1、1、概述氣化框架的氧管線由空分系統(tǒng)來的高壓氧氣分成四路,再各分成兩路,分別送入氣化爐的燃燒室內(nèi)與水煤漿進(jìn)行氧化反應(yīng)。因氧管道安裝的特殊性，在施工中有一定的高要求，為保證氧管道的施工質(zhì)量，在管道安裝前特編制此方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工。1.1施工特點1.1.1氧管內(nèi)壁質(zhì)量要求嚴(yán)格，必須保持內(nèi)壁光滑清潔，特別是里口焊縫要求無焊瘤、焊渣，施工作業(yè)組在對口及焊接中應(yīng)高度重視，保證氧管道安裝的特殊要求；1.1.2氧管道均布置在高空43米層平臺上,高空風(fēng)大, 給焊接帶來困難,焊接需搭設(shè)防風(fēng)棚;1.1.3管道調(diào)節(jié)閥組多, 試壓、吹掃時需制作調(diào)節(jié)閥臨時短節(jié), 給試壓、吹掃工作帶來一定的難度;1.1.4其部分材質(zhì)選用為I

2、NCONEL 600,焊接工藝特殊且復(fù)雜,在焊前必須有合格的焊接工藝評定;1.1.5氧氣管道與氧氣連接的氮氣管道內(nèi)部要求平滑，清潔度要求高，需脫脂處理；1.1.6施工作業(yè)人員必須高度重視氧管道的施工質(zhì)量,在過程中嚴(yán)格按氧管道具體施工要求去做,確保其施工質(zhì)量,保證今后氧管道的安全投入運行。1.2工程量一覽表名稱材質(zhì)單位數(shù)量無縫鋼管1Cr18Ni9Tim279INCONEL 600m65管件1Cr18Ni9Ti個91INCONEL 600個88法蘭1Cr18Ni9Ti塊51INCONEL 600塊218閥門個24儀表閥個441.3管道等級及特性管道等級物料名稱材質(zhì)設(shè)計壓力（Mpa）探傷比例管代號E

3、10RJ1氧氣1Cr18Ni9Ti610%OGE25RJ1氧氣INCONEL 60012.5100%OG2、編制依據(jù)2.1施工圖紙T02005-613PD2.2工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.5管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T21629-992.6氧氣站設(shè)計規(guī)范GB50030-912.7氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-19972.8脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGJ202-822.9相關(guān)焊接工藝評定3、施工工藝程序4、施工方法、技術(shù)措施4.1施工前準(zhǔn)備4.1.1施工前方案經(jīng)審批,并向班組進(jìn)行技術(shù)交底;4.1.2根據(jù)施工需

4、要配備相應(yīng)工機具,保證施工工藝的需要;4.1.3施工場地的準(zhǔn)備：A、氧管道施工采取專區(qū)施工，B、預(yù)制和堆放場地鋪一層木板，C、用彩條布圍起來，進(jìn)行隔離，并達(dá)到防風(fēng)要求，D、周圍環(huán)境清掃干凈，保證無灰塵；4.1.4焊前必須按焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程,并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底;4.1.5高度重視氧管道的施工的重要性,現(xiàn)場必須成立氧管道的施工作業(yè)組,做到分工明確,責(zé)任到人(特別焊工必須持證上崗),保證氧管道的安裝質(zhì)量。4.2材料驗收及保管4.2.1材料到現(xiàn)場后,必須妥善保管,專門放在堆放的區(qū)域, 管材下部應(yīng)墊道木，管端須封口,并加以標(biāo)識;4.2.2管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、

5、材質(zhì)、型號并與產(chǎn)品質(zhì)量證明書相符;4.2.3管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、鱗皮、夾渣等缺陷；4.2.4對到貨經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)有懷疑時,必須進(jìn)行化學(xué)成份分析;4.2.5對到貨材料經(jīng)報驗檢查審批合格后方可組對、安裝；4.2.6焊接材料的檢驗a、接所用的焊絲、焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書;b、查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商品牌號和規(guī)格等標(biāo)識，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求;C、封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，簡易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷;d、現(xiàn)場設(shè)有焊條庫,不同焊接材料要分類擺放,焊條庫室內(nèi)要保持常期干燥；4.3管子切割4.3.1所有管子按

6、單線圖下料，對材質(zhì)1Cr18Ni9Ti用砂輪機切割或等離子切割；對材質(zhì)INCONEL 600用砂輪機切割,切割和打磨應(yīng)使用專用砂輪片，切割后必須除去管內(nèi)的異物，保證管內(nèi)清潔；4.3.2切割完畢后不論管口是平口、斜口、均需用砂輪機將切口表面磨光，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、溶渣等。4.4管道預(yù)制4.4.1管道預(yù)制應(yīng)考慮安裝和固定焊接的方便，盡可能加大預(yù)制深度減少固定口的焊接, 預(yù)制完畢要作好標(biāo)記，以利于現(xiàn)場X射線的檢查及安裝;4.4.2預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔;4.4.3坡口加工及組對：A、管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范

7、圍在10mm以上。B、為保證管道焊縫內(nèi)表面的園滑，特要求在對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，其內(nèi)壁錯邊量不大于0.5mm;C、管道連接儀表一次元件開孔采用砂輪機加工,其開孔處無銳角、突出部，與管接頭點焊后，在焊前經(jīng)廠方確認(rèn)后方可焊接；D、管子對口時用直尺檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，當(dāng)DN100mm時,允許偏差為1mm, 當(dāng)DN100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差為10mm;E、對口應(yīng)嚴(yán)格按如下坡口要求進(jìn)行組：（其間隙不可超標(biāo)）焊接坡口采用V型，型式如下圖：Pba:7075 b: 23 mm p: 0.51.5mm4.5焊接4.5.1焊接方法為保證施工焊接質(zhì)量及管內(nèi)的清潔度，對氧氣管道

8、材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti焊接方法采用氬電聯(lián)焊，對材質(zhì)INCONEL 600焊接方法采用氬弧焊。4.5.2根據(jù)不同的母材所選用焊材如下:母 材焊 絲焊 條1Cr18Ni9TiH0Cr18Ni10Ti A132（A137）Inconel600ERNiCr-3b.焊條、焊絲在使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)采用丙酮清除其表面的油污、銹蝕等；c. 焊條烘烤應(yīng)有烘烤記錄，且發(fā)放、回收、領(lǐng)用記錄齊全;d.現(xiàn)場焊條使用，必須將焊條放置手提式保溫桶，桶內(nèi)溫度至少應(yīng)保持50160,每名焊工隨用隨取; 4.5.3焊接要求A、從事氧管道焊接的焊工必須持證上崗，其合格項目必須在有效

9、范圍內(nèi)，并現(xiàn)場對氧管道施焊的焊工進(jìn)行考試;B、焊工應(yīng)高度重視氧管道的焊接重要性，焊前應(yīng)掌握各母材的相關(guān)工藝參數(shù)要求，嚴(yán)格把關(guān)對口質(zhì)量，對對口超標(biāo)要求的拒絕施焊；C、按GB50236-98和焊接工藝評定（PQR）要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接工作;D、對口點焊后，其對口幾何尺寸經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可焊接；E、組對點固焊的焊接工藝措施與正式焊接一致；F、在焊接過程中，為保證焊縫內(nèi)表面的園滑（相關(guān)規(guī)范特要求，表面不允許有焊瘤），必須嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的變化，特別在根部焊時，焊接電流應(yīng)在最佳范圍內(nèi)；（參照焊接工藝規(guī)程）G、管子焊接時，管子兩端應(yīng)封閉，并充氬保護(hù)，焊接過程中，焊絲的加熱端應(yīng)置

10、于保護(hù)氣體中；H、管道焊接完畢及時對焊縫表面溶渣、飛濺物清除干凈，并作好焊縫表面酸洗鈍化處理；I、為掌握工程的施工進(jìn)度及焊縫的可追塑性，對當(dāng)天施焊完的焊縫必須嚴(yán)格在管道焊縫附近及單線圖上標(biāo)出焊接日期、焊縫編號及焊工代號，并統(tǒng)計日完成工程量。4.6焊縫檢驗4.6.1所有的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:檢驗內(nèi)容質(zhì)量等級表面氣孔無焊縫長度50mm內(nèi)允許直徑0.3,且2mm的氣孔2個,孔間距6倍孔徑表面夾渣無深0.1,長0.3,且10mm咬邊無0.05且0.5mm根部收縮0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm余高1+0.10,最大為3mm1+0.20,最大為5mm內(nèi)表

11、面園滑、無毛刺、焊瘤、焊渣4.6.2外觀檢查合格的焊縫，應(yīng)按設(shè)計提供的氣化車間管道一覽表要求分別對管道對接縫按比例進(jìn)行X射線檢查和管道開孔角焊縫部位按比例進(jìn)行表面磁粉或著色檢查,，對抽檢的焊縫位置應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。4.6.3對檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，在返修部位補焊時,應(yīng)采取適合的焊接工藝參數(shù),保證焊縫內(nèi)壁的要求,返修后應(yīng)重新進(jìn)行X射線檢查，并按要求對該焊工所在管道焊縫進(jìn)行擴透;4.6.4當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，同時制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修;4.6.5無損檢測的焊縫應(yīng)在管線圖上進(jìn)行標(biāo)注，焊縫也要有永久性的標(biāo)記;

12、4.6.6檢驗級別及合格標(biāo)準(zhǔn)如下: 焊縫型式檢測方法檢測比例(%)質(zhì)量等級檢驗標(biāo)準(zhǔn)對接縫X射線100JB4730-94對接縫X射線10JB4730-94角焊縫磁粉或著色100JB4730-94角焊縫磁粉或著色10JB4730-944.7支架制作4.7.1支架預(yù)制時,其型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接要嚴(yán)格按圖紙要求,認(rèn)真核對，按圖紙要求正確安裝其位置;4.7.2每個支架焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。制作完成的管架應(yīng)作好標(biāo)記，以便現(xiàn)場安裝;4.8閥門氧管道閥均為進(jìn)口閥,到現(xiàn)場不需試壓和脫脂;4.9管道脫脂4.9.1 管道脫脂a. 氧氣管道及與氧氣管道相連的氮氣管道所有連接部件在安

13、裝前必須進(jìn)行脫脂處理，對法蘭短節(jié)連接的管段，焊后無損探傷合格后脫脂,對直管(長度大于7m)脫脂后再安裝;b.為減少二次污染，管材脫脂宜在管道預(yù)制下料后進(jìn)行；c.脫脂的具體方法和要求另行編制方案，見管道脫脂施工方案。4.7.2管道脫脂后二次污染防護(hù)a.預(yù)制、安裝時要使用兩雙手套，即兩套手套替換使用，防止已脫脂好的管道受到油污染； b. 脫脂后的管道應(yīng)存放在干燥處,兩端應(yīng)封閉。4.10管道安裝4.10.1氧氣管道安裝前其內(nèi)壁必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，保證內(nèi)表面無毛刺、焊瘤、焊渣、和其它可燃物等，否則，不得安裝；4.10.2安裝過程中，為避免管道的污染，安裝工人的手、工作的工具和擦試用的棉紗都不應(yīng)染有油污;4

14、.10.3在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎;4.10.4穿樓板管道,應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi),穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm,管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞;4.10.5管道需作靜電接地,按設(shè)計要求做，其電阻值應(yīng)小于0.03;4.10.6管道安裝時的允許偏差如下：(測量用鋼板尺、線墜和角尺進(jìn)行檢查)項 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)25標(biāo) 高20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.11閥門安裝4.11.1安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。運搬、存放閥門時應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。4.11.2閥門安裝前，按介質(zhì)流向確定其安裝方向;4.11.3止回閥及儀表閥應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。4.12法蘭安裝法蘭連接應(yīng)同管道同心，并應(yīng)保證螺栓自收穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強緊