1、DTC熔煉作業(yè)指導書編 號：WI-01-DTC-RL-002版 次：B0制作部門：技術中心日 期：2010-06-17頁 碼：1/31 目的：規(guī)范熔煉操作，保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)的順利進行。2 范圍：本公司的高、低鉻合金鑄鐵熔煉操作。3 內容：3.1 生產(chǎn)準備：在爐料、工具、記錄文件及人員的準備齊全后開始生產(chǎn)。如果準備不齊全，應準備齊全后再開始生產(chǎn)。3.1.1 爐料的準備：準備足夠一個班次使用的爐料。廢鋼、和回爐料不能潮濕，不能嚴重銹蝕；回爐料要求除凈殘砂。錳鐵、鉻鐵、增碳劑、孕育劑和聚渣劑等，必須保持干燥無雜物。3.1.2 工具、記錄的準備：檢查電爐、加料天車、加料車、測溫槍和其它稱量儀器，確保

2、它們能夠正常工作。準備足夠一個班次使用的除渣工具、孕育劑處理工具等。準備各種記錄表格。扒渣、擋渣、攪拌等工具必須干燥，殘湯罐必須刷涂料并烘干后方可使用。3.1.3 中間包的準備，確保其處于良好狀態(tài)。3.1.3.1 中間包可采用混制好的澆注耐火材料制作。也可用與中頻爐坩堝相同配比的石英砂和水玻璃制作，混制方法同爐襯耐火材料。3.1.3.2 包底厚度約150180mm，包壁厚度約5080mm。澆包內壁要輕輕打實、打平。3.1.3.3 中間包制作完成后須用燃氣烤包器徹底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。要確?？靖煽就?。任何時候禁止用潮濕的中間包裝盛轉運或澆注鐵水。3.1.3.4 中間包的預熱：每次重新生產(chǎn)前

3、或澆注過程停工1 小時以上時，應將中間包充分烘烤至暗紅色狀態(tài)（約600以上）后使用。3.1.4 人員的準備：對臨時代理或替班人員，代理人必須知道自己應做的工作，當班班組長保證代理人可以完成相應的工作。3.2 備料3.2.1 準備主料：備料的數(shù)量要按生產(chǎn)指令的安排進行。廢鋼、回爐料的比例按技術部門最后提出的配料單執(zhí)行。3.2.2 準備增碳劑、鉻鐵、錳鐵等合金材料。3.2.3 準備孕育處理：根據(jù)生產(chǎn)安排，依據(jù)相關技術文件配料單，準備相應份數(shù)和重量的孕育劑。3.3 電爐的檢查3.3.1 開爐熔煉前，必須認真進行下列項目的檢查，以避免熔煉過程出現(xiàn)意外事故。3.3.2 檢查坩堝內部侵蝕程度：仔細檢查坩堝

4、底部和內壁，發(fā)現(xiàn)凹陷和裂紋要及時修補。3.3.3 檢查爐頂、爐嘴和爐蓋板，發(fā)現(xiàn)掉砂和松動要注意修整和緊固。3.3.4 檢查感應圈四周是否有鐵豆、鐵屑和其他雜物，如有須清除干凈。檢查感應圈與絕緣柱的連接螺栓是否松動和脫落，如有松動要緊固，如有脫落要全部補上并緊固。批 準審 核編 制鞍山東泰耐磨材料有限公司鞍山東泰耐磨材料有限公司DTC熔煉作業(yè)指導書編 號：WI-01-DTC-RL-002版 次：B0制作部門：技術中心日 期：2010-06-17頁 碼：2/33.3.5 檢查水冷電纜及感應圈水冷循環(huán)系統(tǒng)，確保暢通無漏水。3.3.6 檢查爐體翻轉的機械運轉情況，如有故障應及時排除。3.4 加料、熔化

5、：3.4.1 嚴格按照技術部門指定的配料單要求，按保管員指定的爐料秤量、投料。任何人不得隨意取用爐料，以確?；瘜W成分的穩(wěn)定。3.4.2 加料順序為少量廢鋼、增碳劑、廢鋼、鉻鐵、回爐料、錳鐵和紫銅。先加入熔點較低、元素燒損較小的爐料，熔點較高、元素燒損較大的爐料后加，鐵合金應在熔煉后期加入。注：錳鐵和紫銅出爐前2分鐘加入，以減少燒損。3.4.3 加料時須特別注意：冷濕爐料烘干后，要加在其他爐料上面，讓其慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐料中嚴禁混有彈殼、密封管頭、其他易爆物品和不明物料。3.4.4 把爐料緊密加入爐中開始熔煉。此時須注意保證加料的緊實程度，否則熔化速度會大大減慢。3.4.5 加

6、料、熔化過程中要注意觀察，出現(xiàn)爐料搭棚、鐵水局部過熱應及時處理。在熔化過程中，應經(jīng)常觀察坩堝的侵蝕情況和電爐功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐危險時，應立即停止熔化。3.5 鐵液的分析與調整：化學成分以光譜儀為準。各元素成分應控制在標準規(guī)定范圍內。當化學成分測得在下限時，由技術部門計算出達到目標值所需添加的爐料、合金數(shù)量并添加。3.6 測溫3.6.1 扒開鐵液表面浮渣，用測溫槍測試鐵液的出爐溫度。出爐溫度要保證最終澆注溫度的要求。3.7 準備包內加入孕育劑3.7.1 有孕育劑要求時，須按相應產(chǎn)品的配料單中的要求確認并加入孕育劑。3.7.2 孕育劑的加入方式：鐵水成分以及溫度達到出爐要求并爐體傾斜即將出水時加

7、入。3.7.3 孕育劑處理后，中間包內鐵液的總澆注時間不得超過8分鐘。3.7.4 紫銅、錳鐵、鉻鐵等必須經(jīng)技術人員簽字認可才能包內加入。3.8 終脫氧3.8.1 化學成分調整合格后，停電扒渣。3.8.2 按要求在中間包內加入純鋁，進行終脫氧。3.9 傾爐出鐵水3.9.1 傾爐出鐵水進入中間包時，應注意防止鐵水飛濺。3.9.2 向中間包內撒入集渣劑，扒凈爐渣。須重復三次此項操作。3.9.3 有爐前變質要求時，出鐵鐵水的重量偏差在30kg以內。3.10 分包澆注要求3.10.1 使用手動中間包時，要注意保持傾轉平穩(wěn)，恒量澆注。3.10.2 中間包內剩余鐵液溫度較低時應全部及時排掉，防止出現(xiàn)掛包。中

8、間包澆注鐵水后，應扒凈包內殘渣，放置于烤包工位以備繼續(xù)使用。在使用過程中要隨時檢查中間包包襯的侵蝕情況，如有局部凹陷、包嘴粘連及損壞，應及時修補。3.10.3 相鄰爐次變更成分時，中間包內不得存留剩余鐵水，殘鐵必須排空。鞍山東泰耐磨材料有限公司DTC熔煉作業(yè)指導書編 號：WI-01-DTC-RL-002版 次：B0制作部門：技術中心日 期：2010-06-17頁 碼：3/33.11 產(chǎn)品質量反饋和措施：根據(jù)質量部門對化學成分、澆注溫度的反饋采取相應的措施?；瘜W成分中C、Si、Mn、Cr等在爐內調整，澆注溫度用爐內溫度的高低進行調整。3.12 作好澆注記錄，應做到真實、準確、清楚、整潔。3.13 提高熔煉技術經(jīng)濟指標操作要求3.13.1 使用指定的坩堝模具和在合適的絕熱層厚度下進行熔煉，保證電磁感應的高效率。3.13.2 嚴格控制冷卻水溫度，降低爐襯材料的侵蝕速度，提高爐襯使用壽命。3.13.3 盡量預熱爐料，預熱溫度越高，預熱爐料量越大，效果越顯著。3.