1、版本變更章節(jié)變更事項(xiàng)擬案單位擬案人1新版發(fā)行技術(shù)部王浩軍擬案審核核 準(zhǔn)1. 目的:保證公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是合格的、規(guī)范的、符合客戶規(guī)定的。2. 范圍:適用于本公司太陽能電池組件成品入庫的檢驗(yàn)。3. 職責(zé):3.1 質(zhì)量部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3.2 制造部配合產(chǎn)品的檢驗(yàn)。4. 檢驗(yàn)（項(xiàng)目）及判定標(biāo)準(zhǔn)：4.1 A、B、C、D類檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)分類序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格降級(jí)返工A類1匯流焊接面積面積3mm2其余降級(jí)無2氣泡氣泡不在電池片表面，到內(nèi)邊框距離5mm,總體氣泡4/m2,直徑氣泡3mm/氣泡，氣泡不能成串其余降級(jí)無3各部件尺寸按圖紙要求全部降級(jí)無4背膜劃傷無全部降級(jí)無5背膜劃透無其余降級(jí)無6碎片不允許出

2、現(xiàn)在焊帶側(cè)；碎片面積3mm2，深度3mm；脫離本體距離1mm,與相鄰電池片之間距離1mm，不允許出現(xiàn)V型裂片其余降級(jí)無7電池片缺損深度0.5mm,寬度2mm全部降級(jí)無8匯流帶斷裂無檢驗(yàn)分類序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格降級(jí)返工B類1焊帶偏離偏離0.8mm其余降級(jí)偏離2mm2正面熔錫焊帶的遠(yuǎn)邊到熔錫遠(yuǎn)端3mm其余降級(jí)無3匯流帶間距最小間距2.0mm其余降級(jí)最小間距0.2mm4異物不允許有長于8mm毛發(fā)；絕緣絲狀物長度10mm且不能聯(lián)通電池片；不在電池片表面的異物不超過5mm且總數(shù)不超過5個(gè)；在電池表面的異物總長度不超過1mm且總數(shù)不超過1個(gè)。電池片表面不允許有錫珠。錫疤面積控制在2mm2，錫絲長度不橫跨柵線，

3、助焊劑殘留直徑小于3mm其余降級(jí)導(dǎo)電異物造成短路5背膜褶皺總長25cm且正面無壓痕，且深度不超過0.3mm其余降級(jí)無6硅膠無可視縫隙，無硅膠氣泡無返工作合格品7接線盒1.接線盒粘接牢固、位置端正；接線盒的底部有硅膠均勻溢出，與背膜無可視縫隙；2.盒體完整，配件齊全；3.二級(jí)管安裝牢固，正負(fù)極性正確、型號(hào)一致；4.引出線接入盒內(nèi)觸點(diǎn)可靠，用10N的力撥動(dòng)無松脫現(xiàn)象，引出線處有硅膠密封；確保引出線之間間距不小于5mm;5、電纜線無破損，與接線盒固定牢固，極性正確；6、連接器無開裂，并帶有自動(dòng)鎖定功能。7、確保引出線根部硅膠密封。無返工作合格品檢驗(yàn)分類序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格降級(jí)返工C類1片間距1mm片間距

4、2mm其余降級(jí)無2匯流帶外觀無折痕、無扭曲，未剪長度3.0mm其余降級(jí)引起短路3匯流帶到電池片的距離距離2.0mm其余降級(jí)無4電池片到鋁邊框內(nèi)側(cè)的距離距離8.0mm其余降級(jí)無5電池片到鋁邊框內(nèi)側(cè)的距離（非引出線端）距離2.5mm其余降級(jí)無6背膜凸起凸起0.5mm其余降級(jí)無7細(xì)柵線無粗細(xì)柵線，或一片電池片上細(xì)柵線有粗的不超過3根且粗的細(xì)柵線總長度不超過20mm無無8背膜凹坑按背膜褶皺來判斷9背膜偏離最大處2mm無最大處3mm10玻璃缺陷按玻璃原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)放大2倍，除夾雜物以外其余降級(jí)無11邊框平整度0.5mm無返工作合格品12邊框角縫隙0.5mm（縫隙用硅膠填充滿）無返工作合格品13色差在50

5、cm處正視無明顯色差，整體顏色一致一片以上色差無檢驗(yàn)分類序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格降級(jí)返工D類1太陽能電池組件的包裝1、包裝線完成無破損，包裝箱上必須明確標(biāo)出組件數(shù)量、型號(hào)、名稱、規(guī)格、重量以及生產(chǎn)廠家和地址；2、一個(gè)托盤的包裝箱上粘貼的條形碼標(biāo)簽與功率標(biāo)簽、托盤標(biāo)簽、銘牌圖號(hào)整齊一致，在規(guī)定的位置且都與箱里的組件對應(yīng)一致；3、包裝箱里的物品無缺少，說明書規(guī)格必須與箱里的組件一致；4、打包帶松緊合適；無扭曲現(xiàn)象且位置保持一致；打包帶需扣緊打包帶，無扣緊不良和翹曲現(xiàn)象；5、封箱帶粘貼左右均勻，并服帖；6、托盤無破損。無返工作合格品2標(biāo)簽1、兩張條形碼標(biāo)簽，號(hào)碼一致，銘牌規(guī)格正確，字跡清晰、無破損、內(nèi)容正確

6、，粘貼牢靠服帖，可以正常掃描；2、以及包裝箱上粘貼的標(biāo)簽字跡清晰、內(nèi)容無誤，位置端正、方向一致；3、標(biāo)簽的偏移小于5mm且內(nèi)容沒有被遮擋，在規(guī)定的位置。層壓件內(nèi)標(biāo)簽貼反或未貼返工作合格品3鋁合金邊框1、四角磨平，手感光滑。表面清潔無明顯劃傷，短于20mm的劃痕少于4根，未露出鋁合金材料的線裝傷、麻點(diǎn)、機(jī)械紋在2m處看不明顯，且不影響使用；表面無塑料保護(hù)膜或其它異物，框架無扭曲變形；2、兩條對角線長度差的絕對值小于2.5mm;3、邊框尺寸誤差小于0.5mm，安裝孔位誤差小于1.0mm無返工作合格品4.2 電性能檢測：檢驗(yàn)工具：太陽能模擬器、計(jì)算機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容：太陽能電池組件的電性能檢驗(yàn)方法：打開太陽

7、能組件電性能模擬器和計(jì)算機(jī)，打開測試軟件，用標(biāo)準(zhǔn)組件校準(zhǔn)太陽能模擬器；用連接工裝連接組件輸出的正、負(fù)極；開始測試組件，間隔幾秒會(huì)在屏幕上彈出I-V曲線，觀察曲線無異常，填充因子（FF）70%，組件功率誤差在標(biāo)稱功率的3%內(nèi)。4.3 數(shù)據(jù)：檢驗(yàn)工具：計(jì)算機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容：組件的用戶名、文件名、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，表格的各種數(shù)據(jù)需正確，包括數(shù)據(jù)庫字段名（根據(jù)用戶要求）、數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、編號(hào)、參數(shù)等，并將數(shù)據(jù)備份。數(shù)據(jù)實(shí)行全檢。4.4 絕緣試驗(yàn)：檢驗(yàn)工具：耐壓測試儀檢驗(yàn)條件：環(huán)境溫度：室溫，相對濕度75%檢驗(yàn)內(nèi)容：直流電壓耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：1. 將組件引出線短路后連接到絕緣測試儀正極2. 將組件暴露的金屬部分連接到絕緣測試儀的負(fù)極，一小于500V/s的速度增加絕緣測試儀的電壓，直到等于1000V加上兩倍的系統(tǒng)電壓，維持電壓1分鐘，如果系統(tǒng)的最大電壓不超過50V，應(yīng)以小于500V/s