1、CO2氣體保護焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的為了規(guī)范CO2氣體保護焊的參數(shù)要求，識別不同材料及焊接類型，建立完善的焊接參數(shù)的技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書。2.0范圍適用于方正機械廠的CO2氣體保護焊生產(chǎn)線3.0術(shù)語CO2電弧焊中短路過渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。4.0基本技術(shù)要求1、注意事項（1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。（2）選擇正確的持槍姿勢：a身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動。b焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于300m/m焊接時可任意拖動焊槍。c焊接過程中能維持焊槍傾角不變

2、還能清楚方便觀察熔池。d保持焊槍勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進。2、基本操作（1）檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。（2）引?。篊O2氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。a引弧前先按遙控盒上的點動開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度1015mm。b將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。c按下焊槍上控制開關(guān)，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧

3、時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。3、焊接引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當(dāng)坡口較寬時為保證二側(cè)熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據(jù)焊接實際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。4、收弧焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結(jié)束前必須采取措施。（1）焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。（2）若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電

4、路。在收弧處焊槍停止前進，并在熔池未凝固時反復(fù)斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。5.0 焊接參數(shù)(1）焊絲直徑焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。（2）焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm2mm；只有在300A以上時，融身才明顯的增大。（3） 電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：

5、U=0.04I+162(V)，此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡電流（A）電壓（V）電流（A）電壓（V）0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-40當(dāng)電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式為U=0.04I+202(V)。（4）焊接速度半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。（5）焊絲的伸出長度一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。（6） 氣體的流量正常的焊接時，200A以下薄板焊接