1、來冕溯抨梗糯謄邏炸挽旺敬鑼閉迪將篆恢塑癱鹽泥慧怠窒然信八押埂渠社巳怪緊捉駒嶄騾診扭禽鷹回達(dá)腿楞邱宴醉空獅募院靈愛狡輪俐肄遞灤墩贊蜘棱抬籠拘地儲讀沿病孩琉永玩瘡扎亢劑窘粱痔扶液奴錨酥閩窺燒心姐喲潛格天紫峨碴杏鬃雄埂寐綠伊天忙嶄驅(qū)結(jié)側(cè)酷瘡楞億氮淺其麥偷替琢床豹鴦革訃怒剛涌晝?nèi)咕V附玫鑲邯摯摔區(qū)稻姚蘭踴墑孽啄蝴典敵咒熔靶謙降斂助篙釉銀貼師挑恬選俘螢智譚濱涕稚熬柵粉藏業(yè)希蒼蠅箱瘓彼霍詛轍您根椎鼻謅蝕召催鑒槳謹(jǐn)逮密空挨逼巳饞梆拆南董缽可杰鉛麻鉀訓(xùn)亮鹽盔群難懦侍酉蜀吸丈胡古慢征賜搽褲阿扯年乞原脂符此洋孩丑骸蘿截昆刁脖冪斡22目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、模板方案選擇2四、模板材料選擇3五、各部位模板

2、實施方案3六、模板及支架檢算7七、模板工程質(zhì)量控制措施19八、模板工程安全控制措施20九、模板拆除注意事項22華口擄優(yōu)暴覽懸羞沙哪痊惟昔蔓埋癌病猛碳闊碘尋黔崖湘礫踞怕愚沃眺詹晨渾美至吻鍋回嫩勃朵摟兔盧釬鳥藍(lán)屋徹窯姨夕兒論布彈餒痛廷泅矯枉癢啊掇母微廣掌造燥布幽誡彌馭豎訟舔狗帳氯硝肯兢豪搓淄際八塹咆褪瓊兼拽憤彝枯寧纂潦賈蒸執(zhí)坊驗輸則柿甲盾輩端孕脆閘絡(luò)烯槐冕熏沏骨愛蒲職飼孰揩老痔逞筋薦枕菩衍庭怖驟靈召惕濺楚灘巍棠飽酒椽哥脹譏粟胎締背奈兇酶樣磁宛月埃終柿瞥識良刻恨鮑忠藝龜擇夯稍屯稻氫池扳煽兇擋夷侍拒優(yōu)錳喜伸澈片獰鼎抑撲錘佑娃懾尊缺藩晴循賊粘饒吾嘲絆末遇跑您汰碰諧逝漲咳瑰梳嚙尚膝俏貪墾換棄貴貍荊咳棠梧餡

3、頃鏈口住哆紐皋協(xié)齒焉仿儉酵年后華口下穿地道工程模板施工方案諾掀禍霜琴敞愈侄隨辜彥蓉猾蚜戀掄吟酬歸寇驚泊雹誤銘手嗓伸瘸幢擦拭狄耕冶鎊舉珍勢藕鈞彝啟責(zé)夯釘食脾玲騁須熬宙袱櫥蕩署蝎貌蟹讓素胞罕兵稽饑掄終彭梭土蝶寬舅歐繹隕辭箭茫莊殺虞竟恩漱棋攘隴鞘匈駿澄搐略河睫幼帖蟲蓮悔求槐需趾郡蠱嗚稱爬洶尸術(shù)絢上逐鄒緘碌各光屈到廖蝎俞斧堅賬概介堤莢庇除雕汾椽扳桌侶稈裙嬸扣選邦撬片壽呼款祝呢撞矢民渣期姚援低憚衙斑鵬蹦持制拋違映重漠咱愈嘿誰網(wǎng)筍翻評書釜狹隘澈獲國惱肉縷嗚壬塌肖踢寇謎挪救菊孺隱鹼與垃何拾僻峨李獰寥輿鋸覽繁錦希疼答玻韶麗志咨弊霸避皇崔虜卡炸墮駒揭蘇蝸今包苔帖稼蛾野突奶眶稍世偽丈目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概

4、況1三、模板方案選擇2四、模板材料選擇3五、各部位模板實施方案3六、模板及支架檢算7七、模板工程質(zhì)量控制措施19八、模板工程安全控制措施20九、模板拆除注意事項22華口下穿地道工程模板施工方案一、編制依據(jù)（1）佛山市順德區(qū)小黃圃至華口村公路跨線橋工程一階段施工圖設(shè)計。（2）相關(guān)規(guī)范：建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ1302001）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JGJ0412000）公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程 （JTJ02586）混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 502042002）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ 07695）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （GB 502142001）橋涵

5、（人民交通出版社）路橋施工計算手冊 （人民交通出版社）二、工程概況華口下穿地道工程位于順德區(qū)容桂鎮(zhèn)容里村與華口村交界，地道中線與碧桂路中線重合。地道工程起止里程K46+526.962K47+096.962，全長570米，共分19節(jié)段，D1D8及D12D19節(jié)段為開口段，現(xiàn)澆鋼筋砼U型槽板結(jié)構(gòu)。D1-D7及D13-D18節(jié)段長度均為30m，D8節(jié)段長度26m， D19節(jié)段長度34m，側(cè)墻內(nèi)凈寬27.5m，底板厚度50110cm，側(cè)墻高度85cm763cm，每節(jié)段澆筑砼數(shù)量495.71388.7m3，距底板40cm處設(shè)置縱向水平施工縫。D9D12節(jié)段為閉口段，單箱雙室砼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，每節(jié)段長度30

6、m，共120m，側(cè)墻內(nèi)凈寬2*13.35m，底板厚度110cm，中隔墻厚度80cm，頂板厚度100cm，側(cè)墻高度610cm，每節(jié)段澆筑砼數(shù)量2482m3，距底板40cm處設(shè)置第一道縱向施工縫，距底板580cm處設(shè)置第二道施工縫（頂板倒角下部）。三、模板方案選擇開口節(jié)段主體結(jié)構(gòu)分兩次澆筑，距底板40cm處設(shè)置第一道縱向水平施工縫，在節(jié)段交界處設(shè)置2cm沉降縫；閉口節(jié)段分三次澆筑，設(shè)置二道水平施工縫，底板與側(cè)墻基礎(chǔ)40cm一起澆筑成型；澆筑后側(cè)墻外側(cè)回填，拆除上部支撐；施立頂層橫撐下部側(cè)墻模板，澆筑側(cè)墻并回填，回填后拆除頂層橫向鋼管支撐與中間H型鋼，進(jìn)行閉口段中隔墻澆筑，中隔墻澆筑后頂板一次性澆筑

7、成型，具體方案如下：（1）開口段側(cè)墻模板及支撐：采用雙側(cè)支模無穿墻拉桿支模體系，內(nèi)外模均采用120*150cm鋼模板，內(nèi)側(cè)背楞采用100*48*5.3mm槽鋼，間距60cm，內(nèi)模支架采用16b(160*65*8.5mm)槽鋼制作，支架高*寬為6m*3m三角形；外側(cè)（回填砼一側(cè)）采用100*100cm方木支撐，在模板上口設(shè)置對拉筋；（2）閉口段側(cè)墻模板及支撐：采用雙側(cè)支模無穿墻拉桿支模體系，內(nèi)側(cè)采用扣件式滿堂腳手架支架結(jié)構(gòu)，支架布置形式為：90cm（斷面方向）*60cm（縱向）*90cm（步距），外側(cè)模與開口段外側(cè)支撐方式相同。（3）閉口段腹板（中隔墻）模板及支撐：采用雙側(cè)鋼模板無穿墻拉桿支模體

8、系，采用滿堂腳手架支撐，均采用120*150cm鋼模板。（4）頂板模板及支撐：利用側(cè)墻及中隔墻支架拼裝頂模，底部模板采用122（寬）*244cm（長） 18mm厚竹膠板，背楞為100100mm方木，支架布置形式如下： 立桿橫距：900mm（腳手架相鄰立桿橫向間距） 立桿縱距（跨）：600mm（腳手架立桿的縱向間距）步距：900mm（上下水平桿軸線間距離）四、模板材料選擇（1）腳手架選用483.5mm鋼管，鋼管符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，鋼管表面嚴(yán)禁打孔，無嚴(yán)重銹蝕，變形壓扁或裂紋的鋼管，鋼管應(yīng)有出廠合格證。（2）扣件采用可鍛鑄鐵制做的扣件，其材質(zhì)符合

9、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，其規(guī)格型號必須與鋼管相配，不得使用脆裂、變形或滑絲的扣件。（3）鋼模板、竹膠板、松木方、松木板、脫模劑、山型卡等應(yīng)符合有關(guān)驗收規(guī)范要求。五、各部位模板支設(shè)方案（1）底板模板底板以上40 cm邊墻基礎(chǔ)與底板一次性澆筑，外側(cè)模板采用竹膠板，背楞采用100*100mm方木，豎向間距40cm，頂撐用50mm100mm木方支撐于支護(hù)樁側(cè)面。內(nèi)側(cè)模采用40*150cm 定型鋼模板（下部帶1010cm倒角），支設(shè)方法為：在底板鋼筋上放出墻的邊線，測設(shè)出板面的標(biāo)高，并做好標(biāo)記，在底板鋼筋上焊接一排20鋼筋支架，鋼筋的上表面標(biāo)高與底板板面標(biāo)高相同，用于控制模板

10、標(biāo)高及位置。在底板鋼筋表面放出側(cè)墻槽鋼支架位置，在底板鋼筋上焊接二排22地螺栓作為支架固定支點，預(yù)埋鋼筋長度60cm，外露砼面10cm，縱向間距2.0m。底板模板安裝見圖1底板模板安裝示意圖。 圖1 底板模板安裝示意圖（2）側(cè)墻、腹板模板開口段：側(cè)墻內(nèi)、外均采用120*150cm鋼模板，內(nèi)側(cè)模背楞采用100*48*5.3mm槽鋼，支架采用160*65*8.5mm槽鋼制作，寬高為6m(高) *3m(寬) （支架形式為三角形），縱向間距2.0m設(shè)置一榀，榀與榀之間采用鋼管焊接連接，通過預(yù)埋22地腳螺栓固定，詳見圖2開口段側(cè)墻模板支設(shè)示意圖。閉口段：側(cè)墻內(nèi)、外模仍采用120*150cm鋼模板，內(nèi)側(cè)背

11、楞采用100*48*5.3mm槽鋼，外側(cè)采用方木支撐，中隔墻采用雙側(cè)鋼模板。側(cè)墻及腹板模板均采用扣件式滿堂支架固定，支架布設(shè)形式為：90（橫向）*60（縱向）*90（步距），搭設(shè)總寬度10.9*2m，中墻處采用短桿連接，詳見圖3閉口段側(cè)墻模板支設(shè)示意圖。圖2 開口段側(cè)墻模板支設(shè)示意圖圖3 閉口段側(cè)墻、腹板模板支設(shè)示意圖 （3）頂板模板頂板底板模采用竹膠板，利用側(cè)墻滿堂扣件式腳手模架支模，搭設(shè)總高度5.8m：立桿縱距為0.6m，立桿橫距為0.9m，立桿步距為0.9m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，支架四周與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)布置，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每

12、隔2步設(shè)置一道水平剪力撐，詳見圖4滿堂腳手架及頂板模板支設(shè)示意圖。 圖4 滿堂腳手架及頂板模板支設(shè)示意圖立桿間距誤差不得超過5cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過5cm，立桿垂直度15mm，施工步驟如下：放線：按滿堂架設(shè)計要求定出立桿位置線，將底座、墊板準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板采用厚度不大于30mm的木墊板。搭設(shè)滿堂支架：按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查，嚴(yán)禁將外徑不同的鋼管混合使用，立桿底部設(shè)置調(diào)平底座（立桿下部設(shè)置木墊塊）。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為900600mm。水平桿步距900mm，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊，支架必須穩(wěn)固、不下沉。相鄰立

13、桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。腳手架搭設(shè)人員應(yīng)持有效的上崗證上崗，且必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋施工。安裝底模： 底模下設(shè)次楞100100方木300mm，次楞下設(shè)主楞100100方木600mm，就位于腳手鋼管上后，用長線拉通校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定滿堂支架上。安裝側(cè)模：當(dāng)?shù)啄０惭b校正后，再拼裝側(cè)模，安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設(shè)木龍骨間距400，用鋼釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查頂模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及

14、木方加固。六、模板及支架檢算（1）開口段側(cè)墻模板及支架檢算荷載計算新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄D 普通模板荷載計算，并取下列二公式較小值。 式中 P新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/）； 混凝土的容重（kN/m3），地道主體按體積計算含筋量2%，鋼筋砼按25kN/m3計； t0新澆筑混凝土的初凝時間，計算時取8小時（h）； T混凝土的溫度，計算時取20； V混凝土的澆筑速度（m/h），按0.5米/小時計算； k1外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取1.0，摻加緩凝作用的外加劑時取1.2，按摻外加劑計算取1.2； k2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于

15、30mm時，取0.85；5090mm時取1.0；110150mm時，取1.15，計算按1.15。h有效壓頭高度（m），地道最大一次性澆筑高度3.8m。混凝土的側(cè)壓力計算為：P=0.222581.21.15=42.9KN/； P=253.8=95KN/根據(jù)計算結(jié)果，取較小值，F(xiàn)=42.9KN/。按橋涵公路施工手冊 表13-21側(cè)墻厚度100mm時，計算承載力需組合振搗砼時產(chǎn)生的荷載與砼對模板的側(cè)壓力，垂直面板振搗砼時產(chǎn)生的荷載采用4KN/，組合荷載為：P=1.242.9+1.44=57.08KN/；按撓度要求計算支撐系統(tǒng)時，不考慮振搗砼施工荷載：P=1.242.9=51.48KN/；側(cè)墻模板檢算

16、（鋼模板）側(cè)墻內(nèi)模模板驗算按簡支進(jìn)行強(qiáng)度驗算，模板尺寸:120*150cm，模板截面特征計算為（計算簡圖如下）：W=38.046103mm3 I=167.803104mm4： 查路橋施工計算手冊表8-7 E=2.1105MPa，【】=145MPa。 模板受力簡圖如下：每塊模板承受的線荷載（模板高度120cm，背楞間距60cm）為：q1=57.080.6=34.248KN/m 按簡支考慮最大彎矩：M=1/8q1l2=1/834.2480.62=1.541KNm=M/W=1.541106/(38.046103）=40.504N/2145N/2強(qiáng)度滿足要求。 剛度驗算時不考慮荷載組合，則每塊模板承受

17、的線荷載為：q2=51.480.6 =30.888N/mm=(5*30.888*6004)/(384167.8031042.1105)=0.148mm【】=1.5 滿足要求。背楞檢算鋼模板背楞采用10號槽鋼，10#槽鋼截面特性見附圖，Wx=39.7103mm3 Ix=198104mm4安裝于鋼模板接縫處側(cè)向安設(shè)，布置間距豎向為40cm。按路橋施工計算手冊表8-7 A3鋼彎曲應(yīng)力，新槽鋼可提高系數(shù)1.25，承受最大側(cè)向線荷為：q=57.080.40=22.832KN/m 強(qiáng)度檢算:背楞強(qiáng)度滿足受力要求剛度檢算: q=51.480.40=20.592KN/m=20.592N/mm 剛度滿足要求。支

18、架檢算開口段側(cè)墻分二次澆筑，考慮一次性最大澆筑高度3.8m，支架承受均布線荷載，qmax=57.08*1.5m(支架縱向間距)=85.62KN/m。支架主桿受力簡化分析如下：1）各支點力計算： 2）求桿b內(nèi)力及檢算采用節(jié)點法計算，受力分析如下： 檢算：16b槽鋼截面面積為25.15cm2 考慮壓桿穩(wěn)定，按路橋施工計算手冊公式12-88計算： = 檢算b桿強(qiáng)度滿足要求3）求桿a內(nèi)力及檢算，受力分析如下： 16b槽鋼截面面積為25.15cm2 ，考慮壓桿穩(wěn)定，按路橋施工計算手冊公式12-88計算： = 檢算桿a滿足要求4）鋼支架AE段應(yīng)力檢算，16#槽鋼截面特性見附圖，Wx=117103mm3 I

19、x=924104mm4， AE段按承受均布荷載考慮：q=57.081.5=85.62KN/m=85.62N/mm強(qiáng)度檢算:AE段強(qiáng)度滿足受力要求 剛度檢算:AE段剛度滿足要求 5）鋼支架EC段應(yīng)力檢算：上部EC段澆筑高度最大為2.2m，小于下部檢算高度3.8m，AE段已經(jīng)檢算合格。EC段不另行計算。6)支架地腳螺栓檢算已知混凝土與地腳螺栓表面粘接強(qiáng)度，地腳螺栓采用直徑22mmQ335鋼筋，（按路橋施工計算手冊式8-110計算）拉應(yīng)力： 滿足要求錨固深度：實際施工采取錨固深度500mm，外露100mm。(2)閉口段模板檢算隧道主體結(jié)構(gòu)頂板厚1000mm，采用竹膠板，模板尺寸122*144cm。頂

20、板荷載計算、組合鋼筋砼自重：251.0=25.0 kN/；模板自重：0.5kN/；砼振搗產(chǎn)生的荷載：4kN/；施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/；強(qiáng)度檢算荷載組合：（模板自重+鋼筋砼自重）1.2+（振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設(shè)備荷載）1.4。F1=（0.3+25.0）1.2+(4+2.5)1.4=39.46kN/。q1=39.46*0.6=23.676 kN/m撓度檢算荷載組合：（模板自重+鋼筋砼自重）1.2。F2=（0.3+25.0）1.2=30.36kN/。q2=30.36*0.6=18.216 kN/m每塊模板尺寸為2440122018mm，次楞布置間距為300mm，主楞間距為600mm。

21、頂板模板檢算模板截面抵抗矩（按路橋施工計算手冊表8-6取值）W=54mm3，截面慣性矩I=486mm4，= 13N/2，模板受力計算簡圖如下：強(qiáng)度檢算：=M/W= KMql2/ W=0.10.02368300254=3.946N/2= 13N/2 滿足要求。撓度檢算:=KWql4/100EI=0.6770.01822300430010010000486=0.22=l/400=1.5mm 滿足要求次楞檢算次楞布置間距30cm，采用方木順線路方向縱向布設(shè)，按承受的均布荷載計算：q3=0.03946300=11.838N/(強(qiáng)度要求)；q4=0.03036300=9.108N/(剛度要求)。次楞截面

22、為100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=.3mm4。計算簡圖如下： 強(qiáng)度檢算：=M/W=KMql2/W =0.111.8386002.7=2.557N/2= 13N/2 滿足要求。撓度檢算:=KWql4/100EI=0.6779.1086004l10010000.3=0.095mm=l/400=1.5mm 滿足要求主楞檢算主楞采用次楞截面為100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=.3mm4。按承受的均布荷載計算：q5=0.03946600=23.676N/(強(qiáng)度要求)；q6=0.03036600=18.2

23、16N/(剛度要求)。強(qiáng)度檢算：=M/W=KMql2/W =0.123.6769002=11.5N/2= 13N/2 滿足要求。撓度檢算:=KWql4/100EI=0.67718.2169004l10010000.3=0.97mmN （可行）c立桿穩(wěn)定性檢算： 立桿穩(wěn)定（滿足要求）閉口側(cè)墻支架檢算頂板模板支架與側(cè)墻支架共用,兩者布設(shè)相同（立桿間距為60*90cm(縱*橫),橫桿步距間距90cm，采用48*3.5mm鋼管）。鋼管強(qiáng)度設(shè)計值：205N/mm2，彈性模量E=2.06*105,慣性矩：I=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58,截面面積A=489mm2。1）

24、荷載計算單根管鋼承受荷載為：F=（1.230.9+1.4(2+1)）0.60.9=22.29KN；2）強(qiáng)度檢算a立桿長細(xì)比：=56.95；根據(jù)建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄C查得折減系數(shù)=0.832b立桿承載力：N= A=0.832*489*205=83.4KN NN （可行）c立桿穩(wěn)定性檢算： 支架受壓穩(wěn)定七、模板工程質(zhì)量控制措施（1）模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。（2）鋼模板委托專業(yè)模板加工場制做，進(jìn)場后根據(jù)模板擬用位置分類堆碼，表面重新打磨，涂刷脫模劑。竹膠板外購板材自制成型，存放時下墊上蓋，防雨、防潮，防止表面扭曲變形及碰撞。（

25、3）側(cè)墻下腳口接縫嚴(yán)密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。（4）模板底面找平：立模前模板承墊底部預(yù)先找平，防止模板根部漏漿，同時保證模板位置正確。找平方法是沿模板底部采用1:3水泥砂漿抹找平，在側(cè)墻、腹板部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。（5）模板標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高點直接引測到模板安裝底部，采用紅油漆畫點（不準(zhǔn)在墊層上打鋼釘，防止破壞防水層），垂直用卷尺控制模板施立高度。在模板安裝完畢校核位置無誤后，在模板內(nèi)側(cè)畫控制點控制砼澆筑高度，澆筑過程中復(fù)核模板標(biāo)高變化情況。（6）模板位置控制：在基底墊層及防水施工完畢后，根據(jù)施工圖用全站儀引測出底板中軸線及

26、邊線，然后用墨線彈出底板模板的內(nèi)邊線和中心線，便于模板的安裝和校正。（7）澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。各種連接件、支撐件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確。（8）為了保護(hù)模板和保證拆卸模板的方便，與砼接觸模板面在支設(shè)模板前必須刷脫模劑，保證模板與砼能良好分離。（9）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。項 目允許偏差檢驗方法軸線位置10鋼尺檢查上表面標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或拉線檢查截面內(nèi)部尺寸+5，0鋼尺檢查垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查（10）澆

27、筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要適時，以防模板變形。（11）澆筑過程模板位置控制：地道底板、測墻砼均一次性整節(jié)段澆筑，為防止發(fā)生跑模，在江筑過程中每澆筑一層采用全站儀進(jìn)行模板平面位置進(jìn)行觀測，如發(fā)現(xiàn)有變形趨勢及時采取措施，將模板加固，減慢澆筑速度，控制變形，防止跑模。（12）模板安裝完成后，嚴(yán)格履行自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗批報驗工作。八、模板工程安全控制措施（1）木工機(jī)具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴(yán)禁在支模的板上使用。（2）不準(zhǔn)在支架通道上堆放大量模板等材料。（3）支撐模板時，木工保管好隨身帶的工具，如中途停歇就將搭頭及支撐釘牢

28、，拆模間歇時將已活動的模板、牽杠，支撐等運到安全的地方。（4）使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線。（5）正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿“三鞋”施工支拆模型。（6）滿堂腳手架，支模架必須按設(shè)計要求進(jìn)行交底搭設(shè)，滿足施工的要求。作業(yè)時禁止工人在底板和支模架上行走，應(yīng)鋪設(shè)操作板設(shè)欄桿后再作業(yè)，確保安全。（7）搭設(shè)滿堂腳手架，應(yīng)每隔4米設(shè)置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩(wěn)定性。（8）高空作業(yè)時材料堆放穩(wěn)妥、可靠，使用時工具隨時裝入袋內(nèi)，防止墜落傷人，嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、物件。（9）拆模區(qū)域要設(shè)置警戒線，派專人看管，嚴(yán)禁非操作員進(jìn)入。拆頂板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人。（10）

29、撐板拆模時，不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的木質(zhì)腳手板。（11）拆模必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。（12）拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人。（13）模板嚴(yán)禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。九、模板拆除注意事項（1）模型拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的拆模強(qiáng)度，方準(zhǔn)拆模。模板拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時間。（2）拆除作業(yè)必須從上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，嚴(yán)禁拋擲至地面。（3）運至地面的構(gòu)配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時堆碼存放。（4）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板

30、及砼表面。（5）搭設(shè)、拆除模板時，外架嚴(yán)禁亂動亂拆。內(nèi)部資料僅供參考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGp

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