1、目錄第一章 工程概況3第二章 編制依據(jù)3第三章 煙囪主要工作量4第四章 煙囪主要幾何尺寸及有關(guān)數(shù)據(jù)5第五章 施工準(zhǔn)備6第六章 附圖7第1節(jié) 煙囪電動提模裝置圖7第2節(jié) 吊籠坑、預(yù)埋件、預(yù)留孔平面布置圖9第3節(jié) 卷揚機布置圖11第4節(jié) 煙囪施工平面布置圖12第5節(jié) 高壓水泵布置及基礎(chǔ)圖14第七章 主要施工機械及工器具的配置14第八章 施工方案的選擇15第九章 施工技術(shù)措施16第1節(jié) 電動提升裝置安裝前的筒壁及灰斗平臺施工16第2節(jié) 電動提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試17第3節(jié) 利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工23第十章 質(zhì)量保證措施28第十一章 勞動力組織31第十二章 安全施工及文明施工措施31第1節(jié) 安全管理

2、目標(biāo)32第2節(jié) 防范重點32第3節(jié) 安全施工措施32第4節(jié) 外扒桿選型及計算39第十三章 工程施工綜合進度40第一章 工程概況某電廠2135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪，由某設(shè)計院設(shè)計，某公司施工，設(shè)計標(biāo)高0.00m，相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.5m（85國家高程），中心坐標(biāo)A=710.77、B=1134.08，煙囪高度180m，頂部出口直徑5.6m，0.0m處外直徑17.0m，積灰平臺標(biāo)高8.9m，煙囪外信號平臺二層，標(biāo)高分別為125.0m、173.5m。外爬梯設(shè)在東北方向，煙囪108180m刷紅白相間5m的航空標(biāo)志漆，煙囪內(nèi)采用耐酸膠泥砌筑耐火磚，隔熱層采用增水性膨脹珍珠巖，以專用的珍珠巖粘結(jié)劑

3、砌筑，筒中外設(shè)有四個檢測孔，標(biāo)高分別為25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m處設(shè)有沉降觀測標(biāo)，在175m處設(shè)有四個傾斜觀測標(biāo)。第二章 編制依據(jù)21圖紙180/5. 6m鋼筋混凝土煙囪結(jié)構(gòu)圖32F1262ST040222火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇23煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GBJ7885）24電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（SDJ6987）25建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB502091）26電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.192）27鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）28混凝土施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）29圖紙相關(guān)的設(shè)計變更210其它同類型工

4、程施工經(jīng)驗總結(jié)211圖紙會審交底及會議紀(jì)要第三章 煙囪主要工作量序號工 程 項 目工 作 量1筒壁鋼筋195t2筒壁模板4286m23筒壁砼1823m34內(nèi)襯耐酸磚600m35信號平臺鋼結(jié)構(gòu)5.76t6外爬梯4.6t7內(nèi)襯隔熱層310m38避雷系統(tǒng)1.7t9航空色標(biāo) 1727m2第四章 煙囪主要幾何尺寸及有關(guān)數(shù)據(jù)標(biāo)高(m)外半徑(m)壁厚(cm)坡度砼強度等級0.08.5500.08C408.97.7885030.06.15040.05.34750.04.54760.03.74770.03.47470.023C3080.03.244690.03.2440.004100.03.1640110.0

5、3.1240120.03.0830130.02.96300.012140.02.9300.006150.02.9300.0175.02.920180.03.220-0.06第五章 施工準(zhǔn)備51按照程序進行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底、會審工作。52認(rèn)真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。53做好施工用的卷揚機、攪拌機、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。54做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作；水、電及通訊接通。55做好施工場地臨建的布置及準(zhǔn)備工作。56根據(jù)測量控制網(wǎng)點，測放煙囪的中心坐標(biāo)位置、零米基本高程點及室外爬梯中心線位置，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢。57施工

6、前對所有施工機械進行檢修，確保機械工況良好。58施工前，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進行認(rèn)真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄登記。59組織特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)工作。第六章 附圖附圖1 煙囪電動提模裝置圖附圖2 吊籠坑、預(yù)埋件、預(yù)留孔平面布置圖附圖3 卷揚機布置圖附圖4 煙囪施工平面布置圖附圖5 高壓水泵布置及基礎(chǔ)圖第1節(jié) 煙囪電動提模裝置圖第2節(jié) 吊籠坑、預(yù)埋件、預(yù)留孔平面布置圖第3節(jié) 卷揚機布置圖第4節(jié) 煙囪施工平面布置圖第5節(jié) 高壓水泵布置及基礎(chǔ)圖第七章 主要施工機械及工器具的配置機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量350L攪拌機2臺3t倒鏈10只砂輪機1臺套絲機1臺鋼筋切斷機1臺高揚

7、水泵1臺50m鋼卷尺2把砼翻斗車2臺 經(jīng)緯儀2臺雙筒5t卷揚機2臺2t倒鏈10只木工園鋸、平刨各1臺無齒鋸1臺鋼筋對焊機1臺50型拖拉機1臺電動提升裝置1套電渣壓力焊機3臺水準(zhǔn)儀1臺單筒5t卷揚機1臺手提砂輪機3臺無線電對講機2對5t倒鏈10只氧氣乙炔設(shè)備2套砼振搗器2臺鋼筋彎曲機1臺電焊機2臺單筒1t卷揚機1臺3t開口滑子16只第八章 施工方案的選擇根據(jù)本工程的特點，013.5m采用常規(guī)翻模施工；13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法，筒身施工與內(nèi)襯施工同步進行。第九章 施工技術(shù)措施第1節(jié) 電動提升裝置安裝前的筒壁及灰斗平臺施工811 根據(jù)電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標(biāo)高定為

8、13.5m，013.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。筒身內(nèi)外腳手以鋼管相連。內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板，模板以筒身外雙排腳手作支撐系統(tǒng)，二道33.5鋼管作圍檁，用12對拉螺絲對接加固，筒壁內(nèi)外模通過12對拉螺栓和鋼管組成一個整體，固定在內(nèi)外腳手架上，以模板調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)模板半徑尺寸。施工時分節(jié)進行，每次以1.5m為一節(jié)。壁厚控制用PVC硬塑料管控制。電動提模裝置系統(tǒng)的組裝高度設(shè)置在筒壁施工第9節(jié)（13.5m）以后進行，軌道模板從第7節(jié)開始安裝。812灰斗平臺的柱、梁、板施工在第6節(jié)模板拆除后進行，按照常規(guī)施工方法搭設(shè)

9、腳手架，平臺大梁部位的排梁應(yīng)滿足施工要求，用普通鋼模板進行組裝，根據(jù)施工需要，灰斗平臺中間留33m的吊籠孔，待筒身施工完畢后再施工平臺預(yù)留孔洞。第2節(jié) 電動提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試821電動提升裝置系統(tǒng)及其組成此煙囪采用電動提升裝置施工，該裝置共有五大系統(tǒng)；隨升井架和平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機械系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)。8211提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動提升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升。8212隨升架和平臺系統(tǒng)由中心鼓圈，輻射梁，支撐平臺內(nèi)襯施吊平臺組成。8213模板系統(tǒng)：外模由軌道模板和大模板組成，并配以一定數(shù)量的補充模板，內(nèi)模采用普通模板和調(diào)節(jié)模板組

10、成。8214起重機械系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導(dǎo)向輪和小扒桿組成。8215電氣控制系統(tǒng)主要由卷揚機動力用電，信號控制，電梯防止冒頂和蹲底限位開關(guān)及行程控制，電梯控制部份施工照明部份，門架與平臺電動提升部份組成。822電動提升裝置的組裝順序8221該裝置在筒壁第9節(jié)施工完畢開始組裝，組裝前將3節(jié)軌道模板安裝好，其組裝順序為：承重模板安裝中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)操作架、提升架、提模裝置地面組裝門架吊裝徹筑平臺吊入積灰平臺放置中心鼓圈平臺輻射梁安裝平臺連接扁鐵安裝鋪平臺腳手板井架安裝電氣系統(tǒng)安裝支撐中心鼓圈腳手架拆除徹筑積灰平臺安裝徹筑平臺腳手板鋪設(shè)吊籠及導(dǎo)索的安裝扒桿安裝調(diào) 試荷載試驗驗收

11、使用。823承重模板的安裝8231承重模板的安裝是此裝置的重點，其安裝準(zhǔn)確與否將直接影響到整個提模裝置系統(tǒng)。根據(jù)此煙囪的特點，承重模板從第7節(jié)開始安裝，共安裝3節(jié)，承重模板安裝在筒壁外側(cè)，通過對拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)模板進行固定連接，安裝時以煙道孔中心線為基準(zhǔn)均勻布置，共12榀門架，且每榀門架相對圓心的夾角誤差不大于1度，其水平高差控制在10mm之內(nèi)（變坡除外），軌道間接要求平滑，軌道安裝完后應(yīng)對上述要求進行測量并做好記錄。824中心鼓圈的安裝準(zhǔn)備8241中心鼓圈的安裝腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架，其立桿間距控制在80cm左右，搭設(shè)面積為半徑4.5m的園，頂面用水準(zhǔn)儀找平，滿鋪腳手板并且綁扎牢

12、固，腳手架承載力為中心鼓圈，輻射梁、支撐平臺、施工人員總重的5倍，并且要求腳手架具有較強的穩(wěn)定性。825提升架、操作架的地面組裝此部份嚴(yán)格按照組裝圖在地面組裝，并檢查是否滿足平臺組裝擴提模要求。826門架的吊裝就位門架系統(tǒng)在地面組裝好并試運正常后，即可進行門架的吊裝，門架共12榀，吊裝時利用50T履帶吊沿筒壁一周逐品吊裝就位（門架與承重模板之間的通過銷塊進行連接）。827中心鼓圈吊裝就位中心鼓圈構(gòu)件在地面進行組裝，吊裝前先將煙囪中心線標(biāo)注在支撐腳手架上，并標(biāo)出鼓圈的中心線，中心鼓圈利用50T履帶吊吊裝就位，鼓圈中心必須和煙囪中心相重合，其誤差控制在5mm以內(nèi)，中心鼓圈的起拱量不大于15cm。8

13、28輻射梁及扁鐵的安裝待門架與中心鼓圈就位后，利用吊車裝輻射梁，逐個吊起與中心鼓圈用銷子銷好，另一端固定在操作架頂部的滾輪上，輻射梁就位后，根據(jù)施工圖畫出連接扁鐵位置，從內(nèi)到外依次連接牢固。輻射梁共12榀。829施工平臺腳手板的鋪設(shè)平臺輻射梁及扁鐵安裝完后，即可進行平臺腳手板的鋪設(shè)，平臺腳手板采用60mm厚的優(yōu)質(zhì)紅白松板，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板用10#鐵絲綁牢，平臺腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，滿鋪，施工時在現(xiàn)場放樣施工。8210斜拉索安裝斜拉索利用19.5、637的鋼絲繩，其安裝方法如下：將所有斜拉索均布掛好，用3t倒鏈從外側(cè)對稱四點同時拉緊，再四點對稱同時拉

14、直至最外側(cè)拉完，其安裝要點為每一層鋼絲繩受力均勻，最外側(cè)拉完后再拉次外側(cè)，按照上述方法將所有拉索全部拉完，注意鋼絲繩卡接頭方法應(yīng)符合規(guī)定（正反卡每一節(jié)點不少于4只）。8211支撐平臺安裝將支撐平臺輻射梁逐個與中心鼓圈安裝，并用19.5、637的鋼絲繩與輻射梁安裝連接，再安裝輻射梁連接扁鐵，然后用60mm厚優(yōu)質(zhì)白松腳手板鋪成寬約1m的環(huán)形走道。8212井架安裝井架安裝時將組裝構(gòu)件運到施工平臺上進行現(xiàn)場組裝，避雷針裝在井架頂部，與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接，安裝完成后進行接地電阻測試。8213電氣系統(tǒng)的安裝施工平臺電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足電動提升原理的要求，電氣連線應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固，電源控

15、制箱放在零米的操作室內(nèi)，施工平臺的照明由碘鎢燈和行燈（低壓燈泡）提供，支撐平臺上設(shè)置低壓燈泡，徹磚平臺上的照明由碘鎢燈和低壓燈泡組成，所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備安全可行的漏電保護器，平臺的配電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩。8214吊籠及導(dǎo)索安裝提升裝置的材料及人員上下靠吊籠實現(xiàn)，其安裝順序為：卷揚機就位天地輪安裝穿卷揚機鋼絲繩導(dǎo)索鋼絲繩安裝吊籠抱剎裝置安裝。卷揚機就位布置在煙囪東側(cè)，距煙囪中心30m以外，利用吊車就位，卷揚機位置固定靠地錨固定。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3T倒鏈拉緊。8215小扒桿的安裝和平臺上1T卷揚機的就位小扒桿利用1335的無縫鋼管制作，長度

16、為12m，在井架上三點固定，安裝時利用卷揚機將其提升到安裝高度，再進行固定，1T卷揚機用吊車吊至平臺上，用鋼絲繩將卷揚機固定牢固。8216上水系統(tǒng)施工平臺用水和砼養(yǎng)護用水利用240m揚程水泵向上送水，高壓水泵處需徹筑30m3存水池，上水管為DN50鍍鋅鋼管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一節(jié)，其固定用筒身預(yù)埋的爬梯暗榫上的螺栓固定。8217電動提升系統(tǒng)提升前的檢查及負(fù)荷試驗。82171檢查內(nèi)容：所有輻射梁的撓度，電氣系統(tǒng)的絕緣檢查，電梯減速機顯示燈指示燈是否正常，通訊聯(lián)系是否暢通，避雷針接地是否良好，斜拉索鋼絲繩是否均勻受力，操作平臺的荷載是否均勻受力等。82172提升試驗：每榀門架處站1人，由指

17、揮人員指揮操作人員同步提升提升架1.5m，主要觀察有無攪拌現(xiàn)象，提升絲桿與螺母是否有攪絲現(xiàn)象及減速機是否有異常聲音。82173平臺荷載試驗：根據(jù)平臺的設(shè)計應(yīng)載重量為4.5t（本節(jié)鋼筋，及操作人員加上部的機械設(shè)備）進行試驗，情況下沉后再加25%的荷載進行試驗，徹筑平臺的試驗是在平臺上加荷載4.5t（寬460、二皮磚）耐酸磚1184塊（4.51000/3.8=1184塊），均勻分布于平臺上，恒載812小時后，觀察施工平臺是否有異常情況。第二次加載為設(shè)計荷載的120%，即另加荷4.50.2=0.9t，再加237塊耐酸磚至放平臺，觀察平臺情況。測量輻射梁的撓度并記錄與組裝前輻射梁撓度，相對比較，其輻射

18、梁撓度值應(yīng)滿足f（8500-1750）/250=27mm。平臺撓度f（85002）/400=42mm。并再次檢查斜拉索的鋼絲繩卡頭是否有松動現(xiàn)象。82174電梯荷載試驗：電梯空載運行3次，并撞行程開關(guān)是否有效，再檢查鋼絲繩卡頭，天地輪是否可靠，然后兩部電梯各加設(shè)計荷載1.5t，即每只吊籠加耐酸磚1.51000/3.8=395塊，同步提升式下落試驗，再檢查吊籠頂部的鋼絲繩卡頭，天地輪是否可靠。吊籠抱剎試驗加荷載1.4t用鐵絲連接，剪斷鐵絲其剎車行程25cm。82175小扒桿試驗；小扒桿設(shè)計荷載0.5t，吊0.5t鋼筋進行起吊后情況正常再加荷載0.125t鋼筋起吊，觀察外扒桿提升過程中拔桿的變形情

19、況。第3節(jié) 利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工831電動提模裝置系統(tǒng)的施工程序為：拆除到翻模施工第七節(jié)的筒體的內(nèi)外模板13.7m筒身鋼筋綁扎內(nèi)外模支設(shè)校正半徑和壁厚澆注筒壁砼內(nèi)襯施工松吊籠吊索提升門架系統(tǒng)調(diào)整平衡拉緊吊籠吊索依次循環(huán)。（見施工工藝流程圖）電動升模施工工藝流程圖：系統(tǒng)調(diào)整平衡提升門架（整個平臺及井架隨之提升高）松吊籠吊索拉緊吊籠導(dǎo)索內(nèi)襯砌筑（填隔熱層鋪耐酸磚）拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）澆筑砼焊接豎向鋼筋第四節(jié)綁扎鋼筋鋼筋模板驗收校正半徑和壁厚校正中心內(nèi)外模支撐（對銷螺栓和圍檁加固）832模板的組裝與拆除8321鋼筋綁扎完成后即可進行模板的安裝，除承重模板外，外模用0.651.5的

20、大模板，與承重模板連接處用普通模板補償，內(nèi)模用普通撓板和調(diào)節(jié)撓板組合。8322，壁厚用20硬塑料管。軌道模同對應(yīng)的內(nèi)模之間用M25M28的高強螺栓連接，安裝前加50PVC硬塑料管，以保證螺栓的反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，其它的模板用M12（或M14）螺栓連接，并在內(nèi)外模的對拉螺栓處加兩道423.5的環(huán)間鋼管做圍檁，使之形成一個整體。8323模板的半徑控制通過硬支撐進行調(diào)節(jié)，模板接縫之間用加厚海綿條，以防砼漏漿。833鋼筋工程8331鋼筋施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度不少于40d，內(nèi)外鋼筋用橫向鋼筋拉結(jié)，豎向鋼筋均勻減少，施工時特別注意鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、間距

21、及保護層厚度。8332鋼筋綁扎時，先焊接豎向鋼筋接頭，然后在豎向鋼筋外側(cè)綁扎環(huán)向鋼筋。環(huán)向鋼筋的搭接接頭，在同一位置處接頭最少相隔三排，相鄰接頭間隔大于1000mm。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。834砼的澆筑和養(yǎng)護8341鋼筋及模板工程經(jīng)驗收合格符合設(shè)計要求后，方可進行砼的澆筑工作，15m以下用泵車或吊車澆筑，15m以上用吊籠上料，人工布料，施工前后清理干凈。8342施工縫在筒身施工時進行拉毛，對施工縫提前澆水濕潤，在澆筑前鋪同筒身砼配合比砂漿，攪拌砼嚴(yán)格按照配合比配料。8343砼澆筑時嚴(yán)格控制水灰比，澆筑時對稱布料，分層澆筑，分層振搗，每層30cm左右分層，每節(jié)砼必須澆滿，用木板拉毛，水

22、平縫平直，拆模后對砼表面的掛漿及接縫用手持磨光機打磨，清理干凈，堵好螺栓孔。8344砼的養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護方法為澆水養(yǎng)護，現(xiàn)場所進原材料均應(yīng)是合格的原材料，并報驗監(jiān)理（由試驗室提供試驗報告）。835中心和半徑的測量筒身每一節(jié)施工均需對中心進行校正，中心用線錘和懸吊鋼絲繩掛在中心線支架上，施工時每節(jié)有專人負(fù)責(zé)校正中心，半徑測量用鋼卷尺，由專人負(fù)責(zé)，對模板的每個支撐點進行復(fù)檢校正。836特殊部位的處理8361牛腿施工：牛腿施工與該節(jié)筒壁同時進行，由于采用電動升模法，每節(jié)牛腿高度為1.5m，牛腿環(huán)向相隔1m留設(shè)楔形縫用利用木模，在混凝土終凝后抽出，周轉(zhuǎn)使用。8362洞口施工：煙囪留設(shè)的門洞口及煙道

23、口，施工時準(zhǔn)確控制位置及標(biāo)高，門洞口側(cè)模及頂模用50mm厚木板制作，煙道口的側(cè)模用鋼模配以木模，與筒身同節(jié)施工，頂部用木模制成弧形（50mm厚木板），在煙道的位置搭設(shè)有足夠強度的支撐架。8363預(yù)埋件安裝，煙囪筒身的主要埋件有： 沉降觀測點、爬梯暗榫和信號平臺暗榫、檢測孔、施工時將螺栓內(nèi)涂滿黃油，并用棉紗填塞封口，按設(shè)計位置及標(biāo)高準(zhǔn)確放置，拆模后將其標(biāo)出位置，有利于安裝。預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)埋件施工工藝進行施工。837內(nèi)襯施工 8371 內(nèi)襯施工利用內(nèi)襯施工平臺進行：施工時將該節(jié)的材料準(zhǔn)備好，隔熱層的砌筑高度應(yīng)高于內(nèi)襯砌筑高度。8372內(nèi)襯砌筑為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，膠泥的拌和要均勻，比

24、例嚴(yán)格按要求施工，內(nèi)襯施工采用揉擠法，灰縫控制在4mm左右，要求灰縫嚴(yán)密而且飽滿，徹筑高度以1.5m為宜，施工時按程序施工，嚴(yán)格控制徹筑質(zhì)量。8373內(nèi)襯砌筑前，混凝土內(nèi)壁涂刷NS型耐高溫防腐涂料。84鋼結(jié)構(gòu)制作安裝841本煙囪設(shè)有二道信號平臺和一座外爬梯，制作時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的規(guī)范施工，外露構(gòu)件全部經(jīng)鍍鋅處理，安裝工作在筒壁施工結(jié)束后進行。842信號平臺安裝要求用水平管抄平后，標(biāo)高保持一致，螺栓緊固牢固，安裝時先裝三角架，再裝平臺，最后裝圍護欄桿。843外爬梯安裝自下而上進行，用外扒桿上料，安裝時人員通過爬梯上下，所有螺栓切應(yīng)緊固牢固，測溫孔及沉降觀測點均在筒身施工時先埋入鐵件，拆模

25、后安裝觀測標(biāo)，并定期觀測做好記錄。85航空標(biāo)志漆的涂刷：根據(jù)設(shè)計要求，筒身外100180.0m之間每5m刷一道紅白相間的航空標(biāo)志漆，并保證與一期工程相統(tǒng)一，施工中采用專用吊籠，卷揚機提升，涂刷時自上而下進行。第十章 質(zhì)量保證措施9.1在煙囪施工前，組織參加煙囪施工的全體人員了解施工作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容及各種施工規(guī)范。92技術(shù)人員在施工前進行技術(shù)交底，施工中做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。93施工過程中的質(zhì)量及工藝質(zhì)量要求：931鋼模板每節(jié)安裝前應(yīng)清除灰漿，并刷以脫模劑。932固定模板的對銷螺栓連接要牢固，外露絲長不少于兩個絲扣，以防止模板外脹。并定期檢查對銷螺栓，損壞的要及時更換。933上下模板之間連

26、接要緊密，并用海棉條，防止模板漏漿。934模板安裝完畢，要仔細(xì)校核中心，檢驗半徑，壁厚尺寸，驗收合格后方可進行下道工序的施工。935鋼筋的品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，原材料必須有合格證和復(fù)檢報告單方可使用。（按規(guī)范要求做鋼筋電渣壓力焊接頭試驗）936鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的規(guī)格，數(shù)量進行，不得隨意調(diào)整，鋼筋代換必須有代換單。937鋼筋表面要潔凈，不應(yīng)有油污等現(xiàn)象。938豎向鋼筋的碰焊，焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗。939砼嚴(yán)格按照配合比配制，并按規(guī)定取樣，外加劑的使用根據(jù)實際情況決定。（按規(guī)范要求做好砼試塊）9310每節(jié)澆筑前，施工縫澆水濕潤，施工縫的砼在初凝前進行搓毛，并應(yīng)沖洗干

27、凈，不能留有碎布塊。9311砼澆筑分層進行，砼振搗密實，做到內(nèi)實外光，表面光潔。9312內(nèi)襯用耐酸膠泥徹筑耐酸磚，灰縫在35mm，要求灰漿飽滿、密實、上下錯縫。9313隔熱層用專用粘結(jié)劑徹筑，垂直縫錯開，內(nèi)外兩層錯縫，且粘結(jié)密實。9314質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)以國標(biāo)煙囪工程施工及驗收規(guī)范為準(zhǔn)進行施工，要求如下：中心線的垂直誤差，不大于筒身高度的0.5/1000，即105mm。筒壁厚度偏差：10mm筒壁半徑偏差1/100，最大不超過20mm外表面平整度15mm煙道口中心偏差10mm煙道口標(biāo)高偏差20mm煙道口高寬偏差為10mm鋼筋間距偏差為20mm鋼筋保護層的厚度，其偏差+10mm、-5mm爬梯埋件位置偏

28、差20mm，信號平臺埋件允許偏差10mm筒頂標(biāo)高偏差0.1%H即18cm第十一章 勞動力組織筒身施工內(nèi)襯施工工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）木工10瓦工10鋼筋工10操作工2砼工8電工1電工1 壯工16操作工2壯工20102施工組織機構(gòu)：施工班長1人技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員各1人班組長4人（木工、鋼筋、砼、瓦工班）第十二章 安全施工及文明施工措施根據(jù)電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全管理規(guī)定、電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法，結(jié)合本工程的特點，制訂本安全措施。第1節(jié) 安全管理目標(biāo)1111杜絕人身傷亡事故。1112杜絕重大機械、交通、火災(zāi)事故。1113輕傷事故率降低到5以下。第2節(jié) 防范重點1121防止

29、高空人身墜落事故。1122防止高空落物傷人事故。1123防止重大機械、設(shè)備事故。1124防止觸電事故。1125防止惡劣氣候造成的事故。第3節(jié) 安全施工措施1131卷揚機11311卷揚機使用前必須經(jīng)過全面整修、調(diào)試，使用前需進行空車和重載試驗，并進行制動試驗，合格后方可投入正常使用。11312卷揚機應(yīng)放置平穩(wěn)牢固，并設(shè)地錨固定，上部搭設(shè)雙層竹笆防護棚。11313卷揚機與筒身導(dǎo)向輪的距離不小于60m，以確保卷揚機的正常盤繩。11314使用卷揚機應(yīng)經(jīng)常檢查制動裝置，電氣裝置，發(fā)生異常響動等情況應(yīng)立即停車檢查修理，恢復(fù)正常后方能繼續(xù)投入使用。11315卷揚機發(fā)現(xiàn)下列情況等，也應(yīng)立即停車修理：1）電氣設(shè)

30、備漏電；2）控制器接地點產(chǎn)生電弧或燒壞；3）電壓突然下降；4）防護設(shè)施松動或脫落；5）牽引鋼絲繩發(fā)生故障。1132鋼絲繩11321鋼絲繩必須使用合格產(chǎn)品。11322吊籠鋼絲繩選用17.5637，外扒桿的鋼絲繩選用11637，鋼絲繩的安全系數(shù)為14倍。11323鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲等現(xiàn)象要仔細(xì)觀察，斷絲超過規(guī)定數(shù)量應(yīng)報廢，更換新的鋼絲繩。11324傳動部位及托輪處經(jīng)常加油，防止硬磨，損壞鋼絲繩。11325穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭，鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。1133外扒桿11331外扒桿的載重量為0.5t，嚴(yán)禁超載，并制定出起吊物件的重量與數(shù)量的明細(xì)牌。11332外扒桿變幅應(yīng)符合設(shè)計使用

31、要求。11333外扒桿吊物時，設(shè)專人指揮，吊物設(shè)溜繩，下方嚴(yán)禁站人。1134吊籠11341該吊籠設(shè)計為每只吊籠限吊1.5t，吊籠乘人、載物兩用吊籠，下部斗為載物，上鋪木板，上部乘人，設(shè)有門，門上下采用鋼絲網(wǎng)攔護，中間用鐵皮封閉，加設(shè)三道肋，門和吊籠之間采用搭扣，吊籠使用雙根鋼絲繩，配以雙筒卷揚機，使用時嚴(yán)禁人貨混載。11342施工平臺井架上設(shè)兩道限位器，以防吊籠冒頂，限位器經(jīng)常檢查失靈。11343乘人吊籠使用前，要經(jīng)過荷載試驗，上下運行幾次，檢查卷揚機、鋼絲繩、滑車的運行情況是否良好，若有異常情況，應(yīng)立即排除。每次平臺提升后，吊籠應(yīng)上下試運，確認(rèn)不碰鼓圈后方可正常使用。11344訊號明確，吊籠

32、使用時上、下訊號一致，除音響訊號外，又配燈光訊號。11345吊籠專人操作，操作時精力集中，嚴(yán)禁非操作人員操作。11346每天上班前均要先進行試驗其運行情況是否正常，正常后方可投入使用。1135施工平臺11351施工平臺周圍設(shè)置1.2m高的欄桿，外扒桿處的欄桿應(yīng)加固。11352施工平臺的木板選用優(yōu)質(zhì)木板，釘縫嚴(yán)密，牢固，平穩(wěn)。11353施工平臺按核定負(fù)荷的1.2倍進行負(fù)荷試驗，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象，合格后方可投入使用平時嚴(yán)禁超載現(xiàn)象發(fā)生。11354平臺的下方及吊架的外側(cè)及底部均掛設(shè)安全網(wǎng)，并隨筒身的升高隨時調(diào)整，使其緊貼筒身的內(nèi)、外壁，安全網(wǎng)內(nèi)雜物經(jīng)常清理。11355施工平臺的避雷靠井架頂部的避雷針

33、與筒身內(nèi)的接地線連接而成，接地電阻應(yīng)小于10，有可靠的接地措施。11356經(jīng)常檢查平臺受力骨架的焊縫的工作情況以及受力螺栓的工作情況，保證平臺平整不產(chǎn)生較大變形。1136安全防護11361筒身施工至30m高度開始，煙囪周圍30m設(shè)危險區(qū)域警戒線，禁止非工作人員入內(nèi)，掛警示牌。11362通向煙囪的通道上搭設(shè)3m寬隔離棚，隔離棚用雙層竹笆搭設(shè)，高度3m。11363在危險區(qū)內(nèi)的攪拌機棚，水泥庫等均應(yīng)搭設(shè)隔離棚。11364灰斗平臺至地面搭設(shè)井架，井架四周封閉一層竹笆或鋼板網(wǎng)，以防落物傷人，上人孔處設(shè)門，不使用時應(yīng)關(guān)閉。11365灰斗平臺上部3m處拉一層安全網(wǎng)，防止落物至灰斗平臺反彈。1137安全施工措

34、施有關(guān)規(guī)定11371施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。11372每星期一上班前為安全活動，班組有針對性地進行學(xué)習(xí)安全規(guī)范，總結(jié)上圖安全情況，做好下一階段的安全工作。11373由項目負(fù)責(zé)人親自抓安全生產(chǎn)，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)本工地的安全生產(chǎn)的監(jiān)督、指導(dǎo)、處罰，各班組長對本班組的安全負(fù)責(zé)。11374參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格后方可上崗工作，有高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)人員一律不得參加高空作業(yè)。11375進入施工現(xiàn)場必須正確帶好安全帽。11376高空作業(yè)扎為安全帶，安全帶掛在牢固、可靠的上方。11377嚴(yán)禁酒后上班。11378電氣作業(yè)專人負(fù)責(zé)，持證上崗，非電工不得私自接電源線。

35、11379電焊作業(yè)持證上崗。113710夜間施工有足夠的照明。113711正確使用和佩帶勞動保護用品。（手套、眼鏡等）113712嚴(yán)禁在高空平臺上打架嬉鬧或坐在平臺邊緣休息。113713施工人員精力充沛，睡眠充足。113714身體不適或情緒不好者不得參加高空作業(yè)。113715遇6級以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣氣候，應(yīng)停止高空作業(yè)。113716不得隨意拆除安全設(shè)施，因需要拆除的應(yīng)征得有關(guān)技術(shù)人員的同意，并隨時恢復(fù)。113717不得跨越正在行走的鋼絲繩。113718卷揚機操作訊號為一停、二上、三下、訊號不明不開車，卷揚機操作人員要精神集中，中途不得離崗。113719平臺上使用的行燈電壓不得超過36V

36、。113720卷揚機鋼絲繩、天地輪、托輪每周檢查一次，并經(jīng)常添加潤滑油。113721通訊裝置專人使用，做到訊號明確。113722特殊部份施工，施工平臺組裝、拆除等專人指揮、專人監(jiān)護。113723實行獎罰制度，嚴(yán)肅查處違章作業(yè)，對違章作業(yè)人員按規(guī)定進行必要的處罰。113724做好文明施工工作，施工平臺上，吊架腳手板上每節(jié)清理地面位置定期清理，每次砼澆筑后及時清理各種雜物，確保施工場地文明整潔。113725所有施工機械均需掛牌作業(yè)，定機定人操作。1138 安全文明施工11381 施工材料要有組織，有計劃的進場，進場后按指定地點堆放，材料做到隨用隨到。11382砼澆筑完后，及時組織人力清理，嚴(yán)禁亂棄

37、砼。建筑工程冬季施工方案1 冬期施工起始日期根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”（jgj104-97）的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5 時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經(jīng)實測確定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。2 冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1 冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備原則：1) 確保工程質(zhì)量。2) 冬期施工過程中，做到安全生產(chǎn)；工程項目的施工要連續(xù)進行。3) 制定冬期施工方案（措施）要因時因地因工程制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時要求經(jīng)濟上合理。4) 應(yīng)考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。5

38、) 力求施工點少，施工速度快，縮短工期。6) 凡是沒有冬期施工方案（措施），或者冬期施工準(zhǔn)備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。7) 必須制定行之有效的冬期施工管理措施。2.2 冬期施工方案的編制2.2.1 冬期施工方案的編制前的準(zhǔn)備工作1) 進入冬期施工，應(yīng)進行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工棟號的建筑面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術(shù)要求。2) 進入冬期施工的工程項目，應(yīng)全面進行圖紙復(fù)查。如不適合冬期施工要求的工程項目（或部位），應(yīng)及時向建設(shè)單位及設(shè)計單位提出修改設(shè)計要求。3) 根據(jù)冬期施工技術(shù)要求，掌握資源供應(yīng)情況。4) 對于復(fù)雜工程、技術(shù)要求高的工程，要進行

39、冬期施工技術(shù)可行性的綜合分析（包括經(jīng)濟、能源、工程質(zhì)量、工期諸方面）。2.2.2 冬期施工方案的主要內(nèi)容：1) 冬期施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署。2) 工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術(shù)措施。3) 熱源設(shè)備計劃（包括供熱熱源和熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備）。4) 保溫材料、外加劑材料計劃。5) 冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動力計劃。6) 工程質(zhì)量控制要點。7) 冬期安全生產(chǎn)及防火技術(shù)措施。3 冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作3.1 冬期施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.1 施工場地的準(zhǔn)備工作：1) 排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用

40、水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。2) 施工場地積雪清掃后，不應(yīng)放在機電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。 3) 保證消防道路的暢通。3.1.2 攪拌機棚的保溫攪拌機棚前后臺的出入口應(yīng)做好封閉、棚內(nèi)通暖。設(shè)置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應(yīng)做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結(jié)、定期清理、污水管理保持暢通。3.1.3 鍋爐房的設(shè)置進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設(shè)，及埋設(shè)管道。埋入地下的管道其埋深應(yīng)超過凍結(jié)深度，架空管道應(yīng)做好保溫。3.1.4 上水管、截門井、消火栓井應(yīng)做好保溫。3.1.5 原材料加熱設(shè)備、設(shè)施的進場、搭設(shè)，如拌和水加熱設(shè)備、砂子加熱的熱坑等。3.2 冬期施工資源準(zhǔn)備3.2.1 外加

41、劑材料準(zhǔn)外加劑品種的穩(wěn)定。根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場供應(yīng)情況，最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。1) 外加劑用量計劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應(yīng)部門。2) 外加劑的復(fù)試。對于市場上銷售外加劑，應(yīng)事先做好復(fù)試工作，確保其性能達到技術(shù)要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。3.2.2 保溫材料的準(zhǔn)備1) 保溫材料的選擇冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為：鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等?；炷帘砻娓采w保溫：選用隔

42、氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。（草簾由于易燃、且容易散開，應(yīng)用玻璃絲布包裝后使用）基槽、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。管道保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩等。小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。風(fēng)檔、暖棚保溫：一般選用蘆葦、帆布蓬。門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等。2) 保溫材料數(shù)量及計劃根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。 3.2.3 冬期施工燃料準(zhǔn)備冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產(chǎn)的需要，應(yīng)根據(jù)施工方案中的要求進行準(zhǔn)備。3.2

43、.4 熱源設(shè)備的準(zhǔn)備1) 鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。2) 熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等；暖風(fēng)機、煤爐、煙筒等。3)施工現(xiàn)場的原材料加熱設(shè)施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。4) 生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。3.2.5 各期施工儀器儀表準(zhǔn)備大氣溫度測試：木制百頁箱、最高最低溫度計。外加劑濃度測量：棒形溫度計、電子感應(yīng)儀等。室內(nèi)測溫：干濕溫度計。各種測溫：表格及文具。4 冬期施工主要施工方法和工藝4.1 凍土的開挖與回填 4.1.1 人工開挖凍土方 1) 開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或34人一組用鐵楔子劈凍土方。2) 施工工具：有尖鎬、鐵鍬、1824磅大錘和用

44、45060圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔子，尖端碾扁。3) 操作要點：1個人掌鐵楔子，23個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有23個鐵楔子，當(dāng)?shù)谝粋€楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。4) 保證安全措施：要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。4.1.2 機械開挖凍土方1) 機械挖凍土方法：當(dāng)凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時，可選用不同類型機械設(shè)備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.41.2m時，要用重錘擊碎凍土，然后用裝載機或反、正

45、鏟裝車運出。2) 根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機、裝載機和碎機等的作業(yè)方向，保證運輸?shù)缆窌惩ǎ泻侠淼倪M出環(huán)形道路，充分發(fā)揮各種作業(yè)機械設(shè)備的效率。4.1.3 凍土回填基坑、基槽等砌筑完畢后，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大于5cm，而且含量不得超過填土總體積的15。1) 房屋內(nèi)部不允許用凍土回填。2) 回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15。3) 構(gòu)筑物及有路面的道路，路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填。4) 為確保冬季回填的質(zhì)量，對一些重大工程項目，必要時可用于砂土進行回填。5) 在凍脹土上

46、的地梁，樁基的承臺，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等松散材料。6) 所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應(yīng)比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導(dǎo)溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。4.1.4 基坑保護基坑開挖后要及時采取保溫措施，防止凍土產(chǎn)生：檢查合格后的及時進入下面工序。4.2 鋼筋負(fù)溫焊接在鋼筋工程焊接施工中，當(dāng)環(huán)境溫度低于5的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負(fù)溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進

47、行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢，并剔除不合格。負(fù)溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，不得進行施焊。4.2.1 鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊1) 適用范圍：鋼筋直徑22cm時采用搭接焊2) 質(zhì)量驗收抽樣：外觀檢查每批抽樣10的接頭，并不少于10個。機械性能試驗，應(yīng)從每批成品（經(jīng)外觀檢查合格品）中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個

48、接頭時亦按一批計算。焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。外觀檢查外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。3) 注意事項在對焊機的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大于5，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù)；如電壓電壓降到8時，停止焊接。每天正式生產(chǎn)前應(yīng)試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格

49、后，方可按選定的焊接草書進行生產(chǎn)。焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。接操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，及時清除。4.2.2 鋼筋負(fù)溫電弧焊1) 適用范圍：鋼筋直徑22mm時采用搭焊接2) 焊條選擇：級鋼筋e43；級鋼筋e503) 焊前準(zhǔn)備焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。4) 焊接工藝根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫

50、施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直

51、徑。、級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm。5) 質(zhì)量驗收抽樣：外觀檢查，應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的高能冠軍焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。6) 接頭注意事項鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積