1、焊接施工方案一、工程概況：寧夏圣花米來(lái)生物工程有限公司 20T 鏈條鍋爐改造 25T 低速循環(huán)流化床鍋爐工程，鍋爐為 DHXF-2.45/400-H 型循環(huán)流壓床鍋爐，由江南誠(chéng)譽(yù)鍋爐有限公司設(shè)計(jì)制造。DHXF-2.45/400-H 型鍋爐系采用循環(huán)流化床潔凈燃燒技術(shù)的中溫中壓蒸汽鍋爐，汽水系統(tǒng)自然循環(huán)， “”型布置，框架結(jié)構(gòu)，爐膛為膜式壁，屋部設(shè)蛇行管受熱面和爐頂包覆管受熱面及一次風(fēng)空氣予熱器，燃燒系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器、 U 型返料器等系統(tǒng)組成。鍋爐在原鍋爐房?jī)?nèi)布置， 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7M ，鍋爐構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)。鍋爐焊接工程按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程以及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇 DL500

2、7-927 施工驗(yàn)收。二、焊接接工程量：(一)焊接工程概況 :本鍋爐主要焊接工作量主要包含省煤器、水冷壁、水冷套、下降管、上升管、頂棚管、吊管、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器以及汽水連通管等結(jié)構(gòu) ,高壓管道規(guī)格主要有 323.5、 385、423.5、605、1085、133 6 等，焊接涉及的材質(zhì)主要有20G、15Cr MoG、12Cr1mov 等，一臺(tái)鍋爐約有高壓本體焊口2300 多處，其中一些中大口應(yīng)做焊后熱處理。(二)焊工分配及焊接器具布置本工程工期短，質(zhì)量要求高，鍋爐、汽機(jī)幾乎同時(shí)開(kāi)工，因此勞動(dòng)力和焊機(jī)布置的安排要合理分配，科學(xué)管理，做好后勤保障工作，保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作量

3、和工程進(jìn)度，擬安排小口高壓焊工 4 人，具有中大口高壓管道資質(zhì)焊工 2 人，普通焊工若干人，具有合格資質(zhì)的熱處理工 2 人，安排布置性能良好的焊機(jī) 15 臺(tái)。(三)主要焊接工程量（見(jiàn)焊接工程一覽表）三、施工焊技術(shù)措施：1、為提高焊縫根部質(zhì)量和管道系統(tǒng)清潔度，所有鍋爐承壓部件焊口，以及主蒸汽、主給水、油管道，均采用手工鎢極氬弧焊打底，對(duì)于省煤器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、懸吊管、水冷壁等項(xiàng)目薄壁小管，則采用氬弧焊蓋面，其余各項(xiàng)可用電焊蓋面。鍋爐本體鋼架及其附屬結(jié)構(gòu)件均采用手工電焊工藝。2、承壓管道和鍋爐本體結(jié)構(gòu)的焊接工作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任。3、合金鋼管焊口必須經(jīng)過(guò)光

4、譜分析后，方能施焊。4、施焊前，技術(shù)人員應(yīng)講解焊接工藝要領(lǐng)，讓焊工及安裝人員了解焊接的工藝要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境（如溫度、濕度、風(fēng)速）必須符合規(guī)定要求，施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好的照明設(shè)施，擋風(fēng)設(shè)施及腳手架。6、在地面組合焊口時(shí)， 仰焊位置距離地面最低不小于 700mm，以便施焊。7、合金鋼焊口焊完后，應(yīng)及時(shí)跟蹤進(jìn)行焊后熱處理。8、加強(qiáng)對(duì)焊口的焊前、焊中、焊后檢驗(yàn)，確實(shí)做好焊接的自檢、專檢工作。9、對(duì)于施工中出現(xiàn)的返修焊口，必須在有關(guān)質(zhì)檢人員的監(jiān)督下進(jìn)行處理。10、同一部位的返修一般不允許超過(guò)三次，第三次返修時(shí)，必須報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。四、焊接工藝(一)省煤器、過(guò)熱器、水冷壁的焊

5、接工藝要求：1、鍋爐省煤器、過(guò)熱器焊接均采用全氬工藝，為確保焊接工程質(zhì)量應(yīng)做好焊前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(1)焊接電源選用 Z7-300 型逆變直流電焊機(jī)， 要求焊機(jī)設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠，無(wú)異?，F(xiàn)象。(2)省煤器：焊接材料為T(mén)IG-J50；頂棚過(guò)熱器、吊掛管、焊接材料為T(mén)IG-J50；低溫過(guò)熱器：焊接材料為T(mén)IG-J50；水冷壁：焊接材料為T(mén)IG-J50；高溫過(guò)熱器：焊接材料為（TIG-R31 ）；鎢棒選用綿鎢棒，牌號(hào)為WCe-20;直徑2.0mm。氬氣純度 99.95%。(3)管子坡口采用角向磨光機(jī)加工，管口內(nèi)外壁15mm 范圍內(nèi)，應(yīng)打磨至露出金屬光澤。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好防風(fēng)防雨措施； 風(fēng)速 10

6、m/set，相對(duì)濕度 90%時(shí)，嚴(yán)禁施焊。(5)管口對(duì)接應(yīng)采用專用管口鉗裝配；管子內(nèi)部不允許有穿膛風(fēng)。(6)坡口型式為 V 型：?jiǎn)蝹?cè)坡口角度 30 2，對(duì)于管壁厚 4mm的焊件，可不留鈍邊，間隙1.02.5mm；錯(cuò)邊量為壁厚的10%，且0.5mm。2、焊接工藝要求：(1)氬弧焊施焊前提前 510 秒鐘輸送氬氣，并調(diào)節(jié)減壓器至所需的數(shù)量值。(2)噴咀與工件表面夾角保持在 8085，填充焊絲與工件表面應(yīng)盡可能小。(3)嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。(4)低合金鋼焊件，施焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，焊后緩冷，并及時(shí)作焊后熱處理。(5)熄弧后，不應(yīng)立即將焊炬抬起，必須在 3-5 秒鐘內(nèi)

7、繼續(xù)輸送保持氣體，直到鎢極及熔池區(qū)冷卻，方可移開(kāi)氬氣，引弧、熄弧均在坡口內(nèi)進(jìn)行。(6)焊接電源與極性的選擇： 直流 /正接法；焊接電流（A）：75-95A；氣體流量： 7-10 升/分。(7)施焊過(guò)程中， 應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量， 收弧時(shí)須將熔池填滿，層與層之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不允許一道成形。3、焊接質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求。(二)降水管和汽水連接管的焊接工藝鍋爐水冷壁、降水管和汽水連接管的焊接工作量較大，在施工過(guò)程中，建議采用氬弧焊打底，電焊蓋面工藝（即WS/D）。1、焊接工藝準(zhǔn)備：(1)坡口按圖紙要求加工打磨，角度為 30 2，鈍邊 0.51mm；坡口兩側(cè) 1015mm 范圍內(nèi)應(yīng)清除油污垢

8、銹等雜物，并露出金屬光澤。(2)管子對(duì)接須采用專用夾具固定，錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.5mm。(3)焊絲選用 T1G-J50；焊條選用 J507。(4)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)滿足焊接工藝基本要求；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20，風(fēng)速 10m/set，相對(duì)濕度 90%時(shí)，嚴(yán)禁施焊。(5)施焊前，焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，烘焙溫度 150-200恒溫 1 小時(shí)；使用時(shí)，應(yīng)攜帶保溫筒。(6)焊絲應(yīng)清除銹垢和油污，并呈現(xiàn)金屬光澤，未用完的焊絲，要妥善保管，以免丟失。2、焊接工藝要求：(1)點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度 10-15mm，點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除重新點(diǎn)焊。點(diǎn)焊位置，一般選擇在平焊或立焊處。對(duì)于困難位置的焊口，其點(diǎn)

9、焊位置應(yīng)以不影響施焊為原則。(2)引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管材表面上隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。(3)噴咀與工件表面之間的夾角一般保持在70-85；焊絲與工件表面間夾角為 15-20。如遇有障礙時(shí)，焊槍、焊絲的角度可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。(4)打底焊接時(shí)，送絲速度與焊槍運(yùn)動(dòng)速度相適應(yīng)；在對(duì)口間隙較大的情況下，焊絲應(yīng)跟著焊槍作橫向同步擺動(dòng)。(5)焊接電源與極性的選擇：直流 /正接法（工件接正極） ，打底焊接規(guī)范：焊接電流 85-95A ，氣體流量 7-9 開(kāi)/分，蓋面焊接規(guī)范：焊接電流： 85-115A 3.5、3.2。(6)電焊蓋面時(shí)，可選擇直流 /反接操作工藝，要求保證焊縫兩側(cè)熔化均勻

10、。(7)施焊過(guò)程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭應(yīng)熔合良好，收弧時(shí)要將熔池填滿。(三)手孔端蓋、過(guò)熱器導(dǎo)氣管的焊接工藝過(guò)熱器集箱上的手孔端蓋規(guī)格為 10810、 13312、過(guò)熱器導(dǎo)氣管為 1085、材質(zhì) 15CrMo，該部件焊接采用 Ws/D 工藝。1、按圖紙要求加工打磨剖口，角度為 302，鈍邊 11.5mm; 坡口兩側(cè) 1015mm 范圍內(nèi)的應(yīng)清除油、污、垢、銹等雜質(zhì)，并露出金屬光澤。2、管口對(duì)接須要采用專用夾具固定，錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.5mm。3、焊接材料的選擇：焊絲選用 T1G-R31；焊條選用熱 317。4、焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，烘焙溫度： 300-350，恒溫時(shí)間 1 小時(shí)。5

11、、施焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱至150-200，預(yù)熱溫度要均勻，預(yù)熱可采用氫一乙炔火焰加熱。6、焊接電源與極性的選擇：直流/正接法，打底焊接規(guī)范：焊接電流 80-90A、氣體流量：8-11 升/分，蓋面焊接規(guī)范：焊接電流：105-120A。7、電焊蓋面、必須選擇直流 /反接法操作，要求短弧連續(xù)焊，焊接電流不宜過(guò)大，以確保焊縫兩側(cè)熔化均勻。8、焊口燒完后，要及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。(四)承重鋼架及鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝鍋爐本體承重鋼架及鋼結(jié)構(gòu)均采用手工電弧焊工藝。1、焊接電源設(shè)備為AX4-300 型電焊機(jī)。2、焊接鋼架結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注重施焊順序和焊接方法，應(yīng)采用對(duì)稱焊，分段跳躍焊等工藝方法。3、焊縫的布置和接頭型式，

12、 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定， 如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按能保證焊縫質(zhì)量，減少焊接應(yīng)為防止結(jié)構(gòu)變形，填充金屬量少操作方便，改善勞動(dòng)條件和適應(yīng)工藝要求等原則來(lái)選定。4、鋼架對(duì)接應(yīng)平齊，如有錯(cuò)口，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口，不應(yīng)超過(guò)焊件壁厚的 10%，且不得大于 1mm。5、焊接電流按下列經(jīng)驗(yàn)公式選定：焊接電流 I（安） =（35-50）焊條直徑 d（毫米）6、電焊條應(yīng)經(jīng)過(guò)烘焙后，方能使用。7、施焊過(guò)程中，要注意接頭和收弧的質(zhì)量。 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。每道焊縫接頭之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，應(yīng)防止層間缺陷的產(chǎn)生，每道焊縫焊完后，應(yīng)清渣自檢，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行次層焊接。8、鋼架型鋼焊接順序，以防止變形，減少應(yīng)力為原則。凡無(wú)加固板

13、的焊縫，均采用雙面焊。五、各焊接工藝附有焊接工藝卡（附后）六、焊后熱處理1、過(guò)熱器手孔端蓋、焊接閥門(mén)等合金鋼印件的可焊性能較差，在焊后容易產(chǎn)生延遲裂紋，為降低焊接接頭張力，改善焊縫縫金屬的組織與性能，應(yīng)嚴(yán)格按照熱功當(dāng)量處理規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、焊后熱處理采用高溫回火和電阻加熱方法，加熱寬度不小于焊縫定質(zhì)的 3 倍，且不小于30 ，升溫速度一般應(yīng)控制在300以下，熱處理溫度 735 15。恒溫時(shí)間控制在1.52 小時(shí)。3、對(duì)于過(guò)熱器蛇形管 423.5,材質(zhì) 12Cr1M OV，導(dǎo)流管 1085,材質(zhì) 15Cr1M OV。均采用焊前預(yù)熱，焊后緩冷的方式進(jìn)行處理。采用火焰加熱方式加熱時(shí)要求管件焊縫

14、受熱均勻，處理結(jié)束時(shí)，用保溫材料保溫緩冷。4、按 5%的比例抽檢焊縫硬度值。七、安全技術(shù)措施：1、施焊人員要自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，提高安全施工思想意識(shí)，加強(qiáng)自身的安全防護(hù)能力。2、嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場(chǎng)所周圍 10 范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。3、雨天和大風(fēng)天氣內(nèi)，不宜在露天焊接或切割，如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和火花飛濺的措施。4、高空作業(yè)區(qū)域內(nèi)焊接作業(yè)時(shí)， 必須認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等鋪設(shè)的蓋板、安全網(wǎng)或圍欄是否牢固可靠。5、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，并將安全帶掛在上方的牢固可靠處；并且衣著靈便，扎緊衣袖、褲腳、穿軟底鞋。6、夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有充足的照明設(shè)施。下面

15、為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的， 他淵博的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ! 特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候， “明師之

16、恩，誠(chéng)為過(guò)于天地，重于父母” ，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意 !感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 ! 正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。 ）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932 班這個(gè)大家庭 !最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們，要離開(kāi)你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞 2在本次論文

17、設(shè)計(jì)過(guò)程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀，我沒(méi)有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開(kāi)學(xué)自我介紹范文：首先，我想說(shuō)“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)