1、目 錄1工程概況12水文地質(zhì)條件13施工方案33.1 總體施工方案33.2 人工挖孔成孔工藝33.3 常見質(zhì)量問題處理84設(shè)備及人員投入85 計(jì)劃工期安排96工程質(zhì)量保證制度97施工安全措施及文明施工107.1預(yù)防坍塌的安全技術(shù)措施107.2 杜絕觸電事故的安全技術(shù)措施127.3 預(yù)防高處墜落安全技術(shù)措施137.4 防墜物傷人137.5預(yù)防中毒窒息安全技術(shù)措施147.6 預(yù)防水淹安全措施157.7孔底爆破防爆破傷害157.8其它安全措施157.9安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖168 文明施工措施169 環(huán)境保護(hù)措施171工程概況 廈門市機(jī)場路一期工程下穿道工程總體呈南北走向，為雙向六車道，通道的起點(diǎn)在

2、廈門火車站客車整備廠東側(cè)，向南采用下穿的方式南行，終點(diǎn)與分離式梧村山隧道相連。下穿道分明挖和淺埋暗挖兩段，其中本合同段明挖段YK7+018.00YK7+500.00，全長482m，最大開挖深度達(dá)23m，結(jié)構(gòu)形勢復(fù)雜。 YK7+240YK7360基坑左側(cè)與YK7+248YK7360基坑右側(cè)、YK7+044122段基坑右側(cè)設(shè)置咬合樁，總長310m。YK7+044122段右側(cè)為蓮板水庫，處在F3斷層帶，巖石較破碎，基坑底低于蓮板水庫水面10m，距離70m左右。YK7+240YK7360段處于蓮坂溪河道，地層主要由沉積中砂和人堆填的粗砂組成。為了便于施工與管理，咬合樁施工分為三個(gè)區(qū)，具體劃分情況如下：

3、B（YK7+044YK7+122右側(cè)）區(qū)共102根，其編號依次為B1B102，C（YK7+248YK7+360左側(cè)）區(qū)共94根，其編號依次為C1C94，D（YK7+240YK7+360右側(cè)）區(qū)共120根，其編號依次為D1D120。咬合樁為人工成孔，樁直徑為120cm，咬合20cm,樁體砼強(qiáng)度等級為C30,護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C20，厚度約15cm，主筋為16，螺旋箍筋為1215，加強(qiáng)箍筋為20200。咬合樁要求嵌入弱風(fēng)化巖石或微風(fēng)化巖石內(nèi)100cm，若該處沒有弱風(fēng)化巖石或微風(fēng)化巖石時(shí)，要求咬合樁嵌入基坑以下不小于7m。2水文地質(zhì)條件咬合樁段地質(zhì)條件較差，地層主要由填筑土、殘積亞粘土、全風(fēng)化正長巖、

4、砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化正長巖、砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、弱風(fēng)化花崗巖、全風(fēng)化閃長巖、強(qiáng)風(fēng)化閃長巖、微風(fēng)化閃長巖等巖層組成。其工程地層特征如下：人工填土：為人工堆填而成（Q4me），勘察場區(qū)除龍山坡麓外，其它部位或多或少有所分布。該土層分布于場地表部，物質(zhì)組成和厚度有較大差異，其工程特性也有很大差異。殘積亞粘土：為巖體極端風(fēng)化產(chǎn)物，從礦物風(fēng)化特征看，此類土體屬于全風(fēng)化范圍，即巖石中除石英外的其它礦物均已風(fēng)化成粘土礦物，巖石結(jié)構(gòu)已完全破壞，但礦物顆粒未經(jīng)搬運(yùn)，結(jié)構(gòu)特征和工程特征與第四紀(jì)堆積層相近，與全風(fēng)化巖體的區(qū)別主要在于標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)的差異，根據(jù)有關(guān)規(guī)范，將標(biāo)準(zhǔn)貫入實(shí)測擊數(shù)小于30擊的風(fēng)化巖體劃歸殘積層范疇?；◢?/p>

5、巖殘積土一般呈灰黃、灰白相雜的花斑色，除石英顆粒外，其它礦物風(fēng)化為高嶺土；土中礫石級顆粒約占5%，粗砂級顆粒占3040%，粉粒和粘粒占1535%，根據(jù)粗顆含量劃分，此類土屬砂質(zhì)亞粘土；土體孔隙率高，水穩(wěn)性差，干燥狀態(tài)有一定結(jié)合力，遇水后強(qiáng)度急劇降低，地下水位以下，此土層中細(xì)粒土多呈流塑狀態(tài)。閃長巖殘積土呈棕紅、灰白、灰黃等雜色，輝綠巖殘積層為棕紅暗黃色，兩者顆粒均較細(xì)膩，呈粘土或亞粘土狀，地下水位以下多為軟塑狀。正長巖殘積層多為淺黃色，外觀似砂質(zhì)亞粘土狀，土性與花崗巖殘積土相似。殘積土層一般具有地勢高處較薄、地洼處較厚的特點(diǎn)，本勘察場區(qū)主要分布在龍山垃圾填埋場以西的殘積臺地和第四系堆積區(qū)，最厚

6、處約10米。壓縮性中等偏高，容許承載力150kpa，總體上滲透性弱（10-6k10-4cm/s），滲透變形破壞類型一般為流土型。1全風(fēng)化正長巖：淺黃色，絕大多數(shù)礦物風(fēng)化為粘土礦物，巖石結(jié)構(gòu)仍可辨，巖體呈砂質(zhì)亞粘土狀，地下水位以下呈軟塑流塑狀，壓縮性中等，滲透性弱（10-6k10-5cm/s），水穩(wěn)性差，滲透變形破壞類型一般為流土型。1砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化正長巖：淺黃色，許多礦物風(fēng)化變軟，部分礦物已風(fēng)化為粘粒，巖石結(jié)構(gòu)清晰，但顆粒間結(jié)合力基本喪失，巖體呈密實(shí)的泥質(zhì)粗砂狀，巖塊易捏散。巖體壓縮性中等，滲透性中等（k=10-4cm/s），可能發(fā)生的滲透變形破壞類型為管涌型。砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：灰黃色，許多礦

7、物風(fēng)化變軟，部分礦物風(fēng)化為粘粒，巖石結(jié)構(gòu)清晰，顆粒間結(jié)合力基本喪失，巖體已呈密實(shí)的泥質(zhì)礫砂狀，巖塊易捏散。巖體壓縮性中等，滲透性中等（10-4k10-3cm/s），可能發(fā)生的滲透變形破壞類型為管涌型。弱風(fēng)化花崗巖：淺灰色為主，雜黃褐色條帶，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，裂隙兩側(cè)礦物被浸染變色、變軟，部分裂隙內(nèi)充填泥質(zhì)風(fēng)化物；巖塊大部堅(jiān)硬、邊緣相對較軟，巖體力學(xué)特性主要受風(fēng)化裂隙控制。壓縮變形量極小，承載力高，滲透性中等，不會發(fā)生滲透變形破壞。全風(fēng)化閃長巖：棕紅色，所有礦物均風(fēng)化為粘粒，巖體已呈硬塑半干硬粘土狀，壓縮性中等，滲透性微弱（10-6k10-5cm/s），一般不會發(fā)生滲透變形破壞。強(qiáng)風(fēng)化閃長巖：灰黃

8、色，多數(shù)礦物風(fēng)化變軟，巖塊已呈極軟狀，碎塊可掰斷。巖體壓縮性低，滲透性微弱，一般不會發(fā)生滲透變形破壞。微風(fēng)化花崗巖：淺灰色為主，部分略帶肉紅色，細(xì)中粒半白形柱狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)堅(jiān)硬。巖體工程特性主要取決于節(jié)理、裂隙發(fā)育程度及其性狀，一般滲透性微弱，地下水對其特性影響極小。3施工方案3.1 總體施工方案由于工程地質(zhì)條件的約束，機(jī)械成孔很難實(shí)施。為了取得良好的咬合效果，達(dá)到止水的目的，采用人工挖孔咬合。施工順序?yàn)椋合仁┕や摻罨炷翗都矗ˋ樁），間隔4米施做第三根鋼筋混凝土樁也就是A3，依次類推，三個(gè)區(qū)段同時(shí)施工，共分作業(yè)面50個(gè)，等成樁以后以同樣的施工方法施工中間的素樁即（B樁），施工素樁時(shí)，

9、咬合部位的混凝土需要鑿毛，清理干凈，確保混凝土樁咬合良好。施工工藝流程圖見圖1圖1咬合樁施工工藝流程圖3.2 人工挖孔成孔工藝（1）放線定樁位。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量放線，定出樁位及樁徑。a. 測量員根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)和樁位平面布置圖，進(jìn)行軸線和樁位放樣，將主要軸線標(biāo)注到四周建筑物或圍墻上，坐標(biāo)點(diǎn)在固定物體上做記號并加以保護(hù)。b. 樁位放樣完畢后，測量組先將放樣結(jié)果交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。c. 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，再請專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人在樁位放樣單上簽字認(rèn)可，將放樣結(jié)果形成文件，方可進(jìn)行下道工序的施工。d. 樁位均用12鋼筋頭釘入地下200mm或用紅油漆在

10、水泥地上做記號，鋼筋頂部涂以紅油漆，以利于檢查核對。（2）安裝提升設(shè)備。挖孔約1.5米后架設(shè)提升設(shè)備，加固后請安全員驗(yàn)收。其中鋼絲繩、吊籃、軸承支架、開關(guān)均進(jìn)行檢查，合格后方可使用，孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境并在使用中經(jīng)常檢查。（3）開挖樁孔土方。樁孔土方采取往下分段開挖，每段挖深高度取0.81.0m為一段。土壁必須修正修直，偏差控制在20mm以內(nèi)，每段土方底面必須挖平，以便于立模板?？刂拼胧篴.垂直度：將樁頂部十字交叉線拉起，從交叉點(diǎn)處放下垂球、檢查垂球尖部是否在孔中心。發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)調(diào)整。b.挖孔直徑：每挖1米校正一次孔徑；用一

11、根和孔徑等長的直桿測量，直桿中心應(yīng)在樁位中心。發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。（4）支設(shè)護(hù)壁模板。對巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的，可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。（5）放置操作平臺。內(nèi)模支設(shè)后，吊放角鋼和鋼板制成的兩半圓形合成的操作平臺入樁孔內(nèi)，至于內(nèi)模頂部，以放置料具和澆注混凝土操作之用。（6）開挖進(jìn)入持力層，如遇堅(jiān)硬的巖層用風(fēng)鎬極難掘進(jìn)，應(yīng)采用松動(dòng)爆破。成孔采用手持式風(fēng)鉆，鉆孔前準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置，并仔細(xì)檢查風(fēng)鉆的風(fēng)管及管路是否連接牢固，鉆機(jī)的風(fēng)眼、水眼是否暢通，鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現(xiàn)象等。鉆孔由一人操作，雙手持風(fēng)鉆對正位置，使鉆釬與鉆

12、孔中心在一條直線上。鉆孔時(shí)先開小風(fēng)門，待鉆入巖石，加大風(fēng)門。鉆孔應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)合理布置并嚴(yán)格掌握鉆眼方向、深度及間距。采用多孔小藥量松動(dòng)爆破，炸藥采用防水硝銨炸藥，毫秒雷管引爆。采用松動(dòng)爆破時(shí)炸藥用量可用下式計(jì)算：Q0.33qabl式中q炸藥單位消耗量（kg/m3）a孔距（m）b排距（m）l鉆孔深度（m）實(shí)際工作中，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、炮孔深度和巖石堅(jiān)硬情況來確定用藥量。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。裝藥并堵塞炮孔后，對爆破線路進(jìn)行檢查，發(fā)出爆破信號，撤離人員，設(shè)置警戒方可放炮。炮眼布置及裝藥量如下圖所示：(7)澆注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼要搗實(shí),使用震動(dòng)棒或平底震

13、動(dòng)器.第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)厚度為20cm，宜高出地面150mm-200mm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位等。該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁,平均厚度15cm。護(hù)壁內(nèi)等距放置18根直徑6mm長1m的直鋼筋,插入下層護(hù)壁內(nèi),使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié),避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象,兩節(jié)護(hù)壁之間留1520cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。挖好一節(jié)孔后，緊接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁，在流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度小于0.5m，特殊地質(zhì)下挖速應(yīng)視壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用定型組合鋼模，以1米一

14、節(jié)加工成三個(gè)半圓，要求圓的內(nèi)徑為120mm。施工時(shí)，三個(gè)半圓鋼模在樁內(nèi)拼裝，螺栓鎖固。鋼模每次使用前對表面進(jìn)行打磨除銹，使模板表面光潔、平整，并涂上色拉油（脫模劑），確保質(zhì)量。須按下圖施作護(hù)壁：(8)拆除模板繼續(xù)下段施工。大約經(jīng)24h后拆除模板，開挖下段的土方，再支模澆注混凝土，如此重復(fù)循環(huán)直至挖到設(shè)計(jì)要求的深度。(9)排除孔底積水。當(dāng)樁孔挖到設(shè)計(jì)深度，并檢查孔底土質(zhì)是否已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，待樁孔全部成型后，用潛水泵抽出孔底的積水。(10)清渣驗(yàn)收。a.挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，抽干孔底積水后，清除護(hù)壁上的淤泥和孔底沉渣，然后請監(jiān)理工程師和勘察單位進(jìn)行工程驗(yàn)收；b.驗(yàn)收合格后，請建設(shè)單位工地代表或監(jiān)理工程

15、師在驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可；c.驗(yàn)收合格后立即下驗(yàn)收合格的鋼筋籠和澆注混凝土。（11）鋼筋籠的制安鋼筋直徑大于25mm的主筋采用機(jī)械連接，嚴(yán)格按照J(rèn)GJ107-96中的級接頭性能要求，加強(qiáng)箍筋采用長度為10d的單面焊縫連接，螺旋筋和主筋連接采用電弧點(diǎn)焊焊接。鋼筋籠在平整的加工場內(nèi)加工，預(yù)先制作成型,其焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值（mm）如下：主筋間距：10箍筋間距：20鋼筋籠直徑：10鋼筋籠整體長度：50鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，才能進(jìn)行鋼筋籠吊放。采用吊車下放鋼筋籠，人工輔助對準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼

16、筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為防止混凝土灌筑過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。(12)混泥土的澆注a、混凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時(shí)，宜小于65mm；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，宜為7090mm。采用導(dǎo)管灌注混凝土，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，混凝土在導(dǎo)管中自由墜落。采用導(dǎo)管法，樁頂2m以下的混凝土可利用其自由墜落搗實(shí)。b、孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)該按照施工縫的要求進(jìn)行處理，并應(yīng)在施工縫上設(shè)置上下連接鋼筋。3.3 常見質(zhì)量問題處理孔壁坍塌防治及措施開挖樁孔時(shí)要設(shè)置砼護(hù)壁。砼護(hù)壁厚約0.1

17、5m，附加適量鋼筋，砼強(qiáng)度等級C20。防止孔壁涌水措施當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，正在施工的挖孔樁暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時(shí)加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取處理措施。采用潛水泵抽水時(shí)，抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時(shí)，將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號?？變?nèi)作業(yè)人員勤輪換，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過2小時(shí)，以防

18、止疲勞引發(fā)安全事故。防止鋼筋籠上浮措施在混凝土澆至鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢澆灌速度，以免混凝土頂升造成鋼筋籠上?。惶岚螌?dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢垂直進(jìn)行，以免提拔導(dǎo)管時(shí)鉤帶鋼筋籠。4設(shè)備及人員投入主要作業(yè)人員配備見表2：表2咬合樁施工人員配備表班 組作業(yè)內(nèi)容人數(shù)（人）合計(jì)備注作業(yè)分隊(duì)分隊(duì)長、領(lǐng)工員現(xiàn)場值班33每班設(shè)班長1人，實(shí)行二班倒成孔班成孔1班人工挖孔、吊放鋼筋籠、灌筑砼64192成孔2班64成孔3班64鋼筋加工班鋼筋籠加工55合計(jì)200人配備施工機(jī)械已進(jìn)場，機(jī)械配備設(shè)備見表3：表3工程樁施工主要機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能新舊狀況1氣腿鉆YT-28臺8良好80%2鋼筋調(diào)直機(jī)4.

19、-14臺1良好853鋼筋切斷機(jī)40臺1良好80%4鋼筋彎曲機(jī)40臺1良好855電焊機(jī)BX315臺2良好新6電動(dòng)葫蘆臺4良好80%7通風(fēng)機(jī)臺6良好80%8抽水泵臺9良好80%合計(jì)325 計(jì)劃工期安排采用人工成孔咬合，計(jì)劃2006年12月28日開工，于2007年02月28完成，平均每天成孔150m，計(jì)劃2個(gè)月完成全部咬合樁的施工。6工程質(zhì)量保證制度（1）成立工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系的質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。（2）定期召開質(zhì)量分析會議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師提任質(zhì)量控制人員，

20、配合監(jiān)理工程師實(shí)施監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)程序，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場使用，確保工程質(zhì)量。（4）配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、使之成為評價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。（5）加強(qiáng)與甲方，監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。（6）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖見4。項(xiàng)目經(jīng)理：范國文設(shè)備物資部部長：方翔安全環(huán)保部部長：馬富強(qiáng)工程技術(shù)部部長：杜志剛總工程師：萬姜林項(xiàng)目副經(jīng)理：朱繼紅科技部部長：肖紅渠試驗(yàn)室主任：方針質(zhì)檢工程師：丁利鋒成孔樁作業(yè)隊(duì)隊(duì)長 圖4 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖7施工安全措施及文明施工7.1預(yù)防坍塌的安全

21、技術(shù)措施1)在人工挖樁孔過程中嚴(yán)格按施工要求作護(hù)壁，一護(hù)到底。開挖一段支護(hù)一段，必要時(shí)灌注混凝土護(hù)壁，特別是第一層護(hù)壁必須認(rèn)真作好，應(yīng)高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，樁徑小于1.2米的，平均壁厚不應(yīng)小于10厘米；樁徑大于1.2米的，壁厚要適當(dāng)增加。護(hù)壁應(yīng)適量配筋，第一層護(hù)壁的豎筋應(yīng)錨固在距孔邊緣50厘米以外的穩(wěn)定地層上。兩樁中心間距近的，可將兩樁的豎筋連接到一起。松軟（散）地層應(yīng)加環(huán)筋，環(huán)筋為直徑6毫米的鋼筋，間距2030厘米，每節(jié)豎筋應(yīng)互相對應(yīng)，連接在一起，采用180回鉤，回鉤長度不得小于10厘米。保持護(hù)壁圓度和同心度，不許呈梅花形、螺旋形。孔內(nèi)如有漏水、漏沙的情況要進(jìn)行處理后才能

22、繼續(xù)作業(yè)。 2) 井口四周1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放機(jī)具、材料、土石方，挖出的土石方必須及時(shí)運(yùn)走，重型機(jī)械嚴(yán)禁靠近井口。 3)護(hù)壁混凝土應(yīng)按配合比通知單計(jì)量投料，粗骨料粒徑不要過大。施工時(shí)要用機(jī)械攪拌，澆注時(shí)必須用錘、鐵釬將混凝土振搗密實(shí)，使混凝土的坍落度、和易性、均勻性和密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4)嚴(yán)格控制拆模前護(hù)壁質(zhì)量要求，認(rèn)真檢查護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上方可拆模。尤其是在早春、晚秋、初冬季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)加防凍劑、早強(qiáng)劑和提高一級混凝土標(biāo)號的同時(shí)，還應(yīng)在孔內(nèi)采取加熱保濕措施，以利于水泥凝結(jié)硬化。 5)多孔同時(shí)并排挖孔施工時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時(shí)挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后

23、才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。如孔壁土松軟，護(hù)壁與孔壁的粘結(jié)力不夠，可采用錨釘法固壁。孔壁松軟滑落成凹坑，應(yīng)采取密集插板，在板后填稻草擠實(shí)或用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉護(hù)壁法施工。 6)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求挖擴(kuò)大頭，松軟砂土地層應(yīng)采取短挖短護(hù)，一護(hù)到底方法施工。如不能護(hù)壁到底，應(yīng)采取下護(hù)筒或倒掛鋼筋籠法施工，鋼筋籠距孔底的0.81米，在護(hù)筒內(nèi)或籠中間挖孔，到位后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽，合格后要立即下籠澆注混凝土，特別是當(dāng)孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等，更不得過夜再澆注混凝土，以免塌孔。7)樁底擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時(shí)宜加鋼支架支護(hù)，澆注混凝土?xí)r再拆除。8)采用爆破方法穿過孔內(nèi)弧石或開挖孔底巖層

24、時(shí)，應(yīng)精心編制爆破設(shè)計(jì)，充分考慮爆破對孔 壁體及護(hù)壁產(chǎn)生的不利影響，避免爆破引起塌孔。嚴(yán)禁作業(yè)人員在孔內(nèi)直接點(diǎn)火放炮，必須確保人員全面離開樁孔后在地面引爆。平時(shí)施工時(shí)要留意孔內(nèi)各種動(dòng)態(tài)，特別是孔內(nèi)爆破以后，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁開裂變形或出現(xiàn)流砂、漏水等不良預(yù)兆時(shí)，施工作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離工作面，并報(bào)告工地領(lǐng)導(dǎo)采取措施妥善處理。相鄰的樁孔爆破時(shí)，孔內(nèi)人員必須撤離至地面。 9)挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圓度，使孔壁受力均衡，免于塌方。10)挖樁孔時(shí)如遇透水應(yīng)及時(shí)排水、及時(shí)護(hù)壁，以利防止水潤土質(zhì)變軟而造成塌方。11) 井內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。井底、井口設(shè)置對講機(jī)或低壓

25、電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。 12）搞好特殊情況下的護(hù)壁，預(yù)防坍塌事故：由于地質(zhì)構(gòu)造或回填物的不同，在挖孔過程中會碰到許多不利于成孔條件的問題。如遇鐵塊、鐵渣、流砂、粉灰、軟泥等，使成孔困難，可根據(jù)技術(shù)要求，特別是安全要求，經(jīng)工程技術(shù)人員研究，必須采取特殊手段護(hù)壁以防坍塌，確保安全。 遇有松動(dòng)礦渣并伴有透水，可采用鋼筋混凝土護(hù)壁或鋼板管筒護(hù)壁。 遇有粉煤灰、塵灰和流砂時(shí)，應(yīng)采用鋼板管筒或水泥管筒護(hù)壁。遇有軟土層（回填松土）或者淤泥層，應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁。7.2 杜絕觸電事故的安全技術(shù)措施 1)施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應(yīng)架空，不能隨地拖線及導(dǎo)線浸水或被土石掩

26、埋，嚴(yán)禁導(dǎo)線隨意綁在鋼筋籠或其他鐵支架上。 2)為防止孔內(nèi)潛水泵、振動(dòng)棒漏電傷人，應(yīng)采用三相五線制，“三級配電”，“兩級保護(hù)”，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，設(shè)備、照明開關(guān)箱應(yīng)放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。 3)必須設(shè)兩級保護(hù)配電箱，配電箱應(yīng)安門、上鎖，有防雨、防潮設(shè)施，并指令專人負(fù)責(zé)。按載荷安裝保險(xiǎn)絲，不得用銅、鋁、鋅絲代替保險(xiǎn)絲。 4)孔內(nèi)照明應(yīng)使用橡膠軟電纜，不許有接頭；照明必須采用36伏以下電壓；直徑1.2米以下有水的樁孔，應(yīng)采用12伏電壓，嚴(yán)禁采用220伏照明；工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式，懸掛在孔壁一側(cè)；作業(yè)人員上下及升降桶（籃）時(shí)，切勿碰撞照明燈。所有伸入樁孔的導(dǎo)線在孔口均應(yīng)離地掛設(shè)

27、，防止與孔口凸緣磨破皮而漏電傷人。 5)潛水泵應(yīng)用防水尼龍繩（鋼絲繩）作受力活動(dòng)索，嚴(yán)禁用電纜或膠管提升水泵。 6)操作手持電動(dòng)工具的人員，作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。7)工地電工必須持證上崗，其技術(shù)等級應(yīng)與其承擔(dān)的工作相適應(yīng)。值班電工每天應(yīng)對所有電器設(shè)備及線路檢查一次；發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損的元器件應(yīng)及時(shí)更換。尤其強(qiáng)調(diào)對漏電保護(hù)裝置的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)失靈，及時(shí)維修或更換。非電工不許觸動(dòng)、裝拆、修理電器設(shè)備。8）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時(shí)，吊桶滿足不了排水，先在樁井底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水。抽水時(shí)作業(yè)人員必須離開井底，嚴(yán)禁人機(jī)

28、同坑作業(yè)。7.3 預(yù)防高處墜落安全技術(shù)措施 1)為防止孔口地面作業(yè)人員掉入樁孔內(nèi)，可在孔口設(shè)1米左右高的護(hù)欄，護(hù)欄上留一個(gè)1米左右寬的作業(yè)口，在作業(yè)口旁地面作業(yè)人員必須系好安全帶。每工班收工前，孔內(nèi)作業(yè)人員上至地面后應(yīng)將孔口蓋封閉。平時(shí)，暫不施工的孔口都應(yīng)加蓋封閉。2)為防止施工作業(yè)人員上下孔時(shí)墜落，應(yīng)配置安全可靠的升降設(shè)備（特別是可靠的鋼絲繩提升），并由培訓(xùn)合格的操作人員操作。運(yùn)送作業(yè)人員上下孔要用專用乘人吊籠，嚴(yán)禁用吊桶運(yùn)人和讓作業(yè)人員自行手扶、腳踩護(hù)壁凸緣上下孔。3)挖孔間隙吊架不能搬動(dòng)，成孔后蓋上鋼筋網(wǎng)。施工作業(yè)區(qū)設(shè)防護(hù)欄，備有紅燈警示，防止人墜入孔內(nèi)。7.4 防墜物傷人1）施工前應(yīng)巡

29、視環(huán)境，嚴(yán)防坍滑、滾石入孔。2)設(shè)專人負(fù)責(zé)對提升系統(tǒng)進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng)。施工作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作臺板、升降用的支架或轆轤架、卷揚(yáng)機(jī)、輪軸、繩索、提引鉤的自鎖裝置、制動(dòng)裝置、桶（籃）是否固定牢固并完好。如發(fā)現(xiàn)繩索斷股、斷絲超過規(guī)定要求應(yīng)及時(shí)更換；提升繩索放至樁孔最深處時(shí)，應(yīng)在輪軸上保留3圈以上。應(yīng)保證提升設(shè)備機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作方便，裝有安全裝置，剎車動(dòng)作靈敏可靠，以防升降途中萬一出現(xiàn)供電故障，能穩(wěn)妥即時(shí)剎住吊物不致墜落。孔深超過5米必須使用鋼絲繩提升。 3)挖孔過程中土石不能裝得過滿。升降桶時(shí)應(yīng)先掛好鉤，使之居孔中心勻速升降。提升大石塊時(shí)，應(yīng)綁好石塊，并要求孔內(nèi)人員先回到地面，然后再提升，以

30、防超重，繩索拉斷。 4)對樁孔口設(shè)置高出30厘米的凸緣，檔住地面上的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物不致掉入孔中傷人；地面作業(yè)人員安全帽必須系牢頦帶，衣服兜內(nèi)有硬物，兜蓋不嚴(yán)，彎腰時(shí)嚴(yán)防硬物落入孔內(nèi)；及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場，對挖出的泥沙、石塊隨時(shí)清運(yùn)離場，保證孔口周邊整潔，不堆放雜物，去除雜物掉入樁孔的機(jī)會。 5)在樁孔內(nèi)護(hù)壁的凸緣上設(shè)置半圓形的水平防護(hù)罩，以遮蓋樁孔水平面一半。防護(hù)罩隨樁孔挖深逐步下移，使其保持在距作業(yè)面大約3米處。吊桶在孔內(nèi)吊運(yùn)泥土?xí)r，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，躲避到防護(hù)罩下面。半圓形防護(hù)罩必須堅(jiān)固牢靠，可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架，再鋪焊一層密眼鋼筋網(wǎng)，使其能承受一定的沖擊力，從

31、而阻檔墜物傷人。 6)樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽方可作業(yè)?？紫滦枰ぞ撸瑧?yīng)用提升設(shè)備遞送，嚴(yán)禁向樁孔內(nèi)拋擲。 7) 提升系統(tǒng)操作人員作業(yè)時(shí)必須精力高度集中，進(jìn)行操作前必須聯(lián)系井下作業(yè)人員，雙方都清楚明白后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁信號不明了就自作主張操作。有人員在井下作業(yè)及人員上下井、上下機(jī)具、材料時(shí)，提升系統(tǒng)操作人員必須密切注意觀察井下情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。8）送大直徑、超長的網(wǎng)筋籠時(shí)，應(yīng)使用吊車進(jìn)行起吊作業(yè)。如鋼筋籠短，用人工下入樁孔時(shí)，應(yīng)先綁好叉桿，統(tǒng)一指揮，把穩(wěn)扶正，緩慢入孔。7.5預(yù)防中毒窒息安全技術(shù)措施 1)在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工，應(yīng)配備風(fēng)量足夠的通風(fēng)機(jī)和長度能伸至樁孔底足夠長

32、的風(fēng)管。作業(yè)前應(yīng)用毒害氣體檢測儀對孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)異常先通風(fēng)處理，孔內(nèi)空氣正常后再入孔作業(yè)?？卓谠O(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位，不可擅自離開。 2)孔徑小、孔深超過5米以后，應(yīng)先通風(fēng)，風(fēng)量要足，不應(yīng)小于25L/s。對于挖孔過程中進(jìn)行爆破松動(dòng)鐵渣、結(jié)固礦渣、強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化土質(zhì)后，要及時(shí)通風(fēng)排煙灑水，待炮煙全都排出或凝聚沉落后，經(jīng)檢查確認(rèn)無毒無煙后，作業(yè)人員方可入孔作業(yè)。 3)在孔內(nèi)作業(yè)，如作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難，應(yīng)及時(shí)停止施工，立即返回地面，待檢測孔內(nèi)氣體，針對情況加以處理后，確認(rèn)安全，方可換人下孔作業(yè)。 4)作業(yè)中如遇有毒有腐蝕性物質(zhì)，可采用防堿、防酸衣服和手套，或采取化學(xué)方法，

33、即堿水加酸性物質(zhì)進(jìn)行中和。5)樁孔直徑較大時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員最好兩人一組，以利互相照顧。一般情況下，作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)不能超過4小時(shí)。6)孔口監(jiān)護(hù)人員對孔內(nèi)發(fā)生不適的作業(yè)人員，應(yīng)提供正確的救助措施。當(dāng)孔內(nèi)作業(yè)人員遇有不適感覺，應(yīng)沉著冷靜想方設(shè)法將不適人員，用運(yùn)人吊籠盡快運(yùn)上地面，不可讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強(qiáng)提上地面。因?yàn)榭變?nèi)作業(yè)人員吸入有毒或不潔氣體感到不適，其自我控制能力已大為降低很難抓牢繩索或桶沿，容易造成提升過程吊桶失衡翻轉(zhuǎn)，人墜落于孔底，再次造成摔傷或亡故。7.6 預(yù)防水淹安全措施1)挖孔時(shí)如遇透水嚴(yán)重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比樁孔深2米，并用水泵將水及時(shí)抽

34、出地面，這樣有利于挖孔，并可防止水浸泡導(dǎo)致土質(zhì)變軟而造成塌孔現(xiàn)象。2)通盤考慮，綜合設(shè)計(jì)場地施工降水方案。在設(shè)計(jì)降水方案時(shí)，要通過計(jì)算和分析，推斷施工降水對鄰近建筑物造成不利影響的程度和對樁孔的影響情況。如土質(zhì)不良時(shí)，不能采取在樁孔內(nèi)抽提的降水方式，以防發(fā)生孔壁坍塌、流砂等事故。如施工場地地表下淺層地下水豐富，深層較少，必要時(shí)可進(jìn)行帷幕注漿等。7.7孔底爆破防爆破傷害嚴(yán)禁作業(yè)人員在孔內(nèi)直接點(diǎn)火放炮，必須確保人員全面離孔后在地面引爆，遇瞎炮按規(guī)定處理。7.8其它安全措施1）孔樁開挖前先進(jìn)行人工探溝，摸清地下管線類型及分布情況，注意保護(hù)管線，確需改移的及時(shí)聯(lián)系管線單位。2）設(shè)專人在井口監(jiān)督防護(hù)，所有人員必須經(jīng)過體檢合格，身強(qiáng)體壯，進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，安全技術(shù)知識和安全防護(hù)意識經(jīng)考核合格后才準(zhǔn)其下井作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗。3）孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的孔樁10米半徑范圍內(nèi)不得同時(shí)開挖其它孔樁。4）提升系統(tǒng)支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，提升設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。7.9安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：范國文總工程師：萬姜林項(xiàng)目副經(jīng)理：朱繼紅工程技術(shù)部部長：杜志剛安全環(huán)保部部長：馬富