1、地鐵車站圍護結(jié)構(gòu)地連墻施工技術(shù),朱 紅 超 2015. 11,課件題綱,1.蘇州地鐵三號線工程簡介 蘇州市軌道交通3號線為線網(wǎng)的東西向的骨干線，連接高新區(qū)、姑蘇區(qū)、吳中區(qū)、園區(qū)， 全長45.214，設(shè)站37座，車站平均站間距1.242，其中換乘站14座。,3. III-TS-16標(biāo)段工程范圍 III-TS-16合同段，包含匯隆街站、匯隆街站工業(yè)園站盾構(gòu)區(qū)間、工業(yè)園站、工業(yè)園站方灣街站盾構(gòu)區(qū)間，共2站2區(qū)間，工業(yè)園站為換乘站。,2.蘇州-JL07標(biāo)段工程范圍 3號線土建監(jiān)理服務(wù)（含人防土建監(jiān)理）-JL07標(biāo)段包含6站6區(qū)間即: 婁江大道站跨陽路站匯隆街站工業(yè)園站方灣街站青劍湖站唯西路站（不含）車

2、站及盾構(gòu)區(qū)間（不含管片生產(chǎn)監(jiān)理）土建施工。,一、工程簡介,III-TS-16標(biāo)工程簡介,本標(biāo)段整體線路走向示意圖,匯隆街站：地下二層島式站臺車站，外包長度：196.6m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度：19.7m，共有14號出入口，III號風(fēng)亭。,匯隆街站工業(yè)園站盾構(gòu)區(qū)間：其中左線長1485.5m，右線長1483.7m；聯(lián)絡(luò)通道（其中1處與泵房合建）2處。,工業(yè)園站：地下二層島式站臺車站，外包長度： 488.7m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度： 20.7m。共有15號出入口，IV號風(fēng)亭。,方灣街站（17標(biāo)）為我標(biāo)提供始發(fā),工業(yè)園站方灣街站盾構(gòu)區(qū)間：其中左線長1413.0m，右線長1414.9m；聯(lián)絡(luò)通道（其中1處與泵房合建）2處。

3、,全線整體呈東西走向，線路總長：3.6km,掘進方向,掘進方向,掘進方向,掘進方向,匯隆街站平面布置圖,匯隆街站為地下兩層島式結(jié)構(gòu)，車站長度為196.6m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為19.7m，挖深17.0417.37m，覆土深度約3.6m左右。主體圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐圍護形式，基坑標(biāo)準(zhǔn)段地下連續(xù)墻厚800mm，深29m，60幅，端頭井段地下連續(xù)墻厚800mm，深32m，24幅，共計84幅，附屬圍護結(jié)構(gòu)采用SMW工法樁，主體及附屬均為明挖法。,工業(yè)園站為地下兩層島式結(jié)構(gòu)，車站長度為488.72m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度20.7m，挖深15.9816.66m，覆土深度約2.26m左右。主體圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻

4、+內(nèi)支撐圍護形式，基坑標(biāo)準(zhǔn)段地下連續(xù)墻厚800mm，深29.5m，160幅，端頭井段地下連續(xù)墻厚800mm，深32m，24幅，共計184幅，附屬圍護結(jié)構(gòu)采用SMW工法樁+內(nèi)支撐圍護，或套孔咬合樁+內(nèi)支撐兩種形式，主體及附屬均為明挖法。,工業(yè)園站平面布置圖（一）,工業(yè)園站（西）,工業(yè)園站為地下兩層島式結(jié)構(gòu)，車站長度為488.72m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度20.7m，挖深15.9816.66m，覆土深度約2.26m左右。主體圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐圍護形式，基坑標(biāo)準(zhǔn)段地下連續(xù)墻厚800mm，深29.5m，160幅，端頭井段地下連續(xù)墻厚800mm，深32m，24幅，共計184幅，附屬圍護結(jié)構(gòu)采用SMW工法

5、樁+內(nèi)支撐圍護，或套孔咬合樁+內(nèi)支撐兩種形式，主體及附屬均為明挖法。,工業(yè)園站平面布置圖（二）,工業(yè)園站（東）,一、地連墻施工主要工藝流程,一、導(dǎo)墻施工： 二、泥漿： 三、成槽： 四、接頭施工： 五、鋼筋籠： 六、混凝土：,三、工藝流程細化,1.導(dǎo)墻簡介：鋼筋混凝土導(dǎo)墻分為現(xiàn)澆與預(yù)制兩種，目前使用現(xiàn)場澆筑較多。但預(yù)制的導(dǎo)墻比現(xiàn)場澆筑的節(jié)省材料用量；在地下水位很高時，預(yù)制的導(dǎo)墻比現(xiàn)場澆筑的好。 2.施工工序： 測量放樣導(dǎo)墻開挖邊坡修整鋼筋綁扎及立模中心線復(fù)測混凝土澆筑模板拆除支撐制作土方回填 3.導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)：導(dǎo)墻采用倒“L”形現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體式導(dǎo)墻，工業(yè)園站導(dǎo)墻深度1.4m，匯隆街站導(dǎo)墻深度2.

6、0m，導(dǎo)墻厚不小于0.2m，導(dǎo)墻應(yīng)深入冠梁下沿以下30cm且插入老土，具體視現(xiàn)場情況而定。 4.施工要點： A.導(dǎo)墻定位要考慮結(jié)構(gòu)尺寸外放因素（結(jié)構(gòu)尺寸外放+地連墻尺寸外放）。 B.導(dǎo)墻起地連墻定位及成槽導(dǎo)向作用，軸線、豎直度、結(jié)構(gòu)尺寸要符合要求。 C.導(dǎo)墻起地承重作用(成槽機、渣土車在導(dǎo)墻附近站立、拔起接頭管時千斤頂就位)，結(jié)構(gòu)強度必須要符合要求。 D.導(dǎo)墻頂標(biāo)高要高出地下水位2m，不足時加高導(dǎo)墻或采用降水措施。,一、導(dǎo)墻施工,放線、定位,導(dǎo)墻施工現(xiàn)場,開槽,綁扎鋼筋,澆筑混凝土,支撐,回填,施工后導(dǎo)墻,1.泥漿的功能 A.防止槽壁坍塌：泥漿從槽壁表面向土層內(nèi)滲透到一定范圍就粘附在土顆粒上，

7、在槽壁上形成的泥皮(不透水膜)，使得泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止槽壁的剝落和坍塌，如右圖所示。 B.懸浮土渣：如果不能迅速排掉在挖槽過程中形成的土渣，會使泥漿的阻力增大，降低挖槽效果，混凝土質(zhì)量下降，鋼筋籠也難以插入?？茖W(xué)地調(diào)制泥漿，可使土渣懸浮，通過泥漿循環(huán)將其攜帶出地面。,二、泥漿,泥皮(不透水膜)示意圖,2.泥漿工藝流程圖,3、泥漿材料的選擇 A.膨潤土的選擇：選用可使泥漿成本比較經(jīng)濟的膨潤土。預(yù)計施工過程中易受陽離子污染時，選用鈣膨潤土為宜。 B.水的選擇：飲用水可直接使用。水質(zhì)要求：鈣離子濃度應(yīng)不超過100ppm，以防膨潤土凝結(jié)和沉降分離；鈉離子濃度不超過500ppm，以防

8、膨潤土濕脹性過多下降；pH 值為中性。超出這個范圍時，應(yīng)考慮在泥漿中摻加分散劑和使用耐鹽性的材料，或改用鹽水泥漿。 C.CMC 的選擇：泥漿中摻入CMC 之后，提高泥皮的形成性十分明顯。當(dāng)溶解性有問題時，應(yīng)選易溶的CMC。當(dāng)有海水混入泥漿時，應(yīng)選耐鹽的CMC。CMC 的粘度分高、中、低三檔，粘度越高CMC 的價格也高，但防漏效果很明顯。 D.分散劑的選擇：分散劑的作用是提高泥水分離性，防止和處理鹽分或水泥對泥漿的污染。被水泥污染的泥漿選用碳酸鈉(Na2CO3)和碳酸氫鈉(NaHCO3)分散劑，分離效果較好。易被鹽分污染的泥漿選用以腐殖酸鈉或紙漿廢液為原料的鐵硼木質(zhì)素磺酸鈉分散劑效果較好。 E.

9、加重劑的選擇：加重劑的作用是增加泥漿密度，提高泥漿的穩(wěn)定性。目前一般選用重晶石。在地下水位很高、地基非常軟弱或土壓力非常大時，槽壁穩(wěn)定受到威脅，作為一種措施應(yīng)在泥漿中摻入加重劑，增加泥漿的密度。 F.防漏劑的選擇：防漏劑的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止泥漿漏失。一般防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑10%15%左右效果最好。,膨潤土,4、泥漿制備的要求 A.材料有膨潤土、CMC和純堿（Na2CO3）、水。 泥漿中各種材料的用量根據(jù)泥漿的性能指標(biāo)，由試驗確定，一般可按下列重量配合比試配：水：膨潤土：CMC：純堿=100：（810）：（0.10.3）：（0.30.4）。 B.在特殊的地質(zhì)和工程的條件

10、下，泥漿的比重需加大，如只增加膨潤土的用量不行時，可在泥漿中摻入一些重晶石，達到增大泥漿比重的目的。同時，在透水性大的砂或砂礫層中，出現(xiàn)泥漿漏失現(xiàn)象，可摻入鋸末、稻草末等，達到堵漏的目的。 C.制備泥漿用攪拌機攪拌，過程為：攪拌機加水旋轉(zhuǎn)后緩慢均勻地加入膨潤土，慢慢地分別加入CMC、純堿和一定量的水，充分攪拌后，倒入膨潤土的水溶液中再攪拌均勻。攪拌后流入儲漿池待溶漲24h后使用,泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合。 D.泥漿護壁的關(guān)鍵就是比重（綜合性能指標(biāo)）和泥度皮厚度。,泥漿性能要求,泥漿池,5、泥漿再生 A.泥漿在槽壁內(nèi)所處的位置不同，受污染的程度也不一樣。槽底開挖施工過程中應(yīng)注意觀察泥漿質(zhì)量的變化情況，

11、取出溝槽內(nèi)不同深度（一般35m一點）的泥漿，測試比重、粘度、含砂率和pH值，當(dāng)pH值達到11時，回收至循環(huán)沉淀池，pH值在11以下經(jīng)過再生處理后再恢復(fù)使用。 B.泥漿再生處理用重力沉淀機械處理和化學(xué)處理聯(lián)合進行。從槽段中回收的泥漿經(jīng)振動篩除去其中較大的土渣，進入沉淀池進行重力沉淀，再通過旋流器分離顆粒較小的土渣，若還達不到使用指標(biāo)，再加入摻加物進行化學(xué)處理。 6、環(huán)境保護 由于本工程處于市區(qū)中心，毗鄰居民區(qū)和城市道路，尤其雨天泥漿對環(huán)境的污染要高度重視。 7、廢漿處理 廢漿一般產(chǎn)生在混凝土澆筑最后時段，由于此處泥漿與混凝土接觸時間最長，受水泥污染較嚴(yán)重，這些泥漿粘度和比重可能已經(jīng)超標(biāo)并且難以分

12、離凈化使其性能恢復(fù)。在這種情況下，該部分泥漿就應(yīng)當(dāng)廢棄，廢漿先用廢漿池暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。,1.成槽設(shè)備 A. 成槽設(shè)備分挖斗式、沖擊式、回轉(zhuǎn)式。 B.本工程計劃采用上海金泰SG35型成槽機成槽開挖，該機型最大開挖深度60米，最大成槽厚度為1.2米，帶有自動強制糾偏裝置，時刻監(jiān)測成槽垂直度。 C.匯隆街站計劃一臺成槽機，園區(qū)站計劃兩臺成槽機。 D.開工后計劃以兩天三幅的節(jié)奏進行地連墻施工，合理安排施工流水，合理分配人工機械，達到物盡其用。,三、成槽,特點：結(jié)構(gòu)簡單，易于操作維修，運轉(zhuǎn)費用低，廣泛應(yīng)用在較軟弱的

13、沖積地層。,不適用：大塊石、漂石、基巖等不使用。 當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)貫入度值大于40時，效率很低。,抓斗式沉槽機,沖擊式成槽設(shè)備,沖擊鉆頭,特點：對地層適應(yīng)性強，適用一般軟土地層，也可使用砂礫石、卵石、基巖。設(shè)備低廉。 缺點：效率低。,液壓銑槽機,銑削鉆,沖擊式,導(dǎo)桿式,抓斗式,雙輪銑槽機,2.工期安排,3.槽段劃分與開挖 A.單元槽段成槽順序為先兩端后中間，單元槽段應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)要求、周圍環(huán)境、機械設(shè)備、施工條件等因素進行劃分。單元槽段長度宜為4m6m。 B.成槽前應(yīng)進行槽壁穩(wěn)定性驗算。 C.具體每幅成槽段落由設(shè)計決定。 D.成槽機應(yīng)具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過程中應(yīng)及時糾偏。 E

14、.成槽后應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。,4.成槽整體流水組織 A.槽段開挖 地下連續(xù)墻應(yīng)遵循“先轉(zhuǎn)角槽段、后標(biāo)準(zhǔn)槽段”的順序安排槽段開挖施工。 B. 具體以現(xiàn)場實際情況調(diào)整。,5.成槽注意事項 A.為防止成槽機前履帶對路面與導(dǎo)墻荷載過大，在成槽前視地層與現(xiàn)場實際情況，需在前履帶位置鋪設(shè)一塊鋼板，分散荷載。 B.成槽操作時，必須做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕放、慢提，保證鋼絲繩的垂直度，鋼絲繩不得松弛。抓斗入槽時必須閉合，全部進入泥漿后方能打開，隨時觀察電腦內(nèi)偏差，隨挖隨糾。 C.挖槽時，安排專人看護槽內(nèi)泥漿液面，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入泥漿，保持泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.3m范圍內(nèi)，且高出地下水位0.5m，

15、防止塌孔。 D.在挖槽施工過程中，若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面迅速降低或迅速上升，要立即查明是否因為地下水流入或泥漿隨地下水流走所致，并采取相應(yīng)措施，以確保挖槽繼續(xù)正常進行。 E.操作手隨時注意電腦顯示的深度變化，由于電腦難免存在誤差，在深度接近設(shè)計值時，需多次使用專用測繩測量槽內(nèi)深度。,6.成槽檢測 A.槽段檢測分為成槽前檢測，成槽中檢測，成槽后檢測。 B.成槽前檢測主要為分幅點檢測，檢測分幅點、外放、槽段編號是否為既定計劃所要求，并檢查路面是否滿足成槽需要，是否需要鋪設(shè)鋼板。 C.挖槽時，安排專人看護槽內(nèi)泥漿液面，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入泥漿，保持泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.3m范圍內(nèi)，且高出地下水位0.5m，

16、防止塌孔。 D.成槽后檢測主要檢測槽壁垂直度，端頭豎直度，槽孔深度、寬度。 E.垂直度檢測采用UDM-100型超聲波鉆孔檢測儀檢測。,地下連續(xù)墻成槽允許偏差,7.刷壁 A.連續(xù)墻接頭是極其重要的施工環(huán)節(jié)，施工難度大，處理不好，將會給主體開挖及結(jié)構(gòu)施工帶來很多麻煩和困難，也會給主體結(jié)構(gòu)留下長期質(zhì)量隱患。由于成槽施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水，所以必須對接頭處進行處理。 B.刷壁方法主要使用鋼絲刷壁器、鋼板刷壁器、重力式鏟刀（帶斜坡的工字鋼）、抓斗鏟刀等，鋼板刷壁機安裝于成槽機抓斗上，利用抓斗上下帶動鋼板刷壁機刮擦接頭，鋼絲刷壁機利用自帶導(dǎo)向板使刷壁器在刷

17、壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，反復(fù)幾次，直到刷壁機上沒有附著物。 成槽后，應(yīng)對相鄰段混凝土的端面進行清刷，刷壁應(yīng)到底部，刷壁次數(shù)不得少于20次，且刷壁器上無泥。 C.刷壁完成后應(yīng)進行清基和泥漿置換。 D.清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥漿指標(biāo)滿足要求為止。,鋼絲刷壁器,鋼板刷壁機,8.槽底清理 A.澆筑地下連續(xù)墻之前，必須清除以沉渣為主的槽底沉淀物，這項工作稱為清底 。由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束一定時間之后才開始。 B.清底的基本方法有置換法和沉淀法兩種。置換法是在挖槽結(jié)束之后，立即對槽底進行認真清掃，在土渣還

18、沒有沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。沉淀法在土渣沉淀到槽底之后進行清底，一般是在插入鋼筋籠之前或之后清底，但后者受鋼筋籠妨礙，不可能完全清理干凈。 C.一般在下鋼筋籠之前使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣，槽底清理時抓斗必須緩慢提升，防止沉渣再一次混入泥漿中間。 9.二次清孔： 對于永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。,清底方法,10.清基后泥漿指標(biāo),清基后應(yīng)對槽段泥漿進行檢測，每幅槽段檢測2處。取樣點距離槽底0.5m1.0m，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。,控制方法 A.比重：2-3小時測定一次，并須知好記錄。比重檢測現(xiàn)場采用比重計或比重秤測量。用比

19、重計測量時，只需將比重計輕輕放入取樣泥漿中，用肉眼觀察讀數(shù)即可測出。采用比重秤時，將泥漿樣裝滿泥漿杯，抹去多余泥漿，移游碼，使秤桿呈水平狀態(tài)，然后讀取刻度數(shù)，即為泥漿的比重。泥漿比重秤應(yīng)經(jīng)常用清水校核。 B.粘度：采用漏斗粘度計測量，將700ml泥漿通過0.25mm金屬濾網(wǎng)，裝入漏斗中，之后打開出口，用秒表測定時500ml泥漿流出所需時間。即為泥漿指標(biāo)。 C. PH值：泥漿PH值現(xiàn)場測定常采用石蕊試紙放入泥漿中稍稍浸濕，將其顏色變化與標(biāo)準(zhǔn)比色卡對比即可判斷出PH值大小。 D.含砂率：泥漿含砂率測定采用含砂率測定杯，測定方法是將100ml泥漿稀釋后裝入測定杯中，沉淀后讀取刻度數(shù)即可。 E.泥皮：

20、刷壁器清刷后狀況 ，應(yīng)該基本無泥沙夾雜，一般次數(shù)在15-20次。,1.接頭方式 A. 接頭方式由接頭管接頭、工字鋼接頭、十字鋼板接頭、預(yù)制混凝土接頭、銑接頭施工等多種方式。 B.本標(biāo)段采用接頭管接頭、工字鋼接頭兩種型式；匯隆街站使用接頭管接頭，園區(qū)站南側(cè)、北側(cè)靠近建筑物地段及東西側(cè)部分地段使用工字鋼接頭。 C.一個單元槽段挖完后，在槽段的端頭用吊車吊入接頭管，接頭管6m一節(jié)，插銷連接，邊吊邊接，接頭管接頭必須連接到位，不使接頭管發(fā)生超出要求的撓曲變形。 D. 工字鋼需根據(jù)設(shè)計要求在工廠焊接加工，然后再運到現(xiàn)場與鋼筋籠進行拼裝、焊接。制作鋼筋籠時，工字鋼與鋼筋籠連成整體，下籠時一起下放到槽內(nèi)，與

21、鋼筋籠焊接時需進行有效的加固，以保證鋼筋籠起吊時的剛度。 E.工字鋼接頭比接頭管接頭防水質(zhì)量高，成本高。工字鋼為一次性、成為永久結(jié)構(gòu)，接頭管為周轉(zhuǎn)性材料，成墻后拔出重復(fù)使用。,四、接頭施工,接頭管接頭構(gòu)造,接頭管接頭鋼筋籠構(gòu)造,接頭管接頭施工,起拔設(shè)施（千斤頂）,起拔接頭箱,2.接頭管接頭施工 A.在槽段混凝土澆筑的同時拔鎖口管，具體是待混凝土強度達到0.050.2Mpa（根據(jù)混凝土的初凝時間而定），開始提拔鎖口管，在混凝土澆筑結(jié)束后8h內(nèi)將鎖口管全部拔出。 B.提拔鎖口管采用兩臺100t千斤頂自制的頂升架配合一臺吊車進行。 C.當(dāng)后施工槽段開挖完成后，采用專用刷壁器對先施工槽段的半圓形端頭進

22、行刷壁處理，然后同先施工槽段一樣吊放另一端鎖口管，完成后施工槽段。,3.接頭施工注意事項 A.接頭管（箱）及連接件應(yīng)具有足夠的強度和剛度，接頭管（箱）進場后在首次使用前，應(yīng)在現(xiàn)場進行組裝試驗。 B.接頭管（箱）應(yīng)露出導(dǎo)墻頂1.5m2.0m以上。 C.接頭管（箱）的吊裝應(yīng)垂直緩慢下放，嚴(yán)格控制垂直度，接頭管（箱）背后應(yīng)填實。 D. 接頭管（箱）在混凝土灌注初凝后開始提升，每30min提升一次，每次50mm100mm，應(yīng)在混凝土終凝前全部拔出。 E. 接頭管（箱）起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應(yīng)損壞接頭處的混凝土,接頭管（箱）起拔后應(yīng)及時清洗干凈。,工字鋼接頭,工字鋼接頭處理,4.工字鋼接頭施工

23、 A. H型鋼需根據(jù)設(shè)計要求在工廠焊接加工，然后再運到現(xiàn)場與鋼筋籠進行拼裝、焊接。制作鋼筋籠時，H型鋼與鋼筋籠連成整體，下籠時一起下放到槽內(nèi)，與鋼筋籠焊接時需進行有效的加固，以保證鋼筋籠起吊時的剛度。 B.鋼筋籠下放到位后，再在工字鋼接頭后面下放接頭箱，以防止在混凝土澆筑過程中工字鋼變形、移位，并起到防止繞流的作用。 C.接頭箱在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。接頭箱下放到位后，即時進行連續(xù)墻砼的澆筑。 D.當(dāng)已澆槽段砼3個小時左右，開始撥動接頭箱，然后每隔三小時提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并觀察護箱的下沉情況，待砼澆注結(jié)束后68小時，即砼終凝后，將接頭箱一次全部拔出并及時清

24、潔和疏通工作,接頭箱,5.防繞流措施（H型鋼外側(cè)沙袋填注） A.根據(jù)以往在蘇州當(dāng)?shù)氐氖┕そ?jīng)驗，本工程對于H型鋼外側(cè)處理決定采用沙袋填筑的方式防止混凝土繞流。 B.沙袋填筑需遵循探測、試填、少量多次、分層壓實的原則，沙袋應(yīng)填筑至混凝土澆筑頂，防止混凝土從上面繞流。 C.若由于操作失誤，沙袋不慎卡在中間，首先選擇在壓沙袋的重物下焊接倒鉤，將沙袋鉤出后再進行填筑；若此方法未能將沙袋處理干凈，在該幅地連墻混凝土澆筑完畢，待混凝土初凝后，立刻將此處開挖，并使用專用設(shè)備將H型鋼內(nèi)繞流的混凝土挖除，不影響相鄰槽段鋼筋籠的下放。,沙袋填注,1.鋼筋籠加工 A.鋼筋籠在施工現(xiàn)場平臺上制作加工，平臺采用104的槽

25、鋼搭設(shè)焊接而成。 B.地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸應(yīng)按照設(shè)計要求制作，預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置，考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場的起重能力等因素。 C.鋼筋籠網(wǎng)面必須焊接架立筋，在鋼筋籠的兩側(cè)焊接定位墊塊。 D.對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠，要增設(shè)“X”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時產(chǎn)生變形。 E.鋼筋籠加工時必須按照規(guī)定安裝好預(yù)埋直螺紋接頭（壓頂梁處）、支撐鋼板、定位墊塊、注漿管、聲測管、測斜管、吊鉤等預(yù)埋件。,五、鋼筋籠,加工場地,加工過程,帶注漿管的鋼筋籠,加工過程,凹凸接頭鋼筋籠,2.鋼筋籠吊裝及注意事項 A.鋼筋籠采用180T及130T兩個吊車同時起吊，一臺主吊，一臺副吊。起吊

26、經(jīng)過相關(guān)計算。 B.吊具和兩根起重索將鋼筋籠從地面平放吊起一定高度后，再起升主吊索，下放副吊索，到垂直時，用主吊車將鋼筋籠向槽段內(nèi)放下，達到深度后固定在導(dǎo)墻上。 C.當(dāng)鋼筋籠下放到籠頂接近導(dǎo)墻時，先固定好鋼筋籠。在預(yù)留的鋼筋上加焊上部空墻吊筋。 D. 鋼筋籠調(diào)運過程中要專人指揮，緩慢移動，不可大幅度轉(zhuǎn)動或突然啟動、停止吊車移動。,鋼筋籠加固與起吊,鋼筋籠加固與起吊,1.工程特點 A.混凝土采用商品混凝土?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計除滿足設(shè)計強度要求外，還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土的施工特點（要求混凝土和易性好、流動性大、有一定緩凝性）和對混凝土強度的影響。坍落度宜為200mm20mm，。 B.澆筑

27、混凝土采用混凝土罐車自卸，采用雙導(dǎo)管灌注混凝土。 C.澆筑時如果達到冬季施工條件，則按照冬季施工要求施工。 D。嚴(yán)格澆筑令制度。,六、澆筑水下混凝土,2.一般規(guī)定 A、導(dǎo)管宜采用直徑為200mm300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固，施工前應(yīng)試拼并進行水密性試驗。 B、導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5m。導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm500mm。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓。 C、澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管安裝支架應(yīng)牢固。安全。 D、準(zhǔn)確計算導(dǎo)管提升量，確保既能連續(xù)澆筑，又不斷樁（2-6米）。,E、澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h。 2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。 3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時間不宜超過30min。 4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不