1、武漢恒大龍城二期61#-68#樓、地下室主體及配套建設(shè)工程 現(xiàn)場安全文明施工方案編號:SJ.HDJY-010武漢恒大 嘉園四期1號地塊綜合樓9、2號-6號、11號-16號、21號、22號樓及整體地下室主體及周邊配套建設(shè)工程鋼筋專項施工方案 編 制 人 : 審 核 人 : 批 準 人 : 武漢恒大嘉園四期1號地塊 鋼筋工程專項施工方案目 錄第一章 工程簡況1第一節(jié) 總體概況1第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況1第三節(jié) 鋼筋工程概況1第四節(jié) 編制依據(jù)1第二章 施工準備2第一節(jié) 材料準備及進場驗收21. 材料要求22. 材料進場驗收、送檢2第二節(jié) 勞動力、機具準備31. 勞動力準備32. 機具準備3第三節(jié) 現(xiàn)場準備4

2、第四節(jié) 技術(shù)準備4第三章 鋼筋加工制作4第一節(jié) 鋼筋加工準備4第二節(jié) 鋼筋調(diào)直4第三節(jié) 鋼筋切斷4第四節(jié) 鋼筋彎曲51. 鋼筋彎曲的一般規(guī)定52. 矩形箍筋加工6第四章 鋼筋工程技術(shù)要求7第一節(jié) 鋼筋保護層要求7第二節(jié) 鋼筋連接的一般規(guī)定81. 鋼筋連接方式82. 鋼筋連接的一般要求83. 鋼筋錨固、搭接要求8第五章 鋼筋機械連接13第一節(jié) 直螺紋套筒連接131. 工藝流程132. 現(xiàn)場連接13第二節(jié) 電渣壓力焊連接131. 焊接工藝132. 焊接缺陷預(yù)防及消除措施14第六章 鋼筋綁扎、安裝15第一節(jié) 施工準備151. 圖紙及資料準備152. 工具、材料準備163. 現(xiàn)場施工準備16第二節(jié) 各

3、構(gòu)件鋼筋綁扎安裝161. 柱子鋼筋綁扎安裝162. 梁鋼筋綁扎安裝193. 墻鋼筋綁扎安裝214. 板鋼筋綁扎安裝225. 后澆帶鋼筋綁扎24第三節(jié) 鋼筋定位措施261. 板鋼筋定位262. 墻柱梁鋼筋定位273. 承臺、集水坑處鋼筋定位措施28第七章 鋼筋工程質(zhì)量標準29第一節(jié) 筋加工質(zhì)量檢驗291. 主控項目292. 一般項目29第二節(jié) 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗291. 主控項目292. 一般項目29第三節(jié) 直螺紋連接質(zhì)量檢驗30第四節(jié) 電渣壓力焊質(zhì)量檢驗311. 取樣數(shù)量312. 外觀檢查313. 拉伸試驗31第五節(jié) 接頭補強措施31第八章 成品保護32第九章 本工程鋼筋工程施工時如下事宜需注意

4、33第十章 安全技術(shù)措施40第十一章 文明施工和環(huán)境保護措施40武漢恒大嘉園四期1號地塊 鋼筋工程專項施工方案第一章 工程簡況第一節(jié) 總體概況武漢恒大 嘉園四期1號地塊綜合樓9、2號-6號、11號-16號、21號、22號樓及整體地下室主體及周邊配套建設(shè)工程位于武漢市東西湖區(qū)金山大 道延長線與新城十路交匯處武漢恒大 嘉園(原航天嘉園)工地內(nèi),北面為規(guī)劃路,西面為新城十路,東面為規(guī)劃路,南面為金山大 道由武漢三江航天嘉園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā),武漢和創(chuàng)建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計,廣州恒合工程監(jiān)理有限公司武漢分公司監(jiān)理,中建四局第三建筑工程有限公司總承包.本工程總建筑面積198050平方米,其中地上建

5、筑面積:141924平方米,地下建筑面積56126平方米.包括13棟住宅樓,1棟綜合樓.第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況本工程為現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu).第三節(jié) 鋼筋工程概況1.本工程選用HPB300(級鋼筋,fy=270N/米)、HRB400(級鋼筋,fy=360N/米)級鋼筋.鋼板和型鋼采用:Q235B的碳素結(jié)構(gòu)鋼;Q235B熱扎普通型鋼;2.本方案為武漢恒大 嘉園四期1號地塊綜合樓9、2號-6號、11號-16號、21號、22號樓及整體地下室主體及周邊配套建設(shè)工程一般規(guī)定,梁、柱、板剪力墻鋼筋施工方案.3.本方案未盡之處均按武漢恒大 嘉園四期1號地塊綜合樓9、2號-6號、11號-16號、21號、22號樓及

6、整體地下室主體及周邊配套建設(shè)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行.4.施工過程中,如遇設(shè)計修改,均按修改后的設(shè)計要求執(zhí)行.第四節(jié) 編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015);2.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010);3.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB 50300-2013);4.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012);5.鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2012);6.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G1011);7.鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB14992007);8.鋼筋等強度 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程(JGJ-10

7、72010)9.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010);10.建筑施工手冊(第五版,中國建筑工業(yè)出版社出版);11.11G101系列圖集12.湖北省武漢市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站建筑材料、構(gòu)配件及制品取樣方法、驗收批量、取樣數(shù)量及說明的相關(guān)要求.13.建設(shè)單位提供的武漢恒大 嘉園四期1號地塊綜合樓9、2號-6號、11號-16號、21號、22號樓及整體地下室主體及周邊配套建設(shè)工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙.第二章 施工準備第一節(jié) 材料準備及進場驗收1. 材料要求HPB300鋼筋必須滿足GB 1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋要求.HRB335、HRB400鋼筋必須

8、滿足GB 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋要求.鋼筋的強度 標準值應(yīng)具有不小 于95%的保證率,鋼筋在最大 力拉伸下的伸長率實測值不小 于9%.2. 材料進場驗收、送檢鋼筋原材應(yīng)按批進行檢查和驗收.每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和外形、同一工藝和交貨狀態(tài)(盤條和冷軋帶肋鋼筋),每60噸為一批,不足60噸的也按一批計.進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須隨貨有出廠質(zhì)量合格證明書和出廠檢驗報告.2.1 外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度 .2.2 原材料送檢進場鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后,通知監(jiān)理工程師和建設(shè)

9、單位現(xiàn)場代表與工地試驗員一起進行隨機抽樣送檢.所有鋼筋必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能加工制作用在工程上.抽樣送檢時隨機抽取兩根鋼筋,棄去端頭約500米米后,截取拉伸、彎曲試樣各一根,填寫委托單后送武漢市東西湖區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心進行力學(xué)性能檢驗.第二節(jié) 勞動力、機具準備1. 勞動力準備勞動力計劃見勞動力配備表.表2.1勞動力配備表工種人數(shù)(人)直螺紋加工14鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲35鋼筋綁扎70電渣壓力焊8電焊工42. 機具準備機具計劃見機具配備表.表2.2機具配備表機具名稱型號單位數(shù)量鋼筋調(diào)直機GT6/8臺6鋼筋切斷機GT-40-1臺6鋼筋彎曲機GW-40臺10閃光對焊機BX系列臺4套絲機SZ-50A

10、臺4全站儀NTS-332R臺1水準儀DZS3-1臺1第三節(jié) 現(xiàn)場準備根據(jù)平面控制網(wǎng),放出軸線和梁、墻、柱位置線;當?shù)装迳蠈愉摻罱壴瓿珊鬁y量人員必須組織測放墻、柱插筋定位線(每跨至少兩點用紅油漆標識).樓板混凝土澆筑完成,支設(shè)豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線,待豎向鋼筋綁扎成后,在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點.地下室底板鋼筋施工前,應(yīng)清理墊層表面雜物、積水等;結(jié)構(gòu)樓層鋼筋施工前,檢查模板平整度 、垂直度 、標高等,經(jīng)檢查合格后清理模板表面雜物,在模板上畫出鋼筋間距定位線.第四節(jié) 技術(shù)準備施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設(shè)計單位聯(lián)系

11、解決.施工前,由項目總工程師對相關(guān)部門及分包單位進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底.第三章 鋼筋加工制作第一節(jié) 鋼筋加工準備鋼筋加工前,應(yīng)擺放好鋼筋加工機具,并檢查仔細機具性能狀況.鋼筋加工前,應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹,油漬等雜物.鋼筋加工要嚴格按料表進行,料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求,注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量.根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料,加工時,要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則,不得隨意切斷整根鋼筋.第二節(jié) 鋼筋調(diào)直對進場的盤圓鋼筋須進行調(diào)直后方可進行配料,現(xiàn)場鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行.第三節(jié) 鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行.將同種規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度

12、 長短搭配,統(tǒng)籌排料.一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗.斷料時應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累積誤差,為此,在工作臺上標出尺寸刻度 線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板.在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度 與該鋼種有較大 的出入,應(yīng)及時向有關(guān)人員反映,查明情況.鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象.第四節(jié) 鋼筋彎曲1. 鋼筋彎曲的一般規(guī)定1.1 受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度 不應(yīng)小 于鋼筋直徑的3倍.圖3.1 1800彎鉤示意圖當設(shè)計要求鋼

13、筋末端做135彎鉤時,HRB335、HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直段長度 應(yīng)符合設(shè)計要求.圖3.2 1350彎鉤示意圖當鋼筋需做不大 于90的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小 于鋼筋直徑的5倍.圖3.3 900彎鉤示意圖1.2 箍筋彎鉤的一般規(guī)定:箍筋彎鉤的彎折角度 :對于一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小 于90;對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為135.箍筋彎折后平直段長度 :對一般結(jié)構(gòu),不宜小 于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小 于箍筋直徑的10倍和75米米中的較大 值.2. 矩形箍筋加工矩形箍筋對有抗震要求的端頭應(yīng)完成135彎鉤,彎鉤平整不扭曲,其平直段相互平行

14、長短一致,平直段長度 不小 于10d且不小 于75米米.圖3.4 矩形箍筋彎折示意圖一當梁縱筋單側(cè)層數(shù)多于一排時,梁箍筋彎鉤做法可按下圖處理,以確保上下層縱筋間距不會超過規(guī)范規(guī)定值.(括號內(nèi)的數(shù)值僅用于非框架梁、非連梁).圖3.5 矩形箍筋彎折示意圖二第四章 鋼筋工程技術(shù)要求第一節(jié) 鋼筋保護層要求縱向受力鋼筋,其混凝土保護層厚度 不應(yīng)小 于鋼筋的公稱直徑,且應(yīng)符合下列規(guī)定.環(huán)境類別一二a二b三a三b板、墻、殼1520253040梁、柱(含斜撐)2025354050表4.1普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度 注:板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度 不應(yīng)小 于上表相應(yīng)數(shù)值減10米米,且不應(yīng)

15、小 于10米米;梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不應(yīng)小 于15米米.當混凝土強度 等級C25時,表中各項保護層厚度 增加5米米.表4.2防水混凝土構(gòu)件、基礎(chǔ)縱最外層鋼筋的混凝土保護層厚度 防水混凝土部位或構(gòu)件地下室底板、承臺地下室外墻水箱水池其它承臺板梁墻柱獨立基礎(chǔ)灌注樁保護層厚度 內(nèi):20內(nèi):15內(nèi):20內(nèi):15內(nèi):20內(nèi):504050外:50外:50外:50外:50外:50外:20注:一般在梁板(墻柱)節(jié)點處存在多層縱筋交匯的情況,此時應(yīng)滿足最外層縱筋保護層厚度 ,內(nèi)層縱筋保護層比表中數(shù)值相應(yīng)增加.當上部墻伸入地下作為防水混凝土構(gòu)件使用時,墻體迎水面的縱筋保護層應(yīng)增加10米米.如圖4.1所示

16、:圖4.1 縱筋遇水示意圖第二節(jié) 鋼筋連接的一般規(guī)定1. 鋼筋連接方式柱、墻鋼筋等豎向受力鋼筋,當d14時,采用綁扎連接,當16d22時,采用直螺紋套筒連接;當d25時,采用不低于級的直螺紋套筒連接;梁縱向受力鋼筋,當鋼筋直徑25時,采用直螺紋套筒連接;當14鋼筋直徑25時,采用閃光對焊連接或電弧焊;其它直徑14時,采用綁扎接頭;直螺紋套筒連接:框支柱、框支梁、底部加強區(qū)及以下豎向構(gòu)件采用不低于級的機械連接接頭.2. 鋼筋連接的一般要求按設(shè)計圖紙除特別注明外,負一層地下室底板和相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求,上部縱筋一般在跨中13范圍之外連接或錨固在支座內(nèi),下部縱筋一般在跨中13范圍之內(nèi)連接

17、.樓層梁和板縱筋需要連接時,上部縱筋一般在跨中13范圍內(nèi)連接,下部縱筋一般在跨中13范圍之外彎矩較小 處連接或錨固在支座內(nèi).倒置梁、板鋼筋綁扎時,上下層鋼筋不倒置,按圖施工,板的短跨鋼筋置于板外側(cè)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率:搭接接頭面積百分率:梁類、板類構(gòu)件,不宜大 于25%;對柱類構(gòu)件,不宜大 于50.確有必要增大 搭接接頭面積百分率時,應(yīng)經(jīng)過設(shè)計院認可.機械接頭面積百分率,避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時,級、級接頭不應(yīng)大 于50.由于本工程屬于四級抗震,剪力墻豎向分布鋼筋可在同一部位內(nèi)進行搭接.但搭接長度 不小 于1.6laE焊接接頭百分率不大 于50.在搭接區(qū)段范圍內(nèi),箍筋必

18、須加密,間距取搭接鋼筋較小 直徑的5倍和100米米兩者之中的較小 值.焊接連接時,在工程正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)試驗合格后方可正式生產(chǎn).3. 鋼筋錨固、搭接要求縱向受力鋼筋的錨固長度 除注明外,須符合11G101-1P53表4.3規(guī)定:表4.3縱向鋼筋錨固長度 要求表(本工程為四級抗震)混凝土強度 等級C20C25C30C35C40C45C50HPB300四級(LabE)非抗震(Lab)39d34d30d28d25d24d23dHRB335四級(LabE)非抗震(Lab)38d33d29d27d25d23d22dHRB335四級(LabE)非抗震(L

19、ab)40d35d32d29d28d27d注:按上表計算的錨固長度 (La、LaE)小 于250(300)時,按250(300)采用.采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時,其錨固長度 乘以修正系數(shù)1.25.當鋼筋在施工中易受擾動(如滑模施工)時,乘以修正系數(shù)1.1.鋼筋的錨固長度 按鋼筋錨入混凝土等級中的長度 (如墻構(gòu)件混凝土為C40,梁混凝土為C30,梁錨入墻內(nèi)的錨固長度 按C40混凝土處確定)縱向受力鋼筋搭接長度 須符合表4.4要求(非抗震Ll、抗震LlE)表4.4 縱向鋼筋搭接長度 要求表(抗震)搭接長度 Ll、LlE縱向受拉鋼筋搭接長度 修正系數(shù)抗震非抗震縱向鋼筋接頭百分率(%)2550100LlE

20、=LaELl=La1.21.41.6注:按上表計算的搭接長度 小 于300時,按300采用.根據(jù)設(shè)計施工圖紙,要求墻插筋在基礎(chǔ)中的錨固參照11G101-3P58,柱插筋在基礎(chǔ)中的錨固參照11G101-3P59,做法如下:本工程基礎(chǔ)不是帶形基礎(chǔ);圖4.2 墻柱鋼筋錨固圖一圖4.3 墻柱鋼筋錨固圖二抗拔樁上承臺對應(yīng)的墻柱,承臺范圍內(nèi)的墻柱鋼筋應(yīng)全部伸至承臺底面且彎折6d且大 等于150米米.在承臺或基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置縱筋的穩(wěn)定箍筋三道(能確保縱筋定位牢固時,可以減少穩(wěn)定箍筋的數(shù)量,但應(yīng)征得設(shè)計同意).剪力墻水平鋼筋在暗柱部位,不得采用墻體水平鋼筋伸入暗柱內(nèi)長度 僅為La(或LaE)的做法,除滿足錨固長度

21、0.6Lae外,墻體水平筋尚必須伸到暗柱對側(cè),再彎折15d.不同厚度 的鋼筋混凝土墻交接時,墻鋼筋連接件見圖4.4:圖4.4 不同墻厚鋼筋連接構(gòu)造示意圖樓板鋼筋錨固長度 :板底筋為5d 且至少到梁中線;板面筋按照縱向受力鋼筋錨固長度 表(非抗震)要求,支座面筋應(yīng)伸到支座對邊再向下彎折15d;僅當支座截面較寬、面筋直段長度 大 于0.6lab時,支座面筋直段長度 可取0.6lab、且伸過支座中心線再向下彎折15d;懸挑板面筋尚應(yīng)滿足la的錨固要求.支座兩側(cè)的樓板面標高相差h30時,鋼筋可彎折不斷開;h30時,鋼筋做分離處理,如圖4.5所示:圖4.5 板面標高不同處鋼筋連接圖其它梁、板、柱、墻鋼筋

22、連接可按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-1圖集系列)執(zhí)行.第五章 鋼筋機械連接第一節(jié) 直螺紋套筒連接1. 工藝流程工藝流程:鋼筋下料鋼筋套絲連接鋼筋檢查驗收.鋼筋下料:按鋼筋配料單進行下料.采用鋼筋切斷機進行下料時,要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿,要求下料斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或彎曲頭.直螺紋絲頭加工:加工直螺紋絲頭時,應(yīng)用水溶性切削液,嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭.直螺紋絲頭檢查:鋼筋絲頭中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度 ,而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的長度 小 于等于3P(P為螺距),絲扣加工長度 :1/2套筒長度 +1米米.直螺

23、紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,套筒類型選用標準型和正反絲扣型.2. 現(xiàn)場連接連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損.滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭用紅漆做出標記,以免遺漏;單邊外露絲扣不超過兩個完整絲扣,且必須外露絲扣.第二節(jié) 電渣壓力焊連接1. 焊接工藝施焊前,焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動.電渣壓力焊的工藝過程包括:引弧、電弧、電渣和頂壓過程.引弧過程:宜采用鐵絲圈引弧法,也可采用直接引弧法.鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲

24、圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧.直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為24米米引弧.當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的.電弧過程:靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化;同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度 的渣池.電渣過程:渣池形成一定深度 后,將上鋼筋緩緩插入渣池中,此時電弧熄滅,進入電渣過程.由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大 量的電阻熱,使渣池溫度 升到近20000C,將鋼筋端頭迅速而均勻熔化.頂壓過程:當鋼筋端頭達到全截面熔化時,迅速將上鋼筋向下頂壓,將熔化的金屬、熔渣及氧化物等

25、雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面,同時切斷電源,焊接即告結(jié)束.接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度 應(yīng)大 于或等于4米米.2. 焊接缺陷預(yù)防及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷,參照表5.1查明原因,采取措施,及時消除.表5.1鋼筋焊接缺陷處理表項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移(1)矯直鋼筋端部(2)正確安裝夾具和鋼筋(3)避免過大 的頂壓力(4)及時修理或更換夾具2彎折(1)矯直鋼筋端部(2)注意安裝和扶持上鋼筋(3)避免焊后過快卸夾具(4)修理或更換夾具3咬邊(1)減小 焊接電流(2)縮短焊接

26、時間(3)注意上鉗口的起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位4未焊合(1)增大 焊接電流(2)避免焊接時間過短(3)檢修夾具,確保上鋼筋下送自如5焊包不勻(1)鋼筋端面力求平整(2)填裝焊劑盡量均勻(3)延長焊接時間,適當增加熔化量6氣孔(1)按規(guī)定要求烘焙焊劑(2)滴除鋼筋焊接部位的鐵銹(3)確保接縫在焊劑中合適埋入深度 7燒傷(1)鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹(2)盡量夾緊鋼筋8焊包下淌(1)徹底封堵焊劑筒的漏孔（2） 避免焊后過快回收焊劑第六章 鋼筋綁扎、安裝第一節(jié) 施工準備1. 圖紙及資料準備熟悉圖紙施工圖是鋼筋綁扎的依據(jù),在鋼筋施工前,專業(yè)工長應(yīng)弄清各個編號鋼筋形狀、標高、細部尺寸、安裝部位,鋼筋的

27、相互關(guān)系,確定各類結(jié)構(gòu)鋼筋正確合理的綁扎順序.同時若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯漏或不明確的地方,應(yīng)及時向技術(shù)部門反映,與設(shè)計取得聯(lián)系,及時處理.核對配料單及料牌依據(jù)施工圖,結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量、間距的要求,核對配料單及料牌是否正確,校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配料單的規(guī)定,有無錯配、漏配.確定施工方法根據(jù)現(xiàn)場情況,確定哪些部位鋼筋可以預(yù)先綁扎;哪些鋼筋可以再模板內(nèi)綁扎,哪些需要在模板外綁扎然后吊裝等.2. 工具、材料準備提前備好扳手、鐵絲、小 撬棍、鋼筋鉤、畫線尺、墊塊或塑料定位卡、撐鐵(骨架)等常用工具.3. 現(xiàn)場施工準備清理現(xiàn)場模板內(nèi)的雜物等,并確定鋼筋成品或半成品在現(xiàn)

28、場的堆放位置.鋼筋位置放線為避免現(xiàn)場鋼筋綁扎時出現(xiàn)混亂和差錯,在模板上用粉筆標示出各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量.為使鋼筋綁扎正確,對于剪力墻、樓板鋼筋先在模板上用粉筆畫出鋼筋間距線;對于柱箍筋在兩根對角線縱向受力鋼筋上畫點標明;梁箍筋在架立筋上畫點.做好自檢、互檢、交接檢工作在鋼筋綁扎安裝前,會同專業(yè)工長、木工、水電安裝工等相關(guān)工種,共同檢查模板標高、尺寸,確定水電管線等的預(yù)埋.第二節(jié) 各構(gòu)件鋼筋綁扎安裝1. 柱子鋼筋綁扎安裝柱、暗柱在承臺或基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置三道縱筋的穩(wěn)定箍筋,僅設(shè)置外圍箍,箍筋直徑與該構(gòu)件底層外箍相同直徑.箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋

29、交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形.如圖:圖6.1柱子鋼筋綁扎示意圖框架柱箍筋在梁內(nèi)不取消,暗柱箍筋在連梁內(nèi)取消.框架柱箍筋加密區(qū)的范圍是依據(jù)底層柱的上框架柱箍筋加密區(qū)的范圍是依據(jù)底層柱的上端和其他各層柱的兩側(cè),取矩形截面柱的長邊尺寸或者圓形截面柱的直徑,柱凈高的六分之一和500米米,這三者里的最大 值作為箍筋加密區(qū)的范圍.底層柱上下各500米米的范圍內(nèi)為箍筋加密區(qū).底層柱柱根以上三分之一柱凈高的范圍.剪跨比不大 于2的柱的全高的范圍為加密區(qū).接頭區(qū)域內(nèi)全加密.無地下室處承臺頂作為嵌固端,有地下室處地下室頂板作為嵌固端. 圖6.2-1 柱子

30、箍筋加密區(qū)域(無地下室處)圖6.2-2 柱箍筋加密區(qū)(有地下室處)鋼筋混凝土柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)時,除滿足錨固長度 要求外,尚應(yīng)符合以下要求:基礎(chǔ)高度 h1400 時,鋼筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底面,且角部鋼筋水平彎折(150) 基礎(chǔ)高度 h1400 時,柱的角部鋼筋、圓形柱1/4縱筋(且不少于 4根)伸至基礎(chǔ)底面且水平彎折150;當柱的角筋間距大 于1.0米時應(yīng)增加伸至基礎(chǔ)底面的縱筋 根數(shù),使伸至基礎(chǔ)底面的縱筋間距不大 于1.0米.地下室柱的外側(cè)鋼筋,應(yīng)全部伸到基礎(chǔ)底部,且水平彎折150; 筏板基礎(chǔ)時,四周邊的柱的外側(cè)縱筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底面,且向內(nèi)側(cè)水平彎折15d; 抗拔樁上承臺對應(yīng)的柱,承臺

31、范圍內(nèi)的柱鋼筋應(yīng)全部伸至承臺底面且彎折150; 除上述要求外,柱鋼筋錨固長度 滿足 LaE即可2. 梁鋼筋綁扎安裝梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:梁的高度 較小 時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;梁截面高度 1.0米時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)模板或一側(cè)模板在梁鋼筋綁扎就位好后安裝.縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25米米的短鋼筋(如下圖一所示),或采用如圖6.3所示箍筋控制,以保持上下層鋼筋之間的距離. 圖6.3梁縱向鋼筋及箍筋綁扎示意圖梁柱接頭處梁的箍筋自柱邊50米米起設(shè)置.框架梁箍筋在柱內(nèi)取消,次梁箍筋在主梁內(nèi)取消,但應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在兩側(cè)加密.當梁

32、與柱或墻側(cè)平時,梁該側(cè)主筋置于柱或墻該側(cè)縱筋之內(nèi).并按圖6.4所示施工:圖6.4梁邊與柱邊平齊時梁筋構(gòu)造示意圖箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上,如圖6.5所示:圖6.5梁箍筋布置示意圖梁箍筋加密區(qū)的事宜:梁的箍筋加密區(qū)從支座邊開始起算,加密區(qū)長度 按照抗震要求,1、2級抗震為2h(h為梁高),3、4級抗震為1.5h(h為梁高),本工程為4級抗震取1.5h.梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距,不應(yīng)小 于30和1.5d(d為鋼筋的較大 直徑);下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小 于25和d.下部縱向鋼筋多于兩層時,兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大 一倍.各層鋼筋之間的豎向間

33、距取25和d之中的較大 值.次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上;框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上.在屋面板四周梁、柱相交部位,梁鋼筋應(yīng)采用梁錨柱形式進行錨固.除基礎(chǔ)梁外的梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋的事宜,針對腹高hw450米米時梁兩側(cè)需配置構(gòu)造筋,腹高hw確定值詳11G101-1P63,但構(gòu)造筋及拉鉤做法詳11G101-1P87,且構(gòu)造筋間距為梁底部鋼筋上排開始算起(不是從梁底排筋算起的a),構(gòu)造筋的規(guī)格詳設(shè)計確定的規(guī)格.需注意當梁寬350米米時,拉筋直徑為6米米;梁寬350米米時,拉筋直徑為8米米.拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍.當設(shè)有多排拉筋時,上下兩排拉筋豎向錯開設(shè)置.梁側(cè)面構(gòu)造

34、縱筋的搭接與錨固長度 可取15d.梁側(cè)構(gòu)造鋼筋的配置要求見下表:3. 墻鋼筋綁扎安裝鋼筋混凝土墻縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)時,除滿足錨固長度 要求外,尚應(yīng)符合以下要求:基礎(chǔ)高度 h1400 時,鋼筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底面,且角部鋼筋水平彎折(150) 基礎(chǔ)高度 h1400 時,剪力墻的角部鋼筋(不少于 4根)伸至基礎(chǔ)底面且水平彎折150;當墻的角筋間距大 于1.0米時應(yīng)增加伸至基礎(chǔ)底面的縱筋 根數(shù),使伸至基礎(chǔ)底面的縱筋間距不大 于1.0米.地下室外墻的外側(cè)鋼筋,應(yīng)全部伸到基礎(chǔ)底部,且水平彎折150; 筏板基礎(chǔ)時,四周邊的剪力墻的外側(cè)縱筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底面,且向內(nèi)側(cè)水平彎折15d; 抗拔樁上承臺對應(yīng)的

35、墻,承臺范圍內(nèi)的墻鋼筋應(yīng)全部伸至承臺底面且彎折150; 除上述要求外,墻鋼筋錨固長度 滿足 LaE即可剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎:四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移.雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢.綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形.同時,綁扎用鐵絲收頭應(yīng)朝向剪力墻內(nèi)側(cè),避免接觸模板.采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置8鋼筋拉鉤,以固定鋼筋間距.具體做法如下,彎鉤長度 取80米米,直段長度 等于兩層網(wǎng)片的凈距,間距按1米相互錯開呈梅花形排列.圖6.6 剪力墻拉鉤示意圖除設(shè)計特別注明外,地下室外墻豎向主筋在內(nèi)側(cè),水平筋

36、在外側(cè).剪力墻水平鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開500米米;同排內(nèi)相鄰兩根豎向鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,不同排相鄰兩根豎向鋼筋接頭也應(yīng)相互錯開,搭接接頭錯開500米米,機械連接接頭錯開35d,搭接接頭長度 處滿足要求外,還應(yīng)滿足搭接范圍內(nèi)通過三根水平鋼筋.剪力墻拉筋按設(shè)計要求呈梅花形布置,拉筋應(yīng)同時勾住豎向鋼筋與水平鋼筋.剪力墻水平筋或暗柱箍筋距樓地面50米米起設(shè)置,剪力墻豎向鋼筋距暗柱、門邊50米米起設(shè)置.剪力墻水平鋼筋向上排布時,在樓板內(nèi)水平筋不取消.4. 板鋼筋綁扎安裝地下室底板順著梁縱筋走向的板鋼筋應(yīng)盡量與梁縱筋放置在同一層次,一個方向的板面鋼筋可放置在梁縱筋上方,而另一方向的板面鋼筋放置在梁縱筋下方,

37、不得將所有板面鋼筋均放置在梁縱筋上方,如圖6.7所示: 圖6.7地基梁板鋼筋相互位置示意圖筏板或承臺端部封邊按11G101-3第84頁(a)U形筋構(gòu)造封邊方式,側(cè)邊構(gòu)造筋取12200*200.如下圖所示:樓板鋼筋距剪力墻和梁邊50米米起設(shè)置.板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下.樓板、地下室底板及頂板雙向鋼筋交叉時,短跨方向上部主筋放置于長跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下.樓板鋼筋網(wǎng)綁扎要求與剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎要求相同.本工程板負筋若為45斷點如“”,則為平直;若負筋為90彎鉤如“”著下彎長度 為h=板厚-2*保護層厚度 .針對單層雙向板

38、面鋼筋+板面負筋的板,其板面負筋下面的板分布筋為6200,詳圖集11G101-1-1P94,見圖6.8所示.圖6.8單(雙)向板配筋示意圖5. 后澆帶鋼筋綁扎地下室底板、外墻后澆帶如圖6.9所示圖6.9地下室底板、外墻后澆帶防水構(gòu)造地下室頂蓋的室外部分、屋面等防水屋蓋后澆帶如圖6.10所示圖6.10地下室、屋面頂蓋后澆帶構(gòu)造樓層(及屋面)后澆帶如圖6.11、圖6.12所示圖6.11梁后澆帶圖6.12樓板后澆帶后澆帶在封閉前,該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護劑防銹處理.收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達到60天,并經(jīng)設(shè)計同意后澆筑;沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板澆筑14天后,提供沉降觀測數(shù)據(jù),經(jīng)設(shè)計同意后澆筑.施工

39、時應(yīng)將兩側(cè)砼表面鑿毛,沖洗干凈,不得積水,先鋪水泥漿,然后用比設(shè)計強度 等級提高一級的不收縮砼(摻膨脹纖維抗裂防水劑)澆灌.后澆帶應(yīng)潮濕養(yǎng)護不少于28天.樓層(及屋面)后澆帶的做法:后澆帶中梁主筋、腰筋不斷開,箍筋若方便后期綁扎可以斷開;板底筋隔一斷一,面筋全部斷開.梁后澆帶寬度 范圍內(nèi),箍筋作加密處理:該位置原設(shè)計箍筋間距大 于150時,加密為150;不大 于150時,加密為100且不大 于原設(shè)計間距.地下室底板后澆帶的做法:后澆帶中梁主筋、梁腰筋不斷開,板筋隔一斷一;墻體水平筋全部斷開.第三節(jié) 鋼筋定位措施1. 板鋼筋定位本工程結(jié)構(gòu)板下層鋼筋保護層采用大 理石墊塊,大 理石墊塊購買拉至現(xiàn)場

40、,放置時應(yīng)控制好墊塊的厚度 ,并保證墊塊具有相應(yīng)的強度 ,同時墊塊尺寸不宜過大 ,以50米米50米米h為宜.地下室頂板、樓層雙層雙向板上下層鋼筋采用HRB400級14 “幾”字型馬凳筋,按1米間距呈梅花型布置.馬凳筋如下圖所示:地下室工程筏板基礎(chǔ)為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片時,每隔約1000加設(shè)馬凳25;馬凳筋的做法如下圖所示:2. 墻柱梁鋼筋定位墻柱梁鋼筋保護層采用專業(yè)成品塑料墊塊,墊塊密度 控制在每平方米不少于1個.為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移,墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用14臨時定位箍固定.3. 承臺、集水坑處鋼筋定位措施在混凝土

41、澆筑過程中,施工人員須在承臺上部鋼筋網(wǎng)上進行操作,為了 防止因施工人員踩踏使上部鋼筋網(wǎng)周邊下沉,中間上凸,需要對承臺上部鋼筋網(wǎng)片周邊鋼筋進行加固.另外,為防止承臺底層鋼筋塌陷,在其下方支設(shè)與地下室底板相同的馬凳.在集水坑部位,每邊支設(shè)同樣的馬凳筋一個,支撐地下室底板上層筋,樣式同地下室底板馬凳.第七章 鋼筋工程質(zhì)量標準第一節(jié) 筋加工質(zhì)量檢驗1. 主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定;箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度 、平直段長度 應(yīng)符合規(guī)定.2. 一般項目鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,加工偏差應(yīng)符合表7.1規(guī)定:表7.1鋼筋加工尺寸設(shè)計要求項目允許偏差(米米)受力鋼筋順長度 方向全長的凈

42、尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量,要考慮附加筋.配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定.成型鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平.彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象.第二節(jié) 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗1. 主控項目鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求.縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求.2. 一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度 等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求.鋼筋安裝位置的偏差,應(yīng)符合表7.2規(guī)定:表7.2鋼筋位置偏差規(guī)定項目允許偏差(米米

43、)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大 值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大 值排距5保護層厚度 基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大 值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注:檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大 值;表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度 的合格點率應(yīng)達到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差.第三節(jié) 直螺紋連接質(zhì)量檢驗1.1 工程中

44、應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時,技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告.1.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗.工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度 試驗;3根接頭試件的抗拉強度 均不應(yīng)小 于該級別鋼筋抗拉強度 的標準值,同時尚應(yīng)不小 于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度 .滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度 試驗按驗收批進行.根據(jù)武漢市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站的相關(guān)要求:鋼筋機械連接按同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,不超過500個為一個驗收批.第四節(jié) 電渣壓力焊質(zhì)量檢驗1. 取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)

45、逐個進行外觀檢查.當進行力學(xué)性能試驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗,且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件.在一般構(gòu)筑物中,應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批;在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍應(yīng)作為一批.2. 外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:四周焊包凸出鋼筋表面的高度 應(yīng)大 于或等于4米米;鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷;接頭處的彎折角不得大 于4;接頭處的軸線偏移不得大 于鋼筋直徑0.1倍,且不得大 于2米米.外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采用補強焊接措施.3. 拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果,3個試件的抗拉強度 均不得小 于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度 .當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度 低于規(guī)定值,應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗.復(fù)驗結(jié)果,當仍有1個試件的抗拉強度 小 于規(guī)定值,應(yīng)確認該批接頭為不合格品.第五節(jié) 接頭補強措施鋼筋連接接頭現(xiàn)場截取抽樣試樣后,原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接、焊接的形式補接.若采用搭接,主筋搭接范圍