1、第一章 溝槽土方工程施工一、工程測量一般要求1供熱管網(wǎng)工程測量應符合CJJ8-85城市測量規(guī)范和CJJ28-89城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2城市平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其座標和高度數(shù)據(jù)，應由建設單位或設計部門提供，以確定管網(wǎng)設計線位和高程。3供熱網(wǎng)管線的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。4測量儀器本工程為哈爾濱市重點市政工程項目，為從根本上保證工程質量，必須嚴細測量工藝過程。本工程測量采用先進的激光全站儀、經(jīng)緯儀及水準儀，能夠為定位放線、高程測量及轉角測量提供可靠保證。為此，本工程采用DZQ22-D型全站儀進行距離放

2、樣，間接測量，三維坐標測量，懸高測量、座標放樣等多種測量。其角度測 DZQ22-D型全站儀量采用雙側對徑讀數(shù)，可自動消除度盤偏心差，可獲得正確讀數(shù)，同軸制微動機構，操作方便，提高了工作效率。本工程采用DJJ激光經(jīng)緯儀，用于定線和垂直測量。該設備同軸度偏差5，可正倒鏡使用，測量精度極高。DJJ激光經(jīng)緯儀本工程使用SJZ1激光水準儀 ，用于水平度測量。該設備可在0-360o 范圍內無級變速水平測SJZ1激光水準儀量，測量靈敏度2.5mm。 定線測量管網(wǎng)工程施工定線測量要求按先主線再次線的次序進行；主干線起點、終點，中間各轉角點應在地面上定位；管網(wǎng)中的固定支架、地上建筑、地下檢查小室在管線定位后，用

3、鋼尺丈量方法測量。2施工圖用解析確定管網(wǎng)位置，應按給定出標數(shù)據(jù)測定點位。首先測定控制點、線位置，經(jīng)校驗確認無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)位置。3管線測量技術要求附合導線長度（m）平均邊長（m）測角中誤差方位角閉合誤差導線相對閉合差80010020n1/3000表中：n為測站數(shù)；點位中誤差不應大于5cm4直線段的中線樁位間距50m。管網(wǎng)中線量距可用鋼尺丈量，量距相對誤差應不大于1/1000。管線定線完成后，點位應順序編號，主要的中線樁應進行加固或安放標石，并繪點示記。管網(wǎng)轉角點應與附近永久性工程相連。水準測量水準測量按國家水準測量規(guī)范執(zhí)行。附合水準路線閉合差不超過30L （mm）（L為符合線路長度，

4、以km計）。管網(wǎng)沿線臨時水準點間距不超過300m，可用固定支架高程進行相對控制，與熱源連接部位高程須同熱源高程校核?？⒐y量1管網(wǎng)工程竣工后，全部進行平面位置和高程測量。管網(wǎng)點位中誤差（指測點相對于鄰點解析控制點）不應大于5cm。管網(wǎng)點的高程中誤差（指測點相對于臨近高程起算點）不應大于2cm。2管網(wǎng)測量竣工數(shù)據(jù)部位1 地面建筑的座標和高程；2 固定支架中心座標和支承平面高程；3 固定支架處上表面高程；4 管網(wǎng)平面轉角點的中心座標和高程；5 直埋管坡度變化點中心座標和高程；6 管道高程垂直變化點，應測中心座標和變動點上二個部位的管道上表面高程。7 地溝鋪設，應測固定支架處，地溝平面轉角處中心座標

5、，溝底及蓋板上表面高程；8 小室及管件（閥門、補償器、分支接點、放風閥、排水管、變徑管、各類容器）的中心座標及高程；9 穿越管道處，測二側管上表面中心座標及高程；10 竣工圖要求；11 竣工圖選用標志，應標在總平面圖上；12 座標數(shù)據(jù)，應標在平面圖上；13 高程數(shù)據(jù)，標注在縱斷面圖上。上述測量數(shù)據(jù)，在城市規(guī)劃管理部門認為竣工測量合格后，方可加蓋蓋板及回填土方。二、施工放線、地下設施清查1施工放線管溝開挖前應設置測量控制點，按照設計圖紙給出的位置，采用經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀等測量儀器放線。同時清理和平整場地，并使場地排水暢通。2地下設施清查溝槽開挖之前，應對地下設施進行調查及勘察，設計圖紙中給出

6、部分地下設施大致位置及高程。開挖前，應按照設計圖紙給出的位置進行認真調查工作，探明地下設施的位置，以免在開挖中對現(xiàn)有設施造成損壞。施工期間由于開挖或回填造成對現(xiàn)有設施的損壞。三、土方工程施工測量定位1定位依據(jù)：管道平面布置圖。2定位方法：直角坐標法。3測量定位過程：根據(jù)圖紙利用直角坐標法，確定中心線位置（軸線）。為了準確控制管道路線，在中心線兩側確定一排平行軸線樁，樁位應落在開挖槽邊線外，如圖，圖中a為平行軸線樁距中心線距離如圖。 為了準確控制管道高程，在槽坡上（距槽底1m左右）再釘一排與平行軸線相對應的腰樁，在腰樁上釘一小釘，并用水準儀測出各腰樁小釘?shù)母叱蹋♂敻叱膛c該處管底設計高程的差h為

7、下挖深度，如圖。4測量定位偏差控制管網(wǎng)挖土挖至距設計標高約1.35米處時，用水準儀進行標高測定，之后再向下挖土，一次挖至成型，溝底標高誤差控制在15mm之內 。按設計要求和整體規(guī)劃給定的控制點進行小室，固定點和管線的分段定位。小室長寬誤差不超過20mm、中心位移10mm、高度誤差不超過20mm、修路面的井蓋板上表面高程不超過5mm、非修路面不超過+20mm。標高由整個管網(wǎng)，固定點和小室的設計標高確定，分段控制，標高誤差不超過10mm。管溝中心位移誤差不超過10mm。經(jīng)過監(jiān)理部門認定后，將軸線和標高點提射到龍門板和控制樁上，作為開挖小室和管溝的依據(jù)。嚴格保證小室的幾何尺寸，達到設計及規(guī)范要求。土

8、方工程土方工程主要采用機械挖掘機施工，其特點為“后退向下，強制切土”。根據(jù)本工程特點采用溝端開挖溝，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土放于運大車上，土方隨即運走，在機械開挖前先成施工現(xiàn)場繪制土方開挖圖，本對本工程開挖區(qū)域內的所有地下構筑物進行標注，以防被破壞，機械開挖時由人工配合進行一次開挖成形。1土方開挖采用機械分段開挖、人工修整，小室與管網(wǎng)同時開挖，嚴格控制放坡和工作面，溝槽挖土放坡系數(shù)為1：0.3。管溝開挖后，將軸線移到溝底并做明標記，用鋼尺延軸線兩側返尺保證溝底達到設計寬度。2對溝槽開挖進度進行嚴格控制，不產(chǎn)生晾溝和延誤管道敷設現(xiàn)象的發(fā)生。溝底采用人工修整，保證溝底坡度滿足圖紙設

9、計要求。3土方開挖采用機械開挖，單側甩土至路面一側，鏟車、翻斗車配合做到土方開挖后殘土馬上運走，人工清理現(xiàn)場不留余土，以保證施工及交通順利進行。土方回填回填土嚴格按設計要求施工，排除雜物，積水，分層鋪墊，分層夯填，人力200250mm一層，機夯250300mm一層，距路面0.73米為止。遇地上、地下障礙物的加固措施 1在土方開工前對地下管道、電纜、溝道和地質情況了解清楚，并繪制在平面圖上，向各主管部門進行通報并征求處理意見。 2挖掘土方時如發(fā)現(xiàn)電纜、管道、滲井及土質與地質資料不符時，應及時通知有關單位和設計部門，經(jīng)處理后再繼續(xù)施工。3在鄰近原有建筑物挖方時，如深度超過原有建筑物基礎底面，且新舊

10、建筑物基底標高之差與新舊建筑物基礎邊緣最小距離之比大于0.5，采取相應的圍護措施。4溝槽挖土如遇松土、流砂時，須采取必須的措施加固。5支護的擋土板與坑壁靠緊，用支撐連結牢固。6土方開挖時，應防止附近已有建筑物、構筑物、道路、管線或光纜等發(fā)生下沉和變形，必要時應和設計單位及建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降和沉移觀測。如建筑物距管溝比較近，應在建筑物一側打入護樁。如遇地下管線，光纜等市政其它用管線，在挖基槽時應對地下一切管線進行堪察，在進行到距管線、光纜處時進行人工挖土，以防止損壞，應與建設單位及設計單位進行協(xié)商處理。7施工管線與市政管線有疊壓現(xiàn)象時應在市政管線頂或底做加固梁處理，在

11、施工中如發(fā)現(xiàn)管溝土質過硬或過軟，或發(fā)現(xiàn)空洞、墓穴、枯井、暗溝等，應進行以下處理：可將坑中松軟虛土挖除，使坑底四壁均見天然土為止，然后采用與坑邊天然土層壓縮性相近的材料回填。地下水、地上水及流沙的處理1地下水及地上水處理施工前應做施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意各原有排水系統(tǒng)相適應，臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相結合。地上排水采用排水溝或筑土堤等措施，防止場外水流入施工場地。地下排水采用集水井降水法和井點降水法。集水井降水法在溝槽開挖時，在坑底設置集水井，并沿槽底的周圍開挖排水溝，使水由排水溝流入集水井內，然后用水泵抽出坑外，排水溝及集水井應設置在基礎范圍以外，并位于地下水的上游

12、（請水利專家進行判斷）。集水井每30m設置一個，集水井尺寸為0.80.81m，并用竹、木簡易加固。井底鋪設0.3m厚碎石層防止抽水時將泥砂抽出，土被攪動，如圖（3）。井點降水方法根據(jù)場地水文地質特征，含水量較高的富水層為地下水豐富的粉細砂、粗砂結構，應采用管井井點降水，即基坑坑邊每隔一定距離設置一個管井，采用管井重力集水原理，在井內用潛水泵不斷抽取管井內的積水，來降低地下水水位。井管材料使用塑料濾管，管長20米，管徑300mm，為保證濾水速度快，降水效果好，井管全部采用濾水花管，為防止粉細砂進入，井管外壁采用無紡布進行全封閉處理。降水井開孔直徑0.55m，下入濾水管后，管子周圍填入3-5mm濾

13、料成井，成井后下入50t/h*40m揚程深井潛水泵及抽水管，并同時安裝供電電源線路及75mm排水管線。在管溝開挖前，應先在基坑四周埋設一定數(shù)量的濾水管，在基坑開挖前和開挖過程中，采用真空泵不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，從根本上解決地下水涌入坑內問題，防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起塌方，同時使坑底的土層消除了地下水位差引起的壓力，防止坑底土的上冒。由于減少了地下水對板樁橫向荷載的影響，從而消除了流砂現(xiàn)象。降低地下水位后，還能使土層密實，增加地基土的承載能力，井點布置圖如圖（4）。圖中：H1井點管埋設至基坑底面的距離h基坑底面至降低后的地下水位線的距離（0.8m）Ii水力坡度L井點

14、至管溝中心線的水平距離H井點管埋設深度HH1 hIiLm在實際施工中，應根據(jù)地質條件、地層厚度、孔隙度影響來確定滲透系數(shù)，計算所涌水量及井點數(shù)。據(jù)初步分析，本工程井點數(shù)為15個。2流砂的處理如在管溝開挖時出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，應采取支撐擋住流砂的涌入或采取降低水位的方法來控制流砂的出現(xiàn)。如圖（5）防止塌方及出現(xiàn)塌方的處理措施1防止塌方措施在建筑稠密區(qū)域或地質和周圍條件不允許按要求放坡時，為保證施工的安全順利進行，并減少對相鄰已有建筑物不利影響，需用支護結構支撐土壁，如圖（6）。如若出現(xiàn)塌方應及時清理塌方殘土，并對塌方處加以清理加固，使之消除不安全因素。清理坑內殘土及坑壁上有松動的殘土，加固有可能出現(xiàn)塌

15、方的位置。2出現(xiàn)塌方后的清理措施在對出現(xiàn)塌方處的處理，首先對地質進行地質勘察，對地質的穩(wěn)定性進行認真分析。對塌方處進行認真清理，將所有不穩(wěn)定的殘土清除保持邊坡有足夠的坡度，土體盡量削成較平緩的坡度，或制成臺階形。2 地表水進行排放，防止進一步對塌方處進行沖刷。3 工現(xiàn)場十分狹窄不能大面積放坡只有對塌方處進行全面支撐。 四、溝槽回填 1管道敷設完成后應盡快進行管道隱蔽工程驗收，驗收合格后，溝槽應及時回填至管頂0.5m處。2回填前，必須清除由于施工過程中引起的溝槽擾動土層，使之恢復原有地基狀態(tài)，同時清除溝槽內的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。3路下回填材料必須進素土及砂，不得含有有機物、垃圾、凍土

16、。若是回填材料造成危害底板、管道、混凝土結構等，由承包商負責修善好。4溝槽回填應從管道、小室等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及筑物不產(chǎn)生位移，必要時應采取限位措施，應分層對稱回填。5從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，回填至管頂0.5m處。6回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，應采用素土圾砂分層夯實回填。7溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上修筑路面時的臨時荷載較大時，應在管道內部設置支撐圈或采取預防管道變形的措施。8分段施工時，各段之間的搭接處應階梯形連接及夯實回填?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸龋╩）木

17、夯0.2蛙式夯、火力夯0.20.25履帶碾壓機0.20.39回填土填入溝槽時，不得損傷管道及接口，并應符合以下規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用土量將回填材料運至溝槽內，且應在不影響壓實的范圍內堆放材料。管道兩側及管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。需要拌和的回填材料，應在進入溝槽前拌和均勻，不得在溝槽內攪拌。 五、溝槽覆土密實度檢驗 1一般要求溝槽回填后，溝槽覆土密實度應達到最大密實度的95%一般可采用環(huán)刀法檢驗溝槽覆土的密實度。2管區(qū)填土施工質量檢驗填土應分層夯實，分層檢驗。在每層表面以下2/3厚度處取樣，測

18、定土的干密度。取樣數(shù)量不應小于下列規(guī)定：管溝底部土層，每50m一處，每處做兩個測定（平等測定）。管區(qū)填土，每50m一處，每處做兩個測定。對壓實質量可疑處適當增加檢測數(shù)量?；靥畈牧系暮粚嵪鄬γ軐嵍鹊膲簩嵪禂?shù)的實測值，其合格率應控制在90%以上，低于設計要求壓實度5%的回填材料不得超過10%，否則視為不合格，應重新回填壓實。第二章 檢查室施工一、施工工藝流程圖測量放線土方開挖墊層澆注鋼筋綁扎墻砼澆注墻模板安裝墻鋼筋綁扎底板砼澆注頂板砼澆注頂板鋼筋綁扎頂板模板安裝二、檢查室鋼筋混凝土施工鋼筋工程本工程混凝土結構采用的普通鋼筋HPB235級鋼、HRB335級鋼。1鋼筋現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗包括：外觀檢查、力

19、學性能試驗和化學成分分析。鋼筋進場時，按批進行檢查。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4mm。力學性能試驗：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗?；瘜W成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析。2鋼筋綁扎綁扎方式：鋼筋用軟鐵絲綁扎。綁扎清除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。在遇障礙繞行不得折斷。保護層、間距、定位、下料圖和設計圖有關規(guī)范要求一致。3鋼筋搭接及焊接鋼筋搭接長度為6.25

20、d0。鋼筋搭接采用電弧焊工藝，HPB235級鋼筋采用E4303焊條，HRB335級鋼采用E5015焊條。在施焊前應保證兩鋼筋的軸線在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上弧坑應填滿。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。受力主筋應采用焊接接頭，鋼筋搭接采用幫條焊接接頭。對焊前先制作對焊試樣，進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接場所設有防風雨棚。模板工程1模板采用定型鋼模板，支承采用1010cm木方支撐，每間隔0.8-1.2m設一根，并互相聯(lián)結牢固，以保證鋼筋砼的成型尺寸。2模板拆除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板砼在達到設計強度的70%即可拆除。3模

21、板公差：墻公差：豎向5m誤差在6mm以內，超過5m的墻從頂?shù)降渍麄€高度誤差在8mm以內。墻表面的凹陷：以2m長標尺放在各方向任何位置時，最大誤差5mm。墻厚度：從所給尺寸上最多少5mm或多4mm。平板模板公差：平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至2m長標尺不能支撐在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為2倍公差的鋼塊能在支撐的2m長標尺下通過，鋼塊厚3mm。4模板安裝墻模表面不能損壞，為確保適合規(guī)定的公差，在安裝之前應檢查模板平面?；炷聊０逯?，制作的模板在結構上要能抵抗由過快澆筑和過高頻率振動引起的過度變形、移動、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應控制在每個構件跨度的1/250的規(guī)定的

22、公差內；按統(tǒng)一的型號來設計模板接縫和拉桿。5板、梁、支柱模板一直保留到全部砼達到28天抗壓強度后進行拆模。6模板變形應控制在每個構件跨度的1/250和規(guī)定的公差內。7嚴格控制模板幾何尺寸，在每次澆注砼前，認真檢查。8模板檢桿材料采用I級10鋼筋。鋼筋砼工程1鋼筋砼小室分底板、墻壁、頂板三部分施工，固定支座一次澆注施工。2鋼筋集中下料，機械切斷，人工綁扎。3鋼筋選材保證規(guī)格尺寸滿足設計要求，盡可能減少搭接。4砼采用機械攪拌、機械振搗，保證砼澆筑密實，嚴格控制配合比，達到設計強度。5砼的水平運輸用翻斗車，垂直運輸用溜槽或竄筒，保證砼不產(chǎn)生離析。6砼及砂漿配合比每立方米C20砼配合比：水泥425#

23、中砂 碎石 318Kg 0.46m3 0.87m3每立方米C10砼配合比：水泥425# 中砂 碎石 249Kg 0.51m3 0.85m3每立方米M10砂漿配合比：水泥425# 中砂 石灰膏 326Kg 1.02m3 1.04m37外加劑加設嚴格按實驗室配合比進行加設。8砼攪拌采用機械攪拌，滾筒轉速最小70轉，集中攪拌時，將砼量限制在80%的全部容量。9攪拌砼前加入水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。10在攪拌機旁掛牌公布配合比，便于檢查。三、檢查室內外抹面的防水1.水泥、防水劑的質量和砂漿的配合比應符合設計要求。2.防水層的細部處理（伸縮縫、預埋件，管道穿過處）應符合設計要求。3.檢查

24、室采用磚壁或混凝土井壁、鋼筋混凝土的頂板和底板。預制保溫管穿過檢查室壁處采用柔性防水套管。除保證預制保溫管不被破壞之外，在保溫管外與套管縫隙中填防滲水的油麻和石棉水泥，嚴防管道產(chǎn)生的局部腐蝕和從套管縫隙滲水進入檢查室。檢查室所在地面應為局部地面高點，以2%的坡度慢坡向四周，防止地面水滲入檢查室。4防水卷材施工：施工前對基層進行清理、修補、基層表面不能積水，污物。防水層厚度符合設計要求，卷材的鋪貼接縫應通暢，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭固定，密封嚴密。施工流程鋪貼卷材定位、彈線、試鋪基層表面清理、修補清理、檢查、修整收頭處理、節(jié)點密封四、檢查室套管安裝檢查室套管安裝前應對所對應的管徑大一個規(guī)格，

25、并對套管進行預制。根據(jù)檢查室的墻厚度，測算出套管的長度進行割齊。在砌檢查室的同時安裝套管，安裝應牢固，不能有滲水現(xiàn)象，標高應符合設計要求，安裝前應對套管進行防腐處理合格。五、金屬構件安裝金屬構件包括扶手和爬梯。1埋置清除垃圾和其它廢物；用清水使預留洞表面潮濕，將安裝柱置于預留洞內后灌注膨脹水泥；直到灌漿固結再撤去欄桿支撐。2表面安裝基板用螺栓連接在砼上，樓梯上或其它地方；不允許用填塊，楔塊、薄漿和類似的設備來校準扶手柱；提供比需要長的材料，現(xiàn)場測量正確的長度切割；扶手、爬梯焊接采用手工電弧焊，焊接材料采用E4303電焊條。3清潔用清水徹底清洗；不要用酸洗。五、 基坑支護小室基坑深約4.3米，為

26、確保施工安全可靠采用H型鋼排樁支護。H鋼長度8米，間距1米。基坑開挖以后在H型鋼翼緣間加擋板，以避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。待施工完成第一工段以后用打拔機將其拔出，重復利用進行下一個施工段進行施工，以完成護壁作用。 1施工工藝定位放線將H型鋼壓入土中土方開挖加擋板支護拔莊2施工要點放線按照每根樁中心間距1000mm放線，定準樁位。壓樁用液壓打樁機將制作好的8米長H型鋼按間距1米打入土中，使樁頂與自然地面平齊。土方開挖在H型鋼護壁施工完后，進行土方開挖，開挖時注意不得碰撞H型鋼，以免擾動土體。安裝支護擋板在土方開挖完成以后，如地下遇砂層可在H型鋼翼緣內夾入擋板，以避免產(chǎn)生流砂現(xiàn)象達到支護要求。拔樁在第一流

27、水施工段施工完成后，用液壓振動打拔樁機將H型鋼振動拔出再重復利用，進行下一流水段施工。六、 小室回填1小室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬。2小室周圍回填壓實時應沿小室中心對稱進行，不得漏夯。3回填材料壓實后應與小室外壁緊貼。4新建管道與其他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支撐管道結合緊密。5小室回填填土的壓實度不低于95%。八、重要部位和關鍵項目措施1模板工程：模板設計保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性及質量要求。模板接縫嚴密，接縫寬度不大于1.5mm，做到不漏漿，不變形，裝拆方便。模板安裝前清理干凈，刷隔離劑并做到隔離

28、劑不污染鋼筋。砼澆注前模板內清理干凈。2鋼筋工程鋼筋進場必須有質量證明書或試驗報告單，并在使用前進行二次復試。鋼筋入模位置準確，保護層均設不同規(guī)格的高標號砂漿墊塊。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求。綁扎或焊接時，鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊。筋表面必須清潔，鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接規(guī)定。3砼工程砼澆筑前對鋼筋和模板進行檢查，確保預留孔洞，截面尺寸、標高、軸線、鐵件位置正確。砼攪拌采用機械攪拌，原材料的投入量設專人負責過秤，確保砼配合比的準確，且保證原材料的清潔（如碎石要清洗，砂中不允有雜物）。攪拌砼時，配合比按試驗室提供的施工配合比進行配料，

29、并嚴格掌握水灰比。砼振搗要有專人看護，不得發(fā)生漏振、振動不均現(xiàn)象發(fā)生。不得有露鋼筋現(xiàn)象發(fā)生。4砌體工程砌筑方法應正確，不應有通縫、砂漿應飽滿配合比符合設計要求。清水墻面應保持清潔，刮縫深度適宜，勾縫應密實，深淺一致。砂漿飽滿度90%。軸線位移10mm（每20m）墻高10mm（每20m）墻有垂直度，5mm（每20m）墻面平整度，清水墻5mm，混水墻8mm（每20m）。5檢驗、試驗土建進場原材料必須有合格證和材質化驗單，并對原材料進行二次復試，合格后方可使用。施工前按規(guī)范要求，對砼及砂漿制作試塊進行試驗檢驗。第三章 溝槽管道施工 一、施工方法、施工部署及施工工藝流程圖施工方法 根據(jù)工程具體情況，采

30、取機械人工配合挖土澆砼，吊車機械布管組對，發(fā)電機組發(fā)電，向下焊焊接的施工方法。施工部署本工程具有施工工期緊迫、市區(qū)繁華處雨季施工等特點，在施工過程中要保證各道工序合理安排，有秩序組織施工，達到均衡施工的目的。將每段工程按流水作業(yè)段進行劃分。采用平行流水交叉作業(yè)的施工方式，土建與管網(wǎng)工程穿插施工，確保工程形象進度和工期。溝槽管道安裝工藝流程圖定位放線管線預制技術安全質量交底路面開破驗線圖紙會審管口探傷焊口返工機械布管管件組裝管溝開挖土方外運管口焊接管溝撼砂撼砂管溝回填管道補口水壓試驗管線吹掃道路恢復交工驗收小室砌筑固定點澆注閥井固定點安裝 二、管道安裝管子、管件等安裝前應按設計要求核對型號并按相

31、應規(guī)定進行檢驗。鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家技術標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書。管道進場校驗1運到現(xiàn)場管道，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。2如果發(fā)現(xiàn)建設單位提供的管道有損傷，應將該管道與其他管道分開，并應立即通知建設單位及管道供應廠家進行檢查、分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理。管道施工中的注意事項：1管子制作的橢圓度不得大于0.01D；在管節(jié)的安裝端部不得大于0.005D；2對接管節(jié)的管端切口角度應吻合，誤差不應超過壁厚的1/4。管端接口間隙量不得大于2.5毫米；如不符合要求時應補加短管連接；3對接管口的中心線偏差，管徑小于1200毫米時不得大于1.0毫米

32、。4對接管節(jié)的管口平面偏差不得大于1.5毫米；5組裝管節(jié)時，管節(jié)的縱向焊縫應放置在與鉛直向成45度的部位，并應將相鄰管節(jié)的縱向焊縫位置錯開。管道防銹、管子切割及對保溫管進場的清理1管道防銹管子進場時，應檢查廠家對管口的防護情況，如防護有破損，現(xiàn)場需用防雨材料（塑料布等）對管口進行重新綁扎，防止雨水浸入和受潮生銹。管道在現(xiàn)場存放時，應存放于防雨、防水、防泥漿的地方。為防止管口組對焊接過程中被雨水淋濕生銹，管口組對焊接時要搭設臨時防護棚。焊后管口重新用防雨材料綁扎，直到管口防腐時才能去掉。2管子切割在管道上直接開孔焊接分支管道時，應選用手鋸將需切割處已保溫的部分割掉，然后用氧乙炔焰切割，切口端面平

33、整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈，端面傾斜偏差不得超過3mm，切口的線位應當用校核過的樣板檢查。3保溫管進場清理為了防止管內雜物堵塞及雜質影響試運投產(chǎn)，保溫管進場后，在組對前必須逐根管進行內部清理。DN600以下管采用拉線法，DN600以上管采用人工直接進入清理的方法。拉線法是指用鋼線系上足量布料往復拉動，直至清理干凈為止。管道坡口加工、對口、管口烘干及修復整根管子出廠時已經(jīng)具備坡口，現(xiàn)場組對前，用機械方法進行坡口打磨，要徹底清除坡口內外兩側各20mm范圍內的油、污、垢、銹、漆、水份等雜質，使其露出金屬光澤。在正式組對焊接前，管口用彩條布嚴密包緊，防止再次污染及雪水侵入至銹。由于管道施

34、工地點潮濕，坡口打磨后仍有可能受潮，因此在焊接前采用氧-乙炔焰對坡口兩側100mm范圍內進行烘干，以防止產(chǎn)生焊接氣孔。由于生產(chǎn)運輸?shù)仍颍瑐€別管口形狀和尺寸有可能發(fā)生變化，無法滿足彼此間的對口要求，此時要對管口進行修復。對于變形不十分嚴重的管口，可采用加熱矯正、千斤頂冷矯正或兩種方法并用的矯正方法進行管口修復。但矯正過程中，應避免強力錘擊、加熱過熱，嚴禁強力組對。對于變形過大而無法修復的管口，只能對管子進行環(huán)向切割，去除變形大的管端，再加工坡口組對。管材裝卸、運輸及臨時吊裝1管材、管件在裝卸運輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓；管道采用機械吊裝時，應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不

35、得采用鋼絲繩和鏈條裝卸或運輸管道。成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端用軟質材料妥加保護。2管道對口采用臨時吊架。單根預制保溫管吊裝時，吊點的位置應按平衡條件選擇，用柔性帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷，嚴禁硬性吊裝管口。管材臨時吊裝應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點處，以保持管道穩(wěn)定。管道組裝及管線同心度調整1管道組裝管道運輸和布管在管溝的一側進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm。組裝前，應將管道內雜物徹底清除。管道組對時，應避免強力對口，組對尺寸要求見下表：序號檢 查 項 目組 裝 規(guī) 定1螺旋焊縫間距不得小于100mm弧長2相

36、鄰環(huán)縫間距不得小于1.5倍管外徑3錯邊量小于3/1000管外徑，且不大于2mm在管溝中逐根安裝管道時，每10米管道的中心偏移量應不大于5mm。管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。已就位的管道內不得存有雜物，人離開施工現(xiàn)場時應封閉管口。如建設單位未能提供詳細的水文、地質資料時，遇到地基不良時應做加固處理。任何情況下直埋管的最小覆土深度應滿足規(guī)范的基本要求。遇到與其它管線，特別是排水管交叉時，除應保持最小垂直凈距之外，應采取可靠措施防止排水管滲水及下沉而影響熱力管道的安全運行。2管線同心度調整管道安裝完后，管線會出現(xiàn)管線同心度偏差。所以在管線兩端固定點或轉角點，固定之

37、前應對管線的同心度進行調整，以便符合設計要求。調整采用兩種方法進行，用導鏈將管線吊起移動管線位置或采用千斤頂移位調整同心度。調整檢測采用兩種方法：一是采用線繩測量法；二是采用經(jīng)緯儀測量法。經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位及施工單位三方施工人員檢查合格后，方可將兩端的固定點進行定位焊接，這樣管線的同心度就不會再發(fā)生變化。補償器安裝在波紋補償器前50米范圍內的管道軸線應與補償器軸線相吻合。安裝時，應在波紋補償器兩側設臨時支撐裝置。波紋補償器管口周長允許偏差4mm，安裝前應進行預拉伸或預壓縮試驗。波紋補償器安裝時要保證流向的正確性。補償器安裝要考慮熱伸縮量,管道熱伸長量可按L=L(t2-t1)1000計算,安裝

38、波形補償器時應預先冷緊，冷緊值為L的一半。三、管道焊接1焊接方法本工程施工時值雨季，環(huán)境因素影響大，對工藝要求更加苛刻，作業(yè)環(huán)境艱苦，對焊工有很不利的制約。特別是，戶外發(fā)電作業(yè)，電源穩(wěn)定性保證難度大給電弧控制帶來相當困難。考慮到工程的實際情況，也為了提高工程質量和工效，創(chuàng)造高的社會信譽，本工程對螺紋大管采用手工電弧下向焊技術。手弧焊的立向下焊接技術，是指焊接時用立向下焊條，由上向下運條進行施焊的一種操作方法。采用這種焊接方法，坡口應留有一定的均勻鈍邊，根部留有一定間隙，宜采用帶有引弧電流、高電弧吹力、高空載電壓的弧焊電源。它與傳統(tǒng)的上向焊接比較，具有焊接質量好，焊接速度快，生產(chǎn)效率高的特點，特

39、別適用于長距離大口徑管線的焊接施工。針對下向焊技術的上述特點，為了從裝備上給工程質量提供保證，本工程專門配備10臺美國林肯DC400 電焊機和10臺上海威特力WS500電焊機。林肯焊機有特殊的引弧裝置，威特力焊機性能穩(wěn)定、特性良好、空載電壓高、電弧吹力可調，均非常適于下向焊。林肯DC-400直流焊機 威特力Ws-500逆變焊機焊接材料選用如下：SY/T4071-93管道下向焊工藝規(guī)程對焊條選用原則有具體要求：輸油輸水管道宜選用纖維素型下向焊條。故本工程選用奧地利伯樂下向焊條E6010（纖維素型），該焊條工藝性能好，在全世界享有極高的知名度。管道下向焊工程照纖維素型下向焊條焊接時產(chǎn)生的大量氣體造

40、成的較大電弧吹力，既有利于熔滴的過度，又可克服鐵水及熔渣的重力作用。同時熔渣凝固快，保證了焊縫成形。下向焊條能保證良好根部焊透，對不良的施工現(xiàn)場條件不敏感，具有很高的效率（為常規(guī)焊法效率的2-4 倍）。2接工藝評定及焊工考試本工程按SY405292 油氣管道焊接工藝評定方法進行焊接工藝評定。焊接工藝評定及焊接工藝采用我單位與哈爾濱工業(yè)聯(lián)合開發(fā)的計算機應用軟件系統(tǒng)。本工程選派20名下向焊焊工，他們持有哈爾濱焊接技術培訓中心歐共體EN287標準焊工合格證書。焊工必須有良好的工藝作風，嚴格按焊接工藝指導書進行施焊。3焊材管理管道焊接用材料，必須有產(chǎn)品合格證和同批號的質量證明書。使用前嚴禁受潮氣、雨水

41、、雪霜及油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放。纖維素型下向焊條（E6010）在包裝破損或受潮的情況下應烘干7080，恒溫0.51h,通常情況下不允許烘干。焊條應密封存儲以防止長時間暴露在陽光和過大的溫度變化的環(huán)境中，一旦罐體打開，其中的焊條應盡快使用。施工現(xiàn)場當天未用完的下向焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。藥皮裂紋、脫落等影響焊接質量的下向焊條不得用于管道焊接。4焊前準備參加施工的電焊工必須持有有效期內的焊工考試合格證書，施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝指導書。管道施焊前，應將坡口兩50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內側機加毛刺等清除干

42、凈，使坡口及兩側各大于20mm范圍的內外表面露出金屬光澤。在管溝內焊接時，工作坑尺寸應能保證焊工操作順利和施工安全。項 目管口組對尺寸允許值推薦值單邊坡口角度（o）30353537.5鈍邊厚度（mm）p1.01.50.82.4對口間隙（mm）b1.22.00.82.5最大錯邊量（mm）e不大于2管道在焊接前必須經(jīng)現(xiàn)場質檢員對組對口進行檢查,合格后方可施工，不符合標準立即重新組對，不可強行焊接。組對采用管內加碼剛性固定方法。5焊接施工 焊接環(huán)境及預熱在施工過程中，如遇下雨、風速超過10m/s或大氣相對濕度超過90%，只有采取有效的防護措施方可施焊。本工程已制作配備了專用的防風棚，保證焊接部位不受

43、風、雨的直接侵襲。 焊接規(guī)范項目焊條直徑（mm）電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）運條方法根焊3.2直流正接7010021301030直拉熱焊、填充焊及蓋面焊第二層4.0直流反接14019025351535直接第三五層4.0直流反接120210213010-35直拉或小度擺動 下向焊操作要點采用剛性固定組對的管子,在撤掉夾具前必須焊完全部根焊道。施焊時，管子應保持平衡，不得受到震動和沖擊。根焊道必須熔透，背面成形應良好。根焊道焊完后，應盡快在熱態(tài)下進行第二層焊接（稱熱焊），根焊道與熱焊道焊接間隔不宜超過5min。全位置下向焊遵循薄層多遍的原則，層間必須用角向砂輪及鋼絲刷仔細清

44、除熔渣和飛濺物（尤其是根焊道），外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。施焊時更換焊條應迅速，相鄰兩層接頭應錯開2030mm以上。每根焊條引弧后應一次焊完，每層焊道應連續(xù)焊完，中間不應中斷，每道焊口應連續(xù)焊完。用纖維素焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅時，該段焊條應予廢棄。6焊接檢驗及缺陷修補 外觀質量焊縫表面質量應在焊后及時檢查。檢查前應清除熔渣、飛濺等雜物。表面質量合格后再進行無損檢驗。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔夾渣等缺陷。咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm焊縫中兩側咬邊累計長度不得超過50mm。下向焊縫余高以0.51.6mm為準,管底時鐘57時位置不得超過3mm，且長度不超過50mm，焊

45、縫寬度以坡口寬度每側增加0.52.0mm為準。母材上的傷疤、擦傷應打磨平滑，深度不超過0.5mm。 無損檢測 本工程管道對接焊縫進行100%超聲波探傷+20%射線探傷，但穿越口100%射線探傷。射線探傷級為合格，超聲波探傷級為合格。缺陷修補焊接缺陷超過允許范圍時，應進行修補或割掉重焊。缺陷修補前，修補表面上的涂料、鐵銹等雜物應清理干凈，并將缺陷徹底清除，使該處露出金屬光澤。所有修補焊縫長度均應大于50mm。同一部位的缺陷修補次數(shù)不得超過兩次，當超過兩次時，必須有超次返修工藝技術措施。當焊縫裂紋累計長度大于或等于焊縫長度的8%時（約250mm）該焊道必須割掉重焊。返工重焊的焊縫，必須按要求重新檢

46、驗。7焊接作業(yè)指導書焊接作業(yè)指導書按GB50236-98附錄A2編制。焊接作業(yè)指導書 項目名稱： 直埋熱網(wǎng)管道焊接 批 準 人 簽 字 孝延林 指導書編號 R0010-2003 工藝評定報告編號 P98026 焊接方法 下向焊 機 械 化 程 度 手 工 完成日期 2003年8月30日 焊 接 接 頭：接 頭 型 式： V 型 對 接 接 頭 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖焊 縫 層 數(shù) 及 順 序 簡 圖 母 材：類別號 I 組別號 1 與類別號 組別號 -1 相焊母材鋼號 Q235B 母材規(guī)格 4008 母材化學成份(%):鋼號CSiMnPSQ235B0.14-0.220.300.30

47、-0.650.0500.045焊接作業(yè)指導書 預 熱: 預熱溫度 層間溫度 150-200 加熱方式 鎢極及氣體： 鎢極規(guī)格及類型 保護氣體及純度 氣 體 流 量 焊接位置簡圖： 焊后熱處理： 加熱溫度 升溫速度 保溫時間 冷卻方式 自然冷卻 焊接材料：焊條類別及標準 纖維素下向焊條AWS 焊條牌號及規(guī)格E6010 3.2,4.0mm 焊絲牌號及規(guī)格 焊條烘焙 80-100, 1h (受潮時) 焊條(焊絲)熔敷金屬化學成份(%)CSiMnPSCrNiMoV其它0.200.140.500.0180.016 焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號及規(guī)格焊接電流(A)電弧電壓(V)1下向焊E6010

48、3.2mm60-8026-302下向焊E6010 4.0mm90-12026-30 3-5下向焊E6010 4.0mm120-16028-34焊接作業(yè)指導書技術措施： 1.管道焊接,應將坡口兩側各50mm表面上的油污、浮銹、水份泥沙、氣割后的熔渣等雜物以及坡口兩側機加毛刺等清除干凈，使坡口及兩側各大于20mm范圍內外表面露出金屬光澤。2施焊時要采取可靠的防風雨措施。3采用夾具剛性固定組對口的管子，在撤掉夾具膠必須施焊完成完全部根焊道的以上（且均勻分布）。施焊時管子應保持平衡，不得受到震動沖擊，坡口尺寸必須符合要求后才能施焊。4根焊道必須熔透，確保背面成型良好，根焊道焊完后，應盡快在熱態(tài)下進行第

49、二層熱焊，根焊道與熱焊道焊接間隔盡量要短，要嚴格控制焊條角度變化。蓋面前，宜對時鐘2-4點和10-8點位置上用較快的焊接速度施焊中間層焊道。每相鄰兩層焊道的接頭應錯開20-30mm。每根焊條引弧后應一次焊完。每層焊道應一次焊完，每道焊口應連續(xù)焊完。纖維素焊條出現(xiàn)藥皮發(fā)紅后應棄用。運條方法盡可能直拉，蓋面對可做小于5mm的小幅度擺動。5層間必須用角向砂輪及鋼絲刷仔細清除熔渣和飛濺物（尤其根焊道），外觀檢查合格后方可施焊下一層焊道。6焊縫表面不得有裂紋、未溶合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm焊縫咬邊累計長度不得超過50mm。焊縫余高0.5-1.6mm為準，管底時鐘5

50、-7點位置不行超過3mm，且長度不超過50mm。焊縫寬度以坡口每邊增加0.5-2.0mm為準。 7每個焊口應由二名焊工同時施焊，且采取對稱焊方法。編制蘇斌日期2003年8月28日審核韓東日期2003年8月29日六、管道試壓熱力管網(wǎng)工程的管道應按設計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。管道強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性實驗為工作壓力的1.25倍。本工程管道的工作壓力為1.6MPa。強度試驗應在試壓段內的管道接口涂漆、保溫前進行，試驗壓力為2.4MPa，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏、無壓降為合格。嚴密性試驗應在試壓范圍內的管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承愛推力的部位達到設計強度并已進行

51、溝槽回填后進行。試驗壓力為2.0MPa。嚴密性試驗升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設備等無滲漏，固定支架無明顯變形等。穩(wěn)壓在1小時內壓降不大于0.05MPa，即為合格。管道試壓前要求1管道工程的施工質量條例設計要求及規(guī)范的有關規(guī)定； 2管道支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度； 3焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；4試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；5試壓用的壓力表校準，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；6地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水

52、系統(tǒng)，被試壓管道及設備無被水淹沒的可能；7試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；8試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。管道水壓試驗1被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開；2管道中的空氣已排凈；3升壓應緩、均勻；4直埋管道已安裝了排除試壓用的設施；系統(tǒng)安裝完畢后進行水壓試驗。試驗壓力升至工作壓力的1. 5倍為止(工作壓力為1.6MPa)10分鐘無滲漏，30min無滲漏且壓力降不超過0.298.1KPa為合格。管道安裝水壓試驗后用流速大于1米/秒的水流進行沖洗到水色透明。水壓試驗中對補償器的加固及發(fā)現(xiàn)漏點的處理1水壓試驗中對補償器的加固補償器在水壓試驗前應進行定位加固（見下圖），以防止在水壓試驗出現(xiàn)移動現(xiàn)象，待全線水壓試驗合格后，將加固處拆除。2發(fā)現(xiàn)漏點的處理在