1、山西太行御康臨街底商室外管道工程施工方案一、工程概況本工程為山西太行御康臨街底商的室外給水管道改造工程， 改造范圍：從御康山莊主入口至底商末端，長 330m ；改造原因及目的：原消防和供水共用一個系統(tǒng)，管道多次出現(xiàn)跑水故障，為此，拆除原有的給水管，重新敷設(shè)兩趟管道，一趟為生活用水管道， 另一趟為消防用水管道。 原有的入戶閥門井、 閥門等設(shè)施不動，閥門外入戶管加長， 根據(jù)使用性質(zhì)不同分別與新系統(tǒng)管道接通。 給水管材選用焊接鋼管 DN100 ，壁厚 6mm ，焊接連接。所有管道采用直埋敷設(shè)。根據(jù)管道進(jìn)行多次漏水情況處理時得知，管道埋深為人行道面磚頂以下 1.7m ，管道離開墻體的距離根據(jù)現(xiàn)場布置。

2、新管道敷設(shè)完畢后，根據(jù)不同的使用性質(zhì)，將原出戶管道與新系統(tǒng)連接。 給水管道除銹后刷兩遍瀝青漆， 外包塑料布。給水管道安裝完畢后用 0.9MPa 的水壓按施工驗(yàn)收規(guī)范做水壓試驗(yàn)。二、給水管道施工工藝流程破除路面人工開挖至管底原給水管道拆除基槽處理基槽驗(yàn)收合格下管、排管對口、 接口閥門外入戶管加長與新系統(tǒng)接通砌筑檢查井管線試壓沖洗消毒管道回填恢復(fù)路面三、施工方法及工序1、 溝槽開挖經(jīng)過對現(xiàn)場原給水管道的走向以及消防檢查井、給水檢查井的位置情況勘察，確定該工程開挖寬度需 2.4m，才能覆蓋消防井與給水井， 保證給水系統(tǒng)與消防系統(tǒng)的施工條件。施工區(qū)域共有 30座井（直徑 1m 以內(nèi)）需要拆除，待施工完

3、畢后再恢復(fù)。（ 1）破除路面：人工拆除人行道 300*600*40mm厚花崗巖面磚： 2.4m 寬*330m長=792人工沖鑿 30mm厚水泥砂漿層： 2.4m 寬*330m長=792人工破除 100mm厚砼基層： 2.4m 寬*330m長*0.1m 厚=79.2m3（ 2）人工挖溝槽：、開挖準(zhǔn)備：開挖前，根據(jù)管道井內(nèi)管道走向確定開挖區(qū)域， 用石灰劃定開挖范圍， 用圍擋將道路封閉，禁止車輛通行。并掛安全警示牌，防止行人誤入坑槽現(xiàn)場，造成安全事故。檢查機(jī)械用具、安保用品等各項(xiàng)準(zhǔn)備是否齊全。、開挖時：本工程施工現(xiàn)場為御康山莊底商臨街，考慮到行人活動多， 工程范圍大， 施工時從原系統(tǒng)開始著手，根據(jù)供

4、水管道改造平面圖及現(xiàn)場實(shí)際情況，約30 米為一段，共分 11 段施工，分段試壓。施工中應(yīng)保持槽內(nèi)干燥， 溝槽開挖完成后， 雨天用彩條布進(jìn)行覆蓋， 防止雨天雨水沖刷溝槽。在開挖的過程中分層開挖， 留有足夠的工作面， 以保證安全施工。 考慮到開挖深度不超過2m，又是在商鋪臨街人行道施工，溝槽開挖時采取靠壁支護(hù)的方法，盡量減小開挖面積。 開挖的土方由人工裝車運(yùn)至北山后四期土方存放處堆放。（運(yùn)距 1km）、開挖遵循原則根據(jù)現(xiàn)場情況及工作量， 土方開挖應(yīng)分層分段施工， 并對稱開挖， 基坑開挖采用人工開挖。每個工作日結(jié)束后及開挖完成后， 要在溝槽四周架設(shè)警示帶， 靠人行道的一側(cè)用護(hù)欄做好防護(hù)，道路兩端的端

5、頭要設(shè)置紅色警示燈，確保道路行人的安全。、開槽后，在下管安裝前先驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。2、原管道拆除管道拆除前應(yīng)先將市政供水閥門關(guān)閉，然后對原管節(jié)口焊接部位進(jìn)行切割分節(jié)，每段管節(jié)兩端用鋼絲繩捆綁吊運(yùn)至地面，交由甲方工地現(xiàn)場負(fù)責(zé)人保管。3、管道施工（ 1）、本工程管道采用 DN100 壁厚 6mm 的焊接鋼管 。（ 2）、施工前需對管件進(jìn)行試驗(yàn)檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括規(guī)格、型號，以及材料合格證。（ 3）、管材在運(yùn)輸， 裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行， 在鋪設(shè)管道前要對管材， 管件等

6、重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。（ 4）、管材的吊運(yùn)及放入槽內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。 配管時沿溝槽分散配置， 減少二次搬運(yùn)， 為確保下管位置的準(zhǔn)確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺， 檢驗(yàn)時看管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。（ 5）、鋼管及鋼制管件焊接（參建筑施工手冊第四版P1514 頁）、焊接方法采用手工焊接， 焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303 電焊條或達(dá)到該要求的焊條。、鋼管破口開制方法為機(jī)械開制，型式為單V 型對接。破口角度 6070度，間隙為 1.52.5mm ，鈍

7、邊為 11.5mm 。、焊接設(shè)備采用BX 系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫 1-2 小時。、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑100mm 可點(diǎn)焊3個點(diǎn)。管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，焊縫加強(qiáng)高度為1.52mm 。、管道及管件的焊接應(yīng)做到： 焊縫高度不得低于母材表面， 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。、焊接注意事項(xiàng)：1）直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2mm 。2）不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。3）管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸

8、和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。4）根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。（ 6）、管道防腐處理鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙說明 “鋼管除銹后刷兩遍瀝青漆”可知管道防腐層種類為加強(qiáng)防腐層，卷材與管材間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等，防腐層厚度不小于6mm 。（ 7）施工前，管內(nèi)必須進(jìn)行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物。除接口采用手工涂抹外，其余均采用機(jī)械噴涂。對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機(jī)械噴涂相連接。4、管溝回填（ 1）管溝的溝底應(yīng)是原土

9、層或夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有堅(jiān)硬的物體、塊石等。（ 2）管溝回填土，管頂上 200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子，并不得用機(jī)械回填；管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm 的塊石和凍土塊； 500mm 以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。（ 3）管溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)，人工夯實(shí)虛鋪厚度不得大于 200mm ；管道接口坑的回填必須均勻夯實(shí)。5、管道的沖洗消毒管道沖洗需潔凈水源，具體操作如下：（ 1）給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒，沖洗時應(yīng)使用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。（ 2）沖洗后還要用每升水

10、含 20-30mg 的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水應(yīng)在管道內(nèi)滯留 24 小時以上。（ 3）消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。四、管道附屬工程的施工方法給水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括檢查井的砌筑與支墩的澆筑。1、支墩：（ 1）管道及管件的支墩應(yīng)修在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無原狀土做后背墻時， 應(yīng)采取措施確保支墩受力時， 管道接口不被破壞。（ 2）用鋼模板和木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗(yàn)，澆筑每個支墩必須一次完成，并每 300500mm 厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（

11、 3）管道安裝時使用的臨時支架，應(yīng)在支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的 75% 時予以拆除。如遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪設(shè) 100mm 厚碎石粗砂混合墊層。2、檢查井的砌筑（ 1）檢查井砌筑及井室澆筑時除底板外應(yīng)在鋪設(shè)好管道裝好閥門后進(jìn)行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁的距離不得小于 0.25m 。（ 2）磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，在原檢查井砼底板上進(jìn)行井身砌筑。（ 3）井身砌筑前，在底板上先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持 1cm ，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。（ 4）磚砌檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，蓋板以下最上一層做不少于 8

12、0mm 厚的細(xì)石混凝土墊層。（ 5）井蓋用原井蓋。井室完工后及時清除井內(nèi)積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。（ 6）蓋板頂面標(biāo)高和路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過 25mm 。五、管道試壓方案管道試壓是管道施工中一個不可忽視環(huán)節(jié)， 根據(jù)場地實(shí)際條件， 可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門，井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。1、管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件：（ 1）水壓試驗(yàn)前必須對管道節(jié)點(diǎn)，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。（ 2）對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。（ 3）落實(shí)水源，試壓設(shè)備，放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。（ 4）準(zhǔn)

13、備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不小于 0.5m（接口處不填）。（ 5）試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。（ 6）試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。2、對試壓管段的后背的要求：進(jìn)行水壓試驗(yàn)時在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力， 該推力全部作用在試壓段的后背上， 如后背不堅(jiān)固， 管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。（ 1）試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)疏松時應(yīng)采取換土夯實(shí)、澆筑混凝土柱墩的加固措施，以保證后背穩(wěn)定。（ 2）試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。（ 3）用原狀土作為試壓后背時，要保留 7-10m 的溝槽土不開挖。3、試壓裝

14、置：（ 1）壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于 1.5 級，及壓力表的云溪誤差不能超過最大刻度的 1.5% 。最大量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力的 1.5倍，為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm ，且在使用前應(yīng)校正。（ 2）加壓泵，壓力表應(yīng)安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。（ 3）試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。4、試壓時的要求：（ 1）管道充水：管道試壓前 3 天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶起泡連續(xù)時， 關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時間不小于 48 小時。（ 2） 升壓：水壓試驗(yàn)前

15、，應(yīng)進(jìn)行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列 3種情況說明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣： A、升壓時水泵不斷充水當(dāng)升壓很慢： B、升壓時壓力表擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定： C、當(dāng)升壓至 80% 時停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa 為一級，每升一級檢查后背，管身及接口當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗(yàn)時嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時需做出標(biāo)記，解壓后才能修補(bǔ)。5、水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)（ 1）在整個試壓期間，不論管段有多

16、長，壓力的下降值不能超過0.3 。（ 2）在試驗(yàn)壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫，變色，滲漏等現(xiàn)象。（ 3）設(shè)計(jì)試壓標(biāo)準(zhǔn)為：根據(jù)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力 0.9MPa. 保壓 10min 。六、安全文明施工措施1、安全用電措施(1) 現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人。(2) 機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。(3) 電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲。(4) 現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格持證上崗。2、機(jī)械安全防護(hù)措施(1) 機(jī)械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核

17、合格持證上崗。各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。施工現(xiàn)場各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。(2) 蛙式打夯機(jī)必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時清除積土。(3) 自卸汽車等必須持有效證件上崗，安全慢行，不得超載。(4) 開挖后的溝槽臨邊拉警示線，防止行人行走安全。(5) 二次搬運(yùn)到現(xiàn)場的材料沿管溝邊有序依次放置，不能亂放，影響道路交通。(6) 公路邊挖出的土方及時運(yùn)至四期棄土場（北山腳下），保證道路兩旁管網(wǎng)開挖回填后的良好形象。3、施工人員安全防護(hù)措施(1) 參加施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，施工人員進(jìn)場時或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過施工工長的安全交底。簽字記錄齊全。(2) 施工人員必須遵守現(xiàn)場紀(jì)律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合管理。(3) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，其配帶方法要符合要求。(4) 施工人員工作前不許飲酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)嬉笑打鬧。(5) 施工人員應(yīng)立足本職工作，不得動用不屬本職工作范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備。