1、武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第二合同段混凝土拌和站標準化建設方案編制：_復核：_審批：_武漢城市圈環(huán)線高速仙桃段第二合同段中建五局項目經(jīng)理部2013年3月目 錄一、工程概述32、 選址情況3三、拌合站建設方案4 3.1拌和站規(guī)劃4 3.2設備選型4 3.3人員配置7 3.4場地建設8 3.5臨時用電、消防布置15 3.6排水設計與施工16 3.7場區(qū)標識、標牌施工16混凝土拌和站標準化建設一、工程概述本合同段屬于仙桃市西流河鎮(zhèn)、沙湖鎮(zhèn)范圍內(nèi)，起于仙桃市西流河鎮(zhèn)金橋村，止于沙湖鎮(zhèn)灘湖村，起點與武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段1標段對接，終點與武漢城市圈環(huán)線高速公路荊州段對接，樁號為K153+000K

2、175+938，全長22.938Km。本合同段共有特大橋4座：茍美湖特大橋、沙湖中心溝大橋、沙湖特大橋、東荊河特大橋；大橋2座：連接線電排河橋、沙湖互通A匝道橋；小橋1座：連接線紅土堰溝橋；蓋板涵5道，通道8道。共有C30混凝土約42.5萬方，C50混凝土約25.4萬方。根據(jù)施工總體進度計劃，主體混凝土需要在21個月內(nèi)澆筑完成，通過生產(chǎn)能力核算，為便于項目組織生產(chǎn)，和三個分部有效管理站場，項目部決定在全線布置三座混凝土拌和站。分別由三個分部進行調(diào)度管理。1號拌和站主要負責供應茍美湖特大橋砼供應，其中C30砼9.865萬方，C40、C50砼6.3837萬方。 2號沙湖中心溝大橋以及全線范圍內(nèi)小橋

3、、涵洞、通道的混凝土，其中C30混凝土約8.083萬方，C40、C50混凝土約5.043萬方。3號拌合站主要負責供應沙湖特大橋、東荊河特大橋的混凝土，其中C30混凝土約24萬方，C50混凝土約13.8萬方。二、選址情況 本標段目前能利用的運輸?shù)胤降缆分饕獮镾321省道，除一處與主線交叉外，其余地段有部分村道可通往主線，考慮攪拌站和梁場結(jié)合在一起以便于梁板施工，項目部結(jié)合實際情況，1號站設在主線K156+500右側(cè)，2號站設在主線K160+900右側(cè)。3號站設于主線K170+700左側(cè)。選址位置均為農(nóng)田用地，遠離居民區(qū)，對當?shù)鼐用窀蓴_較少，附近沒有地質(zhì)災害危險源，也無通信或天然氣管線，具體平面位

4、置見示意圖。 1號拌和站距S321省道約5KM，利用鄉(xiāng)村道路約3KM，新修便道2KM。2號拌和站距離省道約4.5KM，利用村道約2.5KM，改造原有砂石路約1.5KM,新修便道約600m。3號拌和站距離S321省道約500m，利用原有鄉(xiāng)村水泥路可以到達。站場附近距離高壓電源均不超過500米。用水充足，可抽取排灌渠水結(jié)合打井解決。第三章 拌合站建設方案3.1拌合站規(guī)劃本工程三座拌和站統(tǒng)一規(guī)劃，根據(jù)征地情況，合理劃分了生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料存放區(qū)及機械設備停放區(qū)等。1號拌和站規(guī)劃150100m，面積15000m2，可存料11500m3；2號拌和站規(guī)劃18580m，面積14800m2，可存料111

5、00m3；3號拌和站150150m，面積22500m2，可存料22100 m3。3個拌和站總面積為52300。1、2號拌合站各配置2座HZS120型拌和樓；3號拌和站配一座HZS180和1座HZS120型拌和樓。采用傳送帶上料，全封閉式生產(chǎn)。HZS120型拌合樓混凝土生產(chǎn)能力為70 m3/小時，HZS180型生產(chǎn)能力為100 m3/小時。每個拌和樓配置4個儲存罐，ZL50和ZL30裝載機各1臺。1、2號站配混凝土輸送車10臺，3號站配15臺。各站分別設粗細骨料備料倉5個，80噸地磅1臺， 320KW發(fā)電機組1組。拌和站生活區(qū)規(guī)劃占地150，辦公區(qū)規(guī)劃占地150，均采用彩鋼板搭設活動板房；拌合作

6、業(yè)區(qū)規(guī)劃2500，材料堆放區(qū)規(guī)劃1650，機械設備停放區(qū)規(guī)劃450，車輛停放區(qū)均按要求劃畫白線，搭建遮雨棚，設置不少于10輛小車的車位。所有場地進行砼硬化處理，硬化采用20cm厚的碎石或砂礫墊層， 20cm厚的C20砼面層，道路硬化采用20cm厚的碎石或砂礫墊層，采用25cm厚的C30砼面層。為保證工地安全施工，拌和站實行封閉式管理,以防閑雜人員給施工現(xiàn)場帶來不安全因素。四周設2m高圍墻，采用高度2m花瓶式欄桿柱或者鐵欄柵，骨架采用磚砌體并用砂漿抹面。圍墻堅實、穩(wěn)固、整齊美觀。3.2設備選型 本工程三座拌和站各自負責三個分部轄區(qū)混凝土生產(chǎn)，擬按各分部進度計劃進行拌和站設備配置。3.2.1混凝土

7、最大需求量計算根據(jù)施工進度計劃，找出單日最大混凝土用量，見下表：部位單日樁基單日系梁單日墩柱單日預制梁單日現(xiàn)澆梁總量（M3）根M3個M3根M3片M3節(jié)M31#拌和站658339054661658842#拌和站438826043751376223#拌和站9905412071401131815015333.2.2拌合樓設備配置根據(jù)現(xiàn)場實際情況和生產(chǎn)能力核驗，項目部擬定在1#、2#拌和站配置2座HZS120型拌和樓，3#拌合樓配置1座HZS120和1座HZS180拌合樓。各拌和站生產(chǎn)能力見下表：部位拌合樓型號砼單日最大用量（m3）拌合樓單日工作時間（h）每小時需要生產(chǎn)量（m3）單機小時實際生產(chǎn)量（m

8、3）實際用時（h）1#拌和站2HZS1208841088.42706.32#拌和站2HZS1206221062.22704.53#拌和站HZS120153310153.3709HZS180100根據(jù)上表計算情況及考慮拌和站維修保養(yǎng)，本合同段上述拌合樓設置情況，可以滿足施工進度對混凝土攪拌的要求。3.2.3水泥罐配置現(xiàn)場擬在1、2#拌和站各配備6個100T水泥罐，3#拌和站配備3個200T水泥罐和3個100T水泥罐，罐體使用情況見下表：部位單日水泥最大用量（t）水泥罐數(shù)量（個）單罐存量（t）滿罐使用時間（天）備注1#拌和站35061001.72#拌和站24061002.53#拌和站6103100

9、1.53200另外1、2#座拌和站再各配備2個100T粉煤灰罐，3#拌和站再配備1個100T粉煤灰罐和1個200T粉煤灰罐。3.2.4變壓器配置根據(jù)拌和站現(xiàn)場實際用電設備調(diào)查，項目部在三個拌合樓均配備了1臺630KV.A的變壓器。拌和站用電設備清單見下表：1#、2#拌和站用電設施清單序號用電設備名稱數(shù)量單機功率總功率備注1水泵44162HZS120拌合樓21503003廚衛(wèi)設備150504生活辦公設備150505其他設備14040累積功率4563#拌和站用電設施清單序號用電設備名稱數(shù)量單機功率總功率備注1水泵44162HZS120拌合樓11501503HZS180拌合樓12002004廚衛(wèi)設備

10、150505生活辦公設備150506其他設備14040累積功率506 實際生產(chǎn)中，空損系數(shù)按0.85考慮，則630KV.A變壓器能夠滿足生產(chǎn)需求，另外每座拌和站配備1臺400KW的發(fā)電機組作為備用電源。3.2.5混凝土罐車配置根據(jù)混凝土單日需求量計算，每小時混凝土產(chǎn)量約304m3，現(xiàn)場考慮使用8-10m3/車容量的混凝土罐車，考慮運輸線路較長，每車加工、運輸消耗時間按1小時計，考慮機械維修保養(yǎng)等因素，共需混凝土罐車35臺，其中1#、2#拌和站10臺/站，3#拌和站15臺。3.2.6其他設備為滿足施工需要，每座拌和站配備地磅1臺、裝載機2臺、水泵4臺、油罐1個以及其他相關(guān)配套設備。拌和站整體設備

11、配置情況見下表：拌和站設備配置表（1、2號站）序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1混凝土拌和樓HZS1202座一個站配置標準2裝載機徐工ZL501臺一個站配置標準3裝載機徐工ZL501臺一個站配置標準4砼罐車10m310輛一個站配置標準5發(fā)電機組400KW1臺一個站配置標準6地磅80T1臺一個站配置標準7滅火器材20套一個站配置標準8油罐1個一個站配置標準拌和站設備配置表（3號站）序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1混凝土拌和樓HZS1801座2混凝土拌和樓HZS1201座3裝載機徐工ZL501臺4裝載機徐工ZL501臺5砼罐車10m315輛6發(fā)電機組400KW1臺7地磅80T1臺8滅火器材20套9油

12、罐1個3.3人員配置 根據(jù)拌和站生產(chǎn)需要，人員配備如下：表1 人員配置表（1、2號站配置）工種人員拌合站站長指揮調(diào)度拌和樓 機操手裝載機司機砼罐車司機電工維修工后勤過磅員合計數(shù)量114320123247任務拌合站總體管理物資調(diào)度操作拌和機裝載機罐車安全用電機械維修門衛(wèi)及勤雜材料過磅 表2 人員配置表（3號站配置）工種人員拌合站站長指揮調(diào)度拌和樓 機操手裝載機司機砼罐車司機電工維修工后勤過磅員合計數(shù)量114330123247任務拌合站總體管理物資調(diào)度操作拌和機裝載機罐車安全用電機械維修門衛(wèi)及勤雜材料過磅 3.4場地建設功能區(qū)劃分a. 材料堆放區(qū)材料堆放區(qū)占地面積1650，分為5個碎石堆放區(qū)和2個

13、中粗砂堆放區(qū)，每個碎石堆放區(qū)可堆放630m以上的材料，中粗砂堆放區(qū)可堆放900m以上的材料?，F(xiàn)場7個料倉根據(jù)現(xiàn)場實際進料情況，保證1個沙倉和2個碎石倉作為待檢倉，剩余的作為合格倉。在每個料倉的出口左側(cè)設置材料樣品間，貼掛材料標示牌，標明材料名稱、品種、產(chǎn)地、粒徑、進場時間、檢測人員等。料倉隔墻采用49磚墻，保證不同種類的材料能有效的隔離，隔墻高3m，縱向每隔5米設置一個擴大的彩鋼棚立柱預留孔，儲料倉內(nèi)側(cè)地面設置4%的橫坡接至外面設置的排水溝。料倉采用彩鋼棚遮蓋，封閉棚上部采用拱形鋼支架鋪設彩鋼瓦安裝，彩鋼瓦拱形高度不小于7m，封閉棚立柱預埋件設置于隔離墻上。b. 拌合作業(yè)區(qū)拌合作業(yè)區(qū)占地面積2

14、500平米，包括水泥（粉煤灰）罐體、拌合樓作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)頂部全部用彩鋼板封閉起來。兩座拌合樓各配置1個4倉式自動計量集料斗，計量系統(tǒng)應按部頒瀝青混合料和水泥混凝土攪拌設備計量系統(tǒng)（JJG(交通)0712006） 計量檢定規(guī)程進行標定。配料倉之間隔板采用鋼板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。c.辦公區(qū)辦公區(qū)占地面積150平米，房間全部采用活動板房，板房標準間尺寸為3m5m，基礎用50*50紅磚砌筑，基礎填土摻入石灰，室內(nèi)采用10cm厚水泥砂漿硬化；在需要排水的地方預留坡度和排水孔。燈管、門窗、職責規(guī)范等按施工圖紙進行安裝；房屋均設置攬風繩，滿足人員安全要求，旁邊設有垃圾池等生活設施。d.生活區(qū)

15、生活區(qū)和辦公區(qū)分開，占地面積150平米，生活區(qū)板房按人員配備數(shù)量合理排布，主要作為宿舍、餐廳等使用。房間全部采用活動板房，板房標準間尺寸為3m5m，板房門前設置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理。生活區(qū)和辦公區(qū)活動板房前方均設置一個面積約40的花壇，提升拌和站文明施工形象。e機械停放區(qū)拌和站設置了一排機械設備停放位，共450。能夠滿足站內(nèi)混凝土罐車和裝載機停放。（2）場地硬化本工程拌和站的原場地范圍內(nèi)均為旱地和少量水田，排水固結(jié)后對原地面采用10%石灰土處理40cm，再填筑一層30cm10%石灰土，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面層硬化。面

16、層砼為20cm厚C20，材料及罐車運輸?shù)缆窛仓?5cm厚C30混凝土，混凝土澆筑時設置伸縮縫。為了保證場地排水的順利，按照中間高、四周低的原則在拌合站四周設置2%的排水橫坡，對于線槽和給排水設施做好提前預留。（3）拌合樓基礎處理及配置拌合樓主機及粉罐基礎均采用粉噴樁處理，每個支腳下打設1根粉噴樁，樁徑50cm，樁長10m，100噸粉罐下方打設4根粉噴樁，200噸粉罐下方打設5根粉噴樁。樁頂澆筑層厚為30cm的C30鋼筋混凝土筏板，上下布置兩層1615鋼筋網(wǎng)片，基礎內(nèi)預埋鋼筋設置必須嚴格按照廠家提供的設置圖進行加設。為確保水泥儲存罐穩(wěn)定性，在罐體四周設置地錨基礎安裝攬風索，水泥(粉煤灰)罐安裝避

17、雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設備。地基施工時需設防雷接地裝置，防雷接地應符合有關(guān)要求，其接地電阻不大于10歐姆。（4）生產(chǎn)、生活用水通過對現(xiàn)場的實地考察，本地區(qū)地下水位較高，水量豐富，可以打井抽水，再引接到拌和站生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，在生產(chǎn)區(qū)的拌和機下方每座拌合樓設60 m3蓄水池、在生活區(qū)設蓄水鋼桶。即可滿足生產(chǎn)、生活需求。（5） 其他設施大門：拌和站設進出拌和站大門一處，大門寬度8m，車輛設備統(tǒng)一由此門進出。拌和站大門右側(cè)門柱上懸掛不銹鋼標牌，本色底，命名“湖北交投武漢城市圈環(huán)線高速公路仙洪段第2合同段1（2）拌和站”。大門進門右側(cè)設置門衛(wèi)室1間，采用活動板房搭設，配置空調(diào)。地磅：在大門進站

18、后的道路右側(cè)設置80T地磅1臺、磅房1間，所有材料進場需此地進行過磅，過磅員進行過磅、打單并通知拌和站試驗人員材料進場進行檢測。洗車池：為保證拌和站場內(nèi)的文明作業(yè)環(huán)境，在大門進站后的道路左側(cè)設置洗車池，對進站車輛進行沖洗，防止攜帶泥土進入拌和站場地內(nèi)。3.5施工用電、消防布置（1）a 施工用電布置施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”?，F(xiàn)場施工用電布線將從硬化地面下預埋管線穿越，并在用電位置預留接口，照明和動力合用一配電

19、箱，但照明與動力分路設置，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱應裝設在干燥通風及常溫的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。b. 拌合站臨時用電拌合站設置一臺630KV變壓器及配電房，供應生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設置兩級漏電保護，在配電箱和開關(guān)箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。拌合站準備1組400KW發(fā)電機，確保在停電狀態(tài)下混凝土的供應。編制臨時用電施工組織設計，主要內(nèi)容包括電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措

20、施。經(jīng)相關(guān)部門審核及技術(shù)負責人批準后實施。嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5，并設置明顯的禁止、警告標志。配有專職電工一名，持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。配電箱內(nèi)多路配電設置標記，配電箱設置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關(guān)箱接地。確保所有電器設備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設備。夜間施工時，現(xiàn)場有滿足施工安全要求的照明設施。(2

21、) 施工消防布置拌合站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設防火設施。每個功能區(qū)將配備不少于10個的滅火器，在油庫旁邊及辦公區(qū)右側(cè)設置消防池。拌和站線路布置示意圖3.6排水設計與施工 為排水的便利，在場地硬化過程中將排水渠道預留出來，水溝頂面標高和場坪標高應統(tǒng)一考慮，水溝底部設置2%左右的排水縱坡，排水溝寬度為25cm,深度為30cm，用鐵篦子蓋頂，預埋兩條直徑50cm暗管排到沉淀池，將場內(nèi)積水全部引至沉淀池處，經(jīng)沉淀處理后排出場外。沉淀池布置在橫向排水溝下游，設置三級沉淀，沉淀后可利用清洗罐車等，阻止水土流失，污染環(huán)境。拌和站在靠近衛(wèi)生間的一角設置了化糞池，并在旁邊設置了沉淀池，化糞池和沉定池深度為2m，化糞池面積為5，沉淀池面積為9。生活污水在化糞池過濾后再經(jīng)過沉淀池處理后方能排放出場外。沉淀池四周安裝腳手架防護欄桿，并掛設醒目安全標志?；S池采用混凝土蓋板覆蓋。3.7場區(qū)標識、標牌施工(1)拌和站的標識標牌：在拌和站內(nèi)醒目位置懸掛八牌一圖，一字排開，尺寸為2500mm2000mm，主要內(nèi)容如下：工程概況牌：主要是對項目簡介、主要生產(chǎn)任務進行公示；管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對項目組織機構(gòu)和工點相關(guān)負責人員進行公示；質(zhì)量保證牌：結(jié)合工點施工內(nèi)容，質(zhì)量管理措施等；安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等；消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等；文明施工牌：結(jié)合工點施工內(nèi)容，文明施工制度或措施等；