1、省模作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范=文 件 編 號(hào) : 制 訂 部 門 :模具數(shù)控實(shí)訓(xùn)部制 修 訂 記 錄制 修 訂 日 期修 訂 內(nèi) 容 摘 要版 本 /版 次總 頁(yè) 次核 準(zhǔn)審 查制 作2007.06.28原版制訂A/06陸宇立省模作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號(hào)：版本/版次：A/0頁(yè) 次：1/61.0 目的 本作業(yè)指導(dǎo)書明確模具拋光工作職責(zé)，確保模具省模/拋光的合理性、規(guī)范性及操作性。2.0 適用范圍 適用于本中心所有模具的省模/拋光加工。3.0 職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)完成所有模具省模/拋光工作。3.2 確保本工序加工質(zhì)量，對(duì)完成工件進(jìn)行自檢確認(rèn)，才能流到下道工序。3.3 配合與協(xié)助相關(guān)部門做好本職工作。4

2、.0作業(yè)流程圖 省模作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號(hào)： 版本/版次：A/0頁(yè) 次：2/64.1模具表面拋光的認(rèn)識(shí)隨著塑膠制品日益廣泛的應(yīng)用，對(duì)塑膠精密模具的表面質(zhì)量往往要求達(dá)到高鏡面拋光度。生產(chǎn)光學(xué)鏡面的模具對(duì)表面光潔度要求極高，因而對(duì)拋光性的要求也極高。提高表面的拋光不僅增加表面美觀,還可以使模具擁有其他優(yōu)點(diǎn)例如：使塑料制品易於脫模。起到模具表面防腐蝕/耐磨作用減少生產(chǎn)注塑周期減少由于驟然高溫或疲勞而產(chǎn)生斷裂和開裂的危險(xiǎn)等。本文容聚了傳統(tǒng)拋光方法，吸取了各界專業(yè)模具拋光者的經(jīng)驗(yàn)與技巧。采納了這些建議以求達(dá)到所需光潔度時(shí)，對(duì)拋光操做者的技巧，經(jīng)驗(yàn)起著很重要的作用。 4.2如何判斷模具的表面質(zhì)量判斷

3、模具表面質(zhì)量時(shí)要注意兩點(diǎn)：首先，模具的表面必須具有準(zhǔn)確的幾何形狀，并沒有起伏不平的波浪紋。這種現(xiàn)象是由於早前砂輪/銑刀或油石研磨時(shí)留下的缺陷。其次，經(jīng)鏡面處理的模具表面必須沒有紋痕、小孔、橙皮紋、拋光頭紋及麻點(diǎn)（針孔）等缺陷。通常采用肉眼來(lái)判斷模具的表面質(zhì)量，但有時(shí)會(huì)有一定困難，因?yàn)橛萌庋叟袛鄷?huì)產(chǎn)生偏差，看上去很光潔的平面在幾何學(xué)上并非完全平整。在較復(fù)雜的情況下，模具的表面質(zhì)量需要用儀器來(lái)檢測(cè)，例如采用放大鏡要求更高的就要采用光學(xué)儀器干涉技術(shù)。4.3模具的省模 在工件拋光時(shí)首先要了解工件的形腔，根據(jù)模具拋光資料分辨出需要拋光與不能拋光區(qū)域如（插穿、碰穿位置）與外觀要求.。檢查完之后才能進(jìn)行加工

4、；在精密模具加工過程中注意工件的尺寸與外觀例如:模具的夾口線、美工線及復(fù)雜的棱角等;一般在EDM加工好的紋面在(18#)左右的,拋光應(yīng)保持單邊在0.015mm高度在0.02mm,其次磨床加工表面粗度為Ra0.8um的，單邊應(yīng)保持在0.008mm高度為0.013mm。下面是分幾大要素講述。4.4省模的基本加工流程 進(jìn)行省模時(shí)要示工件表面粗度而定如：電火花加工后紋面（18#）左右的則可以用320#的砂號(hào)進(jìn)行研磨，一般精拋依次順序?yàn)椋?20#600#800#12001500#或240#400#8001200#1500#。（1500#砂號(hào)只適用于淬硬的鋼材52HR以上）（若表面粗度更粗糙的話則加工順序

5、的研磨材料要向前一級(jí),例如:220#砂號(hào)或油石等,再依次順序進(jìn)行加工）高精拋依次順序是在完成砂號(hào)加工之后,使用鉆石膏進(jìn)行精拋?lái)樞驗(yàn)?9m 6m3m 將砂號(hào)紋拋去即可。4.5如何防止變形與倒扣 省模的方向應(yīng)順著出模方向加工；移動(dòng)力度要保持平衡、均勻；要進(jìn)行另一道更細(xì)的砂號(hào)時(shí)，省模力度也要做出相應(yīng)調(diào)整。研磨方向應(yīng)與前一級(jí)研磨方向成為90或45角，直至省去前一級(jí)紋痕為止，才能進(jìn)行下道工序。這樣是為避免長(zhǎng)期同一方向研磨易于變形與殘留下的粗紋帶到下一道工序中,影響后序加工程序。 省模作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號(hào)： 版本/版次：A/0頁(yè) 次：3/6在進(jìn)行骨位研磨過程中，其加工方向一定要順著模具的出模方向進(jìn)

6、行研磨,要注意其尺寸,防止出現(xiàn)省大、倒扣不平整等現(xiàn)象,操作者手握工具姿勢(shì)一定平握，保持力度,移動(dòng)均勻。這樣是為了避免模具在量產(chǎn)中產(chǎn)生產(chǎn)品縮水、倒扣拉模等問題。在加工精密模具中(如手機(jī)模）,很多操作者都容易遇到省變形(不平整)/ 棱線不清晰等現(xiàn)象,這樣嚴(yán)重影響模具外美觀。(如行腔中間有凹凸形、“T”H”形狀的見圖1)。所以在研磨時(shí)一定要順著（圓著）模仁的形狀,力度均勻的研磨，這樣就可以有效防止變形問題產(chǎn)生了。圖1：+4.6防止夾口反邊/圓角 在精密模具中夾口的要求度是極高的，因?yàn)樗苯訒?huì)影響到產(chǎn)品的外美觀。所以在省模加工中也是很具有關(guān)鍵性的一塊。如何去防止以上所提問題主要有以下兩點(diǎn)解決方案：在研

7、磨時(shí)要順著夾口的方向加工（見圖）,邊尖角上留一絲很細(xì)微火花紋,保持在用肉眼難以看到的程度上這樣既不影響外觀光潔度又能保證鋒利的夾口；不過這完全是取決于拋光者的技巧與經(jīng)驗(yàn)。這二種方法，就是把模芯與行位裝到模胚中鎖緊到位后再研磨接順。（第一種方法通常用于裝入模胚無(wú)法省模的情況下使用）。 省模作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號(hào)：版本/版次：A/0頁(yè) 次：4/6橫向正確加工方向直向正確加工方向5.0精密鏡面拋光操作程序鏡面拋光是省模中最費(fèi)耗時(shí)間也是最具有難度的一個(gè)加工程序，拋光的每一個(gè)步驟必須要保持清潔，這一點(diǎn)非常重要。（環(huán)境允許在無(wú)塵室內(nèi)進(jìn)行最佳）。高鏡面拋光依次順序?yàn)?6m3m1m0.5m。 當(dāng)砂紙加工

8、程序完成后進(jìn)入高鏡面拋光時(shí)，拋光工件與操作者的雙手必須清洗干凈；避免將砂粒和灰塵帶到下道工件表面上，因?yàn)橐粋€(gè)小小的砂粒就會(huì)報(bào)廢數(shù)個(gè)鐘的拋光時(shí)間與直接影響到拋光的質(zhì)量。開始拋光要先處理比較有難度及復(fù)雜的地方如：邊角、狹窄地方等。拋光時(shí)壓力控制是很重要的;通常采用旋轉(zhuǎn)式拋光先轉(zhuǎn)小圈移動(dòng)平衡、均勻研磨再慢慢延伸至大圈。很多操作者在拋光過程中都會(huì)因拋光過度而產(chǎn)生；麻點(diǎn)（針孔）橙皮文等現(xiàn)象。這嚴(yán)重影響了光潔度與平整度，達(dá)不到真正的高鏡面效果。避免以上問題要根據(jù)模具的硬度和鉆石膏的等級(jí)做適應(yīng)調(diào)整，同時(shí)拋光機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度也要隨著鉆石膏的等級(jí)作適應(yīng)調(diào)動(dòng)；拋去前一級(jí)磨痕后就要立即停止。用清潔劑或（100的酒精）清

9、洗干凈后再繼續(xù)下道工序。這樣就可以避免因壓力過大和時(shí)間過長(zhǎng)引起前面提到的現(xiàn)象；時(shí)間控制的越短越好。 當(dāng)鉆石膏工序完成之后祛除拋光中留下的羊毛頭紋對(duì)高鏡面拋光來(lái)說是非常重要的一點(diǎn)，以下有兩種常用方法：用手工將，純羊毛/軟質(zhì)尼龍布等各種柔軟的材料占取與鉆石膏的最后一道工序相應(yīng)的鉆石膏在工件表面上直接研磨到祛除羊毛輪紋為止，再用清洗劑將研磨殘留下的污漬清洗干凈即可。與上面相同用手工將化學(xué)拋光粉抹在工件表面上，加少許拋光劑再使用軟質(zhì)氈布/天鵝絨進(jìn)行研磨直接達(dá)到高精密鏡面效果。如何選擇研磨和拋光的操作次序，完全取決于拋光操作者的經(jīng)驗(yàn)和使用的工具與其設(shè)備。材料的特性對(duì)操作程序也有影響。在拋光過程中通常采用

10、兩種方法。一：根據(jù)工件材料硬度確定合適的砂號(hào)鉆石膏，配用較硬的拋光工具。二：選定中等硬度的拋光工具，先使用粗砂號(hào)鉆石膏。然后依 省模作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號(hào)： 版本/版次：A/0頁(yè) 次：5/6次順序改用越來(lái)越細(xì)的鉆石膏。按拋光者的多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)將以上兩種方法結(jié)合使用效果更佳！以下舉例說明首先使用較硬的拋光工具和粗砂號(hào)鉆石膏。 使用相同砂號(hào)的鉆石膏，但改用較軟的拋光工具。改用中等硬度的拋光工具和中等砂號(hào)的鉆石膏。改用較軟的拋光工具，選用相同砂號(hào)的鉆石膏。最后使用較軟的拋光工具和細(xì)號(hào)砂號(hào)鉆石膏。 （根據(jù)我司鋼料硬度而定，選用最后一種方法最佳）（鏡面的拋光）拋光工具配合砂粒粒度一覽圖拋光布硬度拋光

11、布/材料砂粒粒度微米（m）非常硬硬硬硬硬軟軟非常軟鋼強(qiáng)化尼龍涂層尼龍中性毛氈混紡羊毛頭拋光頭/柄純羊毛頭密織混紡天鵝絨天鵝絨氧化拋光劑鉆石膏45 . 15 . 6 .3鉆石膏9 .6 .310 .7 . 3氧化鋁鉆石膏6 . 3 .1鉆石膏3 . 1 . 0.5鉆石膏1號(hào)以下化學(xué)拋光粉/氧化鎂（Mgo）Op_s 省模作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文件編號(hào)： 版本/版次：A/0頁(yè) 次：6/6鏡鏡面拋光加工等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別排序鉆石膏拋光粒度與拋光工具表面粗度Ram四級(jí)45m/ 25m硬/軟木材/ 涂層尼龍0.063三級(jí)15m/10m混紡羊毛/ 中性毛氈0.032二級(jí)7m3m1.5m純羊毛頭 /密織混紡天鵝絨0.

12、016一級(jí)3m1m0.5m 高純棉花 /天鵝絨0.0050.0086.0電極作業(yè)指導(dǎo)6.1首先細(xì)致區(qū)分清楚銅公的形狀、鑼刀紋是粗是細(xì)。6.2確認(rèn)銅公的形狀之后，再開始選用適合的材料來(lái)省。6.3鑼刀紋太粗的則可選用320#或400#的砂紙?。患?xì)的話，可直接用600#砂紙省。省銅公的時(shí)候，要特別注意銅公的形狀（注：不可隨便更改銅公的形狀）。開粗的時(shí)候，如銅公面或邊有輕微波浪不平的現(xiàn)象時(shí)，可用400#油石放一點(diǎn)火水打斜推平，力量一定要用均勻，把波浪不平的省平后，才省砂紙。如銅公上有線條或棱角時(shí)，我們省的時(shí)候要分開來(lái)省，省好一線條后，再省另一線條，棱角也要分開來(lái)省，才能保持銅公的線條清晰、棱角分明。如銅公有R面或R邊時(shí)，可直接用手夾著砂紙省，或使用打磨機(jī)。省銅公不可太用力省，因銅公的材料都比較軟，用力過大會(huì)影響銅公的線條和尺寸。6.4一般的主體銅公為粗公（我司定為R）和精公（我司定為F）兩種。粗公的要求是：省掉鑼刀紋后，直接省到600#砂紙即可。精公的要求是：用400#油石把所有波浪不平的地方推平后，再用400#砂紙把400#的油石紋和鑼刀紋省干凈，再用800#的砂紙把400#的砂紙紋省干凈，再用1200#的砂紙放一點(diǎn)火水把800#砂紙紋省掉，再把紋路拉直拉亮