1、深層水泥攪拌樁施工工藝 深層攪拌樁多用于軟土層較厚的地基加固處理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化學反應過程，可通過 專用機械設備將固化劑灌入需處理的軟土地層內，并在灌注過程中上下攪拌均勻，使水泥與土發(fā)生水解和水化反應，生成水泥水化物并形成凝膠體，將土顆?；蛐⊥翀F凝結在一起形成一種穩(wěn)定的結構整體，這就是水泥骨架作用，同時，水泥在水化過程中生成的鈣離子與土顆粒表面的鈉離子進行離子交換作用，生成穩(wěn)定的鈣離子，從而進一步提高土體的強度，達到提高其復合地基承載力的目的。深層攪拌樁按固化劑的不同分為水泥系與石灰系，按灌注的是漿液還是粉體也可分為濕法與干法。以水泥作固化劑，配石膏、粉煤灰、木質素磺

2、酸鈣等為外摻劑的深層水泥攪拌樁是深層軟土地基工程中常用的樁基形式之一，例如在頂新集團廣州頂津飲料廠工程中，因地質較特殊，整個工程(主廠房及附屬工程總建筑面積約1.9萬平方米)的地基與基礎均采用了水泥攪拌樁，樁徑500，總成樁約8.6萬米。另在廣州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)醫(yī)院擴建工程及貴州六盤水地區(qū)某商住樓工程中，需要在淤泥層上進行深基坑開挖，則采用了水泥和石灰作固化劑的噴粉攪拌樁(干法)進行基坑周邊的臨時加固及防滲，取得了良好效果。對濕法水泥系深層攪拌樁在施工階段的質量監(jiān)控: 1 施工準備工作 1.1 收集有關技術資料，重點熟悉施工場地的工程地質及水文地質資料，并認真理解、掌握設計意圖及有關要求。 1.

3、2 熟習操作規(guī)程及攪拌樁的工藝流程(如四噴四攪或二噴二攪等)，了解選用設備的性能。 1.3 平整場地，清除地上、地下障礙物，設定場地標高控制點。 1.4 檢查水泥(固化劑)及外摻劑材質量是否符合設計要求，是否具備合格證明；檢查是否進行過加固土室內試驗。如需補做試驗，應將其結果及時反饋至設計單位。 1.5 備齊必要的現(xiàn)場檢測器具(如泥漿比重計、測量儀器、靠尺等)。 1.6 審查施工組織設計，重點檢查其施工方案的合理性、可行性以及有無保證施工質量的技術措施和現(xiàn)場安全措施。 1.7 根據(jù)設計確定的水泥(固化劑)及外摻劑的摻入比換算出單位樁長(或單樁)的摻料用量，并在正式施工前確定漿液的配合比、泵送時

4、間、攪拌提升速度和復攪深度等。 2 施工過程監(jiān)控要點 2.1 測量放線復核，重點對控制性軸線、樁位進行復查，滿足要求后方可就位開機。 2.2 開機前檢查導向架的垂直度，開機后隨時觀察控制其垂直度滿足規(guī)范要求(攪拌樁垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不大于50mm)。 2.3 水泥漿液須按設計(或試樁確定)配比拌制，攪拌均勻、輸送連續(xù)，不得離析。水灰必須認真控制，可采用泥漿比重計對各臺班進行隨機抽樣測試。 2.4 打樁過程因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升。 2.5 嚴格控制樁深、復攪下沉和提升速度以及泵送壓力，確保成樁效果。 2

5、.6 為保證樁頭質量，噴漿攪拌應高于設計樁基頂500mm，且當噴漿提升至設計樁頂時，應稍有停滯。 2.7 制樁完成后，須達到要求的齡期后方可進行開挖，清理樁頭時不得使用重錘或重型機械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作，以免損壞樁頭。 2.8 對施工中出現(xiàn)的問題應及時分析原因，提出處理辦法，一般問題的出現(xiàn)及處理參考附表： 問題 原因分析 處理措施 噴漿阻塞 (1)水泥受潮結塊。(2)制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時 (1)改善現(xiàn)場臨時倉庫的防雨防潮條件。(2)加強設備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。 速度失穩(wěn) (1)設備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。(2)機組人員操作不規(guī)范、不熟練。 (1)不符合

6、技術要求的設備機具不得進場，陳舊的設備應及時更換。(2)督促施工單位搞好崗前培訓工作，建立持證上崗制度。 噴漿不足 (1)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況。(2)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大。 (1)及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時可停機換管。(2)制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓力。 進尺受阻 地下存在尚未清除的孤石、樹根及其它障礙物等。 (1)及時停機移位，排除障礙物后重新復位開機。(2)當障礙物較深又難以清除時，應及時與設計及有關方聯(lián)系，結合實地情況共同協(xié)商處理措施。 3 質量檢驗、評定與驗收 3.1 檢測時間應結合具體

7、設計要求進行，可在成樁后7天、14天、28天、60天、90天進行。 3.2 復核樁中心位置偏差，偏差值應滿足規(guī)范和設計要求(例如不得超過100mm或D/2)。 3.3 開挖樁頭，測量樁直徑，觀察樁身堅硬程度與均勻性，必要時可就地取樣進行室內土工試驗，以檢驗是否達到設計要求。 3.4 抽芯取樣，按土質和設計要求確定取樣深度和取樣數(shù)，一般在處理目標的土層、樁底位置都必須取樣，進行室內試驗，目的是確定處理效果和樁長夠否。抽芯的施工方法與一般地質勘察方法略有不同，即要干鉆不能濕鉆；鉆孔位置一般不應在樁中心處。 3.5 有特殊要求的工程，應在樁身進行標準貫入試驗，檢測深度和點數(shù)按設計要求確定，且處理目標

8、土層和樁底位置上下都應有測點。 3.6 按設計要求進行單樁、單樁復合地基和多樁復合地基靜荷載試驗。將試驗結果與下式 的計算值進行比較，綜合評價樁體質量和復合地基效果。 3.7 下臥層地基強度驗算當攪拌處理范圍下存在強度較弱的下臥層時，須按GBJ7-89的有關規(guī)定進行下臥層強度的驗算。 3.8 沉降驗算，攪拌樁復合地基的變形包括復合土層的壓縮變形和樁端以下未處理土層的壓縮變形。 3.9 督促基礎施工單位及時整理竣工資料，提交竣工報告。 3.10 組織竣工驗收，按有關質量驗評標準評定質量等級。 3.11 經(jīng)驗收合格后方可進行后續(xù)施工，資料成果及時整理歸檔。1、 前言 水泥攪拌樁是我國在20世紀年代

9、發(fā)展起來的地基處理新技術，它是通過特制的深層攪拌機械在地層深部就地將軟土和水泥強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于軟弱地基的處理，對于淤泥質土、粉質粘土及飽和性土等軟土地基的 處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中無噪音、無振動，對環(huán)境無污染；投資省。 2、水泥攪拌樁施工 水泥攪拌樁施工的準備工作是： A、用重型超前動力觸探確定符合設計要求的樁底高程； B、對樁機性能做全面的檢查； C、合理選好后臺供漿位置，避免供漿線路過長； D、施工場地事先予以平整；地表過軟時，采取防止樁機失穩(wěn)的措施； E、測量施工平臺的高程，放好樁位。 深層攪拌樁機施工工序是：將樁機移到

10、指定樁位進行對中、校正；在集料斗按設計配合比扳指水泥漿；啟動主機，使攪拌機鉆桿邊噴漿邊旋轉下沉；當下沉到設計深度后，噴漿反轉提升樁頂位置；再次將攪拌機鉆桿邊噴漿邊旋轉沉入樁底；樁機下沉到樁底后噴漿攪拌提升到樁頂；移機，施工下一攪拌樁。 3、施工監(jiān)理控制 水泥攪拌樁施工質量的優(yōu)劣直接關系到地基加固的成效，從而進一步關系到上部主體結構的穩(wěn)定性，這對該供水系統(tǒng)工程能否正常運行是至關重要的。因此，對攪拌樁施工質量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測，進行嚴格監(jiān)理控制。 3.1、施工前監(jiān)控 認真審核施工單位的施工組織設計。根據(jù)設計圖紙和要求、工程地質資料、JGJ79-90建筑低級處理技術規(guī)范、YBJ22

11、5-91軟土地基深層攪拌樁加固技術規(guī)范的有關要求，仔細審核施工單位呈報的施工組織設計，確定施工方案的可行性。 仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設備等。以上條件均須滿足本工地施工工藝要求。管理人員及機長必須具有相應的技術職稱和上崗證。 3.2、施工過程監(jiān)控及工程驗收 有效地監(jiān)控水泥攪拌樁施工，是確保工程質量達到設計要求的關鍵。因此，在現(xiàn)場施工中我們采取了以下監(jiān)控措施。 3.2.1、確定技術參數(shù)和施工工藝，做好試驗樁，選好水泥摻量的多少往往直接影響水泥攪拌樁的質量和單價。水泥摻量由現(xiàn)場試驗結果確定。試驗樁方案包括室內

12、取土試驗和成樁試驗，在各試驗點現(xiàn)場，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數(shù)施工試驗樁，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強度，并進行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。 按照設計要求、地質實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁，確定不同土層的水泥用量、水灰比、進尺速度及攪噴次數(shù)等技術參數(shù)及施工工藝。 3.2.2、樁位及樁高程的控制 A、樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標，由測量監(jiān)理校核。要求樁位偏差不大于5cm。 B、樁頂、樁底高程。要求樁底高程超高1020cm，裝訂高程超高10cm。 C、樁深垂直度。每根樁施工時，根據(jù)導向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸

13、垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。 3.2.3、水泥摻量及漿液控制 A、樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質量的主要影響因素之一，施工時一定要確保每根樁的水泥摻量。應根據(jù)由實驗樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。 B、水泥標號。根據(jù)設計要求選用水泥。經(jīng)場后水泥必須檢驗合格后方可使用。 C、漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用。 D、水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內漿液應均勻，輸送時應確保其連續(xù)，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應及時組織處理，時間過長應換漿。 3.2

14、.4、攪拌和噴漿時間控制 噴漿時的提升速度也是影響攪拌樁質量的主要因素之一，施工時嚴格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根據(jù)地層的不同分別選用攪拌機的1（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）擋。攪拌時不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。 3.2.5、工程驗收 水泥攪拌樁單元工程在按設計圖紙要求完成施工后，按以下程序進行驗收。 3.2.5.1、施工過程中的質量檢驗 監(jiān)理隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進行質量評定。對于不合格的工程樁，應根據(jù)位置

15、、數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強附近工程樁等措施。 3.2.5.2、水泥攪拌樁單元工程檢測 A、由監(jiān)理選頂檢測樁位，檢測工作須通知監(jiān)理后才能進行。 B、水泥攪拌樁單元工程施工完成后，應抽取該批樁數(shù)的2%進行成樁質量檢驗。一般在成樁后7天內使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，根據(jù)合同和有關規(guī)范要求采用觸探擊數(shù)（N10）用對比法判斷樁身強度。樁身擊數(shù)不小于35擊/30cm，檢驗深度一般在設計樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長，采用輕便觸探進行檢測，結果未必精確，起不到檢測效果?？刹捎靡韵聨追N方法進行檢測：a.按單元總根數(shù)的2%進行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、

16、連續(xù)性及攪拌均勻程度；b.對0.5%的攪拌樁進行抽芯檢測；c.個別地基相對較差的地段，進行單樁及復合地基承載力試驗。 C、承包商應按圖紙或合同要求采用靜荷載法試驗檢測單樁或復合樁地基承載力。符合地基承載力應符合設計規(guī)定。 D、經(jīng)觸探檢測對樁身強度有懷疑的工程樁，按監(jiān)理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。 E、場地工程地質情況復雜或施工中有問題的樁，按監(jiān)理部指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。 E、場地工程地質情況復雜或施工中有問題的樁，按監(jiān)理部指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。 F、對攪拌樁相鄰搭接要求嚴格的地段，應在成樁

17、養(yǎng)護到一定齡期時，選取 取數(shù)根樁體進行開挖，檢查其外觀質量。 3.2.5.3、水泥攪拌樁單元工程驗收 A、水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應在自檢合格的基礎商申請單元工程驗收。該驗收位聯(lián)合驗收，參加驗收的單位包括施工、設計、監(jiān)理、業(yè)主，監(jiān)理單位為組織單位。、 B、施工單位應為單元工程驗收準備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗收簽證、單元工程質量評定表等資料，驗收前攪拌樁基礎要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗收人員現(xiàn)場察看認可后，在單元工程隱蔽驗收簽證單上簽字，驗收通過。 3.2.5.4、水泥攪拌樁單元工程質量評定 按照水利水電工程水泥攪拌樁基礎單元工程質量評定表，由承包人自評、監(jiān)理部認定，單元工程評定。 4、結語 水泥攪拌樁作為基礎工程，其質量好壞直接影響到上部結構物的質量，因此，加強水泥攪拌樁的旁站監(jiān)理是十分重要的。在水泥攪拌樁施工過程中，因為單樁的工程量比較小，施工時間短，而通常一個單元內的攪拌樁樁與樁之間的施工是連續(xù)性的，施工強度高，因此要控制好每一根樁的質量有一定的難度。我們要加大監(jiān)理控制力度，嚴格各施工參數(shù)、施工工藝及施工工序，按施工組織設計方案、設計技術參數(shù)、技術規(guī)范及技術規(guī)程要求施工，并逐步進行質量檢測監(jiān)控、對比，這樣才能是樁身質量得到進一步的保證。2、 是的，SMW工法指的就是有H型鋼插入的水泥攪拌樁，先施工水