1、目 錄1、適用范圍12、編制依據(jù)及原則12.1、編制依據(jù)12.2、編制原則13、工程概況13.1、地形地貌13.2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件13.3、橋型結(jié)構(gòu)23.3、主要工程量23.4、主要技術(shù)指標(biāo)24、施工進(jìn)度計(jì)劃25、資源配置25.1、人力資源配置25.2、機(jī)械設(shè)備配置35.3、材料計(jì)劃36、施工方法及工藝要求46.1沖擊鉆鉆孔施工工藝56.2成孔報(bào)驗(yàn)56.3清孔66.4鋼筋籠制作吊裝66.5平整場(chǎng)地76.6樁位放樣76.7埋設(shè)鋼護(hù)筒76.8泥漿池設(shè)置76.9安裝鉆機(jī)96.10鉆進(jìn)96.11檢孔106.12清孔106.13鋼筋籠制作、安裝106.14安放導(dǎo)管126.15、二次清孔126.1

2、6、混凝土灌注136.17、成品保護(hù)146.18、控制要點(diǎn)146.19、施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施147、質(zhì)量保證措施167.1、質(zhì)量目標(biāo)167.2、保證措施168、工期保證措施188.1、工期保證方案188.2、工期保證措施189、安全保證措施199.1、安全管理組織機(jī)構(gòu)199.2、安全保證體系1910、冬季、雨季施工措施2010.1、冬季施工內(nèi)容及質(zhì)量安全保證措施2010.2、雨季施工內(nèi)容及質(zhì)量安全保證措施2411、文明施工及環(huán)保措施2611.1、文明施工及環(huán)境保護(hù)組織措施2611.2、現(xiàn)場(chǎng)文明施工的基本要求2711.3、環(huán)境保護(hù)措施2712施工場(chǎng)地設(shè)置布置32三望源水庫(kù)中橋沖擊鉆

3、成孔灌注樁工程施工方案1、適用范圍本施工方案適用于三望源水庫(kù)中橋沖擊鉆成孔灌注樁施工。2、編制依據(jù)及原則2.1、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ322-2010）；鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)241號(hào)）；鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）大中橋設(shè)計(jì)圖（第一冊(cè)）；相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)交底。2.2、編制原則2.2.1、響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容；2.2.2、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，綜合管理

4、，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序； 2.2.3、安全無(wú)事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；2.2.4、文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。3、工程概況3.1、地形地貌三望源水庫(kù)中橋位于上饒紫陽(yáng)鎮(zhèn)境內(nèi)，主要為跨越水庫(kù)而設(shè)，橋址兩側(cè)地形較為陡峭。橋址于DK187+560.4DK187+563.3處跨越小路，道路與大里程夾角為102.18度。由于該路位于水庫(kù)岸邊且此處地形陡峭，衢州側(cè)采用矩形橋墩接框架處理，道路順接至該框架下通過(guò)。橋址于DK187+489.55DK187+542.44處跨越三望源水庫(kù)。3.2、工程地質(zhì)、水文

5、地質(zhì)條件第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4AL+PL）:灰褐色，流塑。該層僅在橋址區(qū)水庫(kù)底部可見(jiàn)，土石等級(jí)為I級(jí)，推薦承載力基本值o=50kPa；元古界中統(tǒng)雙橋山群：3板巖（Pt2）：褐黃、淺灰色，強(qiáng)風(fēng)化，巖質(zhì)極軟，巖石已風(fēng)化呈土夾塊狀、碎塊狀，土石等級(jí)為級(jí)，推薦承載力基本值o=350kPa；2板巖（Pt2）：青灰色，弱風(fēng)化，變余結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯多呈短柱狀、柱狀。土石等級(jí)為級(jí)，推薦承載力基本值o=600kPa；3.3、橋型結(jié)構(gòu)三望源水庫(kù)中橋全橋共3跨；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)均采用矩形臺(tái)，橋墩采用圓端型實(shí)體墩，鉆孔樁基礎(chǔ)。3.3、主要工程量樁基直徑1m，共32根，總長(zhǎng)232m，最長(zhǎng)11m，最短

6、6m，平均樁長(zhǎng)7.3m，嵌巖深度2.5m4m，平均嵌巖3m。3.4、主要技術(shù)指標(biāo)1樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35；樁身內(nèi)鋼筋凈保護(hù)層不小于70mm；鋼筋籠主筋應(yīng)采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度5d，焊縫長(zhǎng)10d，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)焊接接頭。2樁底嵌入W2層最小嵌巖深度不小于以下值，最小嵌巖深度九江臺(tái)3.5m，1號(hào)墩2.5m，2號(hào)墩2.0m，衢州臺(tái)4m；3樁基砼澆筑時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高+1000mm進(jìn)行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿；4樁施工完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行承臺(tái)施工。4、施工進(jìn)度計(jì)劃施工計(jì)劃開(kāi)竣工日期為2014年8月30日2015年2月26日，總工期6個(gè)月。具體施工計(jì)劃見(jiàn)施工橫道圖。5、

7、資源配置5.1、人力資源配置表一 人力資源配置序號(hào)職位姓名序號(hào)職位姓名1項(xiàng)目經(jīng)理孫國(guó)峰8設(shè)備物資部部長(zhǎng)李永剛2項(xiàng)目總工辛洪福9協(xié)調(diào)部部長(zhǎng)曹武3項(xiàng)目副總工司空云10設(shè)備物資部周鵬程4工程部長(zhǎng)孫卓115質(zhì)檢部長(zhǎng)周憲禮126實(shí)驗(yàn)室副主任吳磊137綜合管理部主任王立平145.2、機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單。5.3、材料計(jì)劃5.3.1、 主材根據(jù)施工需求提前向物資部上報(bào)材料計(jì)劃，保證材料及時(shí)供應(yīng)，并由試驗(yàn)室根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量按照規(guī)范要求取樣檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽樣檢查，達(dá)到要求后方可使用。5.3.2、 其他材料本項(xiàng)工程所用砂、碎石材料均來(lái)工程附近砂石廠，產(chǎn)能可滿足施工需求。砂、石等材料必須經(jīng)過(guò)

8、監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢合格后方可使用5.3.3、內(nèi)業(yè)資料(收集、整理、歸檔、移交)工程部配備資料員2名，編制整理鉆孔樁施工開(kāi)工報(bào)告、檢驗(yàn)批、工程檢查證、施工現(xiàn)場(chǎng)記錄等內(nèi)業(yè)資料，繪制施工進(jìn)度圖，內(nèi)業(yè)資料做到自檢、復(fù)檢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并及時(shí)簽字后歸案，杜絕資料拖后情況，資料人員對(duì)資料按標(biāo)準(zhǔn)管理體系文件統(tǒng)一整理，并做到及時(shí)移交。6、施工方法及工藝要求圖一 鉆孔灌注樁施工工序流程圖6.1沖擊鉆鉆孔施工工藝（1）開(kāi)鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否暢通，以確保正常工作。（2）正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進(jìn)。（3）鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)

9、采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。 鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。（4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆,同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中，及時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地

10、下水位1.52.0m;保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。（6）鉆孔過(guò)程中用自制的檢孔器隨時(shí)檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。（7）當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層。（8）為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開(kāi)鉆（一般為25天）。6.2成孔報(bào)驗(yàn)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，待認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。6.3清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)

11、計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿。禁用加深孔底的方法代替清孔。（3）清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。（4）當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表二表二 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔中心位置()50孔徑()設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1%孔深孔深設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度()50清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重: 1.1 粘

12、度:1720Pas 含砂率:98%6.4鋼筋籠制作吊裝（1）鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進(jìn)行，拖車(chē)運(yùn)輸，25t汽車(chē)起重機(jī)吊裝入孔。鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)可分兩節(jié)放入孔內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。（圖表） 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)鋼筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm（2）鋼筋骨架設(shè)防止在運(yùn)輸和就位時(shí)變形的強(qiáng)勁內(nèi)撐架,吊車(chē)吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。（3）鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)綁掛與鉆孔樁同標(biāo)號(hào)的混凝土

13、墊塊或按照設(shè)計(jì)要求，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（4）鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時(shí)放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位。骨架吊放偏差為：骨架平面位置100，骨架底面高程100。6.5平整場(chǎng)地開(kāi)鉆前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。場(chǎng)地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合，平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)行碾壓。地基不好處進(jìn)行換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。本橋梁所處河道屬于水流速度較小、流量較小的水庫(kù)。有水樁位在施工前先開(kāi)挖臨時(shí)性引水渠改流，創(chuàng)造旱地施工。6.6樁位放樣在進(jìn)行樁位放樣以前，測(cè)量人員應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)物的總體布置圖和細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形條件，確定合適的放樣方法，

14、復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，采用全站儀實(shí)地放樣樁位，并及時(shí)測(cè)放護(hù)樁。6.7埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，厚度不小于6mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊6mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。護(hù)筒內(nèi)徑155cm，護(hù)筒埋置深度為4m；護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，鋼護(hù)筒頂宜高出施工水位或地下水位2m,并施工地面0.5m。6.8泥漿池設(shè)置泥漿的作用：護(hù)壁作用，防滲、防水帷幕。以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗孔周水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。泥漿池沉淀

15、池泥漿泵泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖樁基樁基泥漿池泥漿配置在黏性土中鉆孔，泥漿浮渣能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭造漿。泥漿也可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。泥漿充分拌制均勻備用，開(kāi)鉆前，充分備足制漿用粘土。相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表一。造漿后對(duì)泥漿的全部性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。表一 鉆孔泥漿指標(biāo)要求 鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)備注比重粘度Pa.s含砂率%膠體率%PH值沖擊鉆一般地層易坍地層6.56.9安裝鉆機(jī)鉆機(jī)采用拖拉法就位，在鋪墊枕木上安放鋼軌作滑道。鉆機(jī)就位后，調(diào)平、對(duì)中

16、，確保鉆機(jī)機(jī)身水平、鉆桿（鋼絲繩）垂直，鉆桿位置偏差不得大于2cm。其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)避免相鄰兩孔同時(shí)沖擊鉆孔，在鄰孔砼抗壓強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa后方可開(kāi)鉆。6.10鉆進(jìn)6.10.1、開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。6.10.2、在開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并高于護(hù)筒地腳0.5m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。6.10.3、沖擊鉆鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)按照“小沖程、勤松繩”原則進(jìn)行。在淤泥層和黏土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中

17、沖程(1.02.0m)沖擊；在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和黏土，采用小沖程(0.51.0m)反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時(shí)，應(yīng)更換重錘小沖程(1.02.0m)沖擊。6.10.4、鉆進(jìn)時(shí)，司鉆手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，每次松繩長(zhǎng)度宜控制在38cm內(nèi)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，因此不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔。6.10.5、在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m。為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志（油漆標(biāo)注、綁扎布條等）。6.10.6、泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿

18、，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并及時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。6.10.7、在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可更換合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。6.10.8、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在沉渣池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6.10.9、發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃大繩或其他措施，是鉆頭松動(dòng)后再提起。6.

19、11檢孔鉆孔完成后，用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長(zhǎng)度宜孔徑的46倍，且不得小于6.0m。6.12清孔掏渣法清孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，且質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防鉆孔塌陷。表三 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心偏心50mm全站儀檢測(cè)2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑檢孔器檢查，測(cè)量孔頂、底、中3傾斜度1%4孔深（摩檫樁）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。測(cè)繩檢查5沉淀厚度（摩檫樁）符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，200mm；對(duì)于直徑1.5m的樁或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差

20、的樁，300mm。柱型測(cè)錘檢查6清孔后泥漿指標(biāo)孔內(nèi)泥漿用手摸無(wú)23mm顆粒相對(duì)密度： 1.10粘度：1720Pa.s含砂率：2%用相關(guān)試驗(yàn)儀器檢測(cè)6.13鋼筋籠制作、安裝6.13.1、鋼筋籠的制作、鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型主筋連接采用普通電弧焊，加勁圈采用加工模具加工，要確保成圓形。、在主筋上劃加勁圈位置線按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實(shí)際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。、焊接加勁圈到主筋上加勁圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接，焊接時(shí)必須采用兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、啃邊等現(xiàn)象。間距必須均勻。 、纏繞螺旋筋、綁扎鋼筋綁扎

21、時(shí)，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，用鋼筋卡具嚴(yán)格定位，所有相交點(diǎn)宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用十字花扣，但必須保證鋼筋不位移。骨架成型后按規(guī)定要求加放混凝土墊塊或焊接耳筋，呈梅花型布置，確保保護(hù)層厚度。6.13.2、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝鋼筋籠采用炮車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)安放。、對(duì)鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋，防止在運(yùn)輸安裝過(guò)程中鋼筋籠變形。、鋼筋籠采用吊車(chē)安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第

22、二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接。焊接時(shí)使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。、鋼筋籠固定，在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿厚壁鋼管，將鋼筋籠固定。、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上綁十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不

23、符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。、鋼筋骨架的制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：表四 灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）10保護(hù)層厚度（mm）20螺旋筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20骨架外徑（mm）10頂端高程（mm）20骨架傾斜度（%）0.5低端高程（mm）506.14安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200300mm。6.14.1、導(dǎo)管使用前使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至要求壓力（壓力不小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力）。持壓2分

24、鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。6.14.2、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。6.14.3、導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高、孔底標(biāo)高、墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。6.14.4、導(dǎo)管采用吊車(chē)配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車(chē)先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管

25、提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。6.14.5、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤(pán)高度，用卡盤(pán)將導(dǎo)管卡住。6.15、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足上表四規(guī)定，如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管換漿進(jìn)行二次清孔。6.16、混凝土灌注6.16.1、灌注混凝土配合比水泥(kg)砂(kg)水(kg)小石(kg)中石(kg)粉煤灰(kg)外加劑（kg）2347351582218821024.1灌注樁混凝土配合比6.16.2、每車(chē)混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和溫度。坍落度宜為180220mm（當(dāng)樁孔直徑D1.5m, 宜為180220mm；D1.5m，宜為1602

26、00mm）。 6.16.3、混凝土由罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車(chē)吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼的數(shù)量按下式確定： VD2（H1+H2）/4 +d2h1/4 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m） H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d 導(dǎo)管內(nèi)徑 h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即泥漿密度乘以泥漿液柱高度除以混凝土密度。6.16.4、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運(yùn)輸車(chē)溜槽直接對(duì)料斗放料進(jìn)行

27、灌注。6.16.5、灌注中，每車(chē)混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在26m之間,最小不得小于1.0m。當(dāng)澆筑速度較快，可適當(dāng)提高深度，但不得超過(guò)8.0m。6.16.6、要加強(qiáng)灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注8m3測(cè)一次(約一罐車(chē)混凝土)，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。見(jiàn)附圖：樁基混凝土澆筑曲線圖。6.16.7、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。

28、在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。及時(shí)對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。6.16.8、灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.51.0m。高出部分在砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。6.17、成品保護(hù)6.17.1、鉆孔灌注樁澆注完成后，可在砼初凝后終凝前及時(shí)清理樁頭超灌注部分，清理至樁頂設(shè)計(jì)高程以上30cm左右即可，預(yù)留部分在承臺(tái)施工時(shí)人工鑿出。6.17.2、在鑿除過(guò)程中應(yīng)休整預(yù)留鋼筋，不得折彎或熱加工處理。6.17.3、清理完成后，用無(wú)紡布包裹，沙土覆蓋。6.18、控制要點(diǎn)6.18.1、灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆

29、卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。6.18.2、開(kāi)始灌注時(shí)，砼面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2 m/min左右，并仔細(xì)量測(cè)砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。6.18.3、導(dǎo)管在提升時(shí)，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，防止導(dǎo)管連接部位掛住鋼筋籠。6.18.4、灌注水下砼時(shí)，應(yīng)及時(shí)探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，易造成導(dǎo)管提漏，發(fā)生斷樁，或?qū)Ч苈裆钐?，?/p>

30、容易提升導(dǎo)管。6.18.5、鉆孔灌注樁施工全過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好施工記錄。6.19、施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施6.19.1、卡鉆處理措施事故發(fā)生后，應(yīng)明確卡鉆位置，查明該處的地質(zhì)情況，再根據(jù)實(shí)際不同情況，采取不同的措施。宜待沖錘有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。通常處理方法有以下幾種： 、若錘頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錘轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錘提出；、卡鉆不宜強(qiáng)提以防止坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下； 、用較粗的鋼絲繩帶打

31、撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錘勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)?；蚪惶嫣釀?dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錘提出； 、在打撈過(guò)程中，應(yīng)繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆； 、用其它工具，如小的沖錘、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘的石塊擠進(jìn)孔壁，或使沖錘活動(dòng)并脫離卡點(diǎn)后，再將沖錘提出。但要穩(wěn)定大繩以免沖錘突然下落。、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錘一側(cè)或吸錘處適當(dāng)沖射一段時(shí)間，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。、使用專門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。、用以上的方法提升卡錘無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錘法。將防水炸藥（少于1Kg）放于孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆，震松卡錘，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車(chē)同時(shí)提拉，一般能將錘

32、提出。6.19.2、 鋼筋籠上浮預(yù)防措施、砼頂面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度，將澆筑速度控制在0.2m/min左右；、砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度（待拆除導(dǎo)管長(zhǎng)度+3m）后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。、在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過(guò)四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。6.19.3、砼堵管處理用吊車(chē)將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在26m。7、質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量目標(biāo)7.1.1、工程質(zhì)量“零缺

33、陷”，全部工程質(zhì)量全面達(dá)到國(guó)家及鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 7.1.2、單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；7.1.3、橋梁、線路、房建等工程：滿足設(shè)計(jì)使用壽命內(nèi)正常運(yùn)營(yíng)要求；7.1.4、杜絕各類質(zhì)量事故的發(fā)生，減少質(zhì)量通??；7.1.5、竣工文件資料真實(shí)可靠、規(guī)范整齊，實(shí)現(xiàn)一次驗(yàn)收交接；7.1.6、滿足設(shè)計(jì)開(kāi)通速度要求標(biāo)準(zhǔn)。7.2、保證措施為了確保工程質(zhì)量，創(chuàng)建精品工程，在開(kāi)工之前，根據(jù)工程建設(shè)的需要，建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。參見(jiàn)質(zhì)量保證體系圖。7.2.1、組織保證措施成立全面質(zhì)量管理小組，配齊專職質(zhì)檢人員，制定相應(yīng)的創(chuàng)精品工程規(guī)劃和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理

34、和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使創(chuàng)精品工程計(jì)劃真正落到實(shí)處。7.2.2、思想保障措施a、積極宣傳建精品工程的重要意義，樹(shù)立起建設(shè)本工程的榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。b、把創(chuàng)精品工作列入各級(jí)工程協(xié)調(diào)會(huì)、總結(jié)會(huì)的重要議題，及時(shí)總結(jié)創(chuàng)精品工程的經(jīng)驗(yàn)，分析解決存在問(wèn)題，引導(dǎo)創(chuàng)精品工程的健康發(fā)展。7.2.3、技術(shù)保證措施a、建立設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。重點(diǎn)工程由總工程師、主管工程師審核；一般工程由專業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經(jīng)過(guò)二名以上技術(shù)人員審核并填寫(xiě)審核意見(jiàn)。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行四交底：施工方案交底，設(shè)計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)精品工程措施交底。b、完善各類工藝、工序技

35、術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，嚴(yán)格按照橋梁工程施工工藝和部頒施工規(guī)范組織施工，并結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)精品工程計(jì)劃，進(jìn)一步細(xì)化制定各類工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。c、認(rèn)真貫徹“質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境”三體系標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)。要定期召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作。d、技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過(guò)程并和施工同步，同時(shí)滿足竣工驗(yàn)交的要求。7.2.4、施工保證措施a、加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量管理b、實(shí)行“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合

36、格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查、簽證不施工。“三不交接”即：無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。c、建立原始資料的積累和保存制度對(duì)每一單位工程都要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。d、對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控施工過(guò)程中，對(duì)工程質(zhì)量起著決定性影響作用的有七個(gè)方面：熟練的操作人員；先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備；良好的工程材料；合理的工藝參數(shù)；正確的加工工藝；有效的監(jiān)控手段；嚴(yán)格的檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。e、狠抓重點(diǎn)，確保整體在不同的施工項(xiàng)目中，由于其設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝方法、施工條件、功能、作用各不相同，因此，它們?cè)诖_保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的難易程度和對(duì)工程整體質(zhì)量的影響上也必然各不相同

37、。應(yīng)根據(jù)各項(xiàng)工程的不同特點(diǎn)，找出關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，以便抓住重點(diǎn)，確保整體。7.2.5、建立健全自檢制度a、成立以總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢測(cè)小組，配齊專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，施工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，真正使創(chuàng)精品工程計(jì)劃落到實(shí)處。b、對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。c、建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度，凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字。d、任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行

38、質(zhì)量檢測(cè)，驗(yàn)收檢測(cè)在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部分兩級(jí)進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測(cè)，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師審批。8、工期保證措施8.1、工期保證方案為確保業(yè)主工期要求，按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，擬采取以下工期保證方案：8.1.1、選拔業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。8.1.2、充分細(xì)致做好開(kāi)工前的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備。8.1.3、按照總工期目標(biāo)，利用倒排工期法，制訂詳細(xì)的分段工期控制計(jì)劃。8.1.4、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高施工效率，抓住物資供應(yīng)關(guān)，保證足量、準(zhǔn)時(shí)滿足進(jìn)度要求。8.2、工期保證措施8.2.1、快速組織施工人員、機(jī)械設(shè)

39、備和物資材料進(jìn)場(chǎng)，按工作內(nèi)容和進(jìn)度配齊各項(xiàng)生產(chǎn)要素，保證進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開(kāi)工快，抓住有利施工季節(jié)，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度良好開(kāi)端。8.2.2、建立健全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。成立由一名項(xiàng)目副經(jīng)理任組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)處理施工有關(guān)問(wèn)題，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。8.2.3、精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械、勞力配置。8.2.4、不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提高設(shè)備的完好率、利用率和施工機(jī)械化作業(yè)程度。8.2.5、實(shí)行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計(jì)劃、檢查、考核與獎(jiǎng)懲制度；加強(qiáng)施工指揮調(diào)度與全面協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決問(wèn)題，提高工作效率。8.2.6

40、、重點(diǎn)抓質(zhì)量、安全，以促進(jìn)度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，以便工程施工順利進(jìn)展。8.2.7、積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)、設(shè)備含量，不斷加快施工進(jìn)度。8.2.8、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢(shì)，密切監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問(wèn)題，避免擱置延誤。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。8.2.9、嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時(shí)掀起施工高潮。8.2.10、挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開(kāi)展施工生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽，營(yíng)造比、學(xué)、趕、幫、超和人人爭(zhēng)先的氛圍，不斷掀起施工高潮，確?？偣て谀繕?biāo)和階段工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

41、8.2.11、加強(qiáng)思想政治工作，大力宣傳優(yōu)質(zhì)、高效建好本工程的重要性，鼓勵(lì)全體參建職工，以主人翁的工作姿態(tài)，按期建好本工程。9、安全保證措施9.1、安全管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，突出專職安全員的責(zé)權(quán)，健全崗位責(zé)任制，從組織、制度、防范措施三方面的保證安全，做到規(guī)范施工，安全操作。9.2、安全保證體系安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及人員組織配置齊全后及時(shí)召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，逐級(jí)簽訂安全承包合同并明確各自的安全目標(biāo)，制定好各項(xiàng)安全規(guī)則，達(dá)到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，并按“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9

42、.2.1、遵守施工作業(yè)操作規(guī)程，戴安全帽、穿防滑鞋。9.2.2、所有制漿池、儲(chǔ)漿池、循環(huán)池、沉淀池周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施和安全指令標(biāo)志，必須采用鋼管和防護(hù)網(wǎng)將泥漿池四周維護(hù)，在人員宜靠近區(qū)域設(shè)置“泥漿池危險(xiǎn)請(qǐng)勿靠近”的警示標(biāo)牌，夜間加強(qiáng)照明，防止人員誤入泥漿池。樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)的制漿池、儲(chǔ)漿池、循環(huán)池、沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。9.2.3、樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，必須采取安全防護(hù)措施，并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得人內(nèi)。在進(jìn)行鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉，地錨應(yīng)牢固。鉆機(jī)需設(shè)工程標(biāo)示牌，標(biāo)明所施工橋名、墩臺(tái)及樁位編號(hào)、護(hù)筒頂高程、設(shè)計(jì)

43、樁長(zhǎng)及樁底高程等，施工中并做好詳細(xì)鉆孔記錄，保留好渣樣。9.2.4、禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土場(chǎng)。制漿材料的堆放地應(yīng)有防水、防雨和防風(fēng)措施，棄渣泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢棄后應(yīng)回填處理，防止人員落入池內(nèi)。9.2.5、沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，其開(kāi)挖深度不得超過(guò)2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不得影響施工便道；樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。9.2.6、對(duì)起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對(duì)破損部件應(yīng)及時(shí)更換，確保安全。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)鉆時(shí)，高壓膠管下不得站人。鉆孔施工設(shè)備停放地點(diǎn)應(yīng)平整、夯實(shí)，并避開(kāi)高壓線。10、冬季、雨季施工措施10.1、冬季

44、施工內(nèi)容及質(zhì)量安全保證措施冬季施工必須做好防護(hù)措施。每年第一次連續(xù)3天出現(xiàn)室外日平均溫度低于+5時(shí)或日最低氣溫-3以下的第一天起，為冬季施工期。10.1.1、材料的存放、砂石料的存放砂石料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)覆蓋存放,避免雨雪浸入。、水泥的存放 所有的水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后均應(yīng)封閉的儲(chǔ)存。、鋼筋的存放 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，堆放在鋼筋加工并覆蓋保存。10.1.2、鋼筋施工冬季鋼筋施工，包括鋼筋的堆放、覆蓋和焊接和安裝?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接時(shí)采用防風(fēng)、防雪棚等保溫措施。并選用韌性較好的電焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。鋼筋接頭焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度和高度按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求進(jìn)行。鋼筋半成品用木頭支墊

45、，避免直接與地面接觸。嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過(guò)程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。10.1.3、混凝土施工本橋所有樁基樁頂均在地平面以下，地平面以下基本處于恒溫，樁基混凝土的冬季施工，主要是控制混凝土入模時(shí)的溫度不低于5。澆筑完成后，在樁頭以上部位用多層板、無(wú)紡布覆蓋保溫。根據(jù)砼冬季施工的要求及本工程的特點(diǎn)，本項(xiàng)目砼冬季施工主要從原材料、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)幾個(gè)方面保證砼冬季施工的質(zhì)量。、原材料的供應(yīng)及保溫a、進(jìn)場(chǎng)砂石料經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)覆蓋管理，不得露天堆放砂石料

46、，砂石料進(jìn)場(chǎng)前盡量保持干燥，保證砂、石料不會(huì)冰凍結(jié)塊及帶有雪塊。b、水泥儲(chǔ)存在水泥罐內(nèi)，嚴(yán)禁采用直接加熱的方式提高膠凝材料的溫度。c、水箱采用煤炭火爐直接加熱。攪拌系統(tǒng)的供水系統(tǒng)均進(jìn)行保溫防凍處理。d、冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。、混凝土的生產(chǎn)a、攪拌設(shè)備的保溫措施攪拌設(shè)備均進(jìn)行密封保護(hù)，以阻擋寒風(fēng)、提高攪拌棚內(nèi)的溫度。攪拌砼前和停止攪拌后，用熱水沖洗攪拌機(jī)，提高機(jī)攪拌體的溫度。b、攪拌用水的溫度控制 攪拌用水通過(guò)炭火爐加熱，水溫不宜高于80。在一般情況下優(yōu)先考慮提高攪拌用水的溫度，在用水加熱還不能滿足要求時(shí)再考慮提高骨料的溫度。當(dāng)水溫達(dá)到80時(shí)砼的

47、出機(jī)溫度還達(dá)不到10時(shí)，采用暖風(fēng)機(jī)加熱骨料，骨料加熱溫度不高于60。c、原材料投料順序的控制冬季施工砼材料為：砂、碎石；熱水；水泥；外加劑。先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。具體投料順序?yàn)椋汗橇纤當(dāng)嚢枘z凝材料（含外加劑）攪拌。d、砼出機(jī)溫度的控制砼生產(chǎn)前實(shí)測(cè)原材料溫度，通過(guò)砼的熱工計(jì)算，確定攪拌用水和骨料的初步溫度。砼生產(chǎn)前先進(jìn)行試拌，用溫度計(jì)測(cè)量砼出機(jī)溫度，當(dāng)砼出機(jī)溫度達(dá)到10以上時(shí)，此溫度即原材料的確定溫度。砼生產(chǎn)過(guò)程中必需根據(jù)氣溫的變化調(diào)整攪拌用水溫度，確保砼出機(jī)溫度不低于10。、混凝土的運(yùn)輸保證砼在運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度

48、損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼降溫度速度不得超過(guò)5/h，嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行灌注，以減少熱量損失，在灌注時(shí)測(cè)量砼的溫度，保證入模溫度不低于5 ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)的溫度，及時(shí)調(diào)整攪拌水溫，以控制砼入模溫度在515之間。、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)a、砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。b、砼的養(yǎng)護(hù)因樁基的頂面低于現(xiàn)狀地面，澆筑完畢后在孔口上用多層板覆蓋。、混凝土冬季施工過(guò)程中的檢查與控制a、冬季施工的砼除按照規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)試件外還需根據(jù)養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，增加不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件。b、為保證冬季混凝

49、土施工的順利進(jìn)行，特成立兩個(gè)專門(mén)的檢查小組，一是保溫措施檢查小組，負(fù)責(zé)對(duì)澆筑前保溫準(zhǔn)備工作的檢查及在澆筑過(guò)程中保溫設(shè)施完好性檢查并及時(shí)予以糾正。二是溫度控制與檢測(cè)小組，隨時(shí)檢查控制點(diǎn)的溫度情況并及時(shí)反映。表五 溫度檢測(cè)控制點(diǎn)及檢查頻率要求表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目溫度控制要求檢查頻率備注1大氣溫度3小時(shí) /次2澆筑前砂石料溫度最好11次/天3攪拌用水溫度不高于8030分鐘 /次水溫根據(jù)混凝土溫度調(diào)整4混凝土出機(jī)溫度1030分鐘 /次5混凝土入倉(cāng)溫度530分鐘 /次10.1.4、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防滑工作措施、在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)及防凍

50、等級(jí)的潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合本地防凍要求；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車(chē)間內(nèi)）、各種車(chē)輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車(chē)起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車(chē)速。、冬季車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。、冰雪天行車(chē)，汽車(chē)要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車(chē)前檢查確認(rèn)車(chē)輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車(chē)，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。10.1.5、冬季施工安全措施、冬季施工期間，要

51、由專人及時(shí)掌握雪情、風(fēng)力等預(yù)報(bào)，了解突變天氣情況，及時(shí)采取相應(yīng)的防范措施。、施工過(guò)程中工程項(xiàng)目部位發(fā)生變化或有較大設(shè)計(jì)變更時(shí)，要及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充施工方案和安全技術(shù)措施。、大雪、大霧、沙塵暴、風(fēng)力6級(jí)（含）以上的惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行吊裝、鉆孔、高空等露天作業(yè)。、風(fēng)雪過(guò)后作業(yè)，除做好清雪外，還要檢查特種設(shè)備的安全保險(xiǎn)裝置，電纜有無(wú)損傷、電線接頭有無(wú)破壞、架空線路有無(wú)異常，是否有被雪掩埋的孔洞。、項(xiàng)目部對(duì)防火、防凍、防滑、防煤氣中毒等制定專門(mén)的安全管理措施和制度，進(jìn)行專項(xiàng)安全交底和教育。、入冬前，要對(duì)臨建設(shè)施采取防寒保暖措施。、春融期間開(kāi)工前必須進(jìn)行工程地質(zhì)勘察，確定地基的凍結(jié)深度和土的融沉類別，對(duì)坑、

52、溝邊坡隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆及時(shí)處理。10.2、雨季施工內(nèi)容及質(zhì)量安全保證措施混凝土雨季可正常施工。在雨季之前，制定防洪、防雨措施，維修好施工便道，做好場(chǎng)地周?chē)呐潘疁?，備足水泥、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，以期達(dá)到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。如遇暴雨或大雨則停止混凝土施工。雨后進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要測(cè)定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。10.2.1、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)措施樁基施工場(chǎng)地寬闊平坦，樁基大面施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)泥漿池較多，現(xiàn)場(chǎng)雨水、泥漿的有效排放是雨季施工的重點(diǎn)。、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止作業(yè)時(shí)下陷，路面標(biāo)高應(yīng)高于地面標(biāo)高，必要時(shí)應(yīng)派專門(mén)人員進(jìn)行維修；現(xiàn)場(chǎng)道路面應(yīng)采取防滑措

53、施，避免車(chē)輛打滑；道路兩邊設(shè)置排水溝。、鉆機(jī)鉆孔周?chē)鷳?yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，護(hù)筒應(yīng)高于周?chē)孛?，周?chē)潘〞?。、現(xiàn)場(chǎng)周邊應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，道路兩邊及場(chǎng)地周邊均設(shè)置排水溝，場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)無(wú)大量積水。、現(xiàn)場(chǎng)泥漿池應(yīng)進(jìn)行有組織排放，不能隨處排放在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，以免影響現(xiàn)場(chǎng)交通。10.2.2、鋼筋工程、鋼筋按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)定標(biāo)志牌，以利檢查和使用。、鋼筋場(chǎng)地應(yīng)平整，排水通暢，不得有大面積積水現(xiàn)象，堆場(chǎng)周?chē)O(shè)排水溝以防積水，雨季來(lái)臨前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整。鋼筋原材及成品堆放應(yīng)隔離地面，下雨前鋼筋用塑料布或苫布覆蓋，雨后及時(shí)晾曬通風(fēng)，減少鋼筋銹蝕。、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。、鋼

54、筋加工及鋼筋成型機(jī)的上方設(shè)防雨棚。遇大雨時(shí)應(yīng)停止加工。、雨天不得在無(wú)任何防雨措施的場(chǎng)地進(jìn)行焊接施工。焊接接頭焊后不能立即接觸雨水。焊接設(shè)備注意防潮、防雨和防高溫。10.2.3、混凝土工程、中雨以上砼澆筑不得進(jìn)行，遇雨停工時(shí)應(yīng)采取防雨措施。、混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過(guò)程中遇雨，應(yīng)及時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施。、混凝土試驗(yàn)試塊應(yīng)采取避雨措施。10.2.4、雨季施工安全措施、雨季施工期間按照有關(guān)要求，應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的應(yīng)急小組。、項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組針對(duì)雨施制訂安全規(guī)章制度，落實(shí)責(zé)任，并應(yīng)定期組織安全檢查。、雨施之前，對(duì)工人及作業(yè)人員組織安全交底，明確注意事項(xiàng)，如雨天嚴(yán)禁帶電作業(yè)或安裝避雷針以及不要在樹(shù)下避雨等事宜。、雨季前對(duì)于臨建房屋、試塊房等應(yīng)進(jìn)行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。、現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)要搭設(shè)雨棚，其電氣設(shè)備要有可靠接地措施，對(duì)電焊機(jī)焊把線、電纜線、膠皮線應(yīng)檢查是否老化、破損、不合格的膠線應(yīng)調(diào)換和修理，防止漏電事故發(fā)生。、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)各種線路應(yīng)檢查是否符合安全操作規(guī)程的要求，凡普通膠皮線，普通塑料線不得使用。、雷雨時(shí)工人不要走近架空電線周?chē)?0m以內(nèi)區(qū)域，人若遭受雷擊觸電后，應(yīng)立即采用人工呼吸急救并請(qǐng)醫(yī)生采取搶救措施