1、汽機基礎施工方案編制單位（章）編制人技術負責人項目經理編制日期目 錄一、編制說明3二、工程概況3三、項目組織機構及管理崗位設置5四、施工部署6五、施工方法和施工機械的選擇7六、施工機具設備及勞動力計劃13七、施工進度計劃15八、質量控制及目標15九、施工HSE管理20汽機基礎施工方案一、編制說明11承建工程性質1.1.1熱電站裝置全稱： 1.1.2業(yè)主： 1.1.3總承包（EPC）商： 1.1.4施工分包商： 1.1.5該項目為新建項目。1.2編制依據1.2.1 XXX公司設計的先鋒褐煤潔凈化利用試驗示范項目熱電站主廠房汽輪發(fā)電機構架基礎施工圖紙。1.2.2現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范及有關的法律法規(guī)

2、等。（1）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001（2）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 （3）建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-2000（4）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-97（5）建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范JBJ180-2009（6）工程測量規(guī)范GB 50026-2007 （7）鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003 （8）鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001（9）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ 4620051.2.3工程施工合同E200.000.C01.90-0041.2.4我公司執(zhí)行的ISO9002質量保證體系

3、。1.2.5我公司執(zhí)行的環(huán)境、健康、安全管理體系。二、工程概況2.1子單位工程概況2.1.1工程名稱： 2.1.2建設地點： 2.1.3業(yè) 主： 2.1.4總承包商： 2.2工程概況 本基礎是根據中國長江動力公司C508.83/0.8型汽輪機及QF502型發(fā)電機進行設計的。設計使用年限：50年，建筑結構的安全等級：2級；地基基礎設計等級：乙級，抗震設防烈度:9度（0.42g）；建筑場地類別：類，框架抗震等級：一級.基礎承臺設計為筏板式基礎承臺，基礎承臺底面標高3.500m，頂標高2.000m，筏板基礎承臺長23m，寬8m，高1.5m，筏板基礎承臺鋼筋為雙層鋼筋，上下層鋼筋均為25150，中間是

4、14200的雙向布置的構造筋，用16600600的架立筋支撐。承臺上面有8個框架柱和基礎頂板，組成了汽輪發(fā)電機的設備基礎。本工程預埋螺栓孔為鋼管，其中外徑為108mm，壁厚4mm的預埋螺栓孔為42個，外徑為273mm,壁厚7mm的預埋螺栓孔為1個。為觀測基礎的沉降情況，基礎在8個框架柱的外側標高0.5m處各設置1個沉降觀測點，具體做法后面敘述。2.3計劃開工日期熱電站合同總工期：2010年8月1日2011年8月31日 汽機基礎計劃開工日期： 2011年3月25日2011年6月10日2.4主要工程量一覽表序號名稱材質規(guī)格型號數量標準備注1墊層砼C1019m32承臺砼C35276m33基礎砼C35

5、305m34鋼筋HRB33573.7t5鋼筋HPB23531t2.5工程施工特點2.5.1本基礎的建筑類型為框架式大塊砼基礎，砼澆筑采用大體積砼澆筑的方法；由于汽輪機是個動設備，因此要求其基礎有更高的要求，承臺上面的基礎頂板是一個整體需要整體一次性全部澆筑保證整體穩(wěn)定性好。2.5.2地腳螺栓套管的數量較多，安裝精度要求高，而且預埋螺栓套管的制作與加固施工比較復雜,因此需科學地組織施工。2.5.3本基礎的柱子、梁多為變截面的，則在鋼筋的制扎與模板的安裝中要注意截面的變化，仔細參照圖紙來配筋及安裝模板。2.6地方材料資源，運輸及混凝土供應該項目地理位置距離昆明市約100公里，交通便利，地方資源可以

6、直接從昆明市采購，資源豐富；混凝土采用商品混凝土，商品混凝土供應商在現(xiàn)場建有混凝土攪拌站，并配有混凝土攪拌運輸車輛、混凝土輸送泵車，直接供應項目施工。三、項目組織機構及管理崗位設置3.1施工項目部名稱、地點、聯(lián)絡方式3.1.1施工分包商全稱：中國化學工程第十四建設有限公司3.1.2施工分包商項目部全稱：中國化學工程第十四建設有限公司云南尋甸項目經理部3.1.3施工分包商項目部辦公地址：云南省尋甸縣金所工業(yè)片區(qū)先鋒褐煤潔凈化利用試驗示范工程現(xiàn)場熱電站裝置區(qū)南側3.1.4辦公電話：0871- 電傳：0871- 電子郵箱：3.2施工項目部組織機構總包：業(yè) 主監(jiān)

7、理單位項目經理部項目經理施工經理項目總工程師工程科質量科HSE部 采供科 辦公室 土建施工隊 3.3施工項目部主要管理人員一覽表序號姓 名職 務職 稱手機號12345678910四、施工部署4.1施工任務的范圍汽機基礎施工任務包括土方開挖、基礎模板安裝、基礎鋼筋制扎、預埋件的安裝、基礎砼的澆筑、土方回填。4.2施工準備工作4.2.1技術準備組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。逐級進行技術和安全交底。要做好圖紙的收發(fā)管理工作，防止用錯圖紙。建立測量控制網并報驗。4.2.2現(xiàn)場準備根據現(xiàn)場的條件和總包的要求進行現(xiàn)場平面

8、、空間的分配和動態(tài)化管理。4.2.3物質準備:主要材料，由總承包單位采購部門按計劃采購供應，陸續(xù)進場。圖紙到位后應及時提出預埋鋼套管、鐵件等的加工計劃并落實加工，同時必須注意特殊材質材料的采購周期，提前采購以保證工程進度不受影響。4.3施工程序定位放線土方開挖破樁地基驗槽基礎墊層澆筑 基礎承臺鋼筋綁扎、模板支設 基礎承臺砼澆筑 汽機基礎鋼筋、模板、預埋件施工 基礎砼澆筑 基坑土方回填 移交設備安裝。 五、施工方法和施工機械的選擇5.1測量工程5.1.1儀器與人員配備及要求：本工程配全站儀一臺，經緯儀1臺，水平儀1臺，測量儀器必須經法定單位鑒定合格，測量定位工作由專業(yè)測量技術人員負責，施工過程中

9、配2名技術員專門負責軸線、標高、垂直控制等測設工作。5.1.2平面定位與軸線控制根據業(yè)主提供的控制坐標點，布設測量控制網，引測的坐標點和高程點應按照要求進行報驗，驗收合格方可投入使用。然后按設計圖紙規(guī)定的尺寸，定出一個原點和二條主控軸線，然后根據原點和主控軸線建立區(qū)域直角坐標，由原點開始分別依次定出周邊軸線最后與原點閉合即告成功。所有軸線控制點必須遠離基坑挖土邊線，一般為邊軸線向外3-5m，并用砼加固，確保外控點準確牢固。地面以上軸線的引測采用J2經緯儀投測與2.5kg線錘引測復核的辦法。5.1.3高程的控制0.000以下的高程控制在向基

10、坑內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網點。經聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高?；訕烁呋鶞庶c的引測方法：以現(xiàn)場高程控制點為依據，采用S3 水準儀以中絲讀數法往基坑測設附合水準路線，將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側面上，并標明數據。施工標高點的測設。施工標高點的測設是以引測到基坑的標高基準點為依據， 采用水準儀以中絲讀數法進行。施工標高點測設在墻、柱外側立筋上，并用紅油漆作好標記。0.000以上的高程控制從控制點將高程引測到首層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標高線，彈出墨線，并用紅油漆標明高程數據。標高的豎向傳遞，用鋼尺從基準標高線豎直量取。鋼

11、尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。5.1.4測量精度的控制及誤差范圍測角：采用三測回，測角中誤差5以內，總誤差5mm以內；測距：采用往返測法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進行量測，并進行溫度修正；誤差：軸線之間的偏差控制在1mm以內。5.2土方工程5.2.1土方開挖開工前,必須詳細查閱工程地質勘察報告,了解施工范圍內土層情況,土壤滲透系數以及場地周圍水源、建(構)筑物、狀況,地下管網、電纜和排水渠道等情況,做好各級技術準備和技術交底工作。土方采用人工及機械相結合的辦法進行開挖，放坡系數0.33。機

12、械挖土過程中，配備足夠人員，隨時清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。由項目部指派專職測量人員配合土方專業(yè)隊伍做好標高、軸線及邊坡的控制工作，土方嚴禁超挖，為防止基底土的擾動，基坑底預留300mm厚土方為人工修整?，F(xiàn)場施工機械多，配合工種多，工作面相對較窄，各類機械、各工種要嚴格遵守安全操作規(guī)程，保持相互間的安全距離。機械挖土與人工清槽要采用輪換工作面作業(yè)的辦法。淺基坑排水采用基坑內設置集水井,水泵抽排，及時排除坑內積水,勿使滯留。開挖出的土方先可以用來回填其他沒有回填的建筑基礎，然后留夠汽機基礎用于回填的土，其余土一律外運至土場。5.2.

13、2樁頭破除土方運走后，采用人工破樁的方法破除高出基礎墊層部分的樁頭砼。在樁頂位置設置1015cm的切割線；人工鑿開缺口，深度致鋼筋，便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層，風鎬剝離缺口上側鋼筋外保護層，鋼筋向外側微彎，便于施工。5.2.2. 加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm，用吊車把破除的樁頭提出，運至指定的位置；然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸，把弄彎的樁頭鋼筋扶直，以便進入下一道工序施工。5.2.3土方回填基礎砼澆筑完畢且達到一定強度,并經過總包方(監(jiān)理)及有關人員驗收后，將坑內積水、建筑垃圾清理干凈，方可

14、組織土方回填?；靥钔令悇e由總包方確定。土的含水量不得超過規(guī)范要求范圍，不得用塊土回填，應分層回填夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過300mm?；靥钔翍龊妹軐嵭栽囼灒源_保滿足設計要求。5.3砼墊層施工5.3.1基槽、基坑開挖達到設計標高后,立即通知總包方、地勘、監(jiān)理單位進行驗收,合格后立即進行墊層的施工，防止基坑遭雨水浸泡或暴曬。5.3.2砼墊層達到一定強度后,根據軸線控制網測放,彈出各部軸線,并測放、彈出基礎承臺位置線及控制線。5.3.3砼墊層施工完畢,墊層砼達到一定強度后,即刻進入基礎承臺鋼筋工程的施工。5.4基礎放線與高程控制5.4.1根據測設在廠區(qū)四周的控制網，

15、用全站儀將汽機中心軸線及發(fā)電機中心軸線引入基坑內，并測設在基礎墊層面上，以紅油漆在墊層面上標出基準點，每條軸線均應雙向控制，以便校核。再根據互相垂直的軸線，用鋼尺施放出基礎的外邊以及承臺上幾個框架柱的控制線，在柱的四角涂上紅油漆，方便制扎柱插筋時找到位置。5.4.2基礎砼的面標高控制，應由專業(yè)測量人員將基坑外附近的水準點轉測到基坑內，并做出符合規(guī)范要求的高程控制點，以此點對基礎高程進行控制。5.5基礎承臺的施工5.5.1 鋼筋工程：主要鋼筋連接采用電阻閃光對焊，其它鋼筋采用綁扎接頭。根據設計說明：基礎中鋼筋的錨固長度為40d，搭接長度為45d。由于墊層上有破樁的樁頭的突出來充當墊塊，則不需要額

16、外的混凝土墊塊來控制保護層厚度。5.5.2模板工程：采用組合鋼模板施工。其具體做法如下圖所示：5.5.3混凝土工程汽機基礎混凝土強度等級為C35，混凝土采用商品混凝土。在混凝土就送到現(xiàn)場澆筑時，應取樣做成試塊，保養(yǎng)后，送往實驗室做性能測試。該承臺長23m，寬8m，高1.5m，屬于大體積混凝土，則要按大體積混凝土的澆筑來施工。大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，一般不能超過1.5h，防止形成施工冷縫。混凝土澆筑后，在硬化前12h，應抹壓，以防沉降裂

17、縫的產生。大塊混凝土施工采用全面分層澆筑的方式：在整個基礎內全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。這種方案適用于結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的多少，一般為2030cm。本工程采用是泵車泵送混凝土，因此泵送混凝土前應用適量的與混凝土同標號的水泥砂漿潤滑管內壁，當泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時應立即用壓力水或

18、其它方法沖洗管內殘留。加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，冬期應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。因汽機基礎屬于大體積混凝土，基礎內布置3組測溫點，每組每組測溫孔分上、中、下3個,模板外側布置1個測溫點，再布置1個點測大氣溫度。澆筑完每天由專人負責測溫，并做好記錄。如果混凝土內外溫差有大于250C的跡象，將加蓋保溫材料，以確保溫差在允許范圍之內。5.6承臺上部基礎的施工5.6.1腳手架的搭設架子搭設前，測量員必須根據梁、柱、板的幾何尺寸依次彈出構件中心線，外邊框線及腳手架立桿和橫桿的定

19、位線。架子搭設時，架子底部應平整，回填土應填至-2.000m，回填土必須夯實系數0.93，整個腳手架在底端之上200mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，從回填土生根的腳手管底部要墊道木。架子底部應留設排水溝和集水井?；A底板上部搭設500X500mm見方的滿堂腳手架,每個拐角處均加斜拉撐，并在直段的外側腳手架每間隔6根腳手管加一道斜拉撐，相鄰斜拉撐要相對或相背，不能朝同一方向。滿堂架子中間部分間隔6m加設兩個方向的水平剪刀撐來保證腳手架的穩(wěn)定性。斜撐和剪刀撐用旋轉扣件和腳手管搭成。腳手架架板應滿鋪，禁止設置探頭板，并搭設安全網進行周邊封閉

20、圍護，確保施工安全。腳手架搭設完畢后，要掛牌標明搭設班組、維護負責人、使用期限、作用等內容，并經質檢、安監(jiān)、技術和生產部門聯(lián)合驗收合格后方可使用。5.6.2鋼筋的制扎承臺上面就是支撐整個設備的框架結構，由于設備屬于動設備，則其基礎必須要有很好的穩(wěn)定性。柱鋼筋一次從基礎到8.000m,主筋采用錐螺紋絞機械接頭。在制扎柱鋼筋時，順便再柱標高0.500m處將沉降觀測點的預埋件埋上，并焊接好，其具體做法參考施工圖紙。 8000米柱腳手架布置圖平臺的鋼筋及墻板的鋼筋同時預埋，其中平臺梁的鋼筋預埋時要將接頭錯開。由于各個梁的截面都出現(xiàn)變截面，則在扎鋼

21、筋時，必須嚴格按照圖紙上的要求來制扎鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，應在梁上部用木楔子間距500mm將梁鋼筋撐開，以便插入混凝土振動棒。柱、梁交接處鋼筋應留有孔隙，以便人員站在梁柱鋼筋骨架內，對8m梁底以下柱混凝土進行振搗。所有進場的鋼筋都必須有出廠合格證，以及進場后要對鋼筋進行取樣，然后拿到實驗室檢驗性能合格后方可使用。5.6.3模板的安裝柱子模板的支設模板采用15mm木膠合板配合50x100木方施工，木楞間距應小于300mm,柱箍采用48的鋼管制作，配合穿墻螺栓，間距50mm。 48鋼管柱箍 M16螺栓間距500mm 柱加固示意圖注：將柱箍的鋼管與滿堂腳手架

22、用扣件連起來，這樣可以保證柱模板的穩(wěn)定性，不會偏移。梁模板的支設梁模板先在加工廠加工成定型大模板，梁底用可調支托做支撐點，先在立桿上放可調支托，抄平后鋪50mm100mm木方子，間距500mm，木方子上再鋪一層100mm50mm木方子，間距200mm，兩層木方子垂直放置，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，然后立加工成型的梁側模板，梁側模夾住底模，并使側模木肋與梁底木方子釘在一起。梁側模板上縱橫向每隔500mm鉆直徑為18mm的孔，安裝對拉螺栓和橡膠墊片，加2根483.5鋼管做外楞用雙螺母將對拉螺栓擰緊。 為了對拉螺栓不致影響混凝土的外觀質量，在對拉螺栓兩端緊貼模板處加2個橡膠墊，拆除

23、模板以后將墊從表面剔鑿出來，用與混凝土同配比水泥砂漿填平壓光。板底模板的支設板底模板支撐在腳手架體系上，腳手架橫桿標高為板底標高減去模板厚度和100mm，先在腳手管上鋪100mm100mm木方子，間距為500mm，再將模板釘在木方上，并與梁側模板平齊。5.6.4混凝土的澆筑由于框架柱在標高0.060m時上面截面發(fā)生變化，則澆筑混凝土時，先把下面柱的混凝土澆筑完畢，等達到一定強度后，在安裝上面的模板進行澆筑混凝土，同時注意防止施工縫的出現(xiàn)，保證柱的整體穩(wěn)定性?？蚣苤母叨扔?6.46m高，則為了防止一次澆筑過高導致漲?；虮滥?，則上面柱可以分2次澆筑，第二

24、次必須在第一次澆筑的混凝土還未初凝，一般不能超過1.5h，防止形成施工冷縫，這樣才能保證柱子的整體性好。由于對柱的整體性要求很嚴格，則振搗必須要充分，要保證振搗充分。柱混凝土振搗前，柱在梁高度范圍內拉鉤先不綁，操作人員站在柱、梁交接范圍內振搗柱子混凝土，待混凝土振至梁底后再綁扎柱子拉鉤，再接著澆筑梁的混凝土。5.6.5模板的拆除模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時,方可拆除;基座梁的側面模板拆除需在砼達到設計強度70%以上以后才能進行，梁底

25、及板的底模板在砼強度達到100%后方可拆除?；斆婕八锌紫?、溝均應覆蓋。不允許直接在基座頂面作施工步道及直接架腳手架。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。板、梁底模板拆除時，必須要有模板拆除的報驗申請單，經業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收后，方可拆除模板。5.7預埋螺栓套管的安裝和固定5.7.1汽輪機基礎共有42根1084、1根2737的的基礎預埋鋼管，要求平面位置

26、和垂直度的偏差都很高，因此考慮用型鋼固定架固定鋼管。5.7.2預埋螺栓套管安裝前應根據設計圖紙?zhí)峁┑牡啬_螺栓預埋套管布置圖，將全部預埋螺栓套管分解成若干螺栓套管組（各組必須有牢固的連接），并繪成草圖，標明預埋螺栓套管直徑、長度、標高、螺栓之間的尺寸，以及基礎縱橫軸線之間的相對位置，以供考慮布置預埋螺栓套管固定架和安裝、檢查預埋螺栓套管排距時用。對于同直徑同長度的預留螺栓孔應編成統(tǒng)一符號，并在圖上表示，以免發(fā)生錯亂。5.7.3各組預埋螺栓孔套管應根據主軸線確定它的位置，這樣即能避免誤差累積，又可提高安裝精度。但各預埋螺栓組安裝完后，還需檢查相互之間的尺寸關系，以防出錯。5.7.4預埋螺栓套管固定

27、架選用L755角鋼依據螺栓套管各組布置形狀焊成。并在固定架相應位置用豎向短角鋼L50X5焊出套管位置。5.7.5套管安裝時，首先根據軸線尺寸及安裝圖安置套管固定架，并用鋼管將套管固定架與滿堂架固定牢固，然后逐根安裝套管。套管安裝前，在套管頂部應焊一塊封口鋼板（不小于=3mm）。套管逐根與固定架上短角鋼L50X5焊接，焊接前應將套管用短鋼筋與梁、板鋼筋相焊接，使套管的位置和垂直度均符合規(guī)范和設計要求（套管垂直度偏移不應大于3/1000梁高）。套管下部凹槽采用=5mm的鋼板制成盒形模板與套管焊接，然后在盒形模板內側鉆孔焊接12螺栓，用螺栓穿過模板用螺帽相連固定套管下部位置。待拆模后卸去螺帽重復使用

28、，并用氣割將盒形模板內的螺栓割去，鐵盒形模板不用拆除。5.7.6預埋件、預埋螺栓套管施工時應依所繪制的草圖按順序編號安裝，并派專人負責。各工序之間應進行自檢、交接檢和轉檢，合格后由公司質檢部門會同建設單位、監(jiān)理單位、安裝單位等的有關人員對預埋螺栓套管、預埋件進行全面檢查，驗收合格后才能澆筑砼。5.7.7混凝土澆筑過程中，應派專人復驗套管的垂直度、中心位置及標高，發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正，避免造成不可挽回的失誤5.8施工縫的留置 按設計規(guī)定，基礎施工時可留置兩道施工縫，各設在柱頂、柱腳處，接頭處應處理，可在混凝土面上預留8200雙向鋼筋網（埋入300mm，伸出300mm，兩端均有彎鉤），將混凝土鑿毛，

29、清洗干凈并充分濕潤，再座一層摻有膠結劑的水泥漿后，立即澆筑新混凝土，不設垂直施工縫。六、施工機具設備及勞動力計劃6.1施工機具設備計劃擬投入本工程主要施工機械設備見下表主要施工機具、設備一覽表序號機具名稱型 號單位數量1切斷機640mm臺12彎曲機640mm臺13混凝土泵臺24挖掘機DAWOO-200臺15自卸車10t臺26調直機412mm臺17蛙式打夯機臺18振動棒30、50套29平板振動器臺110對焊機100kw臺211電渣壓力焊機15kw臺112交流電焊機B*500臺313潛水泵WJ25臺114平板車10t輛115空壓機6m3/0.7Mpa臺316風鎬個617電動套絲機4kw臺118全站

30、儀FTS512N臺119經緯儀DJ2-1臺120水準儀DS1臺12150米卷尺把12230米卷尺把123混凝土試模組624對講機個26.2勞動力計劃根據本工程的特點計劃投入本工程的施工作業(yè)班組及任務劃分如下： 6.2.1木工班：承擔放線、支模、加固、預埋螺栓加固、拆模、清理、校正、堆放整齊等。計劃投入木工人數16人6.2.2鋼筋班：承擔鋼筋加工、制作與綁扎，并負責鋼筋半成品的運輸、堆放及成品保護。計劃投入鋼筋工人數16人。6.2.3砼工班：承擔本砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工任務。計劃投入混凝土工人數7人。普工班：配合相關專業(yè)工種施工。計劃投入人數6人。七、施工進度計劃根據總包要求和

31、現(xiàn)場施工情況編制月進度計劃和周進度計劃，計劃另附。八、質量控制及目標8.1施工質量保證體系圖賽鼎公司公司質保體系監(jiān)理單位項目經理施工經理項目總工程師技術科質量科設材科土建施工隊 8.2質量目標：合格8.3質量控制措施8.3.1實行質量責任制：項目經理是工程施工質量的第一責任人，各部門負責人是本部門質量第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量責任工程師和各專業(yè)責任工程師是各專業(yè)質量責任人員。各單位要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)范要求進行管理與驗收。8.3.2嚴格實行“編制、審核、審批”制度：各專業(yè)施工技術方案由項目部總工程師審核通過后，報總包審

32、批，通過后才允許用以指導施工。8.3.3貫徹“技術交底”制：對關鍵工序的施工，在開工前，必須由施工部組織專業(yè)工程師對施工隊進行技術交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄。8.3.4貫徹“質量大檢查”制度：每周對施工質量進行一次全面質量大檢查，根據檢查結果，遵照質量獎懲細則，每月進行一次質量獎評，獎優(yōu)罰劣。8.3.5貫徹“質量分析會”制度：每月定期召開質量分析會，認真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。8.3.6貫徹“工序交接”制度：工序交接時，必須由相應專業(yè)的專職QC工程師與上、下道工序的負責人到現(xiàn)場進行交接品的質量驗收，避免

33、上道不合格品轉入下一道工序。8.3.7貫徹質量“三檢制”：質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結合的原則。8.3.8實行“全過程監(jiān)督”制：專職QC工程師、質量檢查員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。8.3.9實行“質量一票否決”制：對于質量低劣的產品，所有質檢人員均可獨立行使質量否決權，對施工責任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。8.3.10接受總包檢查與監(jiān)督：認真執(zhí)行總包和監(jiān)理公司下發(fā)的質量管理及監(jiān)督制度。對總包和監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質量問題均應不折不扣及時進行整改，直到合格為止。8.3.11加強施工過程控制質量科負責按項目質量體系文

34、件要求開展工作，各部門協(xié)調工作,加強施工過程中各環(huán)節(jié)的質量控制，確保施工質量。質量科負責為施工生產有關技術人員配備必要的標準、規(guī)范及質量驗評標準和檢定合格的計量器具；各施工技術方案必須經項目技術總工批準，并按項目要求向監(jiān)理、總包報批；施工前必須按要求進行施工技術交底，并填寫技術交底記錄；施工科負責施工現(xiàn)場組織協(xié)調，創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境并組織實施工序交接；材料科負責提供合格的生產物資和配備合適的施工生產設備、機具，并保證在用設備、工具的良好性能。 HSE科負責對進入現(xiàn)場的作業(yè)人員進行HSE教育，辦理施工

35、作業(yè)過程的用電、動火、用水及有關安全作業(yè)票；監(jiān)督和實施施工過程的HSE。在施工生產中，發(fā)現(xiàn)有重大質量問題或有不按批準的質量程序文件進行作業(yè)的， 專業(yè)工程師和QC人員有有權暫緩施工，整頓合格并得到確認后得以繼續(xù)施工。施工生產中，技術科和質量科對過程參數和產品質量特性進行監(jiān)視、控制；施工檢驗過程實行施工人員自檢、過程交接檢驗（互檢）、質量檢查員專檢，確保工程實現(xiàn)質量計劃規(guī)定的質量目標。8.4主要分項工程的質量保證措施8.4.1模板工程質量保證措施模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的

36、薄膜劑或清機油。安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數量及固定情況。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。對木模本身的質量應認真檢查；木模

37、表面有脫皮，中板有變質者不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。模板的允許偏差項目部位允許偏差軸線位移 基礎柱、梁、墻5mm 3mm標高+2-5mm截面尺寸基礎 柱、梁、墻10mm+2， -5mm每層垂直度3mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm預埋鋼板中心線位移3mm預埋管預留孔中心線位移3mm預埋螺栓中心線位移外露長度2mm+10，-0mm預留洞中心線位移截面內部尺寸10mm+10，-0mm8.4.2鋼筋工程質量保證措施：鋼筋工程施工前須按設計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種

38、、規(guī)格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求。注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通425#水泥按10:1-10:2的比例砂漿制作，墊塊設置和間距宜控制在1米以內。彎曲不直的鋼筋經校正后方可使用，但不得采用預熱法校

39、直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質檢、技監(jiān)、技術應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割。為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的水平布置筋應盡量預留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協(xié)商統(tǒng)一，并經設計認可。為

40、保護已綁好的平臺筋和預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。0鋼筋綁扎允許偏差項目部位允許偏差網的長度、寬度10mm網眼尺寸20mm骨架的寬度、高度5mm受力鋼筋間距排距10mm5mm箍筋構造筋間距20mm鋼筋彎起點位移20mm焊接預埋件中心線位移水平高差10mm+3，-0mm受力鋼筋保護層基礎梁、柱墻、板10mm5mm3mm 8.4.3混凝土工程質量保證措施嚴格把好材料質量關，水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結塊或過期水泥。砼配合

41、比委托具有相應資質的試驗單位設計配比和粗細骨料的級配試驗。施工時嚴格控制配合比、配料計量專人負責，嚴格計量責任制，施工過程中嚴防砼裂縫。強化砼的養(yǎng)護工作，對澆筑好的砼按時灑水，保證砼養(yǎng)護期間有足夠的水分。認真制作試塊，現(xiàn)場設標準養(yǎng)護室，并配備相應的恒溫設施。嚴禁在砼澆筑過程中任意加水，發(fā)現(xiàn)砼離析、泌水現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。在砼澆筑前，對模板、鋼筋、腳手架、馬凳人行道、預埋管線、預埋件等進行全面自檢、專檢，經復驗后邀請總包代表、監(jiān)理驗收、辦理隱蔽驗收手續(xù)后開始澆筑砼，并派專人養(yǎng)護。遇到砼澆筑難度較大處，如洞口處和鋼筋

42、稠密區(qū)域，應做好醒目標志，施工中重點檢查監(jiān)控，以保證砼的澆搗質量。防止砼缺棱掉角的技術措施：加強模板轉角處的連接，使轉角處模板緊密結合無縫隙；澆砼后澆水濕潤模板，防止砼棱角失水；適當延長非承重模板拆除時間；拆模時注意保護棱角；拆模后加強成品保護，采用護角措施。0混凝土允許偏差項目部位允許偏差軸線位移獨立基礎其它基礎柱、梁、墻10mm15mm5mm標高層高全高5mm30mm截面尺寸基礎柱、梁、墻15，-10mm5mm柱墻垂直度每層全高H/1000且30mm5mm30mm表面平整度8mm預埋管、預留孔中心線位移偏差10mm預埋螺栓中心線位置偏差5mm九、施工HSE管理9.1HSE管理體系項目經理業(yè) 主總承包單位地方政府監(jiān)督監(jiān)理公司HSE管理委員施工經理項目總工程師HSE經理土建施工隊