1、武漢市軌道交通四號(hào)線二期工程車(chē)站及區(qū)間土建施工第二標(biāo)段攔江路站鉆孔灌注樁施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 批： 中鐵隧道集團(tuán)有限公司武漢市軌道交通四號(hào)線二期工程第二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二O一O年五月二十三日攔江路站鉆孔灌注樁施工方案一、編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)（1）武漢市軌道交通四號(hào)線二期工程施工圖設(shè)計(jì)攔江路站結(jié)構(gòu)施工圖主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（2010年2月）；（2）武漢市軌道交通四號(hào)線二期工程標(biāo)段攔江路站巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告（2010年2月1日）；（3）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）；（4）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘結(jié)果。（5）適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及湖北省、武漢市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)

2、收等方面的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件。（6）我項(xiàng)目現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備配套及我項(xiàng)目從事市政工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則本著嚴(yán)格遵守合同、履行義務(wù)，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成工程的原則，并根據(jù)本合同的工程地理環(huán)境、氣侯、交通運(yùn)輸材料供應(yīng)等情況綜合考慮編制。二、工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況攔江路站東側(cè)采用連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，西側(cè)受高壓線塔限制，采用工藝成熟、操作方便的鉆孔樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置。車(chē)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔樁設(shè)計(jì)為140根，直徑1200mm，間距1.5m。標(biāo)準(zhǔn)段深度27.02米，端頭井深度29.57米，均需入巖，入巖深度約在1.52.0m。鉆孔樁間設(shè)置旋噴樁加固止水，樁頂設(shè)

3、置冠梁，以增強(qiáng)其整體性。2.2 工程地質(zhì)根據(jù)鉆探揭示及對(duì)地層成因、年代的分析，本站地層主要由第四紀(jì)全新統(tǒng)及中更新統(tǒng)沖、洪積物（Q4ml）及志留系（S）泥巖組成，巖性為粘土，粉質(zhì)粘土，粘土混碎石，強(qiáng)風(fēng)化泥巖、中微風(fēng)化泥巖?，F(xiàn)將各巖土層的地層巖性分述如下：各巖土層的地層巖性分述如下：第四系全新統(tǒng)湖積、沖積（Q4l）層粘土（Q4al）（地層代號(hào)（3-1）：灰黃褐色，含氧化鐵及少量有機(jī)質(zhì)，光澤反應(yīng)光滑，呈飽和、可塑狀態(tài)。該層主要分布于長(zhǎng)江一級(jí)階地及一、三級(jí)階地過(guò)渡區(qū)（黃金口停車(chē)場(chǎng)孟家鋪站）。其厚度1.14.2m，埋深0.52.5m。粘土（Q4al）（地層代號(hào)（3-2）：灰黃褐色，含氧化鐵及少量有機(jī)質(zhì)，

4、局部為粘土，呈飽和、軟塑狀態(tài)。該層主要分布于長(zhǎng)江一級(jí)階地及一、三級(jí)階地過(guò)渡區(qū)（黃金口停車(chē)場(chǎng)孟家鋪站一帶）。其厚度0.69.1m，埋深0.54.7m。粘土（Q4al）（地層代號(hào)（3-3）：灰黃褐色，含氧化鐵及少量有機(jī)質(zhì)，局部夾薄層粉土，呈飽和、可塑狀態(tài)。該層主要分布于長(zhǎng)江一級(jí)階地及一、三級(jí)階地過(guò)渡區(qū)（黃金口停車(chē)場(chǎng)孟家鋪站一帶）。其厚度0.911.5m，埋深1.07.1m。粉質(zhì)粘土（Q4al）（地層代號(hào)（3-4）：灰黃褐色，含氧化鐵及少量有機(jī)質(zhì)，局部夾薄層粉土，呈飽和、軟塑狀態(tài)。該層主要分布于長(zhǎng)江一級(jí)階地及一、三級(jí)階地過(guò)渡區(qū)（黃金口停車(chē)場(chǎng)孟家鋪站一帶）。其厚度0.911.5m，埋深1.07.1m。

5、粉質(zhì)粘土（Q4al）（地層代號(hào)（3-5）：灰灰褐色，呈飽和、可塑狀態(tài)。該層主要分布于長(zhǎng)江一級(jí)階地及一、三級(jí)階地過(guò)渡區(qū)，厚度1.110.3m，埋深5.312.2m。粘土混碎石（地層代號(hào)（10-2）：黃褐色，粘土呈稍濕、硬塑狀，含鐵錳氧化物，碎石粒徑0.32.5cm，含量812%。其厚度1.310.7m，埋深5.133.5m。第四系中更新統(tǒng)沖、洪積物（Q2al+pl）。粘土混碎石（地層代號(hào)（10-2）：黃褐色，粘土呈稍濕、硬塑狀，含鐵錳氧化物，碎石粒徑0.32.5cm，含量812%。其厚度1.310.7m， 埋深5.133.5m。志留系（S）泥巖：強(qiáng)風(fēng)化泥巖（地層代號(hào)（20a-1）：灰色，主要礦物

6、成份為粘土礦物、白云母、絹云母，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)和粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，裂隙很發(fā)育，巖芯多呈土狀，手捏可碎。其厚度0.76.0m，埋深1.083.6m。中微風(fēng)化泥巖（地層代號(hào)（20a-2）：灰色，主要礦物成份為粘土礦物，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)和粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)、泥質(zhì)膠結(jié)，層狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，裂隙面光滑，巖芯呈碎塊狀和短柱狀，錘擊聲啞，易碎，局部出現(xiàn)砂巖、泥巖互層現(xiàn)象，具軟硬不均特征。其揭露厚度3.09.4m，埋深16.059.0m。三、施工準(zhǔn)備3.1 施工用電用水（1）根據(jù)工程所需機(jī)械動(dòng)力設(shè)備、電氣工具及照明電的數(shù)量，考慮到施工高峰階段的機(jī)械設(shè)備最高用電需求量，主要使用報(bào)裝的1000KVA箱變，必要時(shí)，采用發(fā)電

7、機(jī)臨時(shí)發(fā)電，可滿(mǎn)足工程用電需要。（2）在施工場(chǎng)地兩端分別接入規(guī)格為DN50的臨時(shí)施工供水管，以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需求。3.2 施工技術(shù)（1）組織有關(guān)人員熟悉圖紙和分項(xiàng)工程施工工藝，了解施工現(xiàn)場(chǎng)地上和地下建筑物及管線現(xiàn)狀，作好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。（2）根據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料部門(mén)根據(jù)材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)采購(gòu)，技術(shù)部門(mén)作好材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。（3）在施工實(shí)踐中，施工員、工長(zhǎng)應(yīng)隨著設(shè)計(jì)和施工條件等因素的變化調(diào)整和補(bǔ)充完善施工方案。（4）測(cè)量定位：根據(jù)圖示坐標(biāo)尺寸與勘測(cè)院提供的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定位核準(zhǔn)。為了保證結(jié)構(gòu)的凈空尺寸，避免侵限的影響，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，本工程鉆孔灌注樁施工時(shí)考慮每邊外放8。3.3

8、 現(xiàn)場(chǎng)布置（1）根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況，規(guī)劃車(chē)輛、機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)道路且進(jìn)行硬化。（2）施工人員考慮在項(xiàng)目駐地居住區(qū)集中住宿，實(shí)行統(tǒng)一管理。（2）本著因地制宜、便于施工的原則，科學(xué)有效的安排施工階段工種、工段平行流水作業(yè)，將工程材料、設(shè)施作合理的場(chǎng)地安置和轉(zhuǎn)移。四、施工總體安排和資源配置4.1 施工組織安排 施工組織體系見(jiàn)圖3。4.2 進(jìn)度安排進(jìn)度指標(biāo)1根/1天.臺(tái)。投入兩臺(tái)機(jī)械，工期共計(jì)70天。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師技術(shù)安全質(zhì)檢施工作業(yè)層試驗(yàn)圖3 施工組織體系圖4.3 勞動(dòng)力配置 表2 勞動(dòng)力配置表序號(hào)工 種數(shù) 量備 注1鉆機(jī)司機(jī)8人2鉆孔工12人3吊車(chē)司機(jī)2人4鋼筋工20人5電焊工8人6機(jī)修工4人7混凝

9、土工4人8普工12人9電工2人10材料員1人合計(jì)69人4.4 機(jī)械設(shè)備表3 機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī) 械 名 稱(chēng)功率/型號(hào)數(shù) 量備 注1旋挖鉆機(jī)2臺(tái)1200mm鉆頭2沖擊鉆2臺(tái)800mm鉆頭3吊 車(chē)25噸1臺(tái)4泥漿泵7.5KW2臺(tái)5電焊機(jī)17.5KW/臺(tái)4臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)TFC-M1臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)CQ40A1臺(tái)8氣割機(jī)2套9對(duì)焊機(jī)MH-36A1臺(tái)4.5 材料供應(yīng)表4 主要材料數(shù)量表材料名稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注商品砼C30m340656圓鋼12T706螺紋鋼20T167螺紋鋼28T4323五、施工工藝及方法經(jīng)項(xiàng)目成本最優(yōu)化測(cè)算，本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁采用機(jī)械化施工，以旋挖鉆機(jī)為主，沖擊鉆為附，靜

10、態(tài)泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法水下混凝土灌注施工。鋼筋籠原則上采用現(xiàn)場(chǎng)整體加工制作，吊機(jī)配合人工扶籠入孔就位。部分地段受高壓線塔的影響，鋼筋籠分3節(jié)吊裝，每節(jié)不超過(guò)10m，且連接接頭設(shè)置在受力較小處，鋼筋籠使用接駁器連接。5.1 施工工藝施工工藝流程詳見(jiàn)圖2所示。施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒鉆頭定位、試鉆循環(huán)鉆、卸成孔清孔及驗(yàn)孔安放鋼筋籠及導(dǎo)管灌注水下混凝土拆、拔導(dǎo)管及護(hù)筒成樁結(jié)束優(yōu)質(zhì)泥漿備制制作混凝土試件鋼筋籠制作試件養(yǎng)護(hù)護(hù)筒制作圖1 鉆孔樁與施工流程示意圖5.2 施工方法（1）施工準(zhǔn)備施工測(cè)量依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙定出樁孔平面位置，采用導(dǎo)線與三角測(cè)量相結(jié)合，建立控制網(wǎng)精確定位，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)縱向、橫向埋設(shè)

11、護(hù)樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。施工過(guò)程中要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)必須特殊加以保護(hù)，一旦樁點(diǎn)被破壞應(yīng)根據(jù)護(hù)樁及時(shí)恢復(fù)。試樁由于不同的工程地質(zhì)條件有不同的泥漿配比及施工參數(shù)，為了確保成樁施工穩(wěn)定開(kāi)展，施工前根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告選取部分樁位做成樁試驗(yàn)，確定旋挖鉆施工各種地質(zhì)下鉆孔樁的各項(xiàng)施工工藝參數(shù)，檢測(cè)成孔后樁徑隨時(shí)間的變化情況。試樁數(shù)量以規(guī)范及設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。（2）護(hù)筒埋設(shè)為了準(zhǔn)確固定樁位，防止孔口坍塌，同時(shí)隔離地面水，鉆孔前先埋設(shè)護(hù)筒，埋深1.5m及以上，局部可相應(yīng)減小埋深，但不得小于1.0m。護(hù)筒采用板厚為46mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑1.20m，長(zhǎng)度可根據(jù)樁孔定制。

12、護(hù)筒孔位人工開(kāi)挖，孔底深度根據(jù)上層土體地質(zhì)情況確定，與護(hù)筒底同高且平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心與樁中心重合，其偏差不大于20mm，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%，同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面0.3m，護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢水口。護(hù)筒在樁孔混凝土施工完畢后取出循環(huán)利用。（3）泥漿制備與管理本工程鉆孔樁成孔泥漿采用鈣基膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁，局部深厚粘土層中可注入清水以原土造漿。施工過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率，其指標(biāo)控制：粘度為18-22s，含砂率為4%-8%，膠體率不小于90%。表1各類(lèi)不同土層泥漿比重選用值土層類(lèi)別泥漿比重備注護(hù)筒及以下3米范圍內(nèi)1.1-1.3粘土層清水風(fēng)化巖1.2

13、-1.4坍孔回填后重新鉆孔1.3-1.5（4）鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤(pán)中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤(pán)（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。（5）鉆進(jìn)成孔為保證成孔不影響鄰近的鉆孔樁施工和質(zhì)量，鉆孔樁應(yīng)采用隔樁成孔法，當(dāng)鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行成樁作業(yè)。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深。成孔

14、前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿(mǎn)時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。這樣通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。同時(shí)在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對(duì)中。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層

15、變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專(zhuān)職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理，研究處理方案。成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作；上部土層采用旋挖鉆機(jī)當(dāng)旋挖鉆機(jī)鉆至強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化地層，不易再繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，把泥漿調(diào)各指標(biāo)調(diào)至適合沖擊鉆機(jī)施工的指標(biāo)，并把孔內(nèi)泥漿換置成新調(diào)制的泥漿，再由沖

16、擊鉆繼續(xù)鉆進(jìn)。沖擊鉆機(jī)操作程序是：鉆進(jìn)抽渣投泥（或泥漿）鉆進(jìn)的反復(fù)循環(huán)以及輔助作業(yè)（檢查孔徑、鉆具、修理機(jī)械設(shè)備、補(bǔ)焊鉆頭等）的交錯(cuò)過(guò)程，關(guān)鍵問(wèn)題是掌握沖程大小和抽渣時(shí)機(jī)。在沖擊鉆進(jìn)取渣或停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)泥漿，以保持必要的水頭高度。（6）終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)孔深，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，施工過(guò)程中以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔徑用檢孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，由現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員和監(jiān)理檢查終孔驗(yàn)收合格后，再進(jìn)入下步工序。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：樁底沉碴：不大于100mm；樁身垂直度：小于1/100；樁徑：比設(shè)計(jì)樁徑大3-5cm;（7）清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。

17、清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管。考慮鋼筋籠吊裝、混凝土到達(dá)時(shí)間與樁孔內(nèi)沉碴的沉淀趨勢(shì)，選擇性的進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗(yàn)返上的新鮮泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，測(cè)量孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。（8）鋼筋籠制安鋼筋籠主筋采用套筒連接接長(zhǎng)，同一截面上接頭數(shù)量不得大于50%

18、，相鄰接頭間距應(yīng)大于35d且不小于500mm，樁身縱向鋼筋須伸入樁頂冠梁內(nèi)，且在樁端做成收口狀。樁身縱向筋與箍筋以50%點(diǎn)焊，焊點(diǎn)交錯(cuò)布置，與定位加勁筋全部焊接；加強(qiáng)箍筋采用單面搭接焊，鋼筋焊接長(zhǎng)度為10d。鋼筋籠在平整的加工場(chǎng)內(nèi)，預(yù)先制作成型，其焊接質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值（mm）如下：主筋間距：10箍筋間距：20直徑：10鋼筋籠鋼筋籠整體長(zhǎng)度：50箍筋間距不得大于150；鋼筋籠吊裝采用50T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一

19、吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。高壓線塔部位鋼筋籠分3節(jié)下放，中間采用鋼筋接駁器連接，接頭錯(cuò)開(kāi)距離35d，且不應(yīng)小于500mm，連接后在此部位按照加密箍筋區(qū)布置箍筋。吊裝時(shí)采用25噸汽車(chē)吊吊裝，嚴(yán)格控制吊車(chē)臂伸出長(zhǎng)度，保證吊車(chē)臂與高壓線距離在安全距離以外。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊

20、形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng)4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。（9）導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后，根據(jù)混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排，及時(shí)進(jìn)行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。導(dǎo)管采用直徑250mm的鋼管，用2.5m的標(biāo)準(zhǔn)管配12節(jié)長(zhǎng)11.5m長(zhǎng)的短管，利用吊車(chē)將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度應(yīng)與孔深配套；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起3050cm，進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管安裝時(shí)要調(diào)整吊機(jī)吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間，緩慢下放

21、導(dǎo)管，避免碰撞鋼筋籠。（10）樁身混凝土灌注水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30，采用商品混凝土，混凝土坍落度為182cm，混凝土輸送罐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，附帶混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定及混凝土施工票據(jù)等資料，同時(shí)我部將定期對(duì)商品混凝土攪拌中心進(jìn)行水泥、骨料及外加劑等材料抽檢。檢查導(dǎo)管的水密性和確保導(dǎo)管安裝到位；建立好混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)帳，保證混凝土的質(zhì)量滿(mǎn)足要求，并具有可追溯性。灌注混凝土前和過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)混凝土的坍落度及其他外觀質(zhì)量，并做好記錄。待檢測(cè)指標(biāo)符合后，方可灌注混凝土。首批封底混凝土計(jì)算導(dǎo)管口到孔底0.30.5m,首批混凝土導(dǎo)管埋深要滿(mǎn)足1.0m以上，首批混凝土數(shù)量V按下式計(jì)算：

22、V=H1d2/4+HcD2/4式中：D鉆孔樁直徑； d 導(dǎo)管直徑； HC首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度；H1混凝土面到水面高度；混凝土灌注前精確計(jì)算首次混凝土澆筑方量，制作合適容積的漏斗（大小根據(jù)首批封底混凝土方量計(jì)算），確保封底順利，確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常灌注。灌注過(guò)程嚴(yán)格依照規(guī)范進(jìn)行，隨時(shí)進(jìn)行混凝土質(zhì)量、導(dǎo)管埋置深度等各項(xiàng)檢測(cè)，以保證整個(gè)灌注過(guò)程的順利。水下混凝土澆筑水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，保證每根樁在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)采用在水中泡透經(jīng)合格鋼尺校正后的測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置

23、，保持導(dǎo)管埋深在23m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)緩慢提升導(dǎo)管，并用重錘及測(cè)繩準(zhǔn)確量測(cè)混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上0.5m。在澆筑水下混凝土過(guò)程中，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)混凝土澆筑記錄，同時(shí)防止鋼筋籠上浮?；炷翝仓^(guò)程中隨時(shí)抽檢，同時(shí)留設(shè)混凝土試塊，每根樁留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝土施工完畢后，及時(shí)收集混凝土合格證書(shū)及混凝土強(qiáng)度報(bào)告等資料。（11）樁基質(zhì)量檢測(cè)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)原材料、過(guò)程控制等驗(yàn)收合格并出具相應(yīng)的完整資料后，對(duì)樁身的整體性、均質(zhì)性等通過(guò)超聲波或低應(yīng)變的手段進(jìn)行檢測(cè)。并在基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中進(jìn)行驗(yàn)證。

24、六、質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對(duì)圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（2）制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒(méi)有質(zhì)量保證措施不許開(kāi)工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒(méi)有落實(shí)的，停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。（3）堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（4）強(qiáng)化試驗(yàn)和檢測(cè)工作試驗(yàn)室全面負(fù)責(zé)本工程中的鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、等原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)試驗(yàn)；負(fù)責(zé)混

25、凝土、砂漿試件制做及施工控制；負(fù)責(zé)試驗(yàn)資料的收集、整理和歸檔。施工所用的各種檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。（5）認(rèn)真執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件。工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過(guò)程都有“質(zhì)量記錄”，施工全過(guò)程有可追溯性，定期召開(kāi)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。（6）投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)其維修和管理，以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。（7）質(zhì)量通病防治斜孔的預(yù)防及處理

26、措施鉆機(jī)就位平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤(pán)保持水平，護(hù)筒保持垂直。當(dāng)遇到地下障礙物時(shí)，不得盲目鉆進(jìn)，要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保鉆具的垂直度的穩(wěn)定性。施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)垂直度，并用側(cè)錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進(jìn)行檢測(cè)，以保證鉆進(jìn)的垂直度。坍孔的預(yù)防及處理措施鉆進(jìn)過(guò)程中，坍孔容易在砂性土層中發(fā)生，所以在進(jìn)入砂性土層后，應(yīng)適當(dāng)放慢成孔速度，確保砂層段泥皮形成，使該段泥皮具有較好的護(hù)壁功能。在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時(shí)鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。放鋼筋籠時(shí)保持垂直上下；護(hù)筒周?chē)谜惩撂罘饷軐?shí)；鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔

27、外水位；遇流砂、松散土層則適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高漿位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用泥漿低速鉆進(jìn)。在成孔或灌注混凝土初期發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行清孔，并適當(dāng)加入FCL堵漏劑及木渣等，以確保成孔質(zhì)量。防止鋼筋籠上浮措施在砼澆至鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢澆灌速度，以免砼頂升造成鋼筋籠上??；提拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢垂直進(jìn)行，以免提拔導(dǎo)管時(shí)鉤帶鋼筋籠。斷樁的預(yù)防措施與處理方法邊澆砼邊拔導(dǎo)管，并勘測(cè)砼頂面高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管脫離砼面；當(dāng)導(dǎo)管堵塞，砼尚未初凝時(shí)，可吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開(kāi)，使砼繼續(xù)澆注，也

28、可迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水栓澆注，澆筑時(shí)當(dāng)隔水栓沖出導(dǎo)管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)再稍許提升，繼續(xù)澆注砼；如果砼在地下水位以下中斷，可用比原樁稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，至斷樁部分以下適當(dāng)深度時(shí)（由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆注砼；如果砼在地下水位以上中斷，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠保護(hù)，對(duì)原砼面進(jìn)行鑿毛并清洗鋼筋，再繼續(xù)澆注砼。七、安全、文明施工措施（1）建立健全的安全文明管理體系及管理制度，各級(jí)安全文明職責(zé)責(zé)任到人。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備組裝后必須經(jīng)專(zhuān)職安全員、設(shè)物部、監(jiān)理部驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。（3）特種

29、作業(yè)人員必須持證上崗。（4）施工場(chǎng)內(nèi)的所有用電設(shè)施，必須接零、接地，做到一機(jī)一閘，一箱一鎖，嚴(yán)禁搭硬保險(xiǎn)，用電線路不得隨意搭拆。施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由專(zhuān)職電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。（5）主要施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工做好安全教育，提高全員安全意識(shí)，施工班組長(zhǎng)對(duì)班組要做好安全交底，并隨時(shí)檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（6）起重司機(jī)人員和起重指揮人員需經(jīng)考核，持證上崗，信號(hào)指揮人員應(yīng)有明顯的標(biāo)志，不得兼任其它工作，做到定機(jī)定人指揮，要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。（7）吊鉤、起重限位器、力矩限位器、吊鉤保險(xiǎn)、起重量指標(biāo)器等應(yīng)齊全，靈敏，有效，燈光、喇叭（警鈴）等完好無(wú)損。各種制動(dòng)器、離合器、方向和其它操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，潤(rùn)滑良好，油路系統(tǒng)液壓油充足無(wú)滲漏。（8）吊裝作業(yè)須在起吊機(jī)具組織試吊、試運(yùn)行之后進(jìn)行。吊裝作業(yè)中嚴(yán)禁超載。（9）吊裝設(shè)備、提升系統(tǒng)由專(zhuān)人定期檢查，操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。（10）安