1、目錄1.目的2.編制依據(jù)3.準(zhǔn)備工作4.油漆工藝5.表面處理方法6.涂漆7.質(zhì)量檢查8.成品保護(hù)9.安全10.油漆說明11.主要機具1.目的：本方案確定了北京BOE 空分工程鋼結(jié)構(gòu)、管道、支架油漆的施工。2.編制依據(jù)：2.1工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91；2.2 施工圖紙；2.3 本工程所版發(fā)的文件A4-041-001-1，規(guī)范 04035-64-G-202.4 杭氧液空標(biāo)準(zhǔn) GS.271.01-C3.準(zhǔn)備工作：3.1 設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；3.2 完成施工方案和技術(shù)交底，進(jìn)行了安全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)；3.3 型鋼，管子及管件應(yīng)具備出廠合格證

2、；3.4 材料，機具，檢測儀器，施工設(shè)施及場地已齊備；3.5 在防腐蝕工程施工過程中，必須進(jìn)行中間檢查；防腐蝕工程完工后，應(yīng)立即進(jìn)行驗收；3.6 設(shè)備，管子及管件外壁附近的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤；在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊，氣割，直接敲擊等作業(yè)；3.6 管子，管件的鋼材表面，不得有傷痕，氣孔，夾渣，重疊皮，嚴(yán)重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm；3.7 管子，管件表面的銳角，棱角，毛邊，鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡；3.8 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書；3.9 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆；3.10 管道安裝后不易

3、涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。4.油漆工藝：管道試壓合格管道焊縫補底漆表面處理涂底漆涂中間漆 (若需要 )涂面漆 (若需要 )涂色環(huán)標(biāo)志 (若需要 )5.表面處理方法：5.1 涂漆前的表面處理所有管道，管件和碳鋼構(gòu)件在涂漆前應(yīng)根據(jù)防腐涂料表面處理等級要求對其表面進(jìn)行認(rèn)真除銹處理。若采用噴砂除銹，其表面粗糙度應(yīng)控制在40 微米以下。5.2 人工處理：鋼表面上松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層可用鋼絲刷刷掉、砂皮紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。5.3 動力處理：在清除松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層時，用動力工具比用人工效果好，而且省力。但是動力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用的動力工具，包括鋼絲

4、刷、沖擊工具、砂輪機及砂皮磨光機。但是必須注意，不要拋光金屬表面， 尤其是在使用動力鋼絲刷時， 否則會破壞涂覆所需的表面粗糙度。5.4 噴射處理：最有效的清除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法；高壓噴出的磨料包括石英砂、菱角砂或鋼丸。噴射處理達(dá)到 Sa2.1/2 標(biāo)準(zhǔn)，噴射處理之前，應(yīng)該清除油脂及焊渣。磨料類型目數(shù)最大粗糙度特細(xì)砂8037 微米粗砂1270 微米鋼丸1490 微米G16 號鐵砂12200 微米6.涂漆：6.1 涂料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工。6.2 涂料表面必須保證清潔干凈。涂漆前可用吸塵器，刷子等清理干凈，每層涂膜干燥后需經(jīng)同樣處理后，

5、方可涂下一層涂料。6.3 涂底漆前應(yīng)對組裝符合，焊接坡口，螺紋扣等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上油漆。6.4 涂漆表面必須干燥。前一道涂膜實干后，方可涂下一道漆。判斷漆膜實干的方法以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。6.5 涂層的施工宜采用刷涂或噴漆，具體要求如下：刷涂：層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。噴涂：噴嘴與被噴面的距離，平面為250350mm,圓弧面為400mm,并與被噴面成 70 80 。壓縮空氣壓力為 0.30.6MPa。大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂。6.6 噴射處理：如果在噴砂后、涂覆前鋼表面發(fā)生氧化，那么表面應(yīng)該重新噴砂處理，達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。6.7 涂漆要求：6.7.1 鋼結(jié)構(gòu)項

6、目表面處理底漆中間漆面漆冷箱內(nèi)部（含冷箱框Sa2.542#/架和箱板 )(75 微米 )冷箱外部Sa2.542#400#白色990#(75 微米 )（ 80 微米）（ 35 微米 2）平臺，直梯，欄桿，Sa2.542#400#990#藍(lán)色斜梯，支架，抱箍，(75 微米 )（ 80 微米）（ 35 微米 2）純化裝置（閥架）鋼結(jié)構(gòu) (T 60 )平臺格柵鍍鋅（610g/m2）注： 1.欄桿面色按 GB2893-82 安全色標(biāo)準(zhǔn)或按用戶要求確定6.7.2 管道（地面上）項目表面處理底漆中間漆面漆非絕熱管 (T100 )Sa2.542#400#990#(75 微米 )(80 微米 )(35 微米 2

7、)絕熱管 (T400 )Sa2.522#(50 微米 )6.7.3 管道面漆表用途面漆顏色排放液、洗滌殘液銀灰色氮氣、氧氣、氬氣黃色冷卻水綠色儀表空氣、工廠空氣天鐵藍(lán)色污氮紫色放空尾氣淡棕色排污黑色7.質(zhì)量檢查：7.1 涂料的種類，顏色，涂敷的層數(shù)、厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；7.2 管道防腐蝕層厚度， 每 20 根管子抽查一根， 每根測三個截面，每截面應(yīng)測上，左，右，三個點，其中一點不合格時，再抽查兩根，如仍有一根不合格時，應(yīng)逐根檢查；7.3 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：7.3.1 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；7.3.2 涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌；7.3.3 涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落，皺紋，氣泡，

8、針孔等缺陷；7.3.4 涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。7.4 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表防腐基層表面處理防腐底漆防腐面層質(zhì)量部位處理方法檢驗結(jié)果(等級 )名稱厚度檢驗結(jié)果名稱厚度檢驗結(jié)果評定技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工班組：質(zhì)檢員：7.5 涂漆質(zhì)量要求及檢測方法項次檢查項目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測3光亮與光滑光亮均勻一致目測4分色界限允許偏差正負(fù) 3mm鋼尺5顏色、刷紋顏色一致紋通順目測6干燥涂膜厚不小于設(shè)計厚度磁性測厚儀8.成品保護(hù) :8.1 涂漆的管道、型鋼，涂層在干燥過程中，應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。8.2 已做好防

9、腐層的管道型鋼在運輸過程中避免碰撞。9.安全：9.1 涂料應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)儲存，庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)與配置消防器材，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌；庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人。9.2 工作人員進(jìn)入油漆現(xiàn)場必須整齊佩帶胸卡、安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等必備防護(hù)用具。9.3 油漆現(xiàn)場必須有良好照明,臨時電器線路架設(shè)，要安全可靠，絕緣好。9.4 噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗，所用的壓力表安全閥等均應(yīng)定期校驗。9.5 在封閉空間內(nèi)涂漆，必須保證良好的通風(fēng)，并有專人監(jiān)護(hù)。9.6 登高油漆作業(yè)必須正確戴好安全帶。10油漆說明：10.1Interzinc 4210.1.1 產(chǎn)品說明 :雙組份含鋅環(huán)氧金屬底漆。1

10、0.1.2 顏色 :灰色。10.1.3 光澤：啞光。10.1.4 理倫涂布率 :在干膜厚 75 微米，涂刷面積為7.33M2/公升。10.1.5 閃點：基料（ A 組分） 31固化劑（ B 組分） 32混合后 32。10.1.6 混合：本產(chǎn)品分兩罐裝， 組成一個單元， 每次都必須調(diào)出一個完整的單元。一旦調(diào)和完成后，產(chǎn)品必須在規(guī)定的活性期內(nèi)使用。 用動力攪拌器攪拌基料 （A ）；將全部的固化劑（ B）和基料（ A ）調(diào)和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌?；旌媳?，基料和固化劑體積比為 4 份： 1 份。10.1.7 混合使用壽命： 10 24 小時， 1516 小時， 2510 小時， 405 小時各

11、分涂料調(diào)和后， 不應(yīng)重新封存。 如果作業(yè)暫停時間較長， 需重新使用新調(diào)成的涂料。10.1.8 涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂。10.1.9 施工時應(yīng)小心避免涂覆過厚，如果漆膜過厚，會產(chǎn)生粘結(jié)膜缺陷；還要避免干噴涂，否則涂層會出現(xiàn)針孔。10.2：Interzinc 2210.2.1 產(chǎn)品說明 : 雙組份溶劑型無機富鋅硅酸鹽底漆。10.2.2 顏色 :綠灰色。10.2.3 理倫涂布率 :在干膜厚 75 微米，涂刷面積為8.4M2/公升。10.2.4 光澤：啞光。10.2.5 閃點：粘結(jié)劑（ A 組分） 14粉劑（ B 組分），混合后 15。10.2.6 混合：鋅粉（ B）應(yīng)該緩慢加入液態(tài)

12、粘結(jié)劑基料（A ）中，同時用動力攪拌器攪拌。切勿反過來將液態(tài)粘結(jié)劑基料加入鋅粉中。涂覆之前應(yīng)將產(chǎn)品過， 噴涂過程中應(yīng)不斷攪拌?；旌虾蟮漠a(chǎn)品必須在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完?；旌媳?，粘結(jié)劑和粉劑體積比為3.17 份： 1 份。10.2.7 混合使用壽命： 512 小時， 158 小時， 25 4 小時， 402 小時如果氣溫 28，為方便施工通常加入一定的稀釋劑InternationalGTA415。10.2.8 涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂。10.3：Intergard 40010.3.1 產(chǎn)品說明：雙組份厚漿型環(huán)氧樹脂底漆，含有云母氧化鐵顏料，以增強防腐蝕性，提高老化后的重涂性能。10.3.2

13、 顏色：天然氧化鐵色，銀灰色，淡灰色。10.3.3 光澤：啞光。10.3.4 理倫涂布率：在干膜厚125 微米的條件下， 5.2 平方米 /公升。10.3.5 閃點：基料（ A 組分） 25，固化劑（ B 組分） 31，混合后 25。10.3.6 混合：本產(chǎn)品分兩罐裝， 組成一個單元， 每次都必須調(diào)出一個完整的單元。一旦調(diào)和完成后，產(chǎn)品必須在規(guī)定的活性期內(nèi)使用。 用動力攪拌器攪拌基料 （A ）；將全部的固化劑（ B）和基料（ A ）調(diào)和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌?；旌媳龋w積比為 5.67：1.0。10.3.7 混合使用壽命： 10 8 小時， 155 小時， 25 3 小時， 402 小時

14、。10.4：Interthane99010.4.1產(chǎn)品說明：雙組份丙烯聚氨脂涂料，十分耐用，長期重涂性極佳。10.4.2顏色：多種顏色。10.4.3光澤：高光。10.4.4 理倫涂布率：在上述體積固體份和干膜厚50 微米的條件下， 11.4 平方米 /公升。10.4.5 閃點：基料（ A 組分） 34，固化劑（ B 組分） 49，混合后 35。10.4.6 混合：本產(chǎn)品分兩罐裝， 組成一個單元， 每次都必須調(diào)出一個完整的單元。一旦調(diào)和完成后，產(chǎn)品必須在規(guī)定的活性期內(nèi)使用。 用動力攪拌器攪拌基料 （A ）；將全部的固化劑（ B）和基料（ A ）調(diào)和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌。混合比，體積比為 6：1。10.4.7 混合使用壽命： 512 小時， 154 小時， 25 2 小時， 401.5 小時。10.4.8 涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂。10.5：Interthane 89110.5.1 產(chǎn)品說明：這是一種通用耐熱涂料，主