1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)：2三、施工準備2四、材料選用3五、主體模板施工工藝及操作要求31、柱模板施工32、樓梯模板施工43、梁模板施工44、樓板模板施工4 5、電梯機房底板.7六、模板的驗收8七、模板的拆除8八、質(zhì)量保證措施及注意事項9九、成品保護9十、文明施工及環(huán)保措施10十一、模板施工安全保證措施10附：各模板計算書1、 柱模板支撐計算書.122、 板式樓梯計算書.193、 二層梁300*1300梁模板計算書.244、 120厚樓板模板計算書.435、 電梯機房底板支模計算書.56一、工程概況工程名稱：人人樂物流中心工程地點：深圳市石巖鎮(zhèn)料坑新村建設(shè)單位：人人樂連鎖商業(yè)集團份有限

2、公司設(shè)計單位：深圳市城建工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：深圳市恒浩建工程項目管理有限公司施工單位：深圳市旭生駿鵬建筑工程有限公司本項目人人樂物流中心工程用地面積：11800.92，總建筑面積18372.40，0.000相當(dāng)于地形圖上測量標高由現(xiàn)場勘定，建筑設(shè)計使用年限為50年。本工程柱墻、梁板模板安裝材料均采用木膠板、木方與鋼筋、步步緊、模板卡、鋼管相結(jié)合。二、編制依據(jù)1、人人樂物流中心工程施工圖紙。2、模板安裝、拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表的規(guī)定。3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001） 5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（

3、JGJ80-2001）三、施工準備將樓層各道軸線分別彈線，并引測好標高線，按照工程的柱、剪力墻、梁板進行模板和配套明確其剛度和穩(wěn)定性、在安裝模板前必須，將模板清理干凈，刷好脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。四、材料選用1、模板材料模板材料選用=18厚的木芯膠合板，模板的背帶選用50100mm厚的木枋。2、緊固材料緊固材料采用12加固鐵桿，其中防水砼采用帶止水板的加固鋼筋桿，其他剪力墻采用一般直鋼筋桿。梯井地下部分防水剪力墻中帶止水板鋼筋桿，為一次性使用，其他剪力墻內(nèi)加固桿為12加固鐵桿，穿16PVC管后，重復(fù)使用。五、 主體模板施工工藝及操作要求1、柱模板施工柱模板

4、安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。12螺桿48鋼管50*10木枋間距250直角扣連角并雙扣件18厚膠合板2、樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前

5、根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。孔）支架采用48鋼管。樓梯支模詳見下圖。平臺板樓板樓梯底模木枋12對拉螺桿模板（每步鉆三個排氣孔）3 、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地

6、面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4） 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5） 梁模板安裝大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距

7、；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。4、 樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。2） 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不

8、大于100。3）立桿支撐橫縱間距不超過1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。梁、柱接頭處模板支設(shè)樓面標高18厚膠合板下墊50*100方木3

9、0018厚膠合板水平鋼管扣件連接立桿間距1000*1000斜撐或剪力撐5、電梯機房底板1、電梯機房底板支模， 18a#工字鋼錨固在樓板上，作電梯機房底板的支模平臺。2、在澆筑梁面砼前預(yù)埋工字鋼錨固鋼筋，為懸挑18a#工字鋼作準備。3、懸挑工字鋼300平鋪。4、工字鋼板面立48鋼管，支撐電梯機房底板的支模。5、電梯機房底板支模面積不大，為解決支模超高問題，采用工字鋼懸挑作支模平臺，使支模區(qū)域高度為3.4米，經(jīng)計算滿足要求可載受18厚模板及120厚鋼筋混凝土自重量。6、以CNC車間電梯機房為例,電梯機房跨度為7.6m,底板支模板采用18夾板，懸挑板采用18a#工字鋼，支模平臺立管采用48鋼管，橫向

10、間距750mm，縱向間距750mm，支架立桿的步距h=750m 7、詳見附后電梯機房底板模板支設(shè)圖；六、模板的驗收1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設(shè)計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。（4）模板的接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范

11、要求。4、模板驗收時，應(yīng)由項目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。七、 模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時

12、嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。八、 質(zhì)量保證措施及施工注意事項1、 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。2、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰

13、兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065Nm，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4、模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。5、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。6、認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。7、嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8、 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準確。九、 成品保護1、模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞

14、角。3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。5、可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。6、 使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。7、門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。8、搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。十、 文明施工及環(huán)保措施1、 模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3、 模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注

15、意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。5、加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6、每次下班時保證工完場清。十一、 模板施工安全措施1、 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。 2、 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 3、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派責(zé)任心較強的木工看護模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取緊固措施，若爆模或支撐下沉變形嚴重時，應(yīng)通知項目部有關(guān)負責(zé)人到

16、現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止?jié)仓庸讨魏笤龠M行澆筑。4、 安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。 6、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。 7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料

17、。9、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。10、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。 11、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 12、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。 13、裝、拆模板時禁止使用24木料、鋼模板作立人板。 14、高空作業(yè)要搭設(shè)

18、腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 15、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 16、拆除板、梁、柱墻模板，在4M以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。一、柱模板支撐計算書 一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=800mm，B方向?qū)菟?道， 柱模板的截面高度 H=800mm，H方向?qū)菟?道， 柱模板的計

19、算高度 L = 6mm， 柱箍間距計算跨度 d = 300mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，間距200mm。 柱箍采用圓鋼管483.0，每道柱箍2根鋼箍，間距300mm。 柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為受彎桿件，應(yīng)按受彎桿件進行計算。 柱模板計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度

20、，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=48.000kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=48.000kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖 1.面板抗彎強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q

21、強度設(shè)計荷載(kN/m)； q = (1.248.00+1.44.00)0.30 = 18.96kN/m d 豎楞的距離，d = 200mm； 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.1018.9600.200.20=0.076kN.M 面板截面抵抗矩 W = 300.018.018.0/6=16200.0mm3 經(jīng)過計算得到f = M/W = 0.076106/16200.0 = 4.681N/mm2 面板的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.200

22、18.960=2.275kN 截面抗剪強度計算值 T=32275/(230018)=0.632N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.面板撓度計算 最大撓度計算公式 其中 q 混凝土側(cè)壓力的標準值，q = 48.0000.300=14.400kN/m； E 面板的彈性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面慣性矩 I = 300.018.018.018.0/12=.0mm4； 經(jīng)過計算得到 v =0.677(48.0000.30)200.04/(1006000.0.0) = 0.178mm v 面板最大允許撓度，v = 200.000/2

23、50 = 0.80mm； 面板的最大撓度滿足要求! 四、豎楞方木的計算 豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞方木計算簡圖 1.豎楞方木抗彎強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設(shè)計荷載(kN/m)； q = (1.248.00+1.44.00)0.20 = 12.64kN/m d為柱箍的距離，d = 300mm； 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.1012.6400.300.30=0.114kN.M 豎楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3 經(jīng)過計算得到f = M/W = 0.

24、114106/83333.3 = 1.365N/mm2 豎楞方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 2.豎楞方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30012.640=2.275kN 截面抗剪強度計算值 T=32275/(250100)=0.683N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 豎楞方木抗剪強度計算滿足要求! 3.豎楞方木撓度計算 最大撓度計算公式 其中 q 混凝土側(cè)壓力的標準值，q = 48.0000.200=9.600kN/m； E 豎楞方木的彈性模量，取

25、9500.0N/mm2； I 豎楞方木截面慣性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=.0mm4； 經(jīng)過計算得到 v =0.677(48.0000.20)300.04/(1009500.0.0) = 0.013mm v 豎楞方木最大允許撓度，v = 300.000/250 = 1.20mm； 豎楞方木的最大撓度滿足要求! 五、B方向柱箍的計算 本算例中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 鋼柱箍的規(guī)格: 圓鋼管483.0mm； 鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 鋼柱箍截面慣性矩 I = 10.78cm4； B方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱

26、箍的集中荷載(kN)； P = (1.248.00+1.44.00)0.20 0.30 = 3.79kN 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 B方向柱箍剪力圖(kN) B方向柱箍彎矩圖(kN.m) B方向柱箍變形圖(kN.m) 最大彎矩 M = 0.652kN.m 最大支座力 N = 13.192kN 最大變形 v = 0.194mm 1.柱箍抗彎強度計算 柱箍截面抗彎強度計算公式 其中 Mx 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值, Mx = 0.65kN.m； x 截面塑性發(fā)展系數(shù), 為1.05； W 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩, W = 8.98cm3； 柱箍的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2): f = 205.00

27、0 B邊柱箍的抗彎強度計算值 f = 72.59N/mm2； B邊柱箍的抗彎強度驗算滿足要求! 2.柱箍撓度計算 經(jīng)過計算得到 v =0.194mm v 柱箍最大允許撓度，v = 400.000/400 = 1.00mm； 柱箍的最大撓度滿足要求! 六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2； 對拉螺拴的強度要大于最大支座力13.19kN。 經(jīng)過計算得到B方向?qū)菟┑闹睆揭笥?2mm! 七、H方向柱箍的計算 H方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中

28、荷載(kN)； P = (1.248.00+1.44.00)0.20 0.30 = 3.79kN 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 H方向柱箍剪力圖(kN) H方向柱箍彎矩圖(kN.m) H方向柱箍變形圖(kN.m) 最大彎矩 M = 0.652kN.m 最大支座力 N = 13.192kN 最大變形 v = 0.194mm 1.柱箍抗彎強度計算 柱箍截面抗彎強度計算公式 f = M/W f 其中 M 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值, M = 0.65kN.m； W 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩, W = 8.98cm3； 柱箍的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2): f = 205.000 H邊柱箍的抗彎強度計算值

29、f = 72.59N/mm2； H邊柱箍的抗彎強度驗算滿足要求! 2.柱箍撓度計算 經(jīng)過計算得到 v =0.194mm v 柱箍最大允許撓度，v = 400.000/400 = 1.00mm； 柱箍的最大撓度滿足要求! 八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎?計算公式: N 0.0033取ecu = 0.0033按規(guī)范公式(7.1.4-1)xb = 2) 受壓區(qū)高度x按規(guī)范公式(7.2.1-1), = 0, = 0M xbh0 = 0.52 95 = 49.18mm, 按計算不需要配置受壓鋼筋3) 受拉鋼筋截面積As按規(guī)范公式(7.2.1-2)a1fcbx = fyAs得As = = 464mm24) 驗算

30、配筋率0.42% rmax = 2.40% 不超筋rmin = 0.200% r滿足最小配筋率要求梯段中間截面實際配置受拉鋼筋為C14140, 每米寬板實際配筋面積為1100mm2五、斜截面承載能力驗算V = 0.5pL0 = 0.5 12.36 3118 / 1000 = 19.3 kN1) 復(fù)核截面條件按規(guī)范公式(7.5.1)0.25bcfcbh0 = 0.25 1.00 16.70 1000 70 = 292.3 103 NV = 19.3 kN V = 19.3kN斜截面承載力滿足要求六、跨中撓度驗算1荷載效應(yīng)的標準組合值pk = gk + q = 7.34 + 2.50 = 9.84

31、 kN/m Mk = 10-6= 11.96 kNm2荷載效應(yīng)的準永久組合值pq = gk + yqq = 7.34 + 0.50 2.50 = 8.59 kN/m Mq = 10-6= 10.44 kNm3撓度驗算1) 裂縫間縱向受拉鋼筋應(yīng)變不均勻系數(shù)y: 由規(guī)范公式（8.1.3-3）, 縱向受拉鋼筋的應(yīng)力: ssk = = = 131.58 N/mm2對矩形截面受彎構(gòu)件, 有效受拉混凝土截面面積: Ate = 0.5bh= 0.5 1000 110 = 55000 mm2按規(guī)范公式（8.1.2-4）計算縱向鋼筋配筋率: rte = = 19.9920 10-3混凝土抗拉強度標準值: ftk

32、 = 2.20 N/mm2按規(guī)范公式（8.1.2-2）, y = 1.1 - 0.65= 0.562) 鋼筋彈性模量和混凝土彈性模量的比值: aEaE = = 6.353) 受壓翼緣面積與腹板有效面積的比值: gf對于矩形截面, gf = 0.004) 縱向受拉鋼筋配筋率: rr = = 0.5) 受彎構(gòu)件的短期剛度: Bs由規(guī)范公式（8.2.3-1）, Bs = = = 1549.61 kNm26) 考慮荷載長期效應(yīng)組合對撓度增大的影響系數(shù): q根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范8.2.5條規(guī)定: r = 0, 取q = 2.007) 受彎構(gòu)件的長期剛度: B根據(jù)規(guī)范公式（8.2.2）, 可得B = =

33、 = 827.35 kNm28) 跨中撓度: ff = = 14.64 mm9) 容許撓度: 因計算跨度L0小于7000mm, 所以容許撓度L0 = = 15.00 mm跨中最大撓度小于容許撓度, 滿足要求。七、裂縫寬度驗算1裂縫寬度驗算1) 裂縫間縱向受拉鋼筋應(yīng)變不均勻系數(shù)y: 由規(guī)范公式（8.1.3-3）, 縱向受拉鋼筋的應(yīng)力: ssk = = = 131.58 N/mm2對矩形截面受彎構(gòu)件, 有效受拉混凝土截面面積: Ate = 0.5bh= 0.5 1000 110 = 55000 mm2按規(guī)范公式（8.1.2-4）計算縱向鋼筋配筋率: rte = = 19.99 10-3混凝土抗拉強

34、度標準值: ftk = 2.20 N/mm2按規(guī)范公式（8.1.2-2）, y = 1.1 - 0.65= 0.562) 構(gòu)件受力特征系數(shù) acr根據(jù)表8.1.2-1, 對于受彎的鋼筋混凝土構(gòu)件, 其構(gòu)件受力特征系數(shù)acr取為2.13) 受拉區(qū)縱向鋼筋的等效直徑 deq根據(jù)表8.1.2-2, 對于帶肋鋼筋, 其相對粘結(jié)特性系數(shù)n = 1.0根據(jù)規(guī)范公式（8.1.2-3）, deq = = 14.00 mm4) 最外層縱向受拉鋼筋外邊緣至受拉區(qū)底邊的距離 c取鋼筋保護層厚度25mm5) 最大裂縫寬度 wmax根據(jù)規(guī)范公式8.1.2-1得wmax = = = 0.0650 mm6) 容許裂縫寬度

35、w根據(jù)規(guī)范第3.3.4條,樓梯所處環(huán)境取為一類環(huán)境, 裂縫控制等級取為三級, 所以容許裂縫寬度w = 0.3 mm最大裂縫寬度小于裂縫寬度限值, 滿足要求。三、梁模板計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)等規(guī)范編制。梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.3m；梁截面高度D(m):1.3m；混凝土板厚度(mm):120mm；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):0.8m；立桿上端伸出

36、至模板支撐點長度a(m):0.1m；腳手架步距(m):1.5m；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：2.9m；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.8m；承重架支設(shè):無承重立桿，木方支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):1m；采用的鋼管類型為483.0；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.8；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35kN/m2；鋼筋自重(kN/m3):1.5kN/m3；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5kN/m2；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):7.2kN/m2；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2kN/m2；振搗混凝土荷載標準值(kN/

37、m2):2kN/m23.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000N/mm2；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：16N/mm2；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7N/mm2；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量E(N/mm2)：N/mm2；鋼材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：205N/mm2；面板彈性模量E(N/mm2)：9500N/mm2；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13N/mm2；4.梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：18mm；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：600mm；次楞間距(mm)：600mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：

38、600mm；穿梁螺栓豎向間距(mm)：600mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12mm；主楞龍骨材料：木楞,截面類型：矩形寬度60mm，高度80mm；主楞根數(shù)：2次楞龍骨材料：木楞,截面類型：矩形寬度：60mm，高度：80mm；次楞根數(shù)：2二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中-混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t-新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T-混凝

39、土的入模溫度，取20.00；V-混凝土的澆筑速度，取1.50m/h；H-模板計算高度，取0.30m；1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.20；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為7.20kN/m2、50.99kN/m2，取較小值7.20kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎驗算其中，-面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M-面板的最大彎距(N.mm)；W-面板的凈截面抵抗矩，W=601.81.8/6=32.40cm3；f-面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.20.67.20.90=4.