1、浙江新東陽建設(shè)集團(tuán) 平頂山新華區(qū)體育路南段區(qū)域城市改造項(xiàng)目工程A02地 塊 1# 4#樓鋼筋工程專項(xiàng)施工方案目 錄第一章、工程概況2第二章、設(shè)計(jì)要求3第三章、施工準(zhǔn)備7第四章、鋼筋工程施工工藝9第五章、鋼筋工程連接施工工藝12第六章、鋼筋施工技術(shù)措施17第七章、鋼筋工程質(zhì)量保證措施:18第八章、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19第九章、安全文明施工21第一章、工程概況1、工程名稱:平頂山市新華區(qū)體育路南段區(qū)域城市改造項(xiàng)目A02地塊1號、4號樓2、建設(shè)單位:河南省朝陽置業(yè)有限公司2、監(jiān)理單位:河南誠社工程監(jiān)理有限公司3、設(shè)計(jì)單位:鄭州大 學(xué)綜合設(shè)計(jì)研究院有限公司4、勘察單位:河南省地礦建設(shè)工程(集團(tuán))有限公司

2、5、施工單位: 浙江新東陽建設(shè)集團(tuán)有限公司6、地 址:平頂山市新華區(qū)體育路南段區(qū)域城市改造A02地塊東臨體育路、南臨九中北街西臨公園北街7、建筑面積: 46514.0,(4號樓、1號樓及周圍地下車庫;2層地下車庫相連通,基坑整體開挖.、8、建筑高度 :4號樓地上33層,層高標(biāo)準(zhǔn)層 2.9米,主樓地下車庫,地下車庫3層.主樓最高 104.2米、地下10.18.耐火等級為一級.1號樓地上33層,層高標(biāo)準(zhǔn)層 2.9米,主樓地下車庫二層.主樓最高 105.05米、地下9.5.耐火等級為一級.9、地基與基礎(chǔ)概況:4號樓基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用CFG樁,樁徑400,樁長9.5米.基礎(chǔ)底板置于粘土層,地下室底板面標(biāo)高-

3、10.18米,底板厚1.45米米.1號樓基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用CFG樁,樁徑400,樁長10.米.基礎(chǔ)底板置于粘土層,地下室底板面標(biāo)高-9.5米,底板厚1.45米米.10、主體結(jié)構(gòu)概況:采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆樓屋面板. 其中地下停車庫采用現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu).11、材料要求(1)混凝土:1號、4號樓基礎(chǔ)底板C35P8混凝土、剪力墻柱基礎(chǔ)底板面17.35為C45混凝土,17.340.55為C40混凝土,40.5552.15為C35混凝土,52.15以上為C30混.梁板-5.8514.45C40混凝土,17.3537.65C35混凝土,以上為C30.樓梯同樓層.地下室周邊剪力墻為C45P8.混凝土為二次結(jié)

4、構(gòu)為C25混凝土.(2)鋼筋:HPB300、HBR400E級鋼筋.(3)墻體采用:0.000、以下室內(nèi)加氣混凝土砌塊,(B07級A3.5)米b5水泥砂漿.0.000、以下室外米20非粘土燒結(jié)磚,米b10水泥砂漿水泥砂漿.0.000、以上內(nèi)墻加氣混凝土砌塊,廚房、衛(wèi)生間為米b7.5水泥砂漿它均為米5b混合砂漿第二章、設(shè)計(jì)要求鋼筋:HPB300、HBR400E級鋼筋.、混凝土構(gòu)件的環(huán)境類別保護(hù)層最小 厚詳見圖集11G1011第54頁、柱墻與水接觸的部分保護(hù)層做法詳圖9.1.、縱向受拉鋼筋基本錨固長度 及搭接長度 詳見圖集11G1011第53頁相應(yīng)抗震等級的要求.、本工程框架柱、剪力墻、暗柱縱筋采用

5、機(jī)械連接(小 于16可采用綁扎接頭)框架梁縱筋直徑22采用機(jī)械連接,其他部位縱向鋼筋的連接,鋼筋d25時(shí)采用機(jī)械連接,鋼筋d25時(shí)采用搭接.各類構(gòu)件接頭位置詳11G101圖集.鋼筋采用機(jī)械連接時(shí),鋼筋接頭性能II級.墻,梁,柱的構(gòu)造要求見11G101圖集.抗震墻拉筋詳見剪力墻墻身配筋表.本工程底部加強(qiáng)部位為-0.03011.550米所有剪力墻.墻體水平分布筋作為連梁的腰筋在連梁范圍內(nèi)拉通連續(xù)配置;除圖中注明外,所有連梁高度 大 于700米米時(shí),兩側(cè)面沿梁高范圍設(shè)置的腰筋直徑8米米,間距200米米;對跨高比不大 于2.5的連梁,梁兩側(cè)的縱向構(gòu)造鋼筋(腰筋)的面積配筋率不應(yīng)小 于0.3.剪力墻構(gòu)造

6、措施及洞口加強(qiáng)措施選用見圖9.3.4未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意,不得隨意打洞,剔鑿.箍筋,拉接筋:箍筋末端大 樣詳11G1011,抗震墻拉筋間距詳見剪力墻身表.梁:凡圖中無特別注明者,次梁鋼筋均置于主梁鋼筋上;次梁遇次梁時(shí)短向次梁鋼筋在下;梁與柱外齊時(shí),鋼筋在外.梁上未經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)允許嚴(yán)禁預(yù)留任何孔洞,預(yù)埋件需與安裝單位配合施工.跨度 大 于4.0米的梁施工支模時(shí)應(yīng)起拱,起拱高度 應(yīng)滿足施工規(guī)范要求.非框架梁上部縱向鋼筋在端支座的錨固,在端支座處有原位標(biāo)注者均按“充分利用鋼筋的抗拉強(qiáng)度 ”采用.梁側(cè)縱向構(gòu)造筋和拉筋要求按11G101-1施工,懸挑梁挑出長度 大 于或等于1.5米時(shí)設(shè)抗剪斜筋,其鋼筋構(gòu)造見圖

7、9.5.5梁未注明的構(gòu)造見國標(biāo)圖集11G101-1第7990頁.板:雙向板(或異形板)鋼筋的放置,短向鋼筋置于下層,長向在上,當(dāng)鋼筋長度 不夠時(shí),樓板,梁及屋面板,梁上部筋應(yīng)在跨中搭接;梁、板下部鋼筋應(yīng)在支座出搭接;筏形基礎(chǔ)梁板下部筋應(yīng)在跨中搭接,上部鋼筋應(yīng)在支座處搭接.端部上部鋼筋在端支座的錨固,樓板的配筋構(gòu)造詳見圖集11G101-1第9295頁.現(xiàn)澆板施工時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋位置正確,板短跨大 于3.6米時(shí),施工支模按其短跨起拱,起拱高度 應(yīng)滿足施工規(guī)范要求.相鄰板跨鋼筋規(guī)格間距相同時(shí)可拉通布置,板負(fù)筋分布鋼筋的直徑及間距見下表,現(xiàn)澆樓板內(nèi)上部鋼筋標(biāo)注示意見圖9.6.3,除平面注明外,隔墻

8、下未設(shè)梁時(shí),應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋(圖中另有要求者除外),L1500時(shí):214,當(dāng)板跨1500L2500時(shí):314,當(dāng)板跨L2500時(shí):316并錨固于兩端支座內(nèi).附加鋼筋的錨固及連接須按受拉鋼筋執(zhí)行.現(xiàn)澆板開洞(邊長或直徑)小 于或等于300米米時(shí),板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?應(yīng)繞過洞口,現(xiàn)澆板開洞大 于300米米鋼筋于洞口邊可截?cái)嗖澢^固,洞口四周設(shè)置正交的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋,詳見圖9.6.4混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖頁5355.鋼筋的連接:縱向受力鋼筋的連接,宜設(shè)置在受力較小 處. 對梁板的縱高、向梁板的縱向受力鋼筋的連接:下筋宜位于支座內(nèi)或支座附近,上筋宜位于中部13跨度 內(nèi);

9、對柱和剪罰墻邊緣構(gòu)件中縱向鋼筋的連接宜位于樓地面以上1.0米左右處.抗震框架和框支框架的梁柱縱向受力鋼筋連接接頭位置,宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū),當(dāng)無法避開時(shí)應(yīng)采用滿足等強(qiáng)度 要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭,且接頭面積百分比率不應(yīng)大 于50%.1個(gè)跨度 或1個(gè)層高內(nèi)的同一根鋼筋的連接數(shù)量,不宜多于兩個(gè).鋼筋連接末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小 于10倍鋼筋直徑.鋼筋的機(jī)械連接:采用機(jī)械連接時(shí),各種機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)原則與性能等級、接頭的應(yīng)用與型式實(shí)驗(yàn),以及接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收等均應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并同時(shí)要遵守各種機(jī)械連接接頭相應(yīng)技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定.對抗

10、震框架和框支框架的梁柱及剪力墻底部加強(qiáng)部位的約束邊緣構(gòu)件,其縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭應(yīng)采用A級接頭.位于同一連接區(qū)內(nèi)的機(jī)械連接接頭面積百分率不宜大 于50%.同一連接區(qū)指長度 為35d范圍(d為縱向受力鋼筋的較大 直徑).接頭連接之間的橫向凈間隔不宜小 于25采用焊接接頭:接頭的選型、接頭要求、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收等均應(yīng)遵守鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范JGJ18行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.當(dāng)采用雙面或單面焊時(shí)鋼筋應(yīng)預(yù)先彎折以保證接頭在一條線上,位于同一連接區(qū)內(nèi)焊接接頭面積百分率不宜大 于50%.同一連接區(qū)指長度 為35d(d為縱向鋼筋的較大 直徑)且不小 于500范圍.d25的鋼筋不應(yīng)采用綁扎接頭.位于同一個(gè)連接

11、區(qū)內(nèi)綁扎接頭百分率:對梁板剪力墻內(nèi)的縱向受力鋼筋不宜在于25%:對柱內(nèi)受力鋼筋不宜大 于50%:詳見11G1011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖頁5355.混凝土:基礎(chǔ)、梁、板、柱、墻、樓梯.1號、4號樓基礎(chǔ)C35P8混凝土、剪力墻柱基礎(chǔ)底板17.35為C45混凝土,17.340.55為C40混凝土,40.5552.15為C35混凝土,52.15以上為C30混.梁板-5.8514.45C40混凝土,17.3537.65C35混凝土,以上為C30.樓梯同樓層.地下室周邊剪力墻為C45P8.混凝土為二次結(jié)構(gòu)為C25混凝土.構(gòu)造柱、過梁、抗震扁帶及預(yù)制板等C25,素混凝土墊層C1

12、5.第三章、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場場地的設(shè)置:加工場地設(shè)在施工現(xiàn)場的4號樓北面(詳見施工平面圖),現(xiàn)場布置各一臺鋼筋彎曲機(jī)、各一臺切斷機(jī)、各閃光對焊機(jī)一臺、電焊機(jī)3臺.2、測量準(zhǔn)備:根據(jù)平面控制網(wǎng)線,在墊層上放出主控制線和柱軸線.條基上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn).3、技術(shù)準(zhǔn)備:1)、鋼筋放樣配料技術(shù)人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042015、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(詳見11G1011)、及總說明的附圖施工.2)、在鋼筋制作綁扎之前,技術(shù)人員要對各級管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位施

13、工交底.3)、鋼筋進(jìn)場的同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明書并及時(shí)做復(fù)試和按規(guī)定見證取樣,嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行.4)、加工鋼筋前,作好機(jī)械連接試件取樣工作.4、材料、設(shè)備準(zhǔn)備1)、鋼筋原材:鋼筋盡量選用12米與9米定尺2)、進(jìn)場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,原材試驗(yàn)報(bào)告,并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放,不得混淆.進(jìn)場后材料分批進(jìn)行復(fù)試.3)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須先報(bào)監(jiān)理審批,確認(rèn)后方可進(jìn)場.5、鋼筋搬運(yùn)和堆放1)、用人工搬運(yùn)時(shí),需輕拿輕放,放置鋼筋時(shí),端頭不要先觸地.嚴(yán)禁拋扔鋼筋.2)、用塔吊搬運(yùn)時(shí),每次起吊重應(yīng)不大 于塔吊最遠(yuǎn)端起重量.待鋼筋平穩(wěn),再運(yùn)至指定地點(diǎn),并注意在吊運(yùn)鋼筋時(shí)施工人員的安全.3)、運(yùn)到施

14、工現(xiàn)場的成型鋼筋應(yīng)按部位,按規(guī)格擺放整齊,并標(biāo)識.4)、鋼筋要堆放到現(xiàn)場指定的場所內(nèi),鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識,標(biāo)識要注明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容.鋼筋標(biāo)識牌規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按ISO9002要求進(jìn)行統(tǒng)一.5)、加工好的鋼筋要分類進(jìn)行堆放,如直條鋼筋堆放在一起,箍筋堆放在一起.鋼筋下面一定要墊木架空,防止鋼筋浸在水中生銹.生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋質(zhì)檢員批準(zhǔn)后使用.6、鋼筋保護(hù)層:1)鋼筋混凝土保護(hù)層;地下室基礎(chǔ)底板保護(hù)層50、地下室外剪力墻見詳圖9.剪力墻加厚30外墻加厚到正負(fù)零.地下室內(nèi)梁柱保護(hù)層25,地下室內(nèi)板墻保護(hù)層20.正負(fù)零以上梁柱保護(hù)層20,板墻保護(hù)層15.2)柱在承臺中插

15、筋定位措施:柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料卡放在柱結(jié)構(gòu)箍筋上.承臺底板、樓板、梁、等使用砂漿墊塊,砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽,使墊塊和鋼筋牢固連在一起,保證不偏位.所有板面上雙層鋼筋上筋保護(hù)層采用鋼筋10馬凳(800800設(shè)置一只)梁底雙筋時(shí)采用25鋼筋間隔為1.米一根子設(shè)置.第四章、鋼筋工程施工工藝1鋼筋加工工藝1)、加工工藝:鋼筋除銹、除污鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋成型2)、鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹,一級鋼的調(diào)直冷拉率不大 于4%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直,且無局部曲折.3)、鋼筋切斷時(shí),應(yīng)根據(jù)不同長度 搭配,統(tǒng)籌安排,一般先斷長料,后斷短料,減少耗損,切斷時(shí)避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計(jì)誤差.因此

16、在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度 線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板.在切割過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等,必須切除.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,長度 允許偏差10米米.4)、鋼筋彎曲前,應(yīng)計(jì)算好起彎點(diǎn)的位置,在鋼筋上劃好線,進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型,鋼筋彎曲成型后,彎曲點(diǎn)處不得有裂縫,二級鋼不得反復(fù)彎折,鋼筋成型后的允許偏差全長為10米米.5)、一級鋼筋末端需作180度 彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度 不應(yīng)小 于直徑的3倍,二級鋼筋末端需作90度 或135度 彎折時(shí),彎曲直徑不宜小 于鋼筋直徑的4倍,箍筋為一級鋼筋,彎曲直徑應(yīng)大 于受力主筋直徑,且不小 于箍筋

17、直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度 不應(yīng)小 于箍筋直徑的10倍.6)鋼筋接頭位置及接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的數(shù)量及接頭質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2012的規(guī)定.2、鋼筋綁扎順序:基礎(chǔ)1)、根據(jù)已放好的基礎(chǔ)線,用紅粉彈線包彈出底板鋼筋位置線,包括鋼筋的位置線.2)、為確保兩層鋼筋之間的高度 ,鋼筋馬凳上層南北向筋上層?xùn)|西向筋、鋼筋馬凳柱、墻插筋3)、底板鋼筋必須每個(gè)交點(diǎn)全部綁扎牢固,上層鋼筋與馬凳交接處也應(yīng)綁扎部分接點(diǎn),用于固定上層鋼筋.4)、最下層鋼筋綁扎完后,綁其余鋼筋,均應(yīng)先按間距用白粉筆劃分好間距線位置,并拉通長線綁扎.5)、端部鋼筋上下層鋼筋綁扎完后進(jìn)行墻柱插筋,

18、墻柱豎向筋均帶彎腳插在板底.即:外墻及墻插筋的長度 =基礎(chǔ)底板面向上的長度 +接頭長度 .6)、插筋前,根據(jù)柱插筋位置,柱子先綁一根定位箍于上層鋼筋上,剪力墻先綁兩道水平筋,此定位鋼筋必須與上層鋼筋綁扎牢固.7)、在柱插筋距板面40厘米處,設(shè)一道定位鋼筋,以保證豎向主筋間距位置.8、)框架柱主筋在底板范圍內(nèi)設(shè)規(guī)定箍筋,所有插筋間距至底板處彎腳均與底板鋼筋綁扎牢固.注:所有柱全高加密按圖紙執(zhí)行.4、主體鋼筋綁扎及鋼筋施工程序:1)、柱立筋連接綁扎柱鋼筋清理模板模板上彈線綁扎梁(包括框架梁、次梁)鋼筋綁扎下層受力筋專業(yè)預(yù)埋綁扎上層受力筋和馬凳成品保護(hù)2)、梁、板筋清理模板上的雜物和油污,用粉筆在安

19、裝好的模板上標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量以及預(yù)留洞口的位置,并彈線定位.3)、樓板筋綁扎先鋪短方向筋,后鋪長方向筋,下筋進(jìn)支座伸至梁墻中心線且不小 于5d.綁扎時(shí)應(yīng)符合冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JCJ952003、26頁第7.3.1條2規(guī)范要求.下層鋼筋綁扎完后放墊塊,間距600-800米米.兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳,間距1米,高度 為板厚-(上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護(hù)層厚度 ),馬凳下板筋處對應(yīng)放好墊塊.4)、板筋綁扎完后,要注意成品的保護(hù),并進(jìn)行再次清理,懸挑部分的鋼筋要保證其上層鋼筋的有效設(shè)計(jì)高度 .5)、梁貫通筋采用氣壓焊接,框梁主筋(小 于等于25)錨固長度 為35d,主筋

20、(大 于25)錨固長度 為40d.梁筋綁扎先穿下部主筋,再穿上部主筋,后套箍筋綁扎.在綁扎箍筋前,梁筋氣壓焊接必須施工完畢且自檢合格.6)、梁筋有兩排鋼筋時(shí),兩排鋼筋之間夾墊與梁主筋同規(guī)格的短鋼筋(25),每根梁設(shè)三處,梁箍筋四周與主筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,箍筋距柱5厘米起線,主次梁交接處應(yīng)按圖紙要求加設(shè)吊筋和加密箍圖中未說明的仍應(yīng)加密抗剪箍筋每邊23個(gè).第五章、鋼筋工程連接施工工藝1、閃光對焊連接:1)、工藝流程操作:檢驗(yàn)設(shè)備選擇工藝與參數(shù)試焊、作模擬試件送試件確定焊件參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)2)、鋼筋直徑較小 采用連續(xù)閃光焊(20),直徑較大 必須采用預(yù)熱閃光焊,端面不平的大 直徑鋼筋用閃光一預(yù)熱閃光焊.

21、3)、每班正式焊接前,做6個(gè)焊接試件,每次以不大 于300個(gè)接頭一批,長度 400.4)、焊接前和焊接過程中,檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿.如有變形馬上更換.5)、鋼筋端頭如彎起或成“馬蹄”形則必須煨直或切除.6、)端頭120米米范圍內(nèi)鐵銹、油污必須清除干凈.7、電極上的氧化鐵隨時(shí)清理干凈,接頭區(qū)有適當(dāng)墩粗塑性變形,端面不得氧化.8)、鋼筋待稍冷卻后才可松開電極鉗口,取鋼筋必須平穩(wěn),不得彎折.9)、鋼筋對焊,不得有彎折、燒傷、裂紋,彎折角不得大 于4,軸線不大 于0.1倍鋼筋直徑也不得大 于2米米.2、直螺紋機(jī)械連接.1)、工藝流程:鋼筋端面平頭-剝肋滾壓直螺紋-絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋就位-利用

22、套筒連接作標(biāo)記接頭質(zhì)量檢驗(yàn)完成.2)直螺紋連接工藝特點(diǎn):鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋直螺紋連接的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),它與傳統(tǒng)的焊接工藝其它機(jī)械連接技術(shù)相比,具有如下特點(diǎn).(1)螺紋型好,精度 高,連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,連接強(qiáng)度 高.(2)連接接頭具有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能,接頭可通過200萬次疲勞試驗(yàn)和零下40度 低溫試驗(yàn).(3)操作簡單,施工速度 快.螺紋加工提前制作,現(xiàn)場裝配作業(yè).(4)應(yīng)用范圍廣,適用于直徑1640級鋼筋在各個(gè)方位同異直徑的連接.(5)接頭質(zhì)量受人為因素影響小 ,現(xiàn)場施工不受氣候條件影響.(6)無污染,無火災(zāi)及爆炸隱患,施工安全可靠.(7)節(jié)約能源,耗電低

23、,設(shè)備功力率為34KW3)、操作要點(diǎn)(1)、連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告,以及材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告;連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材,且材料表面光潔,不允許有嚴(yán)重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷.(2)、進(jìn)場鋼筋端頭的切斷質(zhì)量都比較粗糙,端面不平,不能直接用于連接,需要進(jìn)行再次切割.一般宜用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備嚴(yán)禁氣割,以確保鋼筋待連接端面平整,平整的目的是讓鋼筋端頭與母材軸線方向垂直,并使鋼筋連接端面之間充分接觸.(3)、鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一,它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)上直接完成,該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋壓于一身,一次裝卡即可完成.工序需要3人協(xié)作

24、完成,1人操作設(shè)備,2 人搬運(yùn)鋼筋.為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量,3人操作人員均經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),嚴(yán)格考核合格持證上崗.(4)、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后,要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套筒,將鋼筋絲頭及時(shí)保護(hù),同時(shí)要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護(hù)帽,切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放,以防絲頭被磕碰或被污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量.(5)、 鋼筋連接前,鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)行檢查,確保其完好無損,如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì),應(yīng)清除干凈.安裝時(shí)首先把連接套筒的另一端安裝在基本鋼筋的端頭上,用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位,然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒,將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中,擰入

25、連接套筒內(nèi)擰緊到位,即可完成連接.卸下工具后隨即檢驗(yàn),不合格的立即糾正,合格的接頭作上標(biāo)記,與末擰緊的接頭區(qū)分開,以防鋼筋接頭漏擰,并認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作.4)、質(zhì)量檢驗(yàn)措施(1)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)操作者對加工的絲頭要逐個(gè)進(jìn)行檢查.首先檢查外觀質(zhì)量,螺紋飽滿,表面光潔,不粗糙,螺紋直徑大 小 均勻一致,無虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷,螺紋長度 應(yīng)符合規(guī)定;再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn),鋼筋絲頭要能順利通過螺紋環(huán)規(guī),且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻才算合格.(2)對自合格的鋼筋絲頭,監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽查10%且不少于10個(gè),如果在抽檢中有不合格,則對即加工批全數(shù)進(jìn)行檢查,不合格的絲頭

26、要重新加工,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用.(3)接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋接頭在頂目部檢驗(yàn)合格后,再由監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收.首先目測已經(jīng)作標(biāo)記的鋼筋接頭處的絲扣,如果發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,則即接頭重新擰緊或進(jìn)行加固處理;然后用扭力扳手隨機(jī)抽樣每種規(guī)格接頭數(shù)量的10%且不少于10個(gè),如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭松動,則對即加工批全數(shù)進(jìn)行檢查.(4)以上述二項(xiàng)驗(yàn)收合格后,監(jiān)理部再對每批同規(guī)格鋼筋隨機(jī)抽查做靜力伸強(qiáng)度 試驗(yàn)(對特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)可增做單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn))每一驗(yàn)收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過500個(gè),且不少一組(三個(gè)試件)試驗(yàn).3、氣壓焊連接1)、工藝特點(diǎn):氣壓焊連接技術(shù)在近年由于熔化氣壓焊的試驗(yàn)成功

27、及推廣應(yīng)用,可以筒化對鋼筋端部加工的苛刻要求,操作筒便,工效高,在鋼筋連接的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),它與傳統(tǒng)的焊接工藝其它機(jī)械連接技術(shù)相比,具有如下特點(diǎn).2)、精度 高,連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,連接強(qiáng)度 高.3)、連接接頭具有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能,均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求4)、操作簡單,施工速度 快.氣壓焊加工提前制作,對施工需用特長鋼筋可在現(xiàn)場焊接.5)、應(yīng)用范圍廣,適用于直徑1632級鋼筋在各個(gè)方位同異直徑的連接.6)接頭質(zhì)量受人為因素影響小 ,現(xiàn)場施工不受氣候條件影響.7)、工藝流程:鋼筋端面平頭-鋼筋就位氧液化氣加熱熔化千斤頂加壓鐓粗成形接頭質(zhì)量檢驗(yàn).8)、操作要點(diǎn)(1)進(jìn)場鋼筋端頭

28、的切斷質(zhì)量都比較粗糙,端面不平,不能直接用于連接,需要進(jìn)行再次切割.一般宜用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備嚴(yán)禁氣割,以確保鋼筋待連接端面平整,平整的目的是讓鋼筋端頭與母材軸線方向垂直,并使鋼筋連接端面之間充分接觸.(2)該設(shè)備集鋼筋一次裝卡即可完成.工序需要2人協(xié)作完成,2 人操作設(shè)備,2 人搬運(yùn)鋼筋.操作人員均經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗.(3)鋼筋焊接檢應(yīng)以300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批,隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn),在梁板的水平鋼筋連接中應(yīng)取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn).第六章、鋼筋施工技術(shù)措施1、鋼筋須按施工進(jìn)度 計(jì)劃進(jìn)場.對銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能(外觀)不符合要求的鋼筋要拒絕驗(yàn)收,進(jìn)場鋼筋須附有

29、質(zhì)保單,要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋.所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用.2、綁扎鋼筋前,在墊層上彈出軸線和鋼筋分格尺寸線,特別要復(fù)核暗柱及柱子位置線,并加強(qiáng)暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施.3、設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地,由專人負(fù)責(zé)施工,并交監(jiān)理驗(yàn)收.(簽署工程驗(yàn)收單)4、底板鋼筋施工原則先深后淺,先底層筋后上層筋.5、鋼筋支撐基礎(chǔ)底板,馬凳采用22鋼筋0.8平方米1 只.樓層結(jié)構(gòu)有上下層馬凳筋采用10鋼筋0.8平方米1只.6、在相同情況下安裝鋼筋,應(yīng)先安裝較長或較大 直徑的鋼筋.7、所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫鋼筋上.8、安裝墻、柱、梯等插筋后,對插筋要有臨時(shí)固

30、定措施,不得動搖.墻體豎筋,水平筋安裝后,隨即安裝拉結(jié)筋(即“”筋).9、鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎.10、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一,間距正確,采用5米長卡尺限位綁扎.在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋,待綁扎牢固,取下卡尺,可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求,并加快綁扎速度 .11、鋼筋的錨固,搭接長度 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工.12、鋼筋接頭位置:板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi),板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi),其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%,接頭應(yīng)錯開1000米米以上.13、澆筑砼時(shí),鋼筋綁扎班應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)剪及鋼筋,以免砼的流動帶動鋼筋移位.第七章、鋼筋工程質(zhì)量保證措

31、施:1、各層樓板上所有電氣水暖管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后進(jìn)行施工,上層負(fù)筋施工時(shí)不允許進(jìn)入.使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.2、柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢.3、鋼筋在施工過程中,派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度 進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收.不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格.4、柱的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施,即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢,箍筋,水平筋與模板間用墊塊撐住,以免砼澆搗時(shí)沖動柱主筋,從而保證立柱的軸線正確.5、在砼澆搗過程中,應(yīng)派專人“看筋”,如發(fā)現(xiàn)松動,移位,保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)改整.6、因樓板配筋直徑不大 ,

32、在澆搗砼時(shí),鋼筋容易位移變形,為此,在砼澆搗過程中,搭設(shè)臨時(shí)移動式通,道定人定部位派人檢查、返修平板鋼筋,特別注重對平板上層筋保護(hù)層的控制.7、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí),可改用兩個(gè)“U”形箍,但綁扎后必須焊成整箍,為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的鋼度 和延性,節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工.8、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度 (除設(shè)計(jì)圖中注明的外),在邊支座不小 于5d(d為鋼筋直徑)且不小 于100米米,在中間支座伸至支座中心級鋼筋端部制作成彎鉤.9、一層內(nèi),同一根柱子鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定,梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.10、在柱縱向主筋搭接長度

33、 范圍內(nèi),箍筋要繞過兩根鋼筋,彎鉤要相應(yīng)加長,搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置,不應(yīng)一外一內(nèi),箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,以保證主筋的方位,箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同.11、鋼筋規(guī)格和間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用,框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動,鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意.12、落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉結(jié)筋和構(gòu)造柱拉結(jié)筋的留設(shè).保證鋼筋工程質(zhì)量,在綁扎鋼筋前要做到以下七點(diǎn):a、 鋼筋表面沒有清理干凈,不能綁扎.b、 鋼筋偏位,不能綁扎.c、 鋼筋錯位,不能綁扎.d、 鋼筋偏位、錯位沒有校正,不能綁扎.e、 混凝土施工縫沒有清理到位,不能綁扎.f、 截面邊線沒有彈,不能綁扎.g、 鋼筋接頭未經(jīng)檢查合格,不能綁扎.第八章、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋翻樣1鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及有關(guān)變更工程聯(lián)系單正確的鋼筋下料單,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核以后才能進(jìn)行下料.2、鋼筋工作程序鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆混凝土或合模隱蔽前,必須經(jīng)自檢、互檢、專檢、隱檢合格,并辦完驗(yàn)收手續(xù),檢查鋼筋無銹蝕、漆污、油漬及鋼筋的保護(hù)層厚度 ,接頭位置、搭接、錨固長度 都符合要求.3鋼筋加工1).鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折.冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度 不得低于設(shè)計(jì)要求.2).鋼筋切斷:鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋的長度 應(yīng)力求準(zhǔn)確.3).鋼筋彎曲成型:鋼筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象.鋼筋