1、目 錄第一節(jié) 給排水和消防系統(tǒng)安裝方案1第二節(jié) 通風空調系統(tǒng)安裝方案21第三節(jié) 鍋爐系統(tǒng)安裝方案1第一節(jié) 給排水和消防系統(tǒng)安裝方案1. 工程概況及特點1.1 工程概況本工程的給排水系統(tǒng)主要是給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)等，1.1.1 給水及水消防系統(tǒng)給水系統(tǒng)從市政給水管接入，進入消防水池和給水水池，建筑物三樓以下采用直接供水，四七樓采用由水泵加壓至設于東西屋頂?shù)纳罴嫦浪貎?nèi)，再通過管道供用戶使用，室內(nèi)消防栓通過水泵加壓，通過環(huán)管到設于各層的消防栓，消防拴根據(jù)實際情況設有雙栓、單栓及簡易消防栓，自動噴淋系統(tǒng)用噴淋水泵加壓，設有三個濕式報警閥，一個供三樓以下

2、使用，兩個分別供東西區(qū)的四七樓客房噴淋使用，噴頭根據(jù)使用位置不同選用不同的噴頭，廚房高溫部分選用93玻璃噴頭，客房內(nèi)采用68FIFR水平邊墻型覆蓋噴頭，有吊頂?shù)牟捎?8隱蔽型噴頭，其余采用68FIFR玻璃快速反應普通型噴頭。1.1.2 排水、雨水系統(tǒng)由于小區(qū)設有集中污水處理系統(tǒng)，生活污水和廁所沖洗水均不經(jīng)過化糞池，直接排至排水系統(tǒng)，雨水系統(tǒng)包括屋頂雨水和道路雨水，集中后排入市政雨水管道。地下排水由集水井收集后通過潛水泵送至地面排水系統(tǒng)。1.1.3 熱水系統(tǒng)本大樓的生活熱水系統(tǒng)是使用熱水交換器，利用鍋爐房的蒸氣加熱熱水，通過水泵送至各層使用。1.2 工程特點1.2.1 工程施工質量和設備材料性能

3、要求高工程處于廣州新白云機場內(nèi)，接待的很多是國際人士，是廣州的國際窗口，施工質量關系到廣州的國際形象，本工程一定要按高標準施工。該工程質量標準必須按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范驗收，并達到優(yōu)良標準，對各專業(yè)的施工質量要求高，因此要組織有豐富施工經(jīng)驗和技術的責任心強的施工人員（包括管理人員）進行精心施工。本工程要求采用圖紙說明所要求的規(guī)格及甲方建議或指定的由合格供應商提供最好的材料，為了保證設備、材料的高性能，必須對材料的采購和檢驗進行嚴格的控制，不符合要求的材料堅決不流入施工現(xiàn)場。1.2.2 施工難度大本工程屬于酒店工程，施工空間狹小，特別是走廊是管線集中的地方，有給排水管道、熱水管道、消防栓管道、自

4、動噴淋管道、電纜橋架、網(wǎng)絡管線等等，施工前一定要進行很好的協(xié)調，處理好交叉問題和施工的先后問題，才能確保所有管線能夠高質量的完成，達到設計和使用要求。1.2.3 各專業(yè)之間必須交叉施工。由于本工程施工必須與土建、裝修等專業(yè)同時施工，工程作業(yè)面廣，施工點分散，工期又集中，土建安裝多工種必須平行流水立體交叉作業(yè)，因此投入的管理人員及施工人員相對較多，在施工前及施工過程中，必須詳細了解土建的施工進度計劃，與土建協(xié)調，爭取施工面及施工點，必要時組織人員重點搶工，同時亦必須有周密的設備、材料進場計劃，做好各專業(yè)的配合協(xié)調。1.3 主要工程量1.3.1 給排水工程量序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1變頻生活

5、泵N=7.5KW臺32變頻生活泵N=15KW臺33生活付泵N=3KW臺24潛污泵CP3057HT臺465潛污泵CP3068.180HT臺466氣壓罐8002000臺27紫外線消毒器DBG16-30座28氣囊式水錘消除器DN50DN150個89水力遙控進水閥DN150個610浮球閥DN50個211Y型過濾器DN50DN150個812倒流防止閥DN50DN150個213消聲止回閥DN50DN100個814閘 閥DN40DN80個176815給水管道DN15DN250米638416雨水管DN150DN400米285217雨水涂塑鋼管DN100DN150米4418污水管DN200DN400米60019

6、污水檢查井1000座4420景觀噴頭210米個2171.3.2 熱水系統(tǒng)工程量序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1板式熱交換機組1200KW臺12板式熱交換機組1650KW臺13熱交換器MSB-SC-4800臺74熱水循環(huán)泵GD50-8臺65熱水膨脹罐OT-400H臺466倒流防止閥DN100DN125個37疏水閥DN40個78閘閥DN80DN200個2319蝶閥DN50200個610止回閥DN50DN125個1611冷水管道DN40DN125米10812熱水管道DN15DN100米62371.3.3 消防栓系統(tǒng)工程量序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1消防栓主泵N=37KW臺22消防栓穩(wěn)壓泵N=5.

7、5KW臺23消防水箱24立方米臺24氣壓罐10002250臺15水錘消除器DN50DN150個46彈性座封閘閥DN50DN250個147Y型過濾器DN50DN150個38閘閥DN65DN150個749止回閥DN50DN150個410單栓帶卷盤消防箱套21711雙栓帶卷盤消防箱套112單栓消防箱套3213試驗消防栓個214水泵接合器套215消防水管米31061.3.4 自動噴淋系統(tǒng)工程量序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1噴淋主泵N=37KW臺22噴淋穩(wěn)壓泵N=2.2KW臺24氣壓罐10002250臺15水錘消除器DN50DN150個196彈性座封閘閥DN50DN250個147Y型過濾器DN50DN

8、150個58閘閥DN65DN150個709止回閥DN50DN150個410水泵接合器個11濕式報警閥DN150套712信號閥DN150個3313水流指示器DN150個332. 編制依據(jù)2.1 廣州市設計院所繪制的本工程施工圖紙2.2 施工驗收標準及規(guī)范2.2.1 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GB24282）2.2.2 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）2.2.3 建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規(guī)程（CJJ/T2998）2.2.4 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（TJ231(五)78）2.2.5 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027598）2.2.6 建筑給排水及

9、采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB502422002）3. 施工方法3.1 施工前準備3.1.1 檢查圖紙、資料及設計文件是否齊全。3.1.2 熟悉圖紙，熟悉工程的有關技術要求。3.1.3 選用國家、部頒發(fā)現(xiàn)行相關的施工規(guī)范、規(guī)程，編寫好各系統(tǒng)工程施工方案，送有關部門審批。3.1.4 認真做好施工圖紙匯審工作，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。3.1.5 根據(jù)各系統(tǒng)分項工程內(nèi)容，編寫好施工工藝卡，作為施工的依據(jù)。3.1.6 認真做好施工前向施工班、組進行技術交底工作，明確工程任務，技術要求和完成的時間。3.1.7 現(xiàn)場檢查結構預留孔洞、溝及設備基礎，吊裝孔是否滿足施工要求。3.1.8 檢查安裝機具的種類、數(shù)量及功

10、能是否滿足施工需要。3.1.9 制作場地、道路及施工用電的布置。3.1.10 材料供應部門切實做好材料進場計劃，及時滿足現(xiàn)場施工需要。3.2 設備材料檢查及要求3.2.1 給排水及消防系統(tǒng)工程的管材、部件及設備安裝前，應對其規(guī)格、型號和質量等進行檢查，并清理干凈，合格后方可安裝。3.2.2 由承包商供的設備材料，在采購合同簽署前，應先經(jīng)業(yè)主審查確定后方可執(zhí)行。3.2.3 設備開箱檢驗必須在業(yè)主代表、駐地監(jiān)理、承包商和供貨商等代表見證下進行，并做好記錄。3.2.4 承包商對設備的包裝、數(shù)量及外觀，配件、備件的數(shù)量及外觀，以及隨機文件進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)遺缺或損傷應當場提出。3.2.5 隨機文件必

11、須包括產(chǎn)品清單，產(chǎn)品出廠合格證，有關產(chǎn)品檢測報告及原產(chǎn)地證明文件等。3.2.6 潛污泵檢查3.2.6.1 根據(jù)設備清單、說明書、合格證，核對型號、規(guī)格。3.2.6.2 設備是否有缺件、損壞、噴漆脫落及銹蝕情況。3.2.6.3 盤車應靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。3.2.7 各類水閥的規(guī)格型號必須符合設計要求，且外觀規(guī)矩，無損傷、表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，手輪完整無缺。并應在交貨時按施工規(guī)定，抽樣作嚴密性試驗。3.2.8 閥門、消火栓在安裝前，必須按規(guī)范規(guī)定進行抽檢強度，嚴密性試驗，合格后方可安裝。并做好試驗記錄。3.2.9 給排

12、水及消防系統(tǒng)材料技術要求，應符合招標文件的要求。3.3 管道施工3.3.1 管材的選用及連接方式：3.3.1.1 生活冷水管道采用高密度聚乙烯（PE100）管，熱熔承插焊接連接，生活熱水管采用聚丁烯（PB）管，熱熔承插焊接連接。3.3.1.2 消防給水管材采用外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管，管徑DN100時，接口用螺紋連接，當管徑DN100時，接口用進口卡箍連接。3.3.1.3 排水管污糞管采用離心鑄鐵排水管 ，不銹鋼卡箍連接；雨水管及壓力排水管均采用外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管，螺紋或卡箍連接；室外排水管均采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，橡膠圈承插連接。3.3.2 各系統(tǒng)管道施工程序：3.3.2.1 生活冷水PE管、熱水

13、PB管施工程序：（H為質量控制點）3.3.2.2 消防、雨水、壓力排水管（外鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管）施工程序：（H為質量控制點）3.3.2.3 離心鑄鐵管道施工程序：（H為質量控制點）3.3.3 管道施工要求：3.3.3.1 安裝前應熟悉各系統(tǒng)工藝流程，了解各路管線的走向，標高及坡度，按施工圖要求施工，用工藝流程圖檢查，并注意與其他專業(yè)的施工配合。3.3.3.2 管子下料，切口應垂直鋼管中心線，允許偏差為管徑的1%，且不大于2mm，同時應將切口的毛刺清理干凈。3.3.3.3 支、吊架制作下料用砂輪切割機平口切斷，需鉆孔的要用機械加工，切不可用氣割，氣燒。3.3.3.4 凡是經(jīng)過鍍鋅及內(nèi)涂塑處理過的材料

14、，要保護好鍍鋅層，運輸過程中盡量少碰撞，安裝時輕拿輕放，受力點加軟墊保護。同時用塑料護套保護好管子的絲扣。3.3.3.5 鍍鋅鋼管螺紋加工，當管徑DN100時用套絲機加工，應保證螺紋無斷絲現(xiàn)象，螺紋的精度要符合國家有關行業(yè)標準的規(guī)定。3.3.3.6 絲扣連接應符合以下規(guī)定：（1）鋼管絲扣無裂紋，重皮等缺陷；（2）鋼管絲扣與套管絲扣相一致，安裝后外露絲扣為23扣，并清除麻頭等雜物；（3）外露螺紋要做好防腐（涂紅丹底漆兩道，面涂富鋅漆兩道）；（4）鋼管與套管連接應同心，管道無彎曲。3.3.3.7 鋼管卡箍式連接卡箍式連接是采用專用設備加工溝槽，鋼管滾槽后送熱鍍鋅，再用同規(guī)格卡箍上緊連接的方式，工藝

15、步驟分為滾槽和上箍。（1）滾槽A.將管道切割成需要的長度，管端與軸線必須垂直、平整、無毛刺；B.將需要加工溝槽的管道架在滾機架上，調整管道使其處于水平狀態(tài)，管道托架應設置為可調節(jié)的；C.將管道端兩貼緊滾槽機上面，使鋼管軸線與滾槽機是90；D.啟動滾槽機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止，停機；E.用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求；F.千斤頂卸荷，取出鋼管；G.鋼管滾槽尺寸參見下表：公稱直徑(mm)管道外徑D(mm)A(0至0.5)B(+0.5至0)C(+0.5至0)DN5060DN657614.5DN80899.52.2DN10011416DN150165

16、（2）卡箍安裝A.安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑管、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響安裝質量。B.準備好已加工溝槽的管道、配件和管路附件；C.檢查橡膠密封圈無損壞，將其套上一根鋼管的端部； D.將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端處應留一定間隙，間隙應符合標準要求；E.將橡膠圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中部，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）；F.檢查管道軸線；G.在接口位置，橡膠圈外側安上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)；H.用手壓緊上、下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上、下卡箍靠

17、緊；I.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺栓，防止橡膠圈起皺；J.檢查，確認卡箍下周邊全周卡入溝槽內(nèi)；K.溝槽式卡箍連接結構參見下表：公稱直徑(mm)管道外徑D(mm)公稱壓力(MPa)管段最大間隙(mm)DN50602.5DN6576DN80892.5DN1001143.2DN150165（3）開孔安裝三通卡箍A.安裝三通、四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。B.用鏈條將開孔機固定在鋼管預定開孔處；C.啟動開孔機鉆孔；D.操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量給鉆頭添加潤滑劑，完成鉆孔；E.清理鉆屑、毛刺；F.將三通卡箍置于鋼管孔上、下，注意橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊

18、固螺栓到位。3.3.3.8 給水管閥門安裝應符合下列規(guī)定：（1）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗，其試驗壓力必須符合設計和產(chǎn)品技術文件的規(guī)定；（2）閥門安裝位置應正確，其軸線與管線一致；（3）閥門安裝完畢，應及時設置支座并固定牢固；3.3.3.9 生活冷水PE管、熱水PB管焊接應按下列工序進行：（1）連接前認真檢查管子，管件的質量，檢查管道和管件是否配合，管道的承插口徑是否相配合；（2）管材或管件在對接前應對承口內(nèi)側和插口外側擦試干凈，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈；（3）管材應根據(jù)管件實際承口深度在管端表面劃出插入深度標記；（4）將管道及管件放入專用焊機加熱，加熱時間根據(jù)材料

19、說明進行，加熱時間不能太長也不能不夠。（5）管道對接時候力度適當，不能強行插入，連接后不能對管道進行相互轉動，確保接口質量。3.4 設備安裝給排水及消防系統(tǒng)沒有大型的機械設備，機械運轉的正常有賴于安裝前的檢查工作，如潛水泵外觀是否完好，零部件是否齊全，轉動部件是否靈活，無卡擦現(xiàn)象，其次是測試泵的絕緣電阻是否符合設計要求。安裝后的維護十分重要，調試前進出管口要封堵，嚴防雜物掉進泵內(nèi)。3.4.1 水泵安裝：3.4.1.1 安裝前應核對基礎的尺寸、位置及標高，其允許偏差應符合下表要求：項 目允許偏差（mm）檢查方法安裝基準線與建筑物軸線距離20尺檢與設備平面標高+20，10尺檢、水準儀3.4.1.2

20、 水泵型號應與設計相符，動力機械與水泵功率匹配。產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機配件齊全。3.4.1.3 水泵安裝前對外表及組裝件進行外觀質量檢查，如有問題不得使用。3.4.1.4 水泵安裝后，泵體的底座應水平，軸線符合設計要求，垂直度應保證，安裝牢固、可靠。3.4.2 水泵配管要求：3.4.2.1 管子內(nèi)部和管端應清潔干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。3.4.2.2 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3.4.2.3 相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。3.4.2.4 管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)因管道連接而

21、引起偏差時，應調整管道。3.4.2.5 泵的吸入和排出管道的配量應符合設計規(guī)定。3.4.3 附屬設備安裝：3.4.3.1 管件、閥門等在安裝前均應進行檢查，清除管內(nèi)、管口雜物，閥門按規(guī)范要求先作水壓試驗。3.4.3.2 閥門、彎頭安裝位置應符合設計要求，連接緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后的閥門操作靈活、準確。3.4.3.3 消火栓箱安裝前應核對其型號與設計要求是否相符，箱內(nèi)的配件、產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。3.4.3.4 箱體安裝前應進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有質量問題不得使用。3.4.3.5 注意與裝修面修口接縫整齊美觀。3.4.3.6 消火栓安裝，上下對角的水平位移不得越過2mm。4. 施工安裝

22、及配合：4.1 給排水及消防管道先施工，天花吊頂內(nèi)的管道必須在吊頂前完成管道試壓及沖洗工作。5. 工程的重點、難點和解決方法：5.1 管道施工重點：5.1.1 必須按照設計圖紙，招標文件中和有關的施工驗收規(guī)范的要求，高質量完成站內(nèi)，外所有管道的安裝工程。5.1.2 確保管道經(jīng)強度、嚴密性試驗及排水管灌水試驗合格，投入使用后無泄漏的現(xiàn)象。5.1.3 做好管材防腐處理工作，經(jīng)熱鍍鋅的管子、支、吊架，其鍍鋅層的質量必須保證，且在施工、運輸過程中要保護鍍鋅層不受破壞。5.2 管道施工難點和解決方法：5.2.1 管線復雜繁多，要正確處理好與其它專業(yè)交叉作業(yè)時所發(fā)生的矛盾是施工中的一個難點，要盡量減少矛盾

23、，首先要施工人員熟悉圖紙，充分理解設計意圖，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及早提出，主動發(fā)表合理化建議，堅持小管讓大管，下管讓上管的基本施工原則，與其它專業(yè)協(xié)商好，定出切實可行的措施，盡量避免返工，使施工工作順利進行。5.2.2 絲扣連接的管道，要求螺紋無斷絲，鍍鋅鋼管和鍍鋅配件的鍍鋅層不受破壞，這也是管道施工中的一難點。要螺紋無斷絲，加工出來的螺紋符合標準，這首先要保證機具的性能完好無缺，再則操作人員應是有經(jīng)驗、有技術、工作認真負責的。保護鍍鋅層的方法是：吊裝運輸過程中輕吊、輕放，管道受力點放軟性墊物，加工螺紋時管子的裝夾點或管子安裝時管鉗的卡位要用專用套管保護。5.3 設備安裝重點：5.3.1 消火栓的安

24、裝，必須符合設計、招標文件中技術條件和有關規(guī)范的要求，安裝前，每個消火栓要經(jīng)水壓試驗。5.3.2 潛污泵等設備安裝，應符合設計和有關規(guī)范的規(guī)定。5.4 設備安裝的難點和解決方法：5.4.1 消火栓箱安裝，應與裝修施工緊密配合，要使箱與裝修面配合整齊美觀，是施工中的一難點。解決的方法是：先確定裝修基準面尺寸，放準線后定消火箱的安裝位置，并留有少量的調整間隙；。或與裝修同步施工，待裝修面出現(xiàn)后再定位安裝。6. 給排水及消防系統(tǒng)調試系統(tǒng)安裝完成，經(jīng)過檢查確認安裝沒有缺項，就能進行系統(tǒng)調試，調試用臨時用水進行。6.1 調試內(nèi)容6.1.1 壓力管道水壓試驗6.1.2 重力排水管、雨水管灌水試驗6.1.3

25、 管道水沖洗6.1.4 通水試驗6.1.5 生活給水管道消毒6.1.6 機泵試運轉6.2 調試人員組成調試人員應熟悉系統(tǒng)及主要組件的性能，結構和操作方法，調試程序和方法正確、合理，調試人員職責明確，調試組組長應由專業(yè)責任師擔任，配備一名施工隊長任負責人。調試人員配置：管道、設備調試工10人6.3 調試用機具（管道試壓）：序號機具名稱數(shù)量備注1水壓試驗泵2臺2壓力表100 1.6MPa8個6.4 給排水及消防系統(tǒng)壓力試驗給排水及消防系統(tǒng)管道的水壓試驗是對管道的接口、管材、施工質量的全面檢查，也是工程驗收之前必須履行的一個試驗項目，因此，對所有安裝完畢，并經(jīng)外觀檢查合格的管道，應分段、分區(qū)域進行水

26、壓試驗或灌水試驗，生活給水管道水壓試驗合格后要進行消毒處理。6.4.1 壓力管道水壓試驗6.4.1.1 試驗前準備工作1) 試驗前檢查管道上的附件的數(shù)量、質量、口徑、連接情況等是否符合規(guī)范及施工圖紙的要求，檢查管道支架、支墩是否達到設計強度要求。2) 試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。3) 試驗所用的壓力表精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.5倍，并在檢定有效期內(nèi)，4) 做好水源引接及排水疏水管路的設計。5) 在試驗管段的上游管頂及管段中凸起點設排氣閥。6.4.1.2 強度試驗1) 試驗壓力為：（）區(qū)生活供水為0.6MPa；（）區(qū)生活供水為0.71MPa；消防栓系統(tǒng)為0.95MP

27、a；自動噴淋系統(tǒng)為1.4MPa；屋頂雨水管道作滿流的通水試驗；排水管道做灌水試驗；壓力排水管道強度試驗壓力為泵工作壓力+0.5MPa。2) 管道灌水應從下流緩慢灌入，灌滿至放空閥處后，宜浸泡24小時后開始升壓。3) 管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排盡，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后升壓。4) 升壓應分級進行，每升一級應檢查管道支架、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。5) 生產(chǎn)、生活給水管道、消防管道、壓力排水管道的強度試驗達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間為10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，表壓無下降為合格。6.4.1.3 嚴密性試驗1) 嚴密性試驗用放

28、水法進行，即將強度試驗壓力緩慢降至嚴密性試驗所需的壓力，實測滲水量小于設計規(guī)定的允許滲水量則為合格（壓力降0.05MPa）2) 生產(chǎn)、生活給水管道嚴密性試驗壓力為0.7MPa，穩(wěn)壓時間為30分鐘。3) 壓力排水管嚴密性試驗為泵的工作壓力，穩(wěn)壓時間為30分鐘。4) 管道水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后再修補。6.5 排水、雨水管灌水試驗雨水管安裝完畢后，將管道低端進行封閉，按照有關規(guī)范要求進行閉水法灌水試驗。6.6 管道水沖洗6.6.1 沖洗管道應使用潔凈水，生產(chǎn)、生活給水管道和水消防管道用市政自來水沖洗。6.6.2 沖洗時，采用最大流量，流速不低于

29、1.5m/s。6.6.3 排放水引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不小于被沖洗管截面積的60%排水時，不得形成負壓。6.6.4 管道的排水支管要全部沖洗。6.6.5 水沖洗應連接進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。6.6.6 當管道水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈。6.7 通水試驗根據(jù)管道的布置分段、分層進行通水試驗。6.7.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設計要求同時開放最大數(shù)量的配水點，檢查是否全部達到額定流量，消火栓能否滿足組數(shù)的最大消防能力。6.7.2 室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。6.8 生活給水管道消毒生活給水管道經(jīng)水壓試

30、驗合格后，將水排放完畢，重新灌入消毒水進行消毒。6.8.1 按照施工規(guī)范要求，生活用水管道要用含2030mg/L游離氯水溶液浸泡24小時，進行消毒處理，消毒后用市政自來水直接沖洗、轉換。6.8.2 根據(jù)上述規(guī)定，采用次氯酸鈉水溶液浸泡管道，把衛(wèi)生間接水表處一端的閥門卸下，排空生活給水管道內(nèi)的積水，從男洗手間DN15供水口用潛水泵把配制好的溶液灌進管內(nèi)，直至水表處供水口冒出水溶液為止，管口作臨時封閉處理，經(jīng)24小時后排放溶液，然后將水表處的閥門復位，用市政自來水沖洗管道，直至符合飲用水標準為止。6.8.3 選用13%次氯酸鈉溶液（工業(yè)級），其有效含量為13%，即每升有效氯含量：X/（1000+X

31、）=13/100 X=149.4g/L=mg/L6.8.4 配液注意事項：用干凈的定量水箱進行配液（可分數(shù)次進行）。配液時，會有少許游離氯氣逸出，幫配液人員應帶防毒口罩或濕口罩，并注意風向。配液應在露天空氣暢通的地方進行。6.8.5 管網(wǎng)消毒完畢，溶液的排放。因灌入管網(wǎng)的消毒溶液濃度較低，且水溶液的游離氯在光照和溫度升高時會脫揮出來，即水溶液排出后一段時間，溶入水中的游離氯會脫揮到空氣中，不會對周圍環(huán)境造成污染和毒害，故管網(wǎng)消毒完后，浸泡液即可排入地鐵站最低點廢水池再排入市政排水管網(wǎng)。6.9 機泵試運轉當給排水及消防系統(tǒng)工程安裝完成后，要對各系統(tǒng)的機泵進試運轉，其主要內(nèi)容是車站、區(qū)間潛污泵等設

32、備的調試。6.9.1 試運轉前準備工作。1) 管道、閥門、泵等安裝工作全部完成，管道經(jīng)試壓，沖洗合格，并經(jīng)驗收確認。2) 電儀部分安裝調試完畢。3) 檢查各緊固連接部位不應松動。4) 將泵的出口閥打開，并在出口閥處接一臨時管道至水井內(nèi)。5) 水井清潔干凈，用自來水往水井灌水至一定的深度。6.9.2 試運轉。1) 將泵的控制切換到手動回路，點動潛污泵，確認轉向正確后，正式起動連續(xù)運轉，試運轉時間為2小時。2) 泵在2小時試運合格后，切換到自動控制回路，試驗泵的自動啟、停符合設計要求。3) 潛水泵試運轉合格后，拆除臨時管道，將原來管道復位。4) 重新啟動潛污泵，將水井內(nèi)的廢水排至設計排水點。注意事

33、項：當揚水管中的水尚未全部流回到井內(nèi)時，泵不能重新起動。停泵至重新啟動的時間間隔應符合設備技術文件的規(guī)定。附潛污泵試運轉流程示意圖：6.10 消防系統(tǒng)調試6.10.1 消防栓系統(tǒng)調試6.10.1.1 調試內(nèi)容1) 消防栓泵的開啟：消防栓泵是否在收到開泵指令下能順利開啟水泵，補壓泵是否能按設計要求開停水泵。2) 消防栓水壓：測試末端消防栓的壓力是否達到設計要求3) 配合整個消防系統(tǒng)的調試6.10.1.2 調試準備在調試前必須逐一對室內(nèi)消防栓進行檢查，確保安裝位置和圖紙的位置一致，檢查消防栓的閥門是否關閉完好，避免開泵時候消防栓漏水，準備好調試所用的機具和人員。6.10.1.3 調試順序1) 準備

34、好消防水帶和消防槍，最好是重新準備消防水帶和消防水槍，按照設計的水量，本工程消防水量為30L/S，按照每支消防水強的噴水為5 L/S計，設計可以使用6支水槍，一般可以在不同位置接上水槍。2) 在最不利環(huán)路的消防栓前安裝壓力表一個。3) 打開消防栓泵，并按照要求打開消防水槍，注意水槍噴水的排水措施，一般是將水槍射向有綠化的草坪或者排水溝位置。調試在打開水槍的情況下最不利水槍前的壓力是否達到設計的壓力，高層建筑的水槍壓力要不小于13米，測量時候在末端消防栓關閉的情況下測量。4) 在消防報警的聯(lián)合調試下，調試消防栓泵的開停是否達到設計的要求，可以在現(xiàn)場調試一個手動報警器動作，開是否報警和消防栓泵是否

35、能開啟。6.10.2 自動噴淋系統(tǒng)調試6.10.2.1 調試內(nèi)容1) 水泵是否在要求下正常開停2) 濕式報警閥的動作和報警3) 水流指示器的動作和系統(tǒng)的報警4) 聯(lián)合調試6.10.2.2 調試準備在調試前必須對系統(tǒng)進行檢查，檢查噴頭安裝是否完整，確保安裝位置和圖紙的位置一致，檢查末端放水閥門是否關閉完好，準備好調試所用的機具和人員。6.10.2.3 調試順序1) 在關閉所有末端放水裝置的情況下，稍微打開泄水閥門，開啟噴淋水泵，調試水泵壓力在設計要求。2) 關閉泄水閥門，調試水泵及補水泵是否在水壓低到設計壓力下補水，在達到壓力下停止。3) 關閉泄水閥門，打開末端試水系統(tǒng)，調試水流指示器是否有動作

36、報警，報警區(qū)域是否正確，濕式報警閥是否有動作報警，壓力開關是否動作并有信號至消防主機。4) 聯(lián)合消防報警系統(tǒng)進行調試，調試在消防主機要求下的開停。6.10.3 在消防局在場驗收時按照其要求進行驗收調試。7. 施工進度計劃（附網(wǎng)絡圖，勞動力布置圖）8. 施工人員配置(見人力總計劃)9. 施工機具配置序號機 具 名 稱單 位數(shù) 量1電焊機（6KW：1臺，10KW：1臺）臺102沖擊鉆：20把203混凝土鉆孔機（80一臺，100200一臺）臺24套絲機（DN15DN100）臺45管道開孔機（50100）臺4446砂輪切割機（400）臺157手拉葫蘆（1噸：4個，2噸：2個）個208電動臺鉆：16臺4

37、9電動試壓泵臺410液壓運輸車：3噸臺1011手推車臺1012手提角式砂輪機臺2013水平儀臺414鉗工水平尺把3015壓力表（100，0.16MPa）個2016管鉗(400mm 600mm)把各1510. 竣工交工資料10.1 工程質量驗收文件和記錄包括下列主要內(nèi)容：10.1.1 竣工圖及設計變更文件。10.1.2 主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證及進場驗收單。10.1.3 隱蔽工程驗收及中間試驗記錄。10.1.4 設備調試及試運轉記錄。10.1.5 安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和檢測記錄。10.1.6 檢驗批、分項、子分部工程質量驗收記錄。10.1.7 工程質量事故處理記錄。

38、10.1.8 竣工報告。10.1.9 建設局、檔案館、消防局規(guī)定的有關技術文件。第二節(jié) 通風空調系統(tǒng)安裝方案1. 工程概況 本工程為新白云國際機場旅客過夜用房，總建筑面積為60152平方米，地下一層，主要功能為車庫、設備用房及后勤服務用房；地上七層，其中二層為公共區(qū)，三層為客房及部分公共區(qū)，四至七層為客房。1.1 公共區(qū)空調系統(tǒng)公共區(qū)采用變風量VAV低速全空氣送風系統(tǒng)，新風與回風按一定比例在風柜房內(nèi)混合后經(jīng)過濾、加熱、冷卻等處理后經(jīng)送風管送至各VAV變風量送風口送入室內(nèi)。1.2 客房空調系統(tǒng)客房區(qū)采用風機盤管加新風系統(tǒng)，新風經(jīng)過風柜過濾、冷卻（加熱）、除濕（加濕）、集中處理后，由風管供給各房間

39、風機盤管，與風機盤管一起送入房間。1.3 通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)分為平時通風系統(tǒng)和事故排風系統(tǒng)，平時通風系統(tǒng)是為設備用房換氣，排除設備的散熱量和改善房間空氣質量，事故排風是為設置氣體滅火系統(tǒng)的房間進行排風，在氣體滅火系統(tǒng)工作時候關閉，滅火后事故風口開啟排風。1.4 消防防、排煙系統(tǒng)在防煙樓梯間、消防前室設置正壓送風系統(tǒng)，共十一套，在地下室、內(nèi)走道、無窗房間以及中庭設置機械排煙系統(tǒng)，共29套。1.5 冷凍、冷卻水系統(tǒng)本工程空調制冷選用4臺冷量為1688KW的水冷式螺桿冷水機組，設置4臺超低噪音方型橫流式冷卻塔，冷卻水泵采用一級泵，與冷水機組一一對應設置，冷凍水系統(tǒng)采用二級泵系統(tǒng)，一級泵與冷水機組一一對

40、應，二級泵采用變頻系統(tǒng)分兩區(qū)送水。1.6 施工特點1.6.1 旅館空間受到限制，特別是空調風管、水管所站空間比較大，在施工前一定要協(xié)調好各專業(yè)的管線安排，保證施工位置能夠滿足要求，對于施工順序也要嚴格按計劃進行，一般是標高高的管線先施工，大的管線先施工，才能確保所有管線均能安裝完成，如果施工現(xiàn)場與設計圖紙有出入時候也要在施工前進行詳細的復測，在預制風管時候給予考慮。1.6.2 本工程多專業(yè)同時施工，材料、設備堆放受限制，安排現(xiàn)場加工制作場地困難，必須建立場外加工場地和編制好設備、材料進場計劃，擬考慮1.5鍍鋅鋼板風管在制造廠加工，按計劃分批進場，大量風管、支吊架在基地制作，以減小場內(nèi)制作工作量

41、。1.6.3 噪聲控制是旅館的又一特點。風閥、風口的葉片松動、風管表面剛性不足、水泵聯(lián)軸器對中不良、風機安裝不合理，都可能增大噪聲。要求嚴格把關，對每個風閥、風口等都進行認真檢查減少以后整改。1.6.4 空調系統(tǒng)調試也是施工的關鍵，本工程中對于公共區(qū)的空調系統(tǒng)調試 是工程的關鍵，要反復調整，確保風口的風量達到設計要求，水系統(tǒng)調試也是工程調試的關鍵，由于工程的面積較大，水系統(tǒng)的阻力損失差異很大，工程設計沒有設置平衡閥門，所以調節(jié)時候完全靠一般水閥門進行調節(jié)，調節(jié)難度比較大，要仔細調整，才可以避免水系統(tǒng)的不平衡，達不到設計的要求。1.7 主要工程量序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1水冷螺桿冷水機組Q

42、=1688KW42冷凍水泵N=18.5KW42冷凍水泵N=30 KW32冷凍水泵N=15 KW33冷卻水泵N=30 KW44超低噪音橫流冷卻塔L=400m3/h45多功能水處理系統(tǒng)L=40m3/h16膨脹水箱1.5*1.5*0.917集水缸DN90018分水缸DN90019VAV空氣處理機Q=376KW110VAV空氣處理機Q=120376KW2711吊頂式空氣處理機Q=12KW1812消防軸流風機N=412KW4113軸流風機N=5.5KW314管道離心風機N=1811740W2215暗裝風機盤管FC40080066716管道式排氣扇FQ9020060117管道式消音器5218迷宮式消聲風道

43、119消聲靜壓箱23520全自動防煙防火閥閥707321全自動防煙防火閥閥2804822防煙防火閥調節(jié)閥70135923防煙防火閥調節(jié)閥2805724PIM風量調節(jié)閥16125鋁合金單層百頁風口33226鋁合金雙層百頁風口627鋁合金阻性消聲風口928鋁合金單層防雨百頁（帶調節(jié)閥）3829鋁合金單層防雨百頁1630方型散流器30431雙層百頁側送風口50732回風口66733VAV四向送風口45834圓型噴流風口5635球型噴流風口1836鍍鋅鋼板風管=0.81.2mm537037空調風管12520帶保溫38冷凍水管DN32DN50012000帶保溫39平衡比例電動二通閥DN20DN10053

44、40平衡比例二通閥DN20DN2566841電動蝶閥DN250842閘閥DN20DN450111743蝶閥DN200DN3505444止回閥DN200DN2501445Y型過濾器DN200DN2501446軟接頭DN20DN25013447浮球閥DN100448壓力表17049溫度計12250排氣閥DN201282. 編制及驗收依據(jù)2.1 施工圖紙及招標文件2.2 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-97）2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）2.4 制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50274-97）2.5 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50

45、275-98）2.6 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242-82）2.7 機械設備工程施工及驗收規(guī)范（TJ231（五）-78）2.8 通風與空調工程工程施工質量檢驗評定標準（GBJ243-82）2.9 工業(yè)金屬管道工程施工質量檢驗評定標準（GB50184-93）2.10 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準（GBJ302-88）3. 施工方法3.1 施工前準備工作3.1.1 認真做好施工圖紙交底工作。3.1.2 檢查結構預留孔洞、溝及設備基礎，吊裝孔是否符合設計及施工要求。3.1.3 檢查安裝機具的種類、數(shù)量及功能是否能滿足施工需要。3.1.4 設備材料檢查及要求3.1.5 由業(yè)主提供

46、設備，必須指定地點進行開箱檢查。3.1.6 開箱檢驗必須在業(yè)主代表、監(jiān)理、施工單位和設備供貨商的代表見證下進行。3.1.7 施工單位應對包裝，設備數(shù)量及外觀，配件、備件數(shù)量及外觀，以及隨機文件進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)遺缺或損傷應當場提出。3.1.8 隨機文件必須包括產(chǎn)品清單、產(chǎn)品出廠合格證,主要部件及整機的產(chǎn)品檢測報告,原產(chǎn)地證明文件等。3.2 主要設備檢查3.2.1 冷水機組檢查（1）核對型號、規(guī)格、附件及隨機文件。（2）檢查機體和零部件表面及保溫層表面是否缺損和銹蝕。（3）開箱檢查后，應采取保護措施，不宜過早任意拆除包裝物，但機組冷卻水，冷凍水進出口水管的溫度探頭可拆除交倉庫保管，以免焊接法蘭

47、時損壞探頭。探頭座孔，應有保護措施。3.2.2 空調末端設備及風機檢查（1）檢查機身內(nèi)外面是否有損壞、變形及銹蝕。（2）盤車應靈活、無阻滯、無異常聲音。（3）葉輪及電機尾蓋應安裝緊固,無松動現(xiàn)象。3.2.3 水泵檢查（1）根據(jù)設備清單、說明書、合格證，核對型號、規(guī)格。（2）設備是否有缺件、損壞、噴漆脫落及銹蝕情況。（3）盤車應靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象、無異常聲音。3.2.4 鍍鋅鋼板及普通鋼板檢查，各類鋼板厚度應符合本合同的有關規(guī)定，且厚度均勻、表面不得有裂紋、結疤、水印、劃痕、刮傷及嚴重銹蝕等缺陷，鍍鋅鋼板應有鍍鋅層結晶花紋。3.2.5 各類型材應外形無裂紋及嚴重銹蝕缺陷。3.2.6 風口、格

48、柵片、擴散圈間距應一致，邊框和葉片平直整齊且外觀光滑美觀，油漆層不得有損傷，外形尺寸偏差不得大于2mm。各類風閥、閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不得大于1mm，油漆層不得有損傷，防火閥必須關閉嚴密，轉動部件必須采用耐腐蝕材料外殼，閥板的材料厚度不得小于2mm，各類風閥外形尺寸偏差不得大于2mm，園形任意正交兩直徑之差不得大于2mm，矩形兩對角線之差不得大于3mm。一般風閥按數(shù)量抽查10%，但不得少于5件，防火閥必須逐個檢查。3.2.7 保溫材料，采用超細玻璃棉氈，規(guī)格和防火性能必須符合設計和防火要求，且厚度均勻，不得有水汽滲透痕跡，鋁箔表面不得有孔洞，且與

49、超細玻璃棉粘合緊密。3.2.8 柔性短管、規(guī)格和防火性能必須符合設計和防火要求且不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑。3.2.9 各類鋼管及管件應厚薄均勻，無銹蝕，內(nèi)外壁光滑整潔，不得有砂眼,裂紋、飛刺和疙瘩,管件無偏扣、亂扣、方扣以及絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象,鍍鋅鋼管及管件的內(nèi)外壁鍍鋅均勻。3.2.10 各類水閥：各類水閥的規(guī)格型號符合設計要求，且外觀規(guī)矩、無損傷、表面光潔、無裂紋、開關靈活、關閉嚴密、填料密封完好無滲漏、閥體嚴密性好、閥桿不得彎曲、手輪完整無損傷、并應在交貨時按照施工規(guī)定、抽樣進行嚴密性試驗。3.2.11 減振器，過濾器，水處理器，各類檢測儀表以及螺栓、螺母、墊圈等各類安裝使用材料，都

50、應符合產(chǎn)品各自的質量要求。3.2.12 焊材檢查：焊條應按施工規(guī)范要求選用結422，1.6mm、2.5mm、3.2mm、焊絲H08Mn2Si A，檢查批號是否一致，是否有合格證。3.3 通風系統(tǒng)施工程序3.3.1 施工程序（H為質量控制點）3.3.2 風管制作及安裝（1）風管采用機械加工預制，聯(lián)合角咬口形式，法蘭連接形式采用薄鋼板法蘭彈簧夾。（2）金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-10mm；當大于300mm時為-20mm，其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。（3）風管與配件的表面

51、應平整，圓弧應均勻。咬口縫應嚴密，寬度應一致，并不得有十字交叉拼接縫。（4）當矩形風管邊長大于或等于630mm，其管段長度大于1200mm時，均采用角鋼加固；對于管段長度小于1200mm，而風管邊長大于等于2000mm的管段，采用504角鋼對風管大邊進行加固。3.3.3 支吊架預制風管吊架所采用角鋼及吊桿圓鋼規(guī)格：風管最長邊 L橫擔角鋼吊桿圓鋼L630303M10700L1250403M101450L1800504M12L2000634M12支吊架取材加工后，進行兩道醇酸防銹漆打底及兩道面漆防腐處理。3.3.4 風管吊裝（1）風管及部件安裝前，應清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。（2）風管先拼裝，拼裝時，風管TDF口用阻燃膠泥作密封墊，TDC口連接后涂密封膠。（3）風管及部件組裝后進行漏光檢測，對漏光處應進行嚴密性處理直到不漏光為止。（4）風管法蘭及其它可拆連接口不得裝在墻內(nèi)。（5）支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。（6）風管水平安裝，長邊尺寸小于400mm，吊架間距不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m，對大邊長大于等于16