1、 泉州萬科城二期1620號(hào)樓及地下室工程模板工程專項(xiàng)施工方案編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 編制單位:南京建工集團(tuán)有限公司編制日期:二零一四年六月二十日 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2 材料和機(jī)具準(zhǔn)備23.3劃分所建工程施工區(qū)、段:33.4 測量定位33.4.1.測量儀器及測量人員的配備33.4.2.平面軸線控制43.4.3.豎向測量控制43.4.4.結(jié)構(gòu)高程施工測量53.4.5.施工抄平放線53.5模板的測量控制6四、模板支設(shè)施工64.1 地下室基坑磚胎模施工64.1.1磚胎模設(shè)計(jì)及支護(hù)64.1.2 磚胎模的砌筑84.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)94.1

2、.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題104.2 木模板施工104.2.1剪力墻、柱模板支設(shè)104.2.1工藝流程:114.2.2 操作要求114.2.3墻柱模板制安的質(zhì)量保證措施:144.3 梁、板模板154.3.1支撐系統(tǒng)154.3.2 梁模板鋪設(shè)164.3.3 平臺(tái)模板鋪設(shè)174.4樓梯模板支設(shè)18五、模板拆除195.1柱模板195.2梁板模板19六、安全技術(shù)措施19七、模板的維護(hù)及維修201、模板使用注意事項(xiàng)202、膠合板維修21八、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法21附件:柱、梁、板模板及支架計(jì)算書22柱模板的計(jì)算22梁支撐架計(jì)算書31板模板支架計(jì)算書35結(jié)論:梁模板支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗(yàn):40模板工程

3、專項(xiàng)施工方案 一、編制依據(jù)主要依據(jù)泉州萬科城二期施工圖、本工程施工組織設(shè)計(jì)、國家及福建泉州建筑施工安全規(guī)范和規(guī)程及本企業(yè)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)等. 二、工程概況泉州萬科城二期(1620號(hào)號(hào)樓及地下室、A1A8、B1B10)工程由泉州市萬科北峰房地產(chǎn)有限公司投資興建,其中1620號(hào)樓圖紙為深圳市天華建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì),商業(yè)部分圖紙由天津中鼎紀(jì)元工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì).工程位于泉州市豐澤區(qū)北峰片區(qū)江濱路東側(cè)、307省道西南側(cè)、潘山東側(cè),總建筑面積213930.73平方米.其中地下室建筑面積為54262.41平方米,1620號(hào)樓地上建筑面積為128997.32平方米,商業(yè)部分建筑面積為30671平方米.162

4、0號(hào)樓地下三層,地上2648層,商業(yè)部分地上13層,主要建筑用途為住宅、商業(yè)、車庫等.本工程地下室-3F非人防區(qū)層高3.6米,人防區(qū)層高3.75米,-2F層高為3.6米,-1F層高為4.60米.本工程地下室基礎(chǔ)分兩種形式:樁筏基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ),其中17、18、20號(hào)樓為2米厚筏板基礎(chǔ),16、19號(hào)樓為樁承臺(tái)基礎(chǔ),地下室底板與承臺(tái)混凝土需同時(shí)施工,混凝土體積相對較大 ,故基礎(chǔ)底板面以下基礎(chǔ)采用磚胎模施工.本工程地下室結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu),剪力墻最大 厚度 為500米米,地下室梁設(shè)計(jì)為井字梁,各結(jié)構(gòu)幾何尺寸變化較大 ,擬采用木模板體系和鋼管支承體系施工.地下室局部較大 截面梁為700800米米(凈跨

5、7350米米,層高3.75米),在模板施工時(shí)需對局部較大 截面梁區(qū)域的模板支承系統(tǒng)進(jìn)行加密處理.本方案適用地下室5米層高以下的木模板施工,地下室上部結(jié)構(gòu)采用的模板體系:16號(hào)、19號(hào)采用鋁模、17號(hào)、18號(hào)采用鋼鋁模、20號(hào)采用鋁鋼木混合模板.對于主樓結(jié)構(gòu)的模板施工,我司根據(jù)施工進(jìn)度 另行編制各專項(xiàng)施工方案,對20號(hào)樓降板局部超出5米的模板施工,另行編制高支模專項(xiàng)施工方案.三、施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目部組織技術(shù)人員熟悉圖紙,認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn),同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在疑點(diǎn)作好記錄,通過會(huì)審,對圖紙中存在的問題,與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決,取得一致意見后,辦理

6、圖紙會(huì)審記錄,作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù).熟悉各部在截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案. 本工程為提高現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量進(jìn)而達(dá)到優(yōu)良混凝土效果,同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合我公司在高層施工中的經(jīng)驗(yàn),考慮具有應(yīng)用簡單,布置靈活,拆裝方便,工作效率高等優(yōu)點(diǎn),決定地下室基礎(chǔ)采用磚胎模,地下室梁、板、柱和剪力墻采用木模板體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系.本工程磚胎模體系所材料主要包括:灰砂磚、Pa42.5普通碳酸鹽水泥、中砂、18厚膠合板、8080木枋、483.5鋼管、頂托.本工程所需模板體系主要包括:框架柱模板、剪力墻模板、梁板模板,其主要支模方式及體系選擇如下.主要部位模板體系工 程 部

7、 位模 板 體 系1梁、板、18厚膠合板、100100米米木枋、鋼管支撐、螺桿、頂托2. 剪力墻、方柱18厚膠合板、10060米米木枋、鋼管支撐、螺桿、步步緊3樓 梯18厚膠合板、10060米米木枋、鋼管支撐、螺桿、頂托3.2 材料和機(jī)具準(zhǔn)備 3.2.1 材料:磚胎模:灰砂磚、Pa42.5普通碳酸鹽水泥、中砂.灰砂磚進(jìn)場后要碼堆放置,水泥放置在倉庫內(nèi)嚴(yán)防淋雨.梁板剪力墻:模板進(jìn)場后要碼放整齊,防上變形;所有進(jìn)場木枋均需刨直使用,且規(guī)格大 小 一致.螺桿加工根據(jù)要求分類加工,如普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等.3.2.2 支撐系統(tǒng):48米米3.5鋼管、各種規(guī)格扣件、頂托及小 型型鋼、18厚模板,

8、木方(用于剪力墻和柱10060米米,用于梁板底模100100米米),螺桿薄鐵皮等.支撐桿要整理,有破損、大 范圍裂縫(特別是焊縫脫開)、彎曲度 較大 的支撐桿均需替換.連接、固定支撐桿用的卡扣應(yīng)整理,有破損等缺陷的均需替換.3.2.3 工具:錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等.3.2.4 脫模劑:水質(zhì)脫模劑.3.2.5 海綿條:2米米厚20米米厚.3.3劃分所建工程施工區(qū)、段:根據(jù)本工程地下室各樓層后澆帶的設(shè)計(jì),地下室頂板、-1F、-2F、-3F各樓層的模板分14個(gè)施工段流水施工,施工段的劃分按800寬的后澆帶劃分,剪力墻的垂直方向施工段設(shè)在相應(yīng)區(qū)域的后澆帶處,剪力

9、墻垂直方向的施工縫設(shè)3003米米(寬厚)止水鋼板,剪力墻底板面上500處設(shè)置水平施工縫,剪力墻離底板面500米米高區(qū)域的混凝土與底板同時(shí)澆筑,并在混凝土澆注前按設(shè)計(jì)要求放置好止水鋼板.3.4 測量定位結(jié)構(gòu)整體效果是通過施工的各道工序來保證的,測量放線作為先導(dǎo)工序貫穿于各施工環(huán)節(jié).平面軸線測量和垂直度 控制的準(zhǔn)確性,直接影響到結(jié)構(gòu)質(zhì)量,所以抓好平面軸線測量控制和垂直度 控制是保證工程質(zhì)量的先決條件.本工程放線時(shí)凡為保證精度 需要提供的基準(zhǔn)線、軸線、墻柱定位尺寸線都及時(shí)給出,凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時(shí)予以滿足.此外,為保證測量放線自身的精度 ,施工現(xiàn)場測量人員須經(jīng)挑選并經(jīng)過培訓(xùn),在放線工作中正

10、確合理使用儀器和鋼尺,按規(guī)定檢驗(yàn)儀器,檢定鋼尺,從而保證測量放線工作順利進(jìn)行.本工程絕對標(biāo)高16.8米為0.000標(biāo)高,地下室所在面層標(biāo)高數(shù)據(jù)均為絕對標(biāo)高,地下室基礎(chǔ)分人防區(qū)和非人防區(qū),兩區(qū)域的結(jié)構(gòu)面有150米高差,地下室各樓層結(jié)構(gòu)從以橫向軸線H為分界向兩邊有1%的放坡,同時(shí)也存在無放坡區(qū)域.設(shè)計(jì)中的特別,要求在測量工作中注意高程控制和軸線位置的精準(zhǔn).3.4.1.測量儀器及測量人員的配備設(shè)備名稱數(shù)量人員配備全站儀2本工程設(shè)測量放線組,并設(shè)專人全面負(fù)責(zé)工程的測量工作,測量人員不少于6人水準(zhǔn)儀6經(jīng)緯儀2鉛重儀10鋼卷尺153.4.2.平面軸線控制(1)、引測地下室部分的主軸線,精確地把垂直度 控制

11、點(diǎn)引測基坑邊坡上,因地下室面積較大 同時(shí)軸線控制點(diǎn)在每棟樓的兩側(cè)也有臨時(shí)測控點(diǎn),引測必須復(fù)核無誤后做好標(biāo)記.再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及柱、梁和各種洞口等位置.(2)、對測量所需的大 量數(shù)據(jù)可采用電腦放樣進(jìn)行計(jì)算,利用AutoCAD軟件中按照圖紙的實(shí)際比例進(jìn)行放樣,可迅速得出距離及角度 等所需的精確數(shù)據(jù),現(xiàn)場專門配備數(shù)臺(tái)裝有AutoCAD軟件的電腦配合全站儀進(jìn)行測量.(3)、在不阻礙施工及施工車輛行走的地方設(shè)置標(biāo)志樁,在標(biāo)志樁的周圍設(shè)置保護(hù)圍欄.3.4.3.豎向測量控制(1)、本工程0.000以下三層地下室面積較大 ,在豎向測量上采用內(nèi)控法進(jìn)行,地下室各層樓面按區(qū)域結(jié)合測量控制需要,定

12、制矩形控制網(wǎng),控制網(wǎng)點(diǎn)位置預(yù)留200200米米的孔洞.各樓層控制點(diǎn)擬用鉛重儀進(jìn)行施測.(2)、地下室基礎(chǔ)底板面上控制點(diǎn)的設(shè)置:將70705米米的銅板按預(yù)定位置澆筑埋固于地下室基礎(chǔ)底板面,銅板面應(yīng)呈水平面,四周用水泥漿批筑成30米米高護(hù)欄,并設(shè)5米米厚鋼防護(hù)蓋板.經(jīng)量距、測角核準(zhǔn),保證測距精確不低于1/10000,測角精度 不低于20后,把縱橫控制線刻于鋼板面(刻線交點(diǎn)控制在直徑0.5米米以內(nèi)),鋼板的刻劃線組成一矩形控制網(wǎng),此矩形控制網(wǎng)作為上蓋施工全過程的垂直控制和測量放線.軸線控制點(diǎn)須經(jīng)三方(即施工方、監(jiān)理、業(yè)主)校驗(yàn)確保其準(zhǔn)確無誤,把誤差控制在允許范圍內(nèi).(3)、為保證電梯井井壁的垂直度

13、,在電梯井墻的施工放線中,嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差,并結(jié)合樓板平面軸線測量進(jìn)行相互復(fù)核.(4)、控制網(wǎng)的施測和以后施工的引測、復(fù)測皆應(yīng)使用同一套測量工具.在其上各層樓面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)在對應(yīng)于控制點(diǎn)位置處均預(yù)留200200米米的孔洞,并在預(yù)留孔四周砌設(shè)50米米高阻水圈,以阻擋施工用水流淌,保證測量工作正常.垂直測量每層均由設(shè)于基礎(chǔ)面板上的初始控制線向上投測.(5)、基礎(chǔ)底放線驗(yàn)收后,應(yīng)將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)外表面上,并作為各施工層主軸線豎向投測的基準(zhǔn).軸線的豎向投測,應(yīng)以建筑物軸線控制樁為測站.豎向投測的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差(米米)每 層3總高H(米)H30530H601060H

14、90153.4.4.結(jié)構(gòu)高程施工測量(1)、以首層起始標(biāo)高線作為該建筑物的高程測設(shè)的依據(jù).(2)、建筑物各層柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上,用紅油漆標(biāo)示,再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁(板)底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記.在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標(biāo)記.(3)、標(biāo)高的豎向傳遞,應(yīng)從首層起始標(biāo)高線豎直量取,且應(yīng)由三處分別向上傳遞.當(dāng)三個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高差值小 于3米米時(shí),應(yīng)取其平均值;否則應(yīng)重新引測.標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.項(xiàng) 目允許偏差(米米)每 層3總高H(米)H30530H60103.4.5.施工抄平放線(1)、結(jié)構(gòu)施工抄平放

15、線1)、地下室施工-3F完成后,把軸線引測至上層樓板板面,并按施工圖紙放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線,有預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示(包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸).2)、施工層放線時(shí),應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線,再測設(shè)細(xì)部軸線和墻、柱、門窗洞口等邊線,放線的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.項(xiàng) 目允許偏差(米米)外廓主軸線長度 L(米)L30530L601060L9015L9020細(xì)部軸線2承重墻、梁、柱邊線3非承重墻邊線3門窗洞口線33.5模板的測量控制3.5.1投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的

16、內(nèi)邊線和中心線,以便于模板的安裝和校正.3.5.2 標(biāo)高測量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置.在無法直接引測時(shí),可采取間接引測的方法,即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn),作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn),用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置.3.5.3 找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿.常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、邊柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直.四、模板支設(shè)施工4.1 地下室基坑磚胎模施工4.1.1磚胎模設(shè)計(jì)及支護(hù)地下室基礎(chǔ)因混凝土體積較大 ,承臺(tái)與地下室底板需同時(shí)

17、澆筑,基礎(chǔ)底板以下需采用磚胎模.承臺(tái)和筏板基礎(chǔ)底澆筑混凝土墊層后,在承臺(tái)和筏板基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)邊界砌筑灰砂磚墻體作為混凝土結(jié)構(gòu)的模板.考慮磚胎模對土方的支護(hù)作用,防止土方側(cè)壓力作用造成磚胎模的坍塌,對不同深度 的基坑磚胎模設(shè)計(jì)不同的厚度 (詳見:表:地下室基礎(chǔ)磚胎模設(shè)計(jì)、磚胎模砌體示意圖),同時(shí)在土方回填夯實(shí)時(shí)用模板、方木、鋼管在新砌磚胎模內(nèi)側(cè)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),待回填土夯實(shí)和底板墊層澆完畢,綁扎鋼筋時(shí)拆除支護(hù)系統(tǒng)(詳見:磚胎模內(nèi)側(cè)支護(hù)示意圖).表:地下室基礎(chǔ)磚胎模設(shè)計(jì)磚胎模高度 (h)磚胎模厚度 (b)磚胎模材料磚胎模墊層h800米米240米米蒸壓灰砂磚砌體,砌筑砂漿強(qiáng)度 等級為米75水泥砂漿墊層100

18、厚C15商品砼,寬度 超出磚砌體墻外側(cè)100米米800米米h1500米米370米米1500米米h2000米米490米米h2000米米630米米磚胎模砌體示意圖磚胎模內(nèi)側(cè)支護(hù)圖 4.1.2 磚胎模的砌筑4.1.2.1施工工藝流程墊層面彈線 計(jì)算排磚模數(shù) 基層濕潤 砌筑 頂部找平 支護(hù)4.1.2.2施工方法(1) 澆水:磚必須在砌筑前12天澆水濕潤,磚含水率為10%15%,以保證砌體與砂漿的良好粘結(jié).(2) 砂漿攪拌:砂漿采用米75水泥砂漿,砂漿集中攪拌.在砂漿攪拌場設(shè)置磅秤,按配合比準(zhǔn)確計(jì)量每一斗砂漿用料的重量,算出水泥參量.精度 :水泥2%,砂控制在5%以內(nèi).采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于120

19、秒.砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須在4小 時(shí)內(nèi)使用完,不得使用過夜砂漿.(3) 砌筑形式:砌筑形式為三順一丁,上下皮豎縫相互錯(cuò)開不小 于砌塊長度 的1/3.砌筑高度 2米以內(nèi)可一次砌筑到頂磚位置,超出2米墻體分兩次砌筑,下次砌筑前一定要在砌筑前做好灑水濕潤,清理基層等準(zhǔn)備工作才能開始砌筑.(4) 排磚撂底:根據(jù)彈好磚胎模位置線,認(rèn)真核對墻垛的長度 尺寸是否符合排磚(砌塊)模數(shù).若有破活、七分頭應(yīng)排在墻體中間.寬度 小 于1米的墻,應(yīng)選用整磚砌筑,半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小 的部位.灰砂磚墻砌筑前,應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線,以后按邊線逐皮砌筑,一道墻可先砌兩頭的磚,再拉準(zhǔn)線砌中間部

20、分.第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺.不夠整塊的可以砍磚,但不得小 于砌塊長度 的1/3.在磚墻的轉(zhuǎn)角處,每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚.(5) 盤角:砌墻前應(yīng)先盤角,每次盤角不要超過5層,新盤的大 角應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠,如有偏差要及時(shí)修整.盤角時(shí)要仔細(xì)控制好灰縫大 小 ,使水平灰縫均勻一致.大 角盤好后再復(fù)查一次,平整度 和垂直度 完全符合要求才可掛線砌墻.(6) 掛線、砌筑:采用外手掛線,小 線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平灰縫均勻一致、平直通順.砌磚豎縫宜采用刮漿法.豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑.灰縫應(yīng)橫平豎直.水平灰縫寬度 宜控制在12米米左右,豎向灰縫寬度 宜控制在20米米左右,水平灰縫的砂漿飽滿度 不得小

21、 于80%;豎縫宜采用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫,不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫.砌筑墻體時(shí)墻底腳鋪好舊層板,以便接落地灰,并隨砌筑隨勾縫,隨砌隨將舌頭灰刮干凈,及時(shí)清理落地砂漿,并收入灰槽攪拌使用.(7) 拉結(jié)、留槎:砌筑墻體轉(zhuǎn)角交接處必須留斜槎,槎子長度 不應(yīng)小 于墻體高度 的2/3,槎子必須平直、通順.(8)墻面勾縫:勾縫宜采用平縫,必須隨砌隨勾,并使灰縫光滑密實(shí),應(yīng)做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光,不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現(xiàn)象.4.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砌體上下錯(cuò)縫,無2皮磚的通縫(通縫指上下兩皮磚搭接長度 小 于25).2、砌體接槎處砂漿密實(shí),縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫

22、厚度 小 于5或透亮的缺陷不超過5個(gè).3、構(gòu)造柱留置位置正確,大 馬牙槎先退后進(jìn);上下順直;殘留砂漿清理干凈.4、砌體表面平整度 、垂直度 、灰縫厚度 校正必須在砂漿終凝前進(jìn)行.5、允許偏差項(xiàng)目(具體見下表)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置偏差10拉線和尺量檢查2垂直度 每層5用2米托線板檢查全高10米10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10米203表 面平整度 清水墻柱5用2米靠尺和楔形塞尺檢查混水墻柱84水平灰縫平直度 清水墻7拉10米線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度 (10皮磚)8與皮數(shù)桿比較尺量檢查4.1.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、水平灰縫大 小 不均:盤角時(shí)灰縫要掌握均勻,砌磚時(shí)小 線要拉

23、緊,防止一層線松,一層線緊.2、墻面粗糙:舌頭灰未刮干凈,半頭磚集中使用造成通縫;墻背面平整度 偏差大 ;磚墻錯(cuò)層.半頭磚要分散使用在較大 的墻體上,砌筑墻體時(shí),采用外手掛線.3、砌筑砂漿應(yīng)滿足JC890-2001中表1要求,并在拌成后2h至3h內(nèi)用完,施工期間最高氣溫超過30度 時(shí)應(yīng)在2h內(nèi)用完,30度 以下時(shí)應(yīng)在3h內(nèi)用完.砂漿稠度 宜控制在5070米米.4.2 木模板施工4.2.1剪力墻、柱模板支設(shè)安裝模板前,應(yīng)按放線位置釘好壓腳板,壓腳板內(nèi)邊線所處位置要考慮模板厚度 所需要的寬度 .模板安裝時(shí),在柱或剪力墻鋼筋中安裝好橫向定位鋼筋,以保證在堅(jiān)固拉桿時(shí)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸.橫向模板定位

24、鋼筋的設(shè)置:獨(dú)立柱水平交叉各一條,豎向間距為550米米;剪力墻和剪力墻柱墴向梅花形分布,間距為550米米.4.2.1.1 柱模板支設(shè)模板采用膠合板,外側(cè)先安裝豎向木枋,背楞間距為250 米米;再安裝橫向木枋,使結(jié)構(gòu)柱四周橫向木枋組成柱箍,柱箍再由12螺桿及步步鎖緊.柱箍間距根據(jù)混凝土對模板產(chǎn)生側(cè)壓力的大 小 ,設(shè)置不同間距,柱下端1/3內(nèi)間距為250米米,上端2/3區(qū)域內(nèi)間距為400米米.為確保獨(dú)立柱模板受混凝土入模沖擊和混凝土振搗時(shí)失穩(wěn),柱模板安裝時(shí)要與樓面模板體整體相連,同時(shí)在柱四周的柱身增加斜支撐及拉桿,使模板體系整體穩(wěn)定;斜支撐件采用鋼管,上端加頂托支撐在柱箍處,共設(shè)設(shè)二道,支撐點(diǎn)間距

25、為1.2米,拉桿同柱箍間距.柱模安裝時(shí),要邊安裝邊校正其垂直度 ,安裝完成后,還要檢查復(fù)核其垂直度 及柱頂對角線.4.2.1.2剪力墻模板支設(shè)剪力墻模板的安裝與柱模板支設(shè)有些類似,與獨(dú)立柱不同的是支撐桿件支撐在剪力墻模板兩側(cè)的水平鋼管上,模板的豎向背楞木枋外加水平雙鋼管,再用水平對拉螺桿穿過剪力墻用蝴蝶扣鎖緊雙水平鋼管.剪力墻及柱木模板施工前先根據(jù)施工圖進(jìn)行模板放樣,預(yù)先進(jìn)行對拉螺桿的打孔,打孔為梅花形布設(shè).模板安裝、加固完后檢查效正垂直度 和平整度 .4.2.1工藝流程:彈墻柱定位尺寸線做找平層、定位墩模板放樣安裝墻柱模板安裝墻柱水平、豎向木方及柱箍或剪力墻水平鋼管安裝對拉螺桿及加固自檢報(bào)監(jiān)

26、驗(yàn)收質(zhì)檢,合格后進(jìn)行下一道工序.墻柱模板安裝完后,再進(jìn)行一次全面檢查,質(zhì)檢合格后方可與滿堂腳手架拉結(jié)固定.4.2.2 操作要求本工程墻柱模板外龍骨、內(nèi)龍骨及對拉螺栓設(shè)置見表4.2.2獨(dú)立柱設(shè)置、4.2.3剪力墻、柱設(shè)置表4.2.2獨(dú)立柱(見獨(dú)立柱模板布置示意圖)柱規(guī)格柱箍間距/米米B方向H方向10060木枋/根12對拉螺栓/道10060木方/根12對拉螺栓/道1000650 米米5005252800800 米米600442850600 米米55030600600 米米30獨(dú)立柱模板布置示意圖12螺桿獨(dú)立柱雙拉桿布置剖面圖4835鋼管80x80木枋 表4.2.3剪力墻、柱布置墻的規(guī)格10060豎

27、向木枋間距b(米米)雙鋼管外龍骨間距h(米米)12對拉螺栓(梅花形布置)豎向間距a(米米)橫向間距h (米米)500厚300550400550500厚300550450550400厚300550450550350厚300550450550300厚300550450550250厚3005504505504.2.3剪力墻、柱布置平面圖1)墻柱模板均采用18米米厚模板,配置12通絲螺栓、10060米米木枋及鋼管進(jìn)行加固.支設(shè)方法,先對墻柱模板進(jìn)行定位放線,內(nèi)置混凝土支撐桿或鋼筋以控制墻柱截面尺寸,然后將拼好的大 模板按模板定位線進(jìn)行安裝,釘好豎向木枋(250300米米間距),并沿螺桿孔穿上螺桿,待水

28、平鋼管裝上之后,將螺桿緊固,并支設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié),以防傾倒.同時(shí)用支撐或拉桿上的螺栓進(jìn)行墻柱模垂直度 的調(diào)節(jié).2)剪力墻、柱水平定位鋼筋或混凝土條間距600米米,柱根部每側(cè)不少2個(gè),剪力墻梅花形布設(shè).3)墻柱豎向木枋間距為250300米米,螺桿間距水平距離為400450米米及豎向均為550米米.4)墻柱根部第一排螺桿離地小 于200米米,最上一排螺桿離平臺(tái)距離小 于500米米.5)剪力墻兩側(cè)斜撐支撐間距不超過3000米米,斜撐頂在水平鋼管上.6)墻柱模板根部應(yīng)預(yù)留清掃口,清掃口大 小 為150米米150米米,墻體清掃口間距不超過3米,每根柱模底部均應(yīng)設(shè)置一個(gè)清掃口;在混凝土澆筑前、清掃完模板后

29、,將清掃口釘牢封閉.4.2.3墻柱模板制安的質(zhì)量保證措施:1)支設(shè)的墻柱模板,其標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確,支設(shè)應(yīng)牢固.2)墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán),以防漏漿.3)剪力墻模板的拼裝的板與板之間的拼裝縫外釘一道100米米的模板條封蓋, 4)上層模板與已澆筑的墻體搭接200米米,為了 防止混凝土澆筑時(shí)漏漿,模板底部用雙面膠粘貼海綿條,海綿條大 小 為2020,根部處理示意圖如圖4.2.5所示.圖4.2.5上層模板與已澆混凝土塞縫示意圖5)在模板豎楞與鋼管橫楞之間的空隙,用木方楔子塞緊.4.3 梁、板模板4.3.1支撐系統(tǒng)梁板模采用滿堂紅鋼管腳手架作為梁板模板的支撐系統(tǒng).支撐系統(tǒng)如下圖所示注:1-18米米

30、厚膠合板 2-板次楞木 3-頂部封口托木 4-木檔 5-通長夾木 6-梁次龍骨 7-梁主龍骨 8-板主木楞1) 樓面梁板支撐系統(tǒng)用483.0鋼管、扣件和頂托搭設(shè).梁模板支撐的鋼管垂直于梁軸線的布置方式,板模板支撐時(shí)采用平行于板短向而布置,并根據(jù)梁底及板底的高度 組合拼裝.梁和樓板的腳手架跨距和間距應(yīng)按實(shí)際荷載經(jīng)設(shè)計(jì)確定,跨距一般不宜大 于900米米,步距不宜大 于1.5米.2) 支頂安裝前,應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高.安裝立桿時(shí)要考慮層高、板厚和梁高以及梁位等.可調(diào)頂托調(diào)節(jié)螺桿伸出長度 不宜超過200米米.當(dāng)安裝高度 不足不夠架高度 時(shí),可增加可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié).在安裝好立架的同時(shí)

31、,安裝好水平模桿和剪刀撐.立桿安裝應(yīng)垂直,上下連接鋼管應(yīng)在同一豎直中心線上.腳手架安裝宜排列整齊,并在相互垂直的兩個(gè)方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng).除腳手架剪刀撐必須連接固定外,還必須在腳手架鋼管連接部位以及最上層腳手架頂托下端縱橫設(shè)483.0米米水平鋼拉桿一度 ,在底架下端離支承面200米米高處設(shè)通長483.0米米掃地桿,水平加固桿應(yīng)采用扣件與立桿扣牢.立桿必須牢固地支承在鋼筋混凝土面上,并在立桿底座下鋪設(shè)木枋墊板.3) 支撐安裝完成后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題,立即整改.4.3.2 梁模板鋪設(shè)復(fù)核梁底標(biāo)高,校正軸線位置無誤后,搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐),在橫楞上鋪放

32、梁底板固定,然后綁扎鋼筋,安裝并固定兩側(cè)模板.對于跨度 L4米或懸挑長度 L2米的梁,支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱,其中跨度 L4米的梁底起拱為L/400,懸臂梁自由端起拱L/300,曲梁跨中預(yù)起拱L/400.1)工藝流程復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模底板安裝兩側(cè)梁模復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定安裝梁鋼筋穿對拉螺栓自檢.2） 操作要求a) 普通模板工程梁底腳手架、梁木方及穿梁螺栓設(shè)置見表4.3.4表4.3.4 梁底腳手架、梁木方及穿梁螺栓設(shè)置梁規(guī)格梁底兩側(cè)立桿間距(米米)梁底增加承重立桿根數(shù)(根)梁底立桿縱距(米米)梁底100100木方間距(米米)梁側(cè)100100木方間距(米米)

33、12穿梁螺栓排數(shù)及計(jì)算跨度 (米米)700800梁寬500095030040025006008003503502550500800110035045015004507504004001550400700400400155045060040040015004006004004001550300800400400155020080040040016503506004504501750300600450450165025060002006003005005005002505004505000注:1.腳手架步距為1.5米,掃地桿距地200.縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí),采用雙扣件.2.截面大 于0.4

34、5米2的梁,腳手架、梁木方及螺栓設(shè)置見高支模(超高支模)工程專項(xiàng)施工方案.b) 梁高700,必須使用穿梁螺栓.c) 梁板交接處下方必須用木枋支撐,以板模壓梁側(cè)模.d) 梁斜撐用板條或短木枋,角度 在4560,支撐在側(cè)模上部橫木枋上,間距為1000米米.e) 高低跨吊模根部用馬凳將木枋墊起,馬凳用的鋼筋直徑應(yīng)不小 于16米米,馬凳間距為1000米米.f) 梁板跨度 超過4米的均應(yīng)起拱,起拱高度 為全跨長度 的L/400;跨度 大 于2米的懸臂梁應(yīng)起拱L/300;曲梁跨中預(yù)起拱L/400.3) 梁模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施:a) 梁口與柱頭模板的連接特別重要,要求拼裝準(zhǔn)確,加固牢靠.b) 起拱應(yīng)在鋪設(shè)

35、梁底之前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.c) 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等,均應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求布置.縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大 于1.5米,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大 于6米.d) 采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí),扣件要擰緊,梁底支撐間隔用雙卡扣,橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置.4.3.3 平臺(tái)模板鋪設(shè)1) 工藝流程:搭設(shè)支架、調(diào)整標(biāo)高安裝板底木方調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 2) 操作要求普通平臺(tái)模板工程板底腳手架、木方設(shè)置見表4.3.3表4.3.3 平臺(tái)模板工程板底腳手架、木枋設(shè)置樓層立桿橫距/米米立桿縱距/米米板底橫向鋼管間距/米米木方間距/米米層高小 于5米 1

36、00011001100500層高大 于5米見高支模(超高支模)工程施工方案3) 樓板模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施:a) 樓板模板下必須有木枋.b) 平臺(tái)木枋搭接處,應(yīng)錯(cuò)開或加間距400米米的木枋來加強(qiáng).c) 平臺(tái)滿堂腳手架沿全高加剪刀撐.d) 單塊就位組拼時(shí),每個(gè)跨從四周先用模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè).e) 模板塊較大 時(shí), 應(yīng)增加縱橫楞.f) 檢查模板的尺寸、對角線、平整度 以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置.安裝就位后,立即與梁、墻模板連接.g) 采用鋼管腳手架作支撐,在支柱高度 方向每隔1.5米(第一步為1.8米)設(shè)一道雙向水平拉桿.4.4樓梯模板支設(shè)4.4.1 樓梯模板安裝施工工藝流程搭設(shè)

37、支架及拉桿調(diào)節(jié)支架坡度 支設(shè)底模(綁扎鋼筋)支設(shè)樓梯側(cè)模支設(shè)全封閉式踏步模板.4.4.2 操作要求1)梯板模板接縫處下方必須有木枋.2)梯板木枋搭接處,應(yīng)錯(cuò)開或加間距400米米的木枋來加強(qiáng).3） 梯板滿堂腳手架沿全高加剪刀撐.4.4.3樓梯模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施:1)支設(shè)之前,對樓梯模板進(jìn)行計(jì)算,利用樓梯的坡度 值和坡度 系數(shù),進(jìn)行各部分尺寸的計(jì)算.2)平臺(tái)梁里側(cè)模、梯段板底模、梯段側(cè)模、踏步模板下料應(yīng)準(zhǔn)確,減少誤差,支設(shè)應(yīng)牢固.3)踏步模板采用全封閉式支設(shè),踏步陰陽角應(yīng)保證方正、順直.踏步模板支設(shè)如圖4.4.1所示.圖4.4.1 樓梯踏步全封閉式模板支設(shè)示意圖10060木方壓頂踏步模板封閉4

38、83.5鋼管支撐待澆混凝土樓梯踏步底部模板100100踏步底部木方支撐樓梯模板采用封閉式支模的方法,在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形.同時(shí)也保證了 樓梯鋼筋不被踩壞,以及砼的振搗充分.其工藝為:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高,搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁門式架,安裝模板,然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板,搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?以防斜板下滑.在斜板和板側(cè)確定樓梯的寬度 和高度 ,彈線釘梯步側(cè)板,用壓條釘牢.根據(jù)大 樣分出梯步級數(shù),待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板,在釘踏步面板時(shí),要求踏步面板壓在側(cè)板上,并且釘牢.五、模板拆除5.1柱模板模板拆除前必須寫好拆模申請單,經(jīng)監(jiān)理公司同意后方可拆除.柱模板只能

39、在混凝土強(qiáng)度 能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除.先拆掉斜支撐及斜拉桿,然后拆掉柱箍,最后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離,將模板逐塊傳下堆放.5.2梁板模板梁板混凝土強(qiáng)度 必須達(dá)到表5.2-1要求后,必須寫好拆模申請單經(jīng)監(jiān)理公司同意方可拆除.拆除模板和支頂時(shí),先將腳手架可調(diào)頂托松下,用鋼釬撬動(dòng)模板,使模板卸下,取下模板和木枋,然后拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架.模板拆除后,要清理模板面,涂刷脫模劑.樓梯模板的拆除與樓板模板的拆除方法相同.表5.2-1 模板拆除時(shí)梁板混凝土強(qiáng)度 要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值百分率(%)梁8米758米100板2米502米、8米7

40、5六、安全技術(shù)措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的領(lǐng)導(dǎo)班子,對本工程存在的實(shí)際問題做了 充分的分析后,決定采用滿堂紅鋼管腳手架方式建立支模系統(tǒng).2、施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作,應(yīng)在模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.3、對鋼管、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,嚴(yán)禁使用不合格鋼管、配件.4、搭設(shè)在混凝土地坪上的腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊塊.5、不配套的鋼管與配件不得混合使用于同一腳手架.6、鋼管支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸,自下而上按步架設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向,不得相對進(jìn)行,以免結(jié)合處錯(cuò)位,難于連接.7、水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求,并與立桿、水平桿的搭設(shè)

41、同步進(jìn)行.8、水平加固桿應(yīng)設(shè)于通長設(shè)置,剪刀撐應(yīng)要與立桿連牢.9、可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋.10、模板支撐和支撐系統(tǒng)搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,合格后方準(zhǔn)使用.11、用塔吊料斗澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整,混凝土不得堆積在樓板上.12、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊.13、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸,因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí),施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù).14、支撐架經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)不再需要時(shí),方可拆除.15、支模完畢,經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后,方能進(jìn)行鋼筋安裝.16、支模施工現(xiàn)場作

42、業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下,應(yīng)從外排柵安全通道進(jìn)入工作面.17、拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序.18、拆除模板支撐及滿堂腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施,嚴(yán)禁高空拋擲.19、支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間,無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下,并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù).20、混凝土澆筑時(shí),安全員專職觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工,迅速疏散人員,待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工.七、模板的維護(hù)及維修 1、模板使用注意事項(xiàng) 吊裝模板時(shí)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物;在模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得兜掛鋼筋.用撬棍調(diào)整大 模板時(shí),要注意保護(hù)模板下口海綿條.嚴(yán)格控制拆

43、除時(shí)間,拆除時(shí)按程序進(jìn)行,禁止用大 錘敲擊或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和棱角.模板與墻面粘結(jié)時(shí),禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂.拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù),嚴(yán)禁破壞. 2、膠合板維修 膠合板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸;膠合板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象,以保證板面覆膜不受損壞;切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷,防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形;膠合板模板使用后及時(shí)用清潔劑清理,嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角;對操作面的模板要及時(shí)維修,當(dāng)板面有劃痕,碰傷或其它較輕缺陷時(shí),用專用膩?zhàn)忧镀?、磨?并刷木模保護(hù)劑,當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí),將模板破損部

44、分切掉四周刷封邊漆,然后重復(fù)利用. 八、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法 模板允許偏差及檢驗(yàn)方法必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 的要求,如表8-1所示.表8-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(米米)檢查方法1軸線位置5尺量檢查2標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度 52米靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度 +10,-09預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10,-0附件:柱、梁、板模板及支架計(jì)算書柱模板的計(jì)算一、柱模板計(jì)算書柱截面寬度 B(米米):600.00;柱截面

45、高度 H(米米):600.00;柱模板的總計(jì)算高度 :H = 5.0 米;根據(jù)規(guī)范,當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí),傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/米2;二、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度 B方向?qū)菟〝?shù)目:1;柱截面寬度 B方向豎楞數(shù)目:3;柱截面高度 H方向?qū)菟〝?shù)目:1;柱截面高度 H方向豎楞數(shù)目:3;對拉螺栓直徑(米米):米12;2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞;截面類型:矩形;寬度 (米米):80.00;高度 (米米):100.00;壁厚(米米):5.00;鋼楞截面慣性矩I(厘米4):241.42;鋼楞截面抵抗矩W(厘米3):48.28;柱箍的間距(米米):500;柱箍肢數(shù):1;3

46、.豎楞信息豎楞材料:木楞;寬度 (米米):80;高度 (米米):80;豎楞肢數(shù):2;4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板;面板厚度 (米米):18.00;面板彈性模量(N/米米2):9500.00;面板抗彎強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值fc(N/米米2):13.00;面板抗剪強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值(N/米米2):1.50;5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值fc(N/米米2):13.00;方木彈性模量E(N/米米2):9500.00;方木抗剪強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值ft(N/米米2):1.50;鋼楞彈性模量E(N/米米2):210000.00;鋼楞抗彎強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值fc(N/米米2):205.00; 柱模板設(shè)計(jì)示意圖 計(jì)算簡圖二、柱模板荷載標(biāo)

47、準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊,新澆混凝土作用于模板的最大 側(cè)壓力,按下列公式計(jì)算,并取其中的較小 值: 其中 - 混凝土的重力密度 ,取24.000kN/米3; t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間,可按現(xiàn)場實(shí)際值取,輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算,得5.714h; T - 混凝土的入模溫度 ,取20.000; V - 混凝土的澆筑速度 ,取2.500米/h; H - 模板計(jì)算高度 ,取3.000米; 1- 外加劑影響修正系數(shù),取1.000; 2- 混凝土坍落度 影響修正系數(shù),取1.000.根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大 側(cè)壓力F;分別為 47.705 kN/米2、72.000 kN/米

48、2,取較小 值47.705 kN/米2作為本工程計(jì)算荷載.計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=47.705kN/米2;傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2.000 kN/米2.三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件,按簡支梁或連續(xù)梁計(jì)算.本工程中取柱截面寬度 B方向和H方向中豎楞間距最大 的面板作為驗(yàn)算對象,進(jìn)行強(qiáng)度 、剛度 計(jì)算.強(qiáng)度 驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度 驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力.由前述參數(shù)信息可知,柱截面寬度 B方向豎楞間距最大 ,為l= 270 米米,且豎楞數(shù)為 3,面板為2 跨,因此對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的

49、二跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算. 面板計(jì)算簡圖1.面板抗彎強(qiáng)度 驗(yàn)算對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大 跨中彎距: 其中, 米-面板計(jì)算最大 彎距(N.米米); l-計(jì)算跨度 (豎楞間距): l =270.0米米; q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/米; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/米,式中,0.90為按施工手冊取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù). q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/米;面板的最大 彎距:米 =

50、0.125 27.021270270= 1.97105N.米米;面板最大 應(yīng)力按下式計(jì)算: 其中, -面板承受的應(yīng)力(N/米米2); 米 -面板計(jì)算最大 彎距(N.米米); W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度 ,h:面板截面厚度 ; W= 50018.018.0/6=2.70104 米米3; f -面板的抗彎強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值(N/米米2); f=13.000N/米米2;面板的最大 應(yīng)力計(jì)算值: = 米/W = 1.97105 / 2.70104 = 7.296N/米米2;面板的最大 應(yīng)力計(jì)算值 =7.296N/米米2 小 于 面板的抗彎強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值 =13.000N/米米2,滿足要求！2

51、.面板抗剪驗(yàn)算最大 剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計(jì)算,公式如下: 其中, -面板計(jì)算最大 剪力(N); l-計(jì)算跨度 (豎楞間距): l =270.0米米; q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/米; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/米,式中,0.90為按施工手冊取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù). q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/米;面板的最大 剪力: = 0.62527.021270.0 = 4559.743N;截面抗剪強(qiáng)度 必須滿足下式: 其中, -面板承受的剪應(yīng)力(N/米米2); -面板計(jì)算最大 剪力(N): = 4559.743N; b-構(gòu)件的截面寬度 (米米):b = 500米米 ; hn-面板厚度 (米米):hn = 18.0米米 ; fv-面板抗剪強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值(N/米米2):fv = 13.000 N/米米2;面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: =34559.743/(250018.0)=0.