1、洛陽鏟成孔灌注樁施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)（1）中交第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院編制的山西省左權(quán)至黎城高速公路工程項(xiàng)目兩階段施工圖設(shè)計(jì)；（2）左權(quán)至黎城高速公路ZL4標(biāo)段工程投標(biāo)文件；（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；（4）建設(shè)單位對工期質(zhì)量的要求；現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料和各種定額；（5）我單位具備的綜合施工能力、科技成果、工法成果和管理水平，我單位現(xiàn)有的施工力量和從事類似公路工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則根據(jù)對設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察說明及對周邊環(huán)境的實(shí)地調(diào)查，并對工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)

2、合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫本施工方案。3、編制范圍山西省左權(quán)至黎城ZL4標(biāo)高速公路葫蘆嘴大橋、西溝大轎、勇進(jìn)渠的樁基礎(chǔ)施工。二、工程概況山西省左權(quán)至黎城ZL4標(biāo)高速公路葫蘆嘴大橋、西溝大轎、勇進(jìn)渠的樁基礎(chǔ)施工。樁徑1.2米和1.3米，最長樁長39米。地質(zhì)情況為黃土、少量碎石層、粉質(zhì)黏土，工程范圍無地下水。計(jì)劃采用洛陽鏟成孔施工。三、施工準(zhǔn)備1、熟悉地質(zhì)情況 認(rèn)真學(xué)習(xí)工程地質(zhì)勘查說明書，了解大橋樁基地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不符，要準(zhǔn)確記錄并上報(bào)。2、 施工準(zhǔn)備1）施工場地清除雜物，整平夯實(shí)，適宜人員操作，機(jī)械安裝運(yùn)轉(zhuǎn)，電、路暢通，達(dá)到施工條

3、件需要。 2）測量放樣：由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)樁位準(zhǔn)確測量放樣出各樁位中心點(diǎn)位置，并將中心點(diǎn)用十字護(hù)樁引到護(hù)圈并做標(biāo)記以便隨時(shí)復(fù)核樁位，以上程序經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。3、施工機(jī)械配備擬投入以下機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊16T臺12焊機(jī)BX-500臺23三角支架套24機(jī)械洛陽鏟套25導(dǎo)管D=300mmm506振搗棒臺67砼罐車輛58卷揚(yáng)機(jī)套29全站儀臺110水準(zhǔn)儀臺111切割機(jī)臺112拌和站JS900型3#拌合站13灑水車輛114調(diào)直機(jī)臺14、人員配備我標(biāo)段擬投入挖孔灌注樁施工的人員數(shù)量如下：技術(shù)負(fù)責(zé)1人現(xiàn)場負(fù)責(zé)1人測量員2人技術(shù)員2人安全員1人質(zhì)檢員1人試驗(yàn)員3人材料員1人樁

4、機(jī)班長2人電焊工4人電工2人普 工20人5、試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)室提前對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，做好樁基C30混凝土配合比試驗(yàn)并上報(bào)。四、施工方案（一）、洛陽鏟成孔技術(shù)特點(diǎn)1）采用機(jī)械洛陽鏟成孔較人工直接挖孔取土及垂直運(yùn)土作業(yè)避免了塌方、流沙等安全隱患風(fēng)險(xiǎn)，保證了施工作業(yè)人員的安全；2） 采用機(jī)械洛陽鏟成孔較鉆機(jī)成孔節(jié)約了施工成本，且不受地形條件限制，方便了施工。3）采用機(jī)械洛陽鏟成孔，提高了工作效率，能夠加快施工進(jìn)度； 4）采用洛陽鏟成孔，減少了護(hù)壁施工工序，同時(shí)也避免了環(huán)境污染。（二）、技術(shù)原理成孔原理示意圖見圖1。樁位檢驗(yàn)合格后，利用卷揚(yáng)機(jī)提升洛陽鏟（洛陽鏟外徑可根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作出不同型號，有0.6

5、1.5m樁徑可供選擇），靠洛陽鏟自重及自由下落加速度閉合抓土，卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩提升至地面卸土，依次循環(huán)成孔。該方案在施工中能夠真實(shí)反應(yīng)地質(zhì)層的變化，為樁端頭是否達(dá)到持力層提供直觀可靠的依據(jù)，確保了樁身完整。圖1 機(jī)械洛陽鏟成孔原理示意圖（三）、 主要施工技術(shù)采用特制的直徑與樁徑一致的簡易機(jī)械洛陽鏟，利用卷揚(yáng)機(jī)作為施工提升動力，靠自重及下落加速度進(jìn)行挖土和垂直運(yùn)輸，取代人工在井下直接挖土，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，在確保樁體成孔質(zhì)量的前提下，提高了工作效率，加快了施工進(jìn)度；且簡易機(jī)械洛陽鏟施工不受地形條件限制，方便了工程施工。該技術(shù)適用于地基土質(zhì)為粘土、粉質(zhì)粘土等直立性較好，且地下水位低于樁深的土層。尤其適

6、用于黃土地區(qū)地質(zhì)。 （四）、工藝流程準(zhǔn)備工作測量放樣人工開挖孔口安裝護(hù)筒澆筑帽鎖砼測量定位埋設(shè)護(hù)樁洛陽鏟安裝定位開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高重錘夯實(shí)成孔驗(yàn)收安放鋼筋籠并定位澆筑混泥土養(yǎng)護(hù)鑿樁樁身檢驗(yàn)。4.1施工準(zhǔn)備：1）平整場地，清除場地的雜物、對松軟土層進(jìn)行夯實(shí)。2）測定樁孔準(zhǔn)確位置，定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)橋梁樁位測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。3）孔口四周挖設(shè)排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，必要時(shí)搭設(shè)好孔口雨棚；安裝2.03.0噸卷揚(yáng)機(jī)，提升點(diǎn)對準(zhǔn)孔中心，然后進(jìn)行開挖，布設(shè)不得影響施工的出碴道路。4）清理孔口周圍危險(xiǎn)物，作好安全防護(hù)設(shè)施，以保證

7、施工人員的安全。4.2埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是洛陽鏟施工的開端，埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于50mm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1。鋼護(hù)筒埋設(shè)過程中，鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置應(yīng)重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，保證豎直。（五）、施工操作要點(diǎn) 5.1橋臺為肋板臺處的挖孔樁必須采用對角開挖的方法施工，其他橋臺橋墩處挖孔樁可以采用同時(shí)開挖的方法施工。5.2挖孔樁設(shè)出碴專用通道，棄碴土每日清理，避免孔口附近碴土堆積，同時(shí)必須注意避免影響其他樁孔作業(yè)，棄碴的堆放不應(yīng)影響基坑開挖等后續(xù)工作的施工。 5.3若在挖孔樁的某一側(cè)有低于護(hù)筒頂?shù)母叨高吰拢诓挥绊懫渌讟蹲鳂I(yè)的前提下，應(yīng)盡

8、量將棄土棄在高陡邊坡外，以增加孔樁該側(cè)的被動土壓力，減少出現(xiàn)因側(cè)壓力過大而發(fā)生各種不良地質(zhì)現(xiàn)象。5.4若在孔樁的某一側(cè)有高于護(hù)筒頂?shù)母叨高吰?，?yīng)在該側(cè)高陡邊坡處設(shè)置鋼木結(jié)構(gòu)的擋護(hù)，對孔樁進(jìn)行防護(hù)，避免落石、坍塌等不良現(xiàn)象危及施工人員安全。5.5孔口定位檢驗(yàn)合格后開機(jī)（洛陽鏟）操作，利用卷揚(yáng)機(jī)提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔。5.6清底部分采用重錘夯實(shí)，挖至設(shè)計(jì)高程后用重錘夯實(shí)，錘重在100-200Kg之間，提升高度為3-4m，錘徑比樁身直徑小10cm左右。清底時(shí)先挖樁身圓柱體再按清底尺寸從上到下削土修坡成形。先挖樁身基底，再按清底尺寸清到設(shè)計(jì)高程。清底時(shí)應(yīng)挖除松散土和擾動土層，禁

9、止以超挖灌注砼來代替松散土。（六）、成孔 樁位檢驗(yàn)合格后，利用卷揚(yáng)機(jī)提升洛陽鏟（洛陽鏟外徑可根據(jù)設(shè)計(jì)樁制作出不同型號），靠洛陽鏟自重及下落加速度閉合抓土，卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩提升至地面卸土，依次循環(huán)成孔。（七）、成孔驗(yàn)收成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測繩測量孔深并記錄（鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀），鉆孔完成后應(yīng)用探孔器檢測孔徑；用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度。（八）、鋼筋籠制作及吊放挖孔的同時(shí)加工鋼筋籠。鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí)，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，確保筋籠中心和樁位中心一致。兩節(jié)鋼筋籠搭接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

10、樁基鋼筋骨架采用25的II級鋼筋，加勁箍筋采用22的II級鋼筋，螺旋筋采用10的I級鋼筋，定位筋采用20的II級鋼筋。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，長度根據(jù)樁長分節(jié)制作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每根樁基都安裝聲測管，采用3根（樁徑大于150cm的4根）鋼管均勻布置在鋼筋籠加勁筋內(nèi)側(cè)，聲測管外壁橫向離主筋不得小于45mm。制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直，在鋼筋加工場加工成半成品。鋼筋籠骨架成型采用加勁筋成型法，加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，間距2米，鋼筋籠制作可按以下步驟進(jìn)行：按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在工作平臺上，標(biāo)出加勁筋位置，并

11、用木直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，后點(diǎn)焊，按此順序轉(zhuǎn)動骨架,將主筋逐根焊好。鋼筋籠制作完成后，存放于鋼筋棚內(nèi)，用枕木墊高，防止雨淋或被淤泥等污染。每節(jié)鋼筋籠均應(yīng)掛牌寫明規(guī)格、尺寸及使用部位。鋼筋籠的吊放采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋焊接處設(shè)2個(gè)吊耳，吊點(diǎn)對稱，并在鋼筋籠中部設(shè)一個(gè)滑動吊點(diǎn)，滑動吊點(diǎn)采用6m長14mm鋼絲繩。鋼筋籠采用25T吊起吊分節(jié)安裝，起吊時(shí)大鉤吊在鋼筋籠頂部，小鉤吊在滑動吊點(diǎn)。兩鉤同時(shí)起吊，到達(dá)一定高度后，小鉤徐徐放下，直至將鋼筋籠垂直吊起。在鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)避免骨架碰撞、骨架變型和聲測管折斷。鋼筋籠吊入孔內(nèi)，平面位置應(yīng)準(zhǔn)確。上端高出護(hù)筒1m，用2根鋼管橫穿

12、鋼筋籠擱在護(hù)筒頂上，調(diào)整并使吊入孔內(nèi)的鋼筋籠垂直孔中心位置，再將鋼筋籠放入孔內(nèi)。如鋼筋籠分節(jié)吊放，則吊上另一節(jié)鋼筋籠，使主筋垂直并與下節(jié)的鋼筋籠主筋對準(zhǔn)焊接，并保證聲測管不錯(cuò)位?？卓趯雍附訒r(shí)采用搭接單面焊或單面幫條焊，焊接的斷面必須錯(cuò)開，一個(gè)斷面的焊接量不得大于50%。焊縫長應(yīng)滿足10倍鋼筋直徑的規(guī)范要求。兩搭接焊接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，見鋼筋電焊搭接示意圖。鋼筋電焊搭接示意圖焊接時(shí)沿橫斷方向先對稱點(diǎn)焊，再對稱全焊。沿垂直方向先焊骨架下部后焊骨架上部。焊接時(shí)，采用E502、E506焊條，制作及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，焊渣應(yīng)隨焊隨敲。鋼筋籠在吊入樁孔后，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的標(biāo)高及孔樁的中心位

13、置，滿足要求后應(yīng)與鋼護(hù)筒固定牢靠，避免在澆灌砼時(shí)鋼筋籠偏移及上浮。（九）、導(dǎo)管就位9.1導(dǎo)管采用內(nèi)徑為300mm的鋼導(dǎo)管，每節(jié)長2.02.5m，配12節(jié)長11.5m短管.9.2導(dǎo)管下放時(shí)，確保軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架或碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。9.3導(dǎo)管底部至孔底間距控制在0.4m左右。（十）、灌注混凝土10.1混凝土灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批混凝土方量。由一人統(tǒng)一下令灌注，灌注速度循序漸進(jìn)，導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不小于1m,灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在26米。用混凝土料斗和導(dǎo)管垂直灌入澆注，澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，利用上下提升導(dǎo)管，混凝土通過導(dǎo)管自上向下頂壓和自重增強(qiáng)其

14、密實(shí)性，樁頂以下7.0m范圍內(nèi)使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，以保證樁頂質(zhì)量。10.2混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。10.3混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。混凝土拌合物上升到骨架底部4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。 10.4灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.51.0米，高出部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。10.5灌注將近結(jié)束時(shí)，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土灌注高度是否正確，如實(shí)填寫灌樁記錄表。（十一）、樁基檢測待樁基達(dá)到

15、28d齡期后，對其進(jìn)行超聲檢測，檢測頻率100%。（十二）、可能出現(xiàn)情況以及處理措施12.1堵管砼離析使粗骨料過于集中而卡塞導(dǎo)管。處理辦法：把導(dǎo)管吊起，快速向井架沖擊，不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，要求做到：導(dǎo)管要牢固，砼和易性坦落度要好砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在26米。12.2鋼筋籠上浮處理辦法：1）、砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度；2）、砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；3）、砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。五、質(zhì)量檢驗(yàn)要求（一）基本要求（1）樁身混凝土所用的水泥、砂、

16、石、水、外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。（2）孔徑、孔形和傾斜度采用檢孔器檢測，檢孔器外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑。（3）鑿除樁頭預(yù)留混凝土，確保樁頂無殘余松散混凝土。（二）實(shí)測項(xiàng)目挖孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)值測繩量：每樁測量4孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度(mm)0.5%樁長不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(m

17、m)50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量:每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）10尺量六、安全保證措施6.1施工安全保障措施（1）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣I(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。（2）建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全的第一責(zé)任

18、人。（3）建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。（5）實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。（6）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。（7）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅(jiān)持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)

19、議，向施工項(xiàng)目做出安全保證。（9）安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適時(shí)開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點(diǎn)以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時(shí)，必須果斷的消除。（11）安全生產(chǎn)管理要堅(jiān)持“五同時(shí)”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時(shí)消除。（12）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確?，F(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危險(xiǎn)警示標(biāo)志。（13）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機(jī)人員開車。（14）每天施工前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時(shí)履行報(bào)告手續(xù)。；（15）選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機(jī)械要有足夠的安全系