1、目 錄 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) .1 2 2、工程概況、工程概況 .1 2.1 項目概況.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 2.2 設計概況.1 2.3 現(xiàn)場情況.2 2.4 工程特點難點.2 3 3、施工部署、施工部署 .2 3.1 組織架構.2 3.2 施工準備.2 4 4、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施 .2 4.1 樓板模板及支撐配置層數(shù).2 4.2 模板設計.2 4.3 模板的存放.2 4.4 模板的安裝.2 4.5 模板拆除.2 4.6 模板的維修與修理.2 4.7 質(zhì)量要求.2 5 5、安全文明施工管理、安全文明施工管理 .2 5.1 一般規(guī)定.2 5.2 模板安

2、裝安全保證措施.2 5.3 模板拆除、堆放安全保證措施.2 5.4 模板吊裝注意事項.2 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1.1 翡翠綠洲七期工程施工圖紙 1.2 翡翠綠洲七期工程施工組織設計 1.3 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 1.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 1.5 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91 1.6 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001 1.7 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 1.10 建筑施工手冊（第四版） 1.12 建筑施工構件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJI622008 2 2、工程概況、

3、工程概況 翡翠綠洲七期住宅樓工程位于廣州市增城新塘鎮(zhèn)翡翠綠洲小區(qū)內(nèi)。工程總建筑面積 m2，其中地上總建筑面積 m2，地下部分總建筑面積 72085，總占地面積 56888.9。 本工程共由 2 層局部一層連通地下室和 21 棟住宅樓組成，負一層層高 3.75m，負二 層層高 3.6m。由北往南依次有 K、M、T 三種戶型，標準層高分別為 3.1m、3m、3m，編 號分別為 K4K8，M6M13,T4T10、T26。其中 M13 為 15 層，建筑總高度為 45.570m ，標準層建筑面積為 415m2；T4 為 18 層，建筑總高度為 54.600m ，標準層建筑面積為 382m2；M6、T5

4、 為 21 層，建筑總高度為 63.600m ，標準層建筑面積為 382m2；M12、T26 為 22 層，建筑總高度為 66.700m ，標準層建筑面積分別為 415 m2、382m2；K4K8、M7M11、T6T10 為 25 層，K4K8 建筑總高度為 78.000m ，標 準層建筑面積為 492m2；M7M11 建筑總高度為 75.570m ，標準層建筑面積為 415m2；T6T10 建筑總高度為 75.570m ，標準層建筑面積為 382m2。 地下室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，裙樓位置的樓板采用無梁板設計，地上 部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。 2.22.2 設計概況設計概況

5、部梁截面尺寸(mm) 位 120X400 200X400，200X500,200X700 250X600,250X400，250X650，250X1420，250X2070，250X1670 300X400，300X600，300X700，300X822，300X500，300X1770 350 x1040,350 x830,350 x1060,350 x520，350X400， 400X700,400X500,400X800,400X2220,400X1670,400X1770,400X2320, 400X600 500X900,500X1100，500X2420 地 下 室 600X100

6、0 120X400,120X500，150X300,150X480，180X350，270X420 200X480,200X700,200X600,200X580,200X1000,200X730,200X625, 200X450,200X675,200X1050,200X1180,200X1650,200X950,200X800, 200X400,200X680,200X1044,200X650,200X1300,200X1730,200X1100， 200X1280,200X200,200X1350,200X850,200X900,200X1130，200X370， 200X550,200

7、X1400,200X630,200X470,200X300,200X570,200X530 250X600,250X700,250X500,250X900,250X1650,250X650,250X1800, 250X980 主 體 300X700,300X500,300X120 120X400 200X120,200X910,200X600,200X900,200X850,200X1025,200X750, 200X500,200X650,200X580,200X762,200X560,200X400,200X1000, 200X1100,200X1200,200X630,200X400,2

8、00X1044,200X700 250X1630,250X1650,250X700,250X900,250X650,250X600,250X980 屋 面 300X700 2.32.3 現(xiàn)場情況現(xiàn)場情況 工程北側(cè)為辦公區(qū)，西側(cè)緊鄰翡翠綠洲八期小區(qū)，東側(cè)為擬建十一期工程，南側(cè)緊 鄰小區(qū)湖濱路。地下室施工階段模板堆場及木工加工房主布置在基坑的南部緩建區(qū)和北 側(cè)區(qū)域，主體及裝飾裝修階段模板堆場及木工加工房即可移至地下室頂板上規(guī)劃區(qū)域內(nèi)。 現(xiàn)場所有模板均在加工棚中加工完成后，再吊運到現(xiàn)場操作層面進行拼裝，不允許在現(xiàn) 場操作層面加工。 2.42.4 工程特點工程特點難點難點 2.4.1 甲方已經(jīng)明確 2

9、012 年 9 月底達到預售條件的工期要求，工期十分緊張，所以從工 程一開始就是處在一個搶工的狀態(tài)，需要有效的協(xié)調(diào)來爭取工期。 2.4.2 本工程為歐式洋房設計，線條復雜，同時設有坡屋面，施工難度大。 3 3、施工部署、施工部署 本工程在地下室位置按照后澆帶分為 42 個施工區(qū)段，在地上部分則按棟號位分為 21 個單體建筑物。 3.13.1 組織架構組織架構 按照項目施工組織架構，針對模板工程，項目部專門成立了以項目經(jīng)理為首的模板工 程施工領導小組，選擇技術素質(zhì)好、工作能力強的管理人員組成施工技術、質(zhì)量安全、 材料設備、經(jīng)營預算等組織合理的現(xiàn)場管理機構，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理，解決現(xiàn)場存在 問題，

10、安排好生產(chǎn)任務。 模板工程施工領導小組： 組長：丁洪建 副組長：張亮 藤澤春 喬先強 成員如下： 質(zhì)檢：徐勝初 陳建軍 技術：張欣 秦銳 工長：楊朝勇 曾麟 孫凱 何震 安全：趙曉春 3.23.2 施工準備施工準備 3.2.1 技術準備 (1) 在施工前通知測量人員做好技術準備，以保證施工的準確性和效率要求。根據(jù)驗 收合格并辦完預檢手續(xù)的結構控制線、水準基點放測出墻柱定位線和標高控制線。 (2) 組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了 解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。 (3) 施工前技術負責人向所有參建的施工人員進行有針對性

11、的技術交底，必須使每個 操作者對施工的要求和步驟清楚明了。 3.2.2 現(xiàn)場準備 (1) 負責解決好夜間施工以及施工擾民問題。 (2) 做好現(xiàn)場的供水、供電、機械設施準備。 (3) 加工場地和材料堆放場地的硬化、圍避并做好排水措施。 3.2.3 機械準備 (1) 塔吊安裝就位，隨時準備轉(zhuǎn)運鋼管及模板等材料。 (2) 準備好圓盤鋸 12 臺、平刨 4 臺、手工鋸和電鉆等（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行增 加）。 3.2.4 材料選擇 地下室剪力墻用普通紅模板，背楞采用 50X100 木方，墻端側(cè)模壓角采用進口方木； 獨立柱模板采用普通紅模板，背楞全部采用進口方木；地下室頂板采用普通紅模板，次 楞采用 5

12、0X100 木方，主楞采用盤扣式腳手架；梁模板采用順梁跨排木方的方式施工，模 板采用普通紅模板，梁底木方采用進口方木，主楞采用盤扣腳手架。 地上結構出豎向構件模板采用出口鏡面模板外，其他材料選選擇同地下室結構。 支撐體系采用盤扣式腳手架搭設。 （1）地下室底板模板： 底板四周采用磚模砌筑，電梯井坑和集水坑采用18mm 厚普通紅模板現(xiàn)場吊模。 （2）地下室墻體模板： 墻體模板采用18mm 厚普通紅模版、50X100木方和鋼管作楞，配套14高強穿墻螺栓 使用。豎向背楞采用50X100木方300，水平背楞采用2483.5 鋼管起步230mm，底部4 排橫桿間距460mm，其他橫桿間距610mm。加固

13、通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓460， 用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+螺旋頂托支撐610，加固以保證其穩(wěn)定， 傾斜約45，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通 可回收螺栓。 （3）柱模板： 采用18mm 厚鏡面模板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50X100木方，加固 采用483.5 鋼管圍檁300400 加固，超過700 寬的柱，采用可回收14 高強對拉 螺栓進行加固。斜向支撐采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用 拉通線檢查驗收。柱模背楞蓋住板縫，以減少漏漿。 （4）頂板及梁模板： 采用18mm 厚普通紅模板和50X100木方現(xiàn)

14、場拼制，48 盤扣式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場拼 制。盤扣式螺旋頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50X100木方作次楞， 48雙鋼管作主楞。 （5）塔樓部分墻體 采用18mm 厚鏡面模板、50X100木方和鋼管作楞，配套14穿墻螺栓使用。豎向背楞 采用50100 木方300，水平背楞采用2483.5 鋼管610（起步230mm），底部4排橫 桿間距460mm，其他橫桿間距610mm，加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓460，用 “3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+螺旋頂托支撐600，加固以保證其穩(wěn)定，外 墻模板采用在內(nèi)側(cè)設置對拉鋼絲繩，來調(diào)整外墻向外傾斜的情況(盡量取45)。內(nèi)、外 墻螺栓

15、采用普通可回收螺栓。 （6）樓梯 本工程樓梯采用18mm厚普通紅模板，50X100木方作楞，鋼管螺旋頂撐。 3.2.5 施工進度計劃。 由于工期要求緊張，計劃 3.54.5 天完成一個標準層。 4 4、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施 4.14.1 樓板模板及支撐配置層數(shù)樓板模板及支撐配置層數(shù) 塔樓墻柱及梁板模板及支撐按照4層配置，確保施工中梁板保持3層支撐，防止局部 結構過早承受較大荷載。 4.24.2 模板設計模板設計 4.2.1 基礎底板周邊模板及導墻 墊層施工完成后放線，在基礎四周砌筑厚砼磚墻，墻內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹面收光， 底角做成R100的圓角，做完防水后作為基礎底板外模使

16、用。外墻水平施工縫留設標高為- 4.0m、-7.6m，內(nèi)外側(cè)均采用18mm厚普通紅模板，50X100木方橫龍骨間距250mm，雙 483.5鋼管作豎楞610，外側(cè)采用鋼管腳手架支撐；設置M14高強防水穿墻桿兩道 （間距460610） 。 墻體側(cè)模的底標高控制措施：為保證側(cè)模下口標高，在模板下口位置提前安裝T形鋼 筋，間距1000mm，拉線安裝確保鋼筋上皮在底板上皮標高以上3mm處，模板立在T形鋼筋 上。T形鋼筋構造：采用14鋼筋焊接，豎筋長200mm、上部水平筋長100mm，豎筋與底板 馬凳鋼筋焊接，嚴禁與主筋焊接。 集水坑模板采用18mm厚模板，50100mm木方橫龍骨間距250，50100

17、mm木方支撐。 4.2.2 柱模板 本工程獨立柱主要存在于地下室部分，邊長小于700mm柱子不用對拉螺栓，用 mm50X100木方間距250mm作豎肋，48鋼管做柱箍 460mm，邊長大于700mm的采用M14高 強螺栓對拉，間距460。 4.2.3 內(nèi)、外墻模板 （1）塔樓墻面模板采用鏡面板，背楞為間距 250mm 的 mm50X100 木方，圍檁用 2 根 483.5mm 鋼管和 14 高強對拉螺桿組成。圍檁上、下端兩道距頂面和樓面為 230mm，中間間距為 610mm；對拉螺栓長度=墻厚+500mm，橫間距 460mm，起步距離不超過 230mm。有防水要求和禁止留設孔洞的墻體采用止水螺

18、桿，其它穿 PVC 管埋設。模板內(nèi)部 采用 14 鋼筋對撐，鋼筋長度同墻厚度。 墻模板安裝示意圖 海棉膠條 進口方木壓角模板斜撐 18mm厚鏡面模板 木方 20cm寬模板壓腳 48鋼管45斜撐600 14鋼筋對撐 1000X1000 梅花形布置 48鋼管和對拉螺栓460 ?25鋼筋地錨 海綿條 短鋼管與內(nèi)墻鋼管鎖住 短鋼管與外墻鋼管鎖住 （2）墻體模板支安除了必要的背楞間距、螺桿間距外，尚有墻端、轉(zhuǎn)角、 “T”形交 叉點的模板需做特別處理，以確保結構觀感質(zhì)量。 4.2.4 梁板模板 （1）梁模板 a梁底模板采用18mm厚模板，50100mm進口方木順梁跨方向鋪設；梁側(cè)模同樣采用 18mm厚模板

19、，采用步步緊夾梁底，間距450mm；當梁高大于600時，采用50100mm木方間 距300mm作豎肋，M14高強對拉螺栓對拉，起步高度200mm，間距460。對拉螺桿豎向間距 不得小于500mm。 b梁的底模、側(cè)模按設計斷面進行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模， 頂板與梁四邊陰角模板加設進口木方。 梁模板安裝示意圖1 進口方木壓角 模板斜撐 進口方木 步步緊 進口方木壓角模板斜撐 進口方木 縱向間距 梁模板安裝示意圖2 梁高900時間距650 H不大于600mm H大于600mm 增加立桿數(shù)n 梁模板安裝示意圖1 進口方木壓角模板斜撐 進口方木 步步緊 進口方木壓角模板斜撐 進口方木

20、 縱向間距 梁模板安裝示意圖2 梁高900時間距650 H不大于600mm H大于600mm 增加立桿數(shù)n 對拉螺桿數(shù)N 木方數(shù)量M 梁模板支撐參數(shù)表 梁截面（mm）梁兩側(cè)立縱距 nMN BH 桿間距距 200/900130002 450900130002 450H70090090002 700H100090065002 1000H150090090012 200 1500H220090090022 H60090090002 600H80090065002 800H120090090012 1200H180090090022 250 1800H220090065023 H50090090002

21、 500H65090065002 650H100090090012 1000H140090090022 300 1400H180090090023 H40090090003 400H60090065003 600H85090090013 350 850H160090090023 H80090090013 800H160090090023 1600H210090065023 400 2100H240090065024 H120090090023 500 1200600) 2(700) 3(1100) 4(1600) 5(2100) 注：1.梁底木方數(shù)量指的是木方在相鄰兩個支座之間整條方木的數(shù)量，

22、不包括兩根對接的木方。 2.截面積超過0.5平米的梁底須加設剪刀撐，剪刀撐方向垂直于跨方向，間距不小于6m，每跨 梁不得少于梁道。 （2）板模板 a板模板采用18mm厚模板，在墻板接頭處加貼海綿條以防漏漿，并在墻板接頭處采用 進口木方壓角。 b頂板次龍骨采用50100mm木方，間距：板厚200mm時為250mm，板厚200mm時為 300mm；采用單鋼管作主龍骨，間距按支撐體系間距。 c板模板支撐體系采用盤扣式腳手架配合可調(diào)式頂托頭，立桿底部墊50mm50mm模板 塊。厚度150mm的樓板支撐立桿間距1300mm1300mm，200mm厚度150mm的樓板支撐 立桿間距900mm1300mm；

23、板厚200mm立桿間距900mm900mm，第一道水平桿離地 350mm，其他水平桿間距1200mm設一道。 （3）洞口模板 所有門窗洞口模板整體采用木方制作，表面覆一層普通紅模板，門窗洞口模板厚度 比墻厚小2mm,以利于保證墻體厚度尺寸。 洞口模板組裝圖 50X100木斜撐 橫撐 豎撐 模板 600 50X100木方 （4）樓梯模板 次龍骨采用50100mm木方，板模板支撐體系采用鋼管架+可調(diào)式頂托頭，支撐立桿 間距900mm600mm，封閉模板。 （5）其他 1）壓腳板：在混凝土底板（樓板）模板外邊線安裝一塊20cm寬壓腳板，用于墻定位 和固定墻腳。 2）止水片：外墻的穿墻螺栓和貫穿墻斷面

24、的頂模筋中間必須加設止水片，規(guī)格： 3mm厚鋼板，平面尺寸8080mm。 3）梁與墻的節(jié)點處做法如下： 梁柱節(jié)點的墻面模板應采用一塊整板加工成“凹”字型。 4）板面標高局部下沉（如陽臺、廚房等）的位置采用方通焊成定型鋼模。 5）后澆帶做法 1100及1400厚筏板基礎后澆帶，止水鋼板預埋在距離版面250mm位置，止水鋼板 以下采用模板支撐，止水鋼板以上采用快易收口網(wǎng)施工。其他樓板及底板后澆帶均采用 快易收口網(wǎng)施工，在后澆帶混凝土澆筑之前須將快易收口網(wǎng)鑿出，模板位置須鑿毛。 木模次楞采用50X100木方250，主楞采用48鋼管（起步200mm）三道橫向背楞，主楞 采用鋼管斜撐610。 快易收口網(wǎng)

25、采用在止水鋼板上下焊12鋼筋三角架固定500mm。 4.34.3 模板的存放模板的存放 4.3.1 存放的位置及場地 鑒于現(xiàn)場北側(cè)場地所限，地下室施工階段模板堆放及加工場地主要布置在場地南側(cè)； 主體結構施工階段將部分堆場及加工場移至場地北側(cè)（北側(cè)基坑回填后） ，并設模板插架。 由于現(xiàn)場場地有限，施工過程中模板盡量在各段工作面上直接周轉(zhuǎn)清理。 4.3.2一般技術與管理的注意事項。 （1）模板堆放棚和加工場地應平整堅實，做好防雨和排水措施，雨后、大風后要對現(xiàn)場 加強檢查，避免模板受潮； （2）模板放入插架時要對稱放置； （3）插架搭設完畢后要經(jīng)過工程、安全、技術部門的檢查后方可使用。 4.44.4

26、 模板的安裝模板的安裝 4.4.1 基本要求 （1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （2）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確，重要預埋件， 必須根據(jù)相關設計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定； （3）梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、 交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。 4.4.2 柱模板 （1）施工程序：彈柱位置線柱模范圍抄平安裝柱模板柱模板支撐加固調(diào)整垂直 度復核上口尺寸預檢 （2)柱模安裝前，必須在樓板面放兩條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，外線為50cm控制線。 同

27、軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及 柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先 立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直 度、防止軸線位移的關鍵工序。 （3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不 發(fā)生偏扭。 （4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作， 在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土時壓光找平，墻柱模板與壓腳板陰角處用砂漿密 封。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。 （5）柱鋼筋綁扎驗收

28、，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，利用塔吊將柱模吊裝就位。 確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直 時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的100cm控制線。 （6) 柱模安裝完畢后,將柱模內(nèi)清理干凈，封閉垃圾清理口辦理柱模預檢，進行驗收。 4.2.3 墻體模板 （1）施工程序：彈線鋼筋隱蔽安裝外墻模板安裝內(nèi)墻模板安堵頭模板調(diào)整固 定預檢 （2）模板安裝前，必須做好抄平放線工作，在墻體邊線150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土時 壓光找平（具體要求同柱模板） 。 （3）安裝模板時，每面墻先安裝一端角模，再將大模板用塔吊進行組裝。必須按施工安 排，對號入座吊

29、裝就位。從墻的一端開始，安裝一側(cè)墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓 和塑料套管（外墻無塑料套管）后，再安裝另一端的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺 栓。 （4）模板按位置線就位并安裝好穿墻螺栓后安裝斜撐，斜撐與水平面夾角為3050， 調(diào)整、校正后及時清理墻內(nèi)雜物。 （5）墻模板安裝完畢后，檢查一遍螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，檢查合格 后方可澆筑混凝土。 4.2.4 梁板模板 （1）施工程序：彈線搭設梁架滿堂腳手架調(diào)整標高鋪梁底模模板梁鋼筋綁扎 安裝梁側(cè)模安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預檢 （2）在墻柱上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的可調(diào)頂托 頭，然后鋪模板。 （3）為

30、保證滿堂架上下層立桿對正，要求按照施工方案在樓板面放出立桿安裝線進行搭 設，確保上下層間立桿對正。立桿下應鋪設墊木（截面尺寸 50mm100mm） 。 （4）嚴格控制梁板模板的起拱率：框架梁跨度L4m的板，要求板跨中起拱 1/400，次 梁高度相等的十字交叉部分兩梁起拱率必須一致，保證梁底相平。 （5）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線 作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。 （6）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。 （7）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。 4.2.5樓梯模板 樓梯木模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安

31、裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏 步模板。施工前，要預先計算出梯板與地面間夾角度數(shù)，做好模板預拼裝工作。 4.54.5 模板拆除模板拆除 4.5.1 模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承 重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。 4.5.2 各部位模板拆除必須填報模板拆除申請表，經(jīng)項目總工簽字后方可拆模，梁板拆模 令見附表。 墻柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，墻柱開始試拆模，先拆一塊 模板，確保無誤時方可大范圍拆模。 4.5.3 獨立柱模板拆除 先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕 輕撬動模板，使模板與混

32、凝土脫離。 柱模拆除后分片碼放平整，不得有懸空不吃力情況。 4.5.4 墻模板拆除 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，然后用撬棍撬動模板，使模板離開墻體，即 可把模板吊運走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下 口，不得在墻上口撬模板。外墻拆除時，應先拆除外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 4.5.5 樓板模板、梁模拆除 梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到以下要求： 現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度 結構類型結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計 （%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 懸臂構件 100 注：本表引用規(guī)范號為GB

33、50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。梁底、板底要保持兩層卸荷 量（即兩層支撐、模板不拆，一層周轉(zhuǎn)，施工層頂板混凝土澆筑完畢后，方可拆除最下 層模板） 。拆梁板模板要待梁板混凝土強度達到拆模要求后方可轉(zhuǎn)動頂托頭手柄，降下次 龍骨，拆除樓板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撐。 4.5.6 后澆帶部位整跨梁底、板底的模板及支撐（特別注意：主梁的底模整跨都不得拆除） 必須待后澆帶混凝土澆筑后其同條件試塊強度達到 100%的要求，才能拆除底模及支撐； 絕對嚴禁先拆后回頂。 4.5.7 拆模注意事項 （1)拆模時嚴禁模板直接從

34、高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時集中收 集管理，以備再次使用。 （2)模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板 上的孔眼修補好，邊角損壞的要進行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。 4.64.6 模板的維修與修理模板的維修與修理 模板拆除后，應及時清除沾結的混凝土雜物，并按規(guī)格分類堆放；對變形及損壞的 模板，應及時整形和修補，修復后的模板應達到要求。維修質(zhì)量達不到要求的模板不得 發(fā)放使用；模板堆放時，地面應平整、堅實，有排水措施，模板底面應墊離地面200mm以 上，兩支點離模板兩端的距離不大于模板長度的1/6； 4.74.7 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 允許偏

35、差和檢查方法 序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法 1 軸線位移墻、柱、梁 5 尺量 2 底模上表面標高 5 水準儀或 拉線尺量 基礎 10 3 截面內(nèi)部 尺寸 柱、墻、梁+4，-5 尺量 全高5m 6 4 層高垂直 全高 5m 8 經(jīng)緯儀或 吊線、尺量 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度（2m長度上） 5 靠尺、塞尺 方正 - 方尺、塞尺 7 陰陽角 順直 - 線尺 8 預埋件中心線位移 3 拉線、尺量 中心線位移 3 9 預埋管、 螺栓 螺栓外露長度+10、-0 拉線、尺量 中心線位移 +10 10 預留孔洞 尺寸+10、0 拉線、尺量 中心線位移 - 寬、高 -11 門窗洞

36、口 對角線 - 拉線、尺量 中心線位移 5 12 插筋 外露長度+10、0 5 5、安全、安全文明施工管理文明施工管理 5.15.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 （1）加強安全施工的宣傳教育工作，職工入場后，必須結合工程特點開展入場安全 教育，嚴格貫徹執(zhí)行有關安全操作規(guī)程。 （2）要嚴格按照拆模原則和工長交底進行拆模，梁板未達到強度前決不允許拆除支 撐及底模。 （3）支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時，必須搭設腳手架。 （4）手動工具應放入工具袋內(nèi)，搬手應用小繩系在身上。 （5）上下建筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。 （6）安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施。嚴禁兩 名以上人員在同一梯上作業(yè)。 （7）支搭和拆除、吊運模板必須設專人指揮，模板工、信號工、塔吊駕駛員應協(xié)調(diào) 配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。 （8）拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。 （9）木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。 （10）運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應超過1.5m。 （11）