1、1.,問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn), 部品檢查員的教育訓(xùn)練,B.作業(yè)不良的對(duì)應(yīng),C.檢查漏出的對(duì)應(yīng),Line管理基本項(xiàng)目的嚴(yán)守 Line Leader 管理基本項(xiàng)目的學(xué)習(xí) 仕向別相異一覽表的揭示 作業(yè)指導(dǎo)者的責(zé)任明確化 對(duì)修理者在不良癥狀處理上的教育訓(xùn)練 製作用於不良再發(fā)防止上的測定器 檢查基準(zhǔn)的統(tǒng)一 Line Patrol(巡查)的實(shí)施 包括檢查工程的作業(yè)內(nèi)容; 部品; 不良情報(bào)的Feedback,工場管理的基本,規(guī)定 / 標(biāo)準(zhǔn),是否有遵守 / 持續(xù),管理者的責(zé)任,1.作業(yè)內(nèi)容 b.修理日?qǐng)?bào); c.檢測程序的版本管理; d.LOT 管理臺(tái)帳; e;電批力矩管理DATA f.烙鐵頭溫度DATA; g.靜電(手

2、環(huán))管理DATA; h.電源電壓管理DATA; I.氣壓 管理DATA; j.生產(chǎn)登記號(hào)管理DATA; k.松螺絲力矩管理DATA L.生產(chǎn)日?qǐng)?bào)管理DATA M.不良統(tǒng)計(jì)管理DATA 9.基本作業(yè)管理 a.焊錫作業(yè); b.打螺絲作業(yè); c.涂油 作業(yè); d.捆包作業(yè) e.檢查作業(yè); 10.異常管理 11.再檢,改修管理 12.混入,欠品管理,13.不良控制System a.不良率界限 b.半製品界限 c.修理投入 d.欠勸工程管理 e.QC不良對(duì)策處置 f.品數(shù)管理 g.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)&實(shí)際作業(yè)的確認(rèn) h.不良經(jīng)歷書 管理 I.再提檢LOT管理 14.不良品處理&Feedback system 15

3、. 盤點(diǎn)管理(在庫,庫存管理) 16.安全規(guī)格管理 17.機(jī)種,仕向切換管理 18.LOT管理 19.其他的基本管理 a.設(shè)備,測定器管理 b.工具,治具管理 c.副資材管理 b.Test tape ,Disc 管理 製造管理者的教育訓(xùn)練 1.基本管理(製造) 2.基本作業(yè) 3.基本技術(shù)不良率低減,生產(chǎn)性向上 目標(biāo)管理的指標(biāo) 1.生產(chǎn)達(dá)成率 2.生產(chǎn)性 3.工程不良率 4.仕掛臺(tái)數(shù)(不良品) 5.QC合格率,不良率 6.出勤率,LINE管理者的工作1.任務(wù)的實(shí)行 對(duì)部下的職務(wù)責(zé)任 改善責(zé)任 管理責(zé)任 幹部的活用 對(duì)結(jié)果所負(fù)的責(zé)任2.和其他部門的交流3.對(duì)作業(yè)者的業(yè)務(wù)指示 教育 技術(shù)指導(dǎo) 評(píng)價(jià)4

4、.對(duì)上司的報(bào)告義務(wù)5.實(shí)行上司所下的業(yè)務(wù)指示6.設(shè)備狀況的掌握 保養(yǎng),維修 稼動(dòng)率7.生產(chǎn)狀況的掌握 人員 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 品質(zhì) 半成品,作 業(yè) 指 導(dǎo) 的 要 領(lǐng),作業(yè)指導(dǎo)的重點(diǎn) 作業(yè)指導(dǎo)一般都是由下列幾個(gè)順序來實(shí)施. 將其工作的重要性讓作業(yè)者了解. 將為何要指導(dǎo)的目的明確地讓作業(yè)者了解. 指導(dǎo)的內(nèi)容. 作業(yè)的重點(diǎn). 實(shí)際的做給作業(yè)者看. 實(shí)際的讓作業(yè)者做做看. 指出作業(yè)者所做錯(cuò)的地方後,并且修改過來. 不斷地讓作業(yè)者重復(fù)其作業(yè). 作業(yè)指導(dǎo)上最重要的事是,首先要讓作業(yè)者知道其工作的重要性,必要性,並且使作業(yè)者理解其中的價(jià)值. 應(yīng)該讓作業(yè)者深刻地了解自己所從事的工作,不儘對(duì)公司,對(duì)自己都有價(jià)值,並使

5、作業(yè)者對(duì)其工作產(chǎn)生需要的動(dòng)機(jī). 其次,除了讓作業(yè)者對(duì)前後工程的理解,設(shè)備的理解之外,對(duì)於材料,治具,工具等也有必要讓他理解. 包含現(xiàn)象與結(jié)果之間的因果關(guān)係也有必要向作業(yè)者說明.不能只光靠用文字來表達(dá),應(yīng)實(shí)際做給他看.透過視覺的效果,用眼睛來看才是最確實(shí)的. 對(duì)於作業(yè)結(jié)果中不好的地方,應(yīng)徹底地實(shí)施不斷的糾正,並且確認(rèn)的工作更是絕對(duì)不可缺少的條件.,作 業(yè) 指 導(dǎo) 前 的 準(zhǔn) 備 工 作,1.作成作業(yè)訓(xùn)練予定表 誰?(對(duì)象) 作業(yè)內(nèi)容? 到何時(shí)為止?(期限) 2.將作業(yè)動(dòng)作分解 列出每一個(gè)主要的作業(yè)步驟 將特別重要的地方列出來.(與安全有關(guān)連的地方都是重要的地方). 3.事先準(zhǔn)備所有在指導(dǎo)上所應(yīng)具

6、備的東西 設(shè)備,材料,工具等其他必要的東西 4.作業(yè)場所的整理與準(zhǔn)備 讓作業(yè)者有一個(gè)能經(jīng)常保持清潔的優(yōu)良作業(yè)環(huán)境.,作業(yè)指導(dǎo)的4階段:STEP 1 : 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備工作 使作業(yè)者放鬆心情. 說明作業(yè)的內(nèi)容. 讓作業(yè)者了解作業(yè)後的狀態(tài)如何. 誘使作業(yè)者的學(xué)習(xí)欲望. 讓作業(yè)者處於正確的作業(yè)位置/姿勢(shì).STEP 2 : 說明作業(yè)內(nèi)容 將主要的各個(gè)動(dòng)作一步一步地講解給作業(yè)者聽,做給作業(yè)者看,寫給作業(yè)者看. 重要的地方必須特別強(qiáng)調(diào). 講解作業(yè)內(nèi)容時(shí)必須清清楚楚,毫無遺漏,有耐心的去教導(dǎo). 不能勉強(qiáng)做超過作業(yè)者能力以上的工作.STEP 3 : 讓作業(yè)者做做看 讓作業(yè)者做做看 修正作業(yè)者的錯(cuò)誤. 讓作業(yè)者自己一

7、邊做一邊說明作業(yè)的內(nèi)容. 再讓作業(yè)者多做一次,一邊做一邊說出重要的地方. 要一直確認(rèn)到作業(yè)者真正的了解作業(yè)內(nèi)容為止.STEP 4 : 進(jìn)行教導(dǎo)後的確認(rèn) 讓作業(yè)者正式地加入生產(chǎn)作業(yè)工作. 指定一個(gè)人能讓他在問題發(fā)生時(shí)可以發(fā)問. 常常對(duì)他的作業(yè)去進(jìn)行檢查,確認(rèn). 漸漸地減少對(duì)他的作業(yè)指導(dǎo)時(shí)間. 作業(yè)者無法將作業(yè)內(nèi)容記住/做好 就等於教導(dǎo)者沒有教過一樣 .教導(dǎo)者的責(zé)任.,原則 1. 減少動(dòng)作的次數(shù) 2. 雙手同時(shí)使用 3. 縮短移動(dòng)的距離 4. 使動(dòng)作簡易化,輕鬆化 1.減少動(dòng)作的次數(shù) 動(dòng)作的次數(shù)儘可能愈少愈好.(動(dòng)作的基本要素被分類為17種) 固定不變的動(dòng)作應(yīng)使用能固定維持的治工具或努力於將其動(dòng)作

8、廢除. (使用自動(dòng)化治工具,設(shè)備) 有效的活用自動(dòng)輸送的時(shí)間或加熱的時(shí)間. 使用適當(dāng)?shù)牟牧?用具減少動(dòng)作的次數(shù). 將2種以上不同的工具結(jié)合為一或利用取放方便之材料盒來減少動(dòng)作的次數(shù). 將2個(gè)以上的動(dòng)作結(jié)合為一. 調(diào)整作業(yè)的順序排列以節(jié)省不必要的動(dòng)作. 有效的利用雙腳來減少兩手的動(dòng)作.,經(jīng)濟(jì)動(dòng)作4原則,2.雙手同時(shí)使用 儘可能使雙手的動(dòng)作能同時(shí)開始,同時(shí)結(jié)束. 儘可能使雙手能做反方向並且對(duì)稱的動(dòng)作. 儘量利用固定的治工具或用腳踏的裝置. 3.縮短移動(dòng)的距離. 儘可能地縮短步行距離. 減少會(huì)使身體彎曲,旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作. 縮短手腕的移動(dòng)距離.儘可能地只使用手或手指來做動(dòng)作. 儘可能地將加工品(部品)放置

9、於看得到,拿得到的最近位置為此作業(yè)者在從事作業(yè)時(shí)應(yīng)清楚地知道異 常的作業(yè)範(fàn)圍. 4.使動(dòng)作簡易化,輕鬆化 儘量利用慣性,重力,自然力的原理. 對(duì)於重量物的搬運(yùn),可因使用簡單的搬運(yùn)設(shè)備變得輕鬆,簡易. 改變工具,機(jī)械的手把形狀以便於操作. 對(duì)於高低起伏或激烈的動(dòng)作途徑,可因變更動(dòng)作方向使成直線動(dòng)作來形成自然的動(dòng)作途徑. 對(duì)於被要求準(zhǔn)確性的作業(yè),如果使用簡單的道具的話,將一定會(huì)保持其動(dòng)作途徑. 多花點(diǎn)心思,來減少動(dòng)作的困難度. 避免不自然的姿勢(shì),採取輕鬆自然的姿勢(shì)來作業(yè). 良好的照明環(huán)境,能使作業(yè)者的能率提高. 良好的空氣調(diào)整,正常的溫度/濕度也將減少作業(yè)者的疲勞. 具有安全性,整理整頓的環(huán)境以及

10、適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)服,將會(huì)使作業(yè)者受到保護(hù)免於受傷以提高能率.,設(shè)備,治工具的確認(rèn)項(xiàng)目,1.現(xiàn)在所使用的設(shè)備對(duì)其作業(yè)目的是否最適當(dāng). 如果使用自動(dòng)化設(shè)備的話? 如果使用專用化設(shè)備的話? 是否能使用更簡易的機(jī)械來做? 2.是否有完全發(fā)揮其設(shè)備能力? 3.是否有將設(shè)備能力更加提高的方法? 如果增加人員的話? 利用自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的時(shí)間. 4.是否有辦法將治具改良? 增加裝配的數(shù)量. 利用自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的時(shí)間. 將裝配,拆除,(交換)作業(yè)更為簡單化. 對(duì)於異物混入或故障的處理是否能再容易一點(diǎn)? 5.善於活用工具的方法是 現(xiàn)在所使用的工具是否最適當(dāng)? 不同的工具是否有辦法相互組合成一個(gè)工具來活用. 改變其工具形狀,尺寸

11、大小,擺放方法將會(huì)如何?,工程改善5原則,1.將工位排除或減少工位數(shù)量. 2.變更工程順序. 3.減少運(yùn)搬作業(yè)同時(shí),也要縮短運(yùn)搬距離. 4.減少仕掛品的數(shù)量與放置的期間. 5.將各工位的作業(yè)內(nèi)容改變成更經(jīng)濟(jì)性(簡便)的方法.,工程改善的原則,1.工程數(shù)的減少 削除對(duì)最終的製品沒有實(shí)際價(jià)值的作業(yè). 目的的追求(為何需要此作業(yè)?) 製品設(shè)計(jì)的變更.(形狀,精度,誤差,表面處理,塗裝,標(biāo)準(zhǔn)化) 包裝仕樣的變更(外箱的標(biāo)準(zhǔn)化,尺寸,形狀). 2.工程編成的變更 結(jié)合:將分開的作業(yè)組合成1個(gè). 分離:將結(jié)合的工位分解,作業(yè)分解. 交換:將前後工程的順序調(diào)換. 平行:改變?yōu)橥瑫r(shí)(平行)作業(yè). 3.製品,設(shè)

12、備,作業(yè)內(nèi)容的最佳化. 選定最佳的加工條件. 廉價(jià),高性能,自動(dòng)化等設(shè)備. 作業(yè)內(nèi)容的簡單化(女性,未熟練者).,4.檢查工位的最佳化與檢查工位的減少 縱使增加檢查工位也未必會(huì)使製造品質(zhì)提高. 作業(yè)方法不清楚,設(shè)備/治具不齊全,或者作業(yè)者的熟練知識(shí)不足,不注意. 5.搬運(yùn)量與搬運(yùn)次數(shù)的減少 搬運(yùn)量的減少:減少加工量. 搬運(yùn)次數(shù)的減少:一次量的增加,堆放次數(shù)的減少,廢止中途放置用的空間. 搬運(yùn)的系統(tǒng)化:定時(shí)搬運(yùn),來回搬運(yùn),統(tǒng)一搬運(yùn),巡回搬運(yùn)的檢討. 部品堆放形狀的改良:便於取放的堆放形狀,包裝方法,容器與臺(tái)車的改善. 搬運(yùn)距離,途徑的合理化:直給化,圓滑化,工程,LAYOUT變更,用手傳遞. 縮

13、短搬運(yùn)/堆放的時(shí)間,搬運(yùn)設(shè)備的大型化,高速化,多功能化. 6.停頓數(shù)量,次數(shù),時(shí)間的減少 工作量/負(fù)荷的掌握與Line Balance 的取得. 提高日程管理與在庫管理的精確度. 搬運(yùn)/物流系統(tǒng)的改善.,工程改善的目的,1.降低成本,降低資材費(fèi)用資材的變更,直通率的向上,不良的低減. 減少工數(shù)-Line Balance,人員編成,負(fù)荷能力的對(duì)策,內(nèi)外作業(yè)的區(qū)分,搬運(yùn)作 業(yè)的改善. 其他的製造經(jīng)費(fèi)-工程管理.,2. 生產(chǎn)性向上,3.減少的材料損傷與品質(zhì)的維持,提高對(duì)瓶頸工位的應(yīng)變能力(人員增加,工位增加). 由於實(shí)施兩班交換制使稼動(dòng)時(shí)間增加. 提高稼動(dòng)率,減少不良品的對(duì)策. 工程編成與最佳生產(chǎn)線

14、數(shù)的決定.,防止在搬運(yùn)作業(yè)上因振動(dòng),衝擊,落下,壓縮所造成的變質(zhì),變形,破損之對(duì)策. 檢討梱包方式以防止材料損傷,品質(zhì)低下的現(xiàn)象.,防止保管時(shí)或儲(chǔ)藏時(shí)因不注意所造成的劣化變質(zhì)現(xiàn)象. 品質(zhì)確認(rèn),品質(zhì)檢查工位應(yīng)有的理想方式之建立.,4.仕掛品的低減,檢討各工程之間的作業(yè)同期化. 生產(chǎn)工程與搬運(yùn)設(shè)備間的調(diào)和. 設(shè)備Layout變更與搬運(yùn)次數(shù)增加的對(duì)策. 應(yīng)有的理想檢查工位與組織系統(tǒng)之建立.,5.空間的有效利用,提高保管,儲(chǔ)藏的效率. 廢止在設(shè)備Layout變更後所產(chǎn)生的剩余空間. 立體Layout設(shè)計(jì)的活用. 在生產(chǎn)設(shè)備強(qiáng)化下所產(chǎn)生的剩余空間之利用.,6.提高安全性與改變作業(yè)環(huán)境,安全,騷音,振動(dòng),

15、塵埃,瓦斯,廢氣.,工程作業(yè)改善的重點(diǎn),1.基本原則 將各工程與作業(yè)員的工作負(fù)荷量均等化. 如果是使用機(jī)械化時(shí),應(yīng)提高其活用度. 將瓶頸工程的工作量均等化. 儘量將工程數(shù)減少. 儘量將工程合併. 儘量使工程輕鬆化. 將理論工程編成效率使接近100%.(無空等的時(shí)間,無停頓現(xiàn)象) 2.工程省略 在Pitch Time範(fàn)圍內(nèi)歸納零散作業(yè)工程使其結(jié)合成為一個(gè)工程. (歸整為零) 運(yùn)用設(shè)備 變更排列/配置 3.排除移動(dòng)的動(dòng)作 如果更換工程的作業(yè)者將會(huì)變成如何? 如果變更排列/配置時(shí)將會(huì)變成如何?,4.排除等待的時(shí)間 從其他的工程移動(dòng)作業(yè)過來.(并非一定要從前一工程) 減少作業(yè)人數(shù). 重新組合作業(yè)順序.

16、 5.廢止檢查作業(yè) 是否實(shí)施無必要的雙重檢查? 在最佳的工位上又是否無做必要的檢查? 各個(gè)工位的檢查作業(yè)與確認(rèn)項(xiàng)目是否真的有必要? 6.消除仕掛/屯積 生產(chǎn)線有沒有按照所定下的Pitch Time在運(yùn)行? 仕掛品/半成品有沒有按照所定下的間隔排列在生產(chǎn)? 對(duì)於瓶頸工位的工作量是否有在定下的Pitch Time範(fàn)圍內(nèi)? 依照作業(yè)改善的方法,對(duì)於消除仕掛/屯積是否已做了有效的對(duì)策?,作 業(yè) 管 理,何謂管理:,管理者在設(shè)定業(yè)務(wù)實(shí)行計(jì)劃後,為了達(dá)成計(jì)劃所定的目標(biāo),如何向部下在日常的業(yè)務(wù)處理中,適當(dāng)?shù)慕o與有效的物質(zhì)或者心理上的刺激,使部下能在無意識(shí)當(dāng)中培養(yǎng)出達(dá)成目標(biāo)的能力.除此之外,在必要的教育訓(xùn)練實(shí)

17、施中來改變部下的思想,行動(dòng),態(tài)度也會(huì)使整體的目標(biāo)達(dá)成上更加有效率. 在管理的手段上有4個(gè)機(jī)能,將這4個(gè)機(jī)能不斷地循環(huán)就是 管理Cycle. 1. P 計(jì)劃(PLAN) 2. D 實(shí)施(DO) 3. C 確認(rèn)(CHECK) 4. A 行動(dòng)(ACTION),1. 計(jì)劃(PLAN),在行動(dòng)開始之前,事先明確地指示其目的及使能達(dá)成目的之具體的方法手段,還有將事前所予測出的障礙排除或做事前的對(duì)策.,2.實(shí)施(DO),將所定下之計(jì)劃使所有相關(guān)人員都徹底地明白,必要時(shí)應(yīng)實(shí)施教育指導(dǎo).還有最重要的是使每一個(gè)人都確實(shí)地去遵守.,3.確認(rèn)(CHECK),調(diào)查/掌握所實(shí)施的結(jié)果,檢討沒有按照計(jì)劃進(jìn)行的主要阻礙要因.

18、,4.行動(dòng)(ACTION),在確認(rèn)計(jì)劃實(shí)施的阻礙要因後,應(yīng)立刻採取改善的工作.最重要的是 如何使同樣的問題不再發(fā)生,在作業(yè)上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的工作. 為了製造出更多,更低成本,無浪費(fèi)的良品.我們應(yīng)該想出一套最優(yōu) 良的作業(yè)方法讓誰來做都不會(huì)出錯(cuò). 決定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法 -計(jì)劃 對(duì)作業(yè)者按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法去實(shí)施指導(dǎo) -實(shí)施,實(shí)施按照所指導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法去做 - 實(shí)施 確認(rèn)是否有按照所指導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法去做- 確認(rèn) 對(duì)確認(rèn)的結(jié)果如果沒有按照所指導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法去做的 話應(yīng)立刻分析原因採取對(duì)策 - 行動(dòng) 將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法加以改善實(shí)施. 把這一個(gè)循環(huán)做不斷的重覆實(shí)施就是作業(yè)管理.,教育訓(xùn)練 參考資料,1.所謂5M

19、是2.正確作業(yè)的遵守 3.如何開一個(gè)有效率的會(huì)議 4.情報(bào)的傳遞 5.管理者應(yīng)具備的能力 6.人的基本欲望&需求 7.IQC的使命&機(jī)能 8.LINE BALANCING SHEET 9.資材部門三原則 10.不良發(fā)生時(shí)的處理規(guī)則,IQC的使命 對(duì)生產(chǎn)製造部門,將良好的部品做安定及有效率的供應(yīng)是IQC的使命.部品檢查並非目 的,部品的品質(zhì)保證才是目的. 為了達(dá)成此一目的.IQC應(yīng)有的機(jī)能是 IQC的機(jī)能 1. 部品的納入檢查: 檢查並求證所納入的部品是否有滿足仕樣書/圖面上的條件及仕樣. 沒有正確的檢查方法,適當(dāng)?shù)臏y定器,測定技術(shù),固有技術(shù)及檢查知識(shí)是無法做有精度 的正確檢查. 務(wù)必了解到將NG部品判為OK,或者將OK部品判定為NG時(shí),公司將會(huì)受到很大的損失. 2. 對(duì)生產(chǎn)製造部門的支援: 對(duì)於合格的部品,必須確認(rèn)在生產(chǎn)上是否沒有問題. 部品的品質(zhì)保證是IQC的責(zé)任. 3. 對(duì)廠商的指導(dǎo)/支援: 要做好品質(zhì)保證的工作只靠納入檢查是