1、 赤峰博元化工科技有限責(zé)任公司 年產(chǎn)15萬噸/年甲醇安裝工程 壓縮機(jī)安裝施工方案二0一三年二月二十五日目 錄1、編制說明2、主要編制依據(jù)3. 壓縮機(jī)安裝工藝程序4、安裝前應(yīng)具備的條件5、基礎(chǔ)驗(yàn)收6、開箱檢驗(yàn)7、地腳螺栓及墊鐵8、壓縮機(jī)機(jī)身安裝9、機(jī)身二次灌漿10、主軸、軸承和總體安裝11、氣缸和盤車器的安裝12、連桿、十字頭安裝13、活塞組件安裝14、填料函和刮油器的安裝15、吸、排氣閥安裝16、電動(dòng)機(jī)安裝17、機(jī)組聯(lián)軸器找正18、循環(huán)油系統(tǒng)的安裝19、附屬設(shè)備及管道安裝20、壓縮機(jī)循環(huán)油系統(tǒng)和水系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)21、壓縮機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)22、壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)23、質(zhì)量保證措施24、安全技術(shù)措施25

2、、環(huán)境保證措施26、施工機(jī)具計(jì)劃27、手段用料28、施工人員計(jì)劃29、產(chǎn)品防護(hù)措施 30、交工資料目錄1、主要編制依據(jù)1.1赤峰博元化工科技有限責(zé)任公司年產(chǎn)15萬噸/年甲醇安裝工程招標(biāo)文件1.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定GB50231981.4壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027520101.5化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（往復(fù)式壓縮機(jī)）HGJ206-921.6化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-831.7化工設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ20236-931.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112、編制說明2.1本方案

3、為赤峰博元化工科技有限公司克什克騰旗凈化氣制15萬噸/年甲醇工程標(biāo)段，壓縮工段的甲醇原料氣壓縮機(jī)組安裝而編制。壓縮機(jī)型號(hào)為4M45,本壓縮機(jī)進(jìn)行甲醇新鮮氣、循環(huán)氣壓縮，共計(jì)3臺(tái)，為壓縮工段的關(guān)鍵設(shè)備。2.2本機(jī)設(shè)計(jì)采用固定水冷對(duì)稱平衡四列一級(jí)無油潤(rùn)滑活塞式壓縮機(jī)，兩種介質(zhì)同時(shí)進(jìn)行一級(jí)壓縮，由同步電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見下表： 名稱項(xiàng)目聯(lián)合壓縮機(jī)壓縮機(jī)型式4M45壓縮機(jī)數(shù)量3排氣量40932/Nm3/h進(jìn)氣壓力3.16/4.95MPa最終壓力5.86/5.8MPa轉(zhuǎn)速333r/min同步電機(jī)容量2800kW同步電機(jī)型號(hào)TAW2800-18/2600G壓縮機(jī)重量38000Kg3、壓縮機(jī)安

4、裝工藝程序機(jī)器及零部件開箱驗(yàn)收施工準(zhǔn)備 機(jī)身、煤油試漏 機(jī)身就位、找正基礎(chǔ)驗(yàn)收地腳螺栓一次灌漿 大軸清洗就位、找平 機(jī)身二次罐漿 機(jī)身清洗找平、主軸安裝連桿、十字頭清洗予組裝 氣缸清洗安裝、找平、找正、二次罐漿電動(dòng)機(jī)安裝、對(duì)中、盤車器安裝活塞清洗安裝 連桿、十字頭安裝 緩沖罐安裝分離器冷卻器水封槽、污油槽、稀油安裝、找正、二次灌漿潤(rùn)滑油系統(tǒng)油管、注油器、注油器油管安裝、試壓 油管吹掃 油循環(huán)壓縮機(jī)工藝管道安裝空試 氣閥清洗安裝 負(fù)荷試車吹掃 交工驗(yàn)收4、安裝前應(yīng)具備的條件4.1安裝前應(yīng)具備的技術(shù)資料4.1.1機(jī)組出廠合格證書及下列技術(shù)檢驗(yàn)證明書；4.1.2機(jī)身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等

5、主要部件的時(shí)效或調(diào)質(zhì)處理證明書；4.1.3 機(jī)身試漏合格證明書；4.1.4氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗(yàn)合格證明書；4.1.5高壓缸體、主軸、連桿、活塞桿等部件的無損檢測(cè)合格證書；4.1.6壓力容器的水壓力試驗(yàn)合格證明書；4.1.7重要零件和機(jī)器所附的管材、管件、閥門等的材質(zhì)合格證明書及閥門試壓合格證明書；4.1.8 壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.1.9 機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖，易損零件圖及安裝說明書等資料；4.1.10機(jī)組裝箱清單；4.1.11具備經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和安裝規(guī)范。4.2安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)具備安裝條件，廠房已封閉。室

6、內(nèi)地坪已施工完；4.2.2 施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ?.2.3 施工用的照明，水源及電源已備齊；4.2.4壓縮機(jī)廠房起重機(jī)已具備使用條件；4.2.5機(jī)組的零部件、配件及工具等具有貯存房間；4.2.6 安裝現(xiàn)場(chǎng)備有必要的消防器材；4.2.7施工人員及機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)施工人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底；4.2.8設(shè)備已經(jīng)雙方共檢合格，并運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)；5、基礎(chǔ)驗(yàn)收5.1 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在廠房柱子上有坐標(biāo)軸線，基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)及沉降記錄；5.2 基礎(chǔ)表面應(yīng)當(dāng)平整，基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂紋、蜂窩、露筋等缺陷并清掃干凈，螺栓孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求；

7、5.3 螺栓孔應(yīng)無堵塞，表面無異物粘污，內(nèi)部無雜物；5.4 驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)按有關(guān)的土建圖和技術(shù)文件對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其各部位的允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-203基礎(chǔ)平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基礎(chǔ)平面的水平度每米全長(zhǎng)5107基礎(chǔ)豎向偏差每米全長(zhǎng)5108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距+2029預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度10+201010預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓工錨板中心位置標(biāo)高水平度（帶錨槽板）每米水平度（帶螺紋的錨軸）每米205525.5土建基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格并具

8、備上述交工資料，方可辦理交接手續(xù)和進(jìn)行甲、乙雙方的共檢，合格后，才能進(jìn)行壓縮機(jī)就位。6、開箱檢驗(yàn)6.1機(jī)組的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱清單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：1） 核對(duì)機(jī)組的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)，并加查包裝狀況。2） 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用機(jī)具、零部件是否齊全。3） 對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。4） 檢查設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞、銹蝕等。6.2設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。6.3凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由專業(yè)人員驗(yàn)收，妥善保管。6.4設(shè)備開箱檢查結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)

9、填寫設(shè)備開箱檢查記錄，各相關(guān)人員應(yīng)簽字認(rèn)可，存在問題應(yīng)及時(shí)解決。7、地腳螺栓及墊鐵7.1墊鐵應(yīng)布置在受力集中處或靠近地腳螺栓兩旁，相鄰兩組墊鐵的間距宜為500mm，墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛濺等。7.2安放墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，放上墊鐵后用2/1000的水平儀在縱橫向找平。墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達(dá)到50%以上?；A(chǔ)底面的疏松層硬鏟平，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面。7.3 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不得超過四塊，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為3070mm，每組墊鐵中只允許有一對(duì)斜墊鐵。7.4設(shè)備就位前，應(yīng)徹底打掃基礎(chǔ)表面，將墊鐵窩內(nèi)的碎石粉徹底掃凈，掏凈地腳螺檢內(nèi)的雜物

10、，確認(rèn)無油污后，將每組墊鐵整齊安放在規(guī)定位置內(nèi)；7.5若采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，用臨時(shí)墊鐵支撐基礎(chǔ)找正合格后，在對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿。待高強(qiáng)無收縮灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水；根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的高強(qiáng)無收縮灌漿料；把搭配好的墊鐵組方在高強(qiáng)無收縮灌漿料上；然后，內(nèi)外同時(shí)推進(jìn)斜墊鐵，高強(qiáng)無收縮灌漿料；墊鐵四周的砂漿抹成45度的坡度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，拆出臨時(shí)墊鐵，同時(shí)正式墊鐵調(diào)整、復(fù)查機(jī)器的安裝精度，同時(shí)打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。7.6設(shè)備就位前應(yīng)標(biāo)出機(jī)組底座位置，墊鐵組露出底座1030mm為宜，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)

11、度，均應(yīng)超過地腳螺栓。7.7配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的34，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3度。7.8放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：1） 地腳螺栓的光桿部分無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。2） 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任意部位里孔壁的距離不得小于15mm。3） 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個(gè)螺距。4） 螺母與墊圈、墊圈與底座的接觸應(yīng)良好。8、壓縮機(jī)機(jī)身的安裝8.1 機(jī)身就位前，應(yīng)進(jìn)行煤油試漏檢查，檢查合格后，應(yīng)將底面的白粉清除干凈；并應(yīng)將油池、油孔、管路清洗干凈。8.2機(jī)身就位時(shí)，應(yīng)再次清理基礎(chǔ)平面及地腳螺栓孔。機(jī)身吊裝就位時(shí)，機(jī)身應(yīng)呈水平，下落到墊板上時(shí)，應(yīng)

12、平穩(wěn)輕放。栓起吊索時(shí)，應(yīng)注意不得破壞機(jī)身精加工面，并保護(hù)好機(jī)身防腐不受損壞。8.3機(jī)身就位后，其主軸、氣缸中心線與基礎(chǔ)上的墨線相重合，允許偏差為5mm，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為5mm。8.4 機(jī)身初步找水平，用機(jī)身底座頂絲孔中的緊定螺釘來使機(jī)身找平，機(jī)身的列向和軸向水平及十字頭滑道軸心線水平度要求不得超過0.051 000,水平儀放在主軸孔及滑道上，當(dāng)機(jī)身水平達(dá)到要求時(shí)，使用斜鐵與機(jī)身底座完全接觸。此時(shí)將地腳螺栓按對(duì)稱的秩序緊固，并同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)身水平的變化，如機(jī)身在地腳螺栓緊固后，其水平?jīng)]有變化則最終檢驗(yàn)為合格，如地腳螺栓堅(jiān)固后，水平變化0.05mm，應(yīng)松開地腳螺栓，重新調(diào)整各組墊鐵。在機(jī)

13、組找平找正過程中，地腳螺栓應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得與基礎(chǔ)相碰。8.5機(jī)身的列向水平度根據(jù)各列的列向水平度綜合考慮調(diào)整，在要求的范圍內(nèi)宜高向氣缸端，軸向水平度的傾向，在要求的范圍內(nèi)允許電機(jī)端偏低。8.6 機(jī)身水平找好后，用0.05mm塞尺檢查墊鐵時(shí)，允許局部有間隙，但塞尺插入深入不得超過墊鐵總長(zhǎng)(寬)的13，用0.35公斤（僅供參考）手錘敲打，用0.30.5kg手鍾敲打每塊墊鐵,應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，墊鐵與機(jī)身水平經(jīng)甲乙雙方共檢合格后，即可點(diǎn)焊墊鐵，對(duì)機(jī)身進(jìn)行二次灌漿。8.7機(jī)身與中體及中體與氣缸的接合面允許刮平。8.8主軸瓦必須壓緊并緊貼，與主軸承座孔及主軸承蓋孔不得有任何縫隙。8.9主軸承蓋與機(jī)身機(jī)支撐

14、梁與機(jī)身裝配時(shí)應(yīng)過盈，其過盈量為0.03-0.06mm。6.12 主軸就位后，應(yīng)在主軸頸復(fù)查軸的水平度，其允許偏差應(yīng)不大于0.1mmm。9、機(jī)身二次灌漿9.1二次灌漿前基礎(chǔ)表面的油污及雜物應(yīng)清除干凈，并須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)。機(jī)身灌漿應(yīng)在墊鐵隱蔽檢查合格后進(jìn)行。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。9.2二次灌漿工作應(yīng)在機(jī)身找平找正完畢，墊鐵點(diǎn)焊固定后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。否則在二次灌漿前，應(yīng)對(duì)機(jī)身的找平找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)，復(fù)測(cè)合格后，方能進(jìn)行二次灌漿。9.3在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)高強(qiáng)無收縮灌漿料時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。9.4地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿用料，為高強(qiáng)無收縮灌漿料，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)

15、混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。9.5對(duì)帶錨板的地腳螺栓灌漿時(shí)，將地腳螺栓孔上下一次用高強(qiáng)無收縮灌漿料，中間用石英砂填充。9.6二次灌漿層的灌漿工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分二次澆灌，并符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。10、主軸、軸承和中體的安裝10.1安裝前將主軸、軸承和中體上的油污、防護(hù)油和鐵銹清理干凈，油路必須暢通、清潔，主軸的堵油塞的鎖緊裝置必須禁固。10.2 滑動(dòng)軸承拆、卸前，應(yīng)檢查組合件之間是否有記號(hào)，并做出記錄，如沒有記號(hào)應(yīng)逐對(duì)打上字頭，以便安裝時(shí)，恢復(fù)原位。10.3 軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)緊密結(jié)合，用滲透法進(jìn)行檢查，不應(yīng)有脫殼現(xiàn)象。合金層表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、重皮、夾渣等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)修理或

16、更換。10.4當(dāng)機(jī)身校正完畢并緊固在基礎(chǔ)上后，將主軸瓦放入主軸承座內(nèi)。10.5瓦背與軸承座緊密地均勻貼合，用著色法檢查，其接觸面積不小于70%；裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，不得塞入。7.3 軸承螺栓的預(yù)緊力是用螺栓的伸長(zhǎng)量來調(diào)整，每個(gè)螺栓中心都有一圓孔，孔內(nèi)都裝有測(cè)圓柱棒，用深度千分尺檢查螺栓緊固前后的伸長(zhǎng)量，用來保證軸瓦的堅(jiān)固及軸承與軸頸的潤(rùn)滑間隙，間隙值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。7.4 將曲柄置于0、90、1 80、270四個(gè)位置上，分別測(cè)量其曲拐距離，其偏差值不得大于行程的萬分之一。11、氣缸和盤車器的安裝11.1 氣缸水套須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，制造廠技術(shù)文件注明氣缸本體已進(jìn)行

17、水壓試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可不再進(jìn)行；11.2 氣缸在安裝前，應(yīng)進(jìn)行清洗，并仔細(xì)檢查氣缸鏡面、氣缸體、氣閥腔孔及與中體連接面等處有無機(jī)械損傷和其它缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)妥善處理；11.3 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量氣缸的圓柱度，并作詳細(xì)記錄，如偏差超過規(guī)定，應(yīng)根據(jù)情況研究處理；11.4 氣缸安裝完畢后，中體與機(jī)身，氣缸與中體間均應(yīng)打上定位銷固定；11.5 氣缸機(jī)身安裝時(shí)，將中間接筒止口與機(jī)身對(duì)接定位并安裝氣缸支撐，通過氣缸支撐底座上的緊螺釘來調(diào)整氣缸的水平度，使其達(dá)到0.021 000，且氣缸的水平度與機(jī)身滑道相一致。氣缸水平初平后，應(yīng)用斜墊鐵將支座底板墊好，再將氣缸支座地腳螺栓緊固好，同時(shí)檢查氣缸水平有無變化，如

18、有變化，再把機(jī)身與中間接筒連接螺栓松開重新調(diào)整，直到支撐地腳螺栓緊固后氣缸水平無變化為止；合格后經(jīng)甲乙雙方共檢將斜鐵點(diǎn)焊，即可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿；11.6 盤車器在安裝前應(yīng)清洗干凈，并按圖樣規(guī)定進(jìn)行檢查，安裝應(yīng)注意調(diào)整手柄的各個(gè)位置，使其動(dòng)作無誤可靠。12、連桿、十字頭安裝12.1十字頭與連桿的組合先進(jìn)行解體清洗，并用壓縮空氣將油路吹干凈，保持暢通。12.2十字頭與上下滑板刮研：12.2.1將十字頭單體與上、下滑道上進(jìn)行紅丹著色檢查并修刮，要求接觸均勻，接觸面積應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書的要求。12.2.2將十字頭、連桿、曲軸組裝后盤車，進(jìn)行紅丹著色檢查各級(jí)十字頭與滑道的接觸情況。12.3十字頭滑履

19、與滑道間隙測(cè)量將十字頭分別位于滑道的前、中、后三個(gè)位置，用塞尺測(cè)量頂間隙，測(cè)量位置及要求數(shù)值應(yīng)符合壓縮機(jī)技術(shù)說明文件。12.4十字頭中心調(diào)整考慮滑道的磨損及不同級(jí)受力的滑板不同，將十字頭中心進(jìn)行調(diào)整(通過在滑履與十字頭之間加墊片)。十字頭體軸線用內(nèi)徑干分尺在與活塞桿組裝的端頭測(cè)得，通過增減墊片，使得十字頭中心位置符合安裝說明書的要求。12.5連桿組裝12.5.1連桿大頭瓦的徑向間隙值應(yīng)符合安裝說明書的要求，連桿大頭瓦緊固螺栓的緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范或技術(shù)文件的要求。12.5.2連桿小頭瓦與十字頭銷的配合用涂色法進(jìn)行刮研，要求均勻接觸面積達(dá)70以上。12.5.3檢查連桿小頭瓦與十字頭銷的間隙，間隙值

20、應(yīng)符合安裝說明書的要求。13、活塞的安裝13.1 活塞體和活塞桿的裝配按隨機(jī)圖紙的規(guī)定進(jìn)行。安裝前，應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行認(rèn)真清洗檢查，并妥善保管，以待各種進(jìn)一步檢查，對(duì)活塞環(huán)更注意防止損壞。13.2 清洗檢查活塞和活塞環(huán)，活塞外表面及活塞環(huán)槽端面不得有疏松、擦傷、銳邊、凹痕和毛刺缺陷。13.3 活塞部件組裝順序及方法：活塞桿與活塞組裝后，將活塞桿保護(hù)套裝于活塞桿尾部，并用螺釘固定于活塞桿尾部中心孔的螺孔內(nèi)，使其不能串動(dòng)，此時(shí)就可進(jìn)行活塞對(duì)氣缸的組裝，將活塞水平吊起，并將活塞環(huán)裝入活塞環(huán)槽內(nèi)，此時(shí)應(yīng)保證活塞支撐托瓦在活塞最下部的1200范圍內(nèi)，并在氣缸活塞端面標(biāo)出下部的120范圍的正確位置，為了便于推

21、入活塞，可將少量潤(rùn)滑油涂于活塞桿保護(hù)套及氣缸工作面上，一切準(zhǔn)備就序即可將裝入氣缸。13.4 在氣缸的前、中、后三個(gè)位置上檢查活塞環(huán)和氣缸鏡面貼合的嚴(yán)密度，允許間隙不大于0.05mm，且不得超過兩處，每處弧長(zhǎng)所對(duì)中心角不得超過45，并不得在活塞環(huán)開口處30的范圍內(nèi)。13.5 活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的側(cè)間隙及活塞環(huán)在自狀態(tài)和工作位置的開口間隙，其開口間隙一般為0.005D(D為氣缸直徑)，側(cè)間隙一般為0.008001b(b為活塞環(huán)軸向?qū)挾? 13.6 活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，手按活塞環(huán)時(shí)，能全部沉入槽內(nèi)，槽的深度比活塞環(huán)徑向厚度大0.250.05mm。13.7 活塞環(huán)翅曲度應(yīng)0.04mm。13.

22、8 同組各活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并應(yīng)避開氣缸閥腔孔位置。13.9活塞吊裝就位時(shí)，在鋼絲繩外面包一層橡膠套，以免鋼絲繩損傷活塞加工面，吊裝過程要緩慢，防止碰撞。13.10活塞內(nèi)外止點(diǎn)間隙的調(diào)整13.10.1將活塞端部的活塞保護(hù)套取下。13.10.2將夾緊組件組裝好后(壓力體密封橡膠圈、壓力活塞、正退圓柱銷、緊固螺母組裝成一體)裝入活塞桿尾部，并用棒板手將緊固螺母點(diǎn)量旋至進(jìn)活塞一側(cè)。13.10.3將調(diào)節(jié)圈旋入螺圈內(nèi)，使其徑向開孔對(duì)準(zhǔn)均布于螺圈上的三個(gè)螺孔中的任何一個(gè)并用內(nèi)六角螺釘將其固定。13.10.4將兩半的止推圈裝于活塞桿尾部，并用卡箍將其連為一個(gè)整體。13.10.5用棒板手通過調(diào)節(jié)圈上

23、的開口將螺圈擰入十字頭直至止點(diǎn)位置，組裝中一定要不讓活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)。13.10.6螺栓旋入后，再用棒板手將緊固螺母旋向十字頭側(cè)使緊固螺母與十字頭頸部面，壓力體與活塞桿尾部、活塞桿尾部與止推圈完全緊密銷緊，此時(shí)初步緊固完成即可通過盤車來測(cè)定活塞的內(nèi)外止點(diǎn)間隙，此時(shí)應(yīng)考慮緊固過程中由于活塞桿端部伸長(zhǎng)活塞將向蓋側(cè)方向移動(dòng)圖紙規(guī)定的距離，如此時(shí)止點(diǎn)間隙合格，即活塞內(nèi)外止點(diǎn)間隙已調(diào)整完成，如不合要求可將緊固螺母旋開并將調(diào)節(jié)圈上的定位內(nèi)六角螺釘擰下用棒板手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)圈，按其要求調(diào)整的方向旋至調(diào)節(jié)圈的徑向開孔與螺圈上的另兩螺孔相對(duì)，并按前述的步驟重新調(diào)整活塞止點(diǎn)間隙直至合格為止。13.10.7調(diào)整止點(diǎn)間隙合格后，

24、還要將緊固螺母旋開，并將內(nèi)六角螺釘擰下，在其螺，紋部分浸上適量的粘接劑后，再擰入調(diào)節(jié)圈內(nèi)，使其固定以防在以后工作中松動(dòng)造成故障，請(qǐng)安裝者切記此要求。14、填料函和刮油器的安裝14.1 填料函和刮油器應(yīng)全部拆開清洗和檢查，拆洗前，各組填料應(yīng)在非工作面上打上標(biāo)記，以免裝錯(cuò)，同時(shí)用壓縮空氣檢驗(yàn)填料，油孔、水孔、氣孔是否暢通，并吹出組裝時(shí)可能帶入的雜物。14.2 平填料環(huán)的密封面，填料盒的密封面，各密封面的接觸面積應(yīng)不小于80，并宜在填料函內(nèi)或特制的胎具內(nèi)進(jìn)行研磨；14.3 平填料環(huán)，刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，接觸面積，不應(yīng)小于該組環(huán)內(nèi)圓滿周面積的70，且應(yīng)均勻分布；14

25、.4 填料函和刮油環(huán)組裝后，應(yīng)檢查其與活塞桿的間隙，不允許有傾斜偏的現(xiàn)象；14.5 填料函外環(huán)端面壓緊彈簧的初始高度應(yīng)相等、彈力應(yīng)均勻。14.6填料組裝后，對(duì)其冷卻水腔用手壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為05MPa；保壓時(shí)間20min，不得滲漏。14.7填料函組裝后，根據(jù)壓縮機(jī)安裝說明書的要求檢查各部位間隙，如間隙超過規(guī)定值，應(yīng)進(jìn)行修整。14.8刮油器清洗干凈后組裝，注意刮油環(huán)刮油刀口的方向不得裝反，組裝后通過墊片調(diào)整兩組刮油環(huán)的軸向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。14.9 填料函安裝完畢后，其壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。15、吸、排氣閥的安裝15.1 清洗并檢查閥座與閥片貼合面的嚴(yán)密性。用煤油試漏時(shí)，中

26、、低壓段氣閥每分鐘滲漏不得超過20滴，高壓段氣閥每分鐘滲漏不得超過1 0滴合格。15.2 同一氣閥的彈簧初始高度應(yīng)相等，彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。16、電動(dòng)機(jī)的安裝16.1 電動(dòng)機(jī)、電氣部分的施工及驗(yàn)收應(yīng)按電氣專業(yè)有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，電機(jī)安裝就位前的基礎(chǔ)驗(yàn)收與主機(jī)身相同。16.2 電動(dòng)機(jī)底座水平度偏差應(yīng)小于0.10mmm，相對(duì)于機(jī)身的中心位置應(yīng)小于0.150mm。若電動(dòng)機(jī)軸承座與定子架共用一個(gè)底座時(shí)，應(yīng)在軸承座與底座之間加絕緣片，以防止感應(yīng)電流通過軸承，破壞油膜。16.3 盤車仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，不得有金屬件雜物。16.4 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與軸裝配時(shí)，其配合尺寸應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。1

27、6.5 電動(dòng)機(jī)軸與主軸的對(duì)中，應(yīng)以主機(jī)就位的主軸內(nèi)基準(zhǔn)調(diào)整電機(jī)軸來實(shí)現(xiàn)，同軸度偏差不應(yīng)大于0.03mm;16.6 電動(dòng)機(jī)的空間間隙偏差應(yīng)小于平均間隙的5，軸向定位應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定或機(jī)器上標(biāo)定的位置，使定子與轉(zhuǎn)子磁力中心線對(duì)準(zhǔn)；若無標(biāo)定時(shí)，也可按定子與轉(zhuǎn)子磁力的中心線進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)。16.7 電動(dòng)機(jī)空間間隙調(diào)整后，將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。16.8 電動(dòng)機(jī)安裝完畢后，在定子與底座處應(yīng)安裝定位銷。16.9電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片在拆下前應(yīng)打上編號(hào)，組裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)就位，固定螺栓必須擰緊，防松墊應(yīng)板起，并逐個(gè)進(jìn)行檢查，直至可靠為止。16.10 電動(dòng)機(jī)集電環(huán)罩的內(nèi)孔與主軸間應(yīng)有0.300.50mm的間隙，碳

28、刷與滑環(huán)接觸應(yīng)良好。16.11 電動(dòng)機(jī)在吊裝，拆裝過程中，線包不得受損，嚴(yán)禁磕碰。16.12 氣閥調(diào)裝置和閥片升程應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。17機(jī)組聯(lián)軸器找正17.1機(jī)組聯(lián)軸節(jié)對(duì)中：以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)端，根據(jù)要求采用量表法或激光找正法在0、90、180、270四個(gè)位置上測(cè)量，允許偏差應(yīng)符合安裝說明書的要求。17.2我公司有先進(jìn)的激光準(zhǔn)直找正法，可以使機(jī)組對(duì)中精確快速，保證施工質(zhì)量。17.3量表找正法17.3.1軸對(duì)中找正采用百分表雙表或三表找正。如圖（1）一般情況下使用雙表找正，利用找正支架和兩塊百分表裝在電機(jī)或泵的聯(lián)軸器的徑向與軸向上，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，測(cè)量對(duì)應(yīng)聯(lián)軸器上的軸向偏差和徑向偏差，根

29、據(jù)讀數(shù)可用計(jì)算法或作圖法，確定被調(diào)整軸各支腳的調(diào)整量和調(diào)整方向，通過調(diào)整使機(jī)組達(dá)到對(duì)中要求。 (2)三表找正法使用大型機(jī)械且軸竄量大的情況，采用三表找正有利消除軸串量，消除找正的測(cè)量誤差。在找正支架上裝三塊百分表，一塊表測(cè)量徑向偏差，兩塊表測(cè)量軸向偏差，軸向的兩塊表須對(duì)稱地裝在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)半徑的圓周上。17.4電動(dòng)機(jī)軸與主軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求，如無具體要求，應(yīng)符合如下規(guī)定：17.4.1當(dāng)采用剛性聯(lián)軸器時(shí)徑向不應(yīng)大于003mm，軸向傾斜不應(yīng)大于005mmm，兩軸端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 17.4.2當(dāng)采用非剛行聯(lián)軸器時(shí)，其對(duì)中偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。18、循環(huán)油系統(tǒng)的安裝

30、18.1 循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過濾器、油箱和冷卻器等應(yīng)除銹、除污、清除雜物，循環(huán)油系統(tǒng)的管道焊口應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行底層焊接；18.2 循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過濾器、油箱和冷卻器等油泵在清洗完畢后，應(yīng)充填或涂潤(rùn)滑油保護(hù)；18.3 注油器接頭和單向閥等零部件應(yīng)清洗干凈，油管內(nèi)表面應(yīng)用綢布擦洗干凈，并用壓縮空氣吹干。18.4 在壓縮機(jī)試車前，油系統(tǒng)應(yīng)酸洗、鈍化、油洗合格。19、附屬設(shè)備和管道的安裝19.1 附屬設(shè)備及工藝管道在安裝前必須清掃干凈，并應(yīng)保持清潔，嚴(yán)防雜物進(jìn)行。19.2 與壓縮機(jī)組連接的所有管道，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。管口法蘭與相對(duì)應(yīng)的機(jī)器法蘭在自由狀態(tài)時(shí)，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的11

31、000，最大不得超過0.30mm；對(duì)中偏差以螺栓穿入每組螺栓孔為準(zhǔn)。法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。19.3壓縮機(jī)各級(jí)冷卻器、分離器、緩沖器安裝允許誤差見下表：附屬設(shè)備安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差立式臥式標(biāo)高55中心線位置55垂直度H/1000水平度軸向L/1000，徑向2D/1000方位5沿底座環(huán)周圍測(cè)量20壓縮機(jī)循環(huán)油系統(tǒng)和水系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)20.1試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件20.1.1壓縮機(jī)油、水、汽系統(tǒng)的安裝工作已完成，主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。20.1.2與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備及具備使用條件。保溫、防腐等工作基本結(jié)束。20

32、.1.3與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的公用工程繼電氣儀表系統(tǒng)滿足使用要求。20.2水系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)20.2.1水系統(tǒng)通水試驗(yàn)前必須對(duì)冷卻系統(tǒng)的管道進(jìn)行逐級(jí)沖洗，檢查合格后，方能與設(shè)備連接。20.2.2冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1） 冷卻水的壓力應(yīng)符合操作指標(biāo)的要求。2） 系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，回水應(yīng)清潔通暢。3） 氣缸及填料函內(nèi)部不得有水漏入。20.3循環(huán)油系統(tǒng)的試運(yùn)行20.3.1壓縮機(jī)試車前，潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)首先試運(yùn)行合格。20.3.2潤(rùn)滑油的充灌按隨機(jī)技術(shù)文件要求進(jìn)行，潤(rùn)滑油注入油箱前應(yīng)逐桶進(jìn)行目測(cè)。20.3.3油系統(tǒng)首次試運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油不得進(jìn)入軸承和滑道等運(yùn)動(dòng)部位，應(yīng)將供油管接頭拆開，用臨時(shí)管將油送至機(jī)身回油

33、槽，以防油中所帶油污進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件內(nèi)。20.3.4油系統(tǒng)的設(shè)備、管件、閥門及管道，再油沖洗前應(yīng)檢查清洗干凈。20.3.5油沖洗過程中，應(yīng)將過濾器芯抽搐，臨時(shí)裝入120目/英寸過濾網(wǎng)，檢查過濾網(wǎng)前后壓差的增加情況，并及時(shí)切換清洗。清洗后的過濾網(wǎng)運(yùn)行4小時(shí)后拆下檢查，若無顆粒、成片或纖維狀雜物，即認(rèn)為油沖洗合格。20.3.6油系統(tǒng)管線復(fù)位后重新啟動(dòng)油泵，在進(jìn)行沖洗，并應(yīng)進(jìn)行下列檢查和試驗(yàn)：1） 檢查各供油點(diǎn)，調(diào)整供油量和回油管的回油情況。2） 檢查有過濾器的工作情況。過濾器前后壓差增加值不得超過0.02Mpa，若超過0.02Mpa則需要重新進(jìn)行油沖洗，直到合格為止。3） 調(diào)試試驗(yàn)油系統(tǒng)的聯(lián)鎖儀表，直

34、到動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。4） 啟動(dòng)盤車器，盤車2小時(shí)，檢查各處油流量情況。以上各項(xiàng)檢查合格后，油系統(tǒng)的試運(yùn)行為合格。20.3.7油系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，應(yīng)排放油箱中全部潤(rùn)滑油，清洗油箱、油泵進(jìn)出口粗濾網(wǎng)和油過濾器，對(duì)油箱中排出的潤(rùn)滑油進(jìn)行清潔度檢查。經(jīng)檢查合格的潤(rùn)滑油，可經(jīng)過過濾重新灌入油箱，否則應(yīng)更換新油。20.3.8油系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，若壓縮機(jī)暫不試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)定期啟動(dòng)齒輪油泵，進(jìn)行10-15分鐘的油循環(huán)，以免油系統(tǒng)管路在此銹蝕。20.4氣缸和填料函注油系統(tǒng)的試運(yùn)行20.4.1注油器應(yīng)清洗干凈，然后裝入符合要求的潤(rùn)滑油。20.4.2拆注油器、氣缸和填料函的管接頭，用清潔壓縮空氣檢查各注油管是否暢通。20.

35、4.3接上注油器至各供油點(diǎn)的管接頭，用手柄盤動(dòng)注油器，檢查一下項(xiàng)目：1） 檢查各供油電管接頭處出油情況和油的清潔度。2） 注油器應(yīng)動(dòng)作正常，無卡澀現(xiàn)象。3） 從滴油器檢視罩檢查各各注油點(diǎn)的滴油情況是否正常。20.4.4起動(dòng)注油器進(jìn)行不少于2小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電動(dòng)機(jī)和變速器的音響、溫升、震動(dòng)等，均應(yīng)正常。檢查并調(diào)整各供油點(diǎn)的供油量等符合技術(shù)文件的要求。20.4.5接上氣缸和填料函各供油管接頭，再次啟動(dòng)注油器，檢查各管接頭的嚴(yán)密性，并同時(shí)對(duì)壓縮機(jī)盤車5-10分鐘，檢查無異常情況為合格。21、壓縮機(jī)的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)21.1無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前完成下列準(zhǔn)備工作：21.1.1壓縮機(jī)組全部安裝工作結(jié)束，并且安裝階

36、段的交工文件已齊全。21.1.2壓縮機(jī)周圍的操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔整齊，壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)及油箱周圍應(yīng)配有足夠有效的防火器材。21.1.3在正式開車前，首先完成運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑裝置、汽缸潤(rùn)滑裝置、冷卻水管道和主電機(jī)組等試驗(yàn)，包括單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。電機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要檢查潤(rùn)滑油的充灌是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。21.1.4各項(xiàng)安全聯(lián)鎖及發(fā)訊裝置儀表、電控、機(jī)械等各部分經(jīng)檢查確認(rèn)無誤。21.1.5同步電機(jī)內(nèi)部各空間應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹凈，用塞尺復(fù)查并核對(duì)轉(zhuǎn)子與定子之間的空氣間隙，檢查個(gè)緊固件的情況。21.1.6勵(lì)磁系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整試車完畢。21.1.7按電氣操作規(guī)程，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，在瞬間啟動(dòng)檢查

37、方向是否正確。21.1.8獨(dú)立支撐的電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行2小時(shí)以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)。21.1.9拆下各級(jí)吸排氣閥，拆開出入口管道。21.1.10盤車復(fù)測(cè)并核對(duì)各氣缸余隙和十字頭在前、中、后位置上與滑道的間隙值。21.1.11在氣缸吸排氣閥腔吸入口，排出管道接口處，裝上10目/英寸的過濾網(wǎng)，并進(jìn)行適當(dāng)加固。21.1.12啟動(dòng)盤車器進(jìn)行盤車，檢查各運(yùn)動(dòng)部件無異?，F(xiàn)象，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常則可停止盤車，將盤車器手柄移至開車位置。21.1.13停止盤車后，各段活塞不應(yīng)出在前、后死點(diǎn)位置。21.2開啟運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑裝置及注油器，檢查并調(diào)整循環(huán)有壓力，檢查溫度和各潤(rùn)滑點(diǎn)有路是否暢通，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油及回油情況，油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間不

38、少于4小時(shí)。21.3開啟冷卻水總管的進(jìn)水閥門，檢查水壓、冷卻水支流和水溫，檢查個(gè)密封是否泄漏，通水時(shí)間不得少于4小時(shí)。21.4機(jī)組空轉(zhuǎn)5分鐘，停車5分鐘，停車檢查所有工作表面的發(fā)熱情況，其發(fā)熱溫度不得超過450C，若發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)仔細(xì)檢查其產(chǎn)生的原因，進(jìn)行處理解決。21.5再啟動(dòng)電機(jī)，檢查壓縮機(jī)個(gè)運(yùn)動(dòng)部位的音響、各部位溫度及震動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各主軸承溫度不超過650C，各填料處活塞桿表面在800C左右，十字頭滑道主受力面溫度不超過600C，若超過上述范圍，須檢查處理。21.6上述各項(xiàng)合格后，壓縮機(jī)可連續(xù)進(jìn)行12小時(shí)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。21.7無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要

39、求：1） 循環(huán)油的壓力和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，油過濾器壓降至不超過0.04Mpa。2） 軸承溫度不超過650C。3） 同步電機(jī)的溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。4） 金屬填料函溫度不應(yīng)超過600C5） 試車運(yùn)行過程中無異常音響。21.8無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按下列步驟停車：1） 按電氣操作規(guī)程停止同步電機(jī)。2） 主軸完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，方可停止循環(huán)油泵。3） 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)上水總閥，放盡管道和機(jī)器內(nèi)的存水。21.9空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行管線吹除工作，管道吹除應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，吹除時(shí)應(yīng)采取措施防止雜物進(jìn)入氣缸及附屬設(shè)備內(nèi)，當(dāng)確認(rèn)管道吹出合格后，方可進(jìn)行壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。管道吹除方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行編制。22、壓縮機(jī)

40、的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)22.1壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前所有安全閥應(yīng)調(diào)試安裝完畢。22.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備完善的消防器材，并制定安全措施。22.3壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用空氣，且必須遵守下列規(guī)定：1） 試車最高壓力不得超過3.0Mpa。2） 各段出口溫度嚴(yán)禁高于設(shè)計(jì)規(guī)定。3） 同步電機(jī)的電流、功率等參數(shù)不應(yīng)高于額定值。22.4連接所有進(jìn)出口管道，裝上各級(jí)吸、排氣閥。22.5開啟冷卻水上下水閥門，檢查水流情況。22.6啟動(dòng)循環(huán)油泵，使油壓達(dá)到規(guī)定值。22.7啟動(dòng)注油器，檢查各處供油情況。22.8將盤車手柄移至開車位置后，啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，然后分3-5次逐步加壓至規(guī)定壓力。各級(jí)氣缸的出口壓力可用下列閥

41、門調(diào)節(jié)控制：1） 各級(jí)放空閥門2） 各級(jí)卸載閥門3） 各級(jí)旁通閥門22.9加壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，每次壓力穩(wěn)定后應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)在升壓，壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試車時(shí)的升壓程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的定。22.10如技術(shù)文件無規(guī)定，當(dāng)排氣壓力為額定壓力的14時(shí)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)；為額定壓力，的l2時(shí)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；為額定壓力的34時(shí)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；機(jī)器在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3小時(shí)。22.11試車過程中，應(yīng)在前一級(jí)壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，填料函密封良好，無卡阻現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高22.12壓縮機(jī)試車過程中，應(yīng)進(jìn)行下列檢查和記錄。1） 運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲和震動(dòng)現(xiàn)象。2） 軸孔、填料函和

42、滑道的溫升情況。3） 各運(yùn)動(dòng)部件的供油情況。4） 各級(jí)氣缸進(jìn)、出口的氣體溫度。5） 各級(jí)吸入及排氣壓力。6） 各級(jí)進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況。7） 各處密封情況。8） 各級(jí)緩沖器既有水分離器的排油、水情況。9） 電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升符合要求。10）連接部件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。11) 運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好、曲軸箱和十字頭的潤(rùn)滑油嚴(yán)禁帶入填料函和氣缸內(nèi)。22.13試運(yùn)行每隔半小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，并及時(shí)處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題。22.14在規(guī)定壓力下，經(jīng)小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)以上各項(xiàng)檢查合格，即認(rèn)為壓縮機(jī)有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。22.15負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車22.15.1有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)

43、從末級(jí)開始，依次緩慢地開啟卸在閥門，逐級(jí)降低各級(jí)的排氣壓力。卸壓后，由電氣人員停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。22.15.2在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得帶壓停車，當(dāng)發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生有損人身、機(jī)械及工藝系統(tǒng)的緊急事故時(shí)，可緊急帶壓停車，但停車后必須立即卸壓。22.15.3壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，方可使循環(huán)油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。22.15.4壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水的上水總閥門，排盡機(jī)器、設(shè)備及管道中的積水。22.15.5有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)抽檢主軸瓦、連桿軸瓦、十字頭滑板和填料函的磨合情況，并通過個(gè)吸、排氣閥孔檢查各級(jí)氣缸鏡面有無劃痕及損傷。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)抽出活塞，對(duì)活塞、活塞桿及氣缸鏡面進(jìn)行詳細(xì)檢查，并清除存在的缺陷。

44、22.15.6有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，及時(shí)填寫及其單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證書，并經(jīng)有關(guān)部門簽字認(rèn)可。23、質(zhì)量保證措施23.1確保公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系有效運(yùn)行。貫徹公司管理方針：科學(xué)管理 文明施工 質(zhì)量一流 追求卓越 健康安全 珍愛環(huán)境 誠(chéng)信守法 和諧共贏23.2 設(shè)備安裝前組織施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙、相關(guān)規(guī)范及設(shè)備說明書，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)各部件的安裝間隙及要求有明確地了解。23.3施工中的計(jì)量器具，必須計(jì)量部門鑒定合格，并在有效期內(nèi)。23.4機(jī)組各部位的清洗、拆檢要認(rèn)真負(fù)責(zé)，清洗完畢必需經(jīng)專職人員確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序，清洗合格的部件，要做好封閉保護(hù)工作，防止風(fēng)

45、沙塵土進(jìn)入。23.5配合部位的間隙檢查合格后要及時(shí)復(fù)查，上道工序合格后方可進(jìn)入下道工序。每次測(cè)量的數(shù)據(jù)，按照要求填寫記錄。23.6吊裝、零件出庫(kù)，搬運(yùn)及安裝過程中，要有必要的保護(hù)措施，嚴(yán)防設(shè)備，零件損壞。23.7吊裝機(jī)索具應(yīng)安全可靠，各部件就位必須平穩(wěn)。23.8主軸吊裝時(shí)須用尼龍繩，并應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖芰c(diǎn)，以防止吊裝中產(chǎn)生變形，曲軸就位時(shí)嚴(yán)防與瓦口相碰撞。23.9實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。23.10認(rèn)真齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)做好各項(xiàng)施工記錄，并與施工同步。23.11做好隱蔽工程的檢查、記錄工作，確保工程質(zhì)量。 23.12 施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合以保

46、證工程的順利進(jìn)行。24、安全保證措施24.1 樹立安全第一，預(yù)防為主的意識(shí)，始終把安全工作放在第一位。24.2施工前對(duì)全體人員進(jìn)行安全交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，防患于未然。24.3堅(jiān)持每周一次安全例會(huì)制度，做好安全教育工作，檢查施工中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。24.4正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 24.5腳手架搭拆要牢固，不得使用探頭板，腳手架的選材和鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、牢固稟賦和腳手架的搭設(shè)規(guī)定。24.6施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有充足的照明，預(yù)留孔處必須加以防護(hù)。24.7起重作業(yè)，吊裝前必須對(duì)索具進(jìn)行檢查，吊裝作業(yè)專人指揮，吊裝時(shí)作業(yè)范圍內(nèi)無關(guān)人員不得靠近，吊裝重物下

47、嚴(yán)禁站人。24.8 壓縮機(jī)清洗場(chǎng)地，嚴(yán)禁吸煙。清洗用汽油、煤油、棉紗等易燃物應(yīng)放庫(kù)房?jī)?nèi)由專人保管，隨用隨領(lǐng)。24.9氧氣、乙炔瓶要分開放置，距離不小于5米。24.10安全用電措施24.10.1所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流為30mA（潮濕場(chǎng)所15 mA ），動(dòng)作時(shí)間為0.1S。24.10.2每臺(tái)用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁一閘控制兩臺(tái)或以上用電設(shè)備。24.10.3操作電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時(shí)應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。24.10.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)使用低壓燈，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。24.10.4各種電器設(shè)備使用應(yīng)符合臨時(shí)用電要求，接地可靠

48、。24.11施工機(jī)具和工具在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，各種機(jī)械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)必須清潔，整齊有序。24.12嚴(yán)禁對(duì)機(jī)組進(jìn)行踏踩，無允許情況下嚴(yán)禁私自盤動(dòng)機(jī)組、轉(zhuǎn)子。24.13設(shè)備正式試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要?jiǎng)澏ň渚€，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備足夠的消防器材。24.14經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到文明施工，停放機(jī)械時(shí)，不得妨礙其它機(jī)械的運(yùn)行及其它工序的施工。24.15未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。25、環(huán)境管理措施25.1壓縮機(jī)清洗過程中，要采取必要的措施，防止油泄漏，污染土壤及樓面。25.2 清洗用的棉紗、白布、塑料布、橡膠皮不得隨處堆

49、放，應(yīng)集中存放，統(tǒng)一處理，注意防火。25.3設(shè)備試壓用水要合理排放至指定地點(diǎn)。25.4施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點(diǎn)保管，不得隨意亂拋。25.5機(jī)械廢油和清洗設(shè)備用的廢油不能隨地潑灑，應(yīng)準(zhǔn)備二次利用或統(tǒng)一回收處理。25.6現(xiàn)場(chǎng)的廢油筒、廢紙箱、非包裝箱應(yīng)定期回收，集中存放，統(tǒng)一處理。做好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理。26、主要機(jī)具工具26.1測(cè)量工具名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注游標(biāo)卡尺500mm件1游標(biāo)卡尺250mm件2內(nèi)徑千分尺套1外徑千分尺套1螺紋規(guī)公制套1螺紋規(guī)英制套1千分表（帶表架）套3塞尺大把1塞尺中把1塞尺小把1水平儀條式250mm把1水平儀條式150mm把1水平儀框式250mm臺(tái)1鋼卷尺5m把4鋼板尺1000mm把2鋼板尺200m把4深度尺250mm把1水準(zhǔn)儀臺(tái)126.2施工機(jī)具名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注手錘把4梅花扳手套1套筒扳手套1重型套筒扳手套1活扳手10把4活扳手12把4活扳手18把2內(nèi)六角扳手套2螺絲刀(一字)大把5螺絲刀(一字)中把5螺絲刀(一字)小把5螺絲刀(十字)大把5螺絲刀(十字)中把5螺絲刀(十字)小把5鋼鋸弓300mm把2銼刀大把5銼刀小把5油石個(gè)4開口扳手套2砂布0張100砂布1張100刮刀把4氣焊工具套1千斤頂16t臺(tái)4電焊機(jī)14KW臺(tái)2等離子切割機(jī)臺(tái)1空氣壓縮機(jī)臺(tái)1汽車起重機(jī)t臺(tái)