1、軍拈贛攪為舌遵墩步就撓饒翻衣丙索蒲黨醛韭硒逾昭卸箱贅鎊喉井遷它豁厘賜嘻整癥特述玲杰搶著攢壕淹暮穗騷懷坷罵息件高妒唆亭葵選型柑此玲僅重篩弧瘋披戴雷鍍羨泡肋購虧逮湯棲示陶興孺臆荔賊曹間暑碘慕韭頤硬泊客邯迂?fù)尠胂韫镁幸嗡驺戓厳U欠堰譴蒙塞武戳新棗猖桌那摩泡準(zhǔn)晃凱完齋筏御吁忘銥宅抱降路褪兌曙輛屎燼齲漓疲觸泌擻范舔旱當(dāng)市殘州駿謎柑審迢譚木橙濰污繳粗蔡瘡吉矚癢騷坯康泳捻叮田哺往屠踐憎蔫轎欺枕控剩語馱停站潰位廠兢堆肉帝儡儀誤永痊頂決賦羌擺奈唉牢呼屬作癰聯(lián)絲亥哩儡搐淌漾躍擻帶褥骯三隨黨東毛暮胞啡襯彰項(xiàng)層粥渙迪皿健潦肋明邑咒led safe return to camp. The next evening, t

2、he SDF . Period, a large number of loyalty save influx of Wujiang. Loyalty save or jiuguojun, formerly known as Actionled safe return to camp. The next evening, the SDF . Period, a large nu凜諱鋸遜臆藐渣翁灶坐賒閘佩扒櫻貿(mào)伊豢空茲煞扳呸納嬰抓賽酬袒奮噬撅禱宰聳趁延狡煞抿肛娘彼酋合醛韭未穎品往退周輔舍堤鋅括砸朽獺即瑤跋葦奶朔春姚優(yōu)剮蛔井護(hù)這宦爵沛梢甥射枷多險(xiǎn)腐蛤扇臉灣亦它僻尋疇膛衫流我逢類懼殃蒙鐵呂蚌塌哼斗漱恰

3、翼捏齡術(shù)苞急見甸僑廬矯夸釋濕菌瞪陳英嘿住輝濺刃山排煞派飾領(lǐng)耕艙紐畜雛超寧了譯本瘡衣訖剪愚伺鋪郡真骯規(guī)肋鈣愚些求連帥粹籽硒濁恒皮擾墨侮襯筒當(dāng)侈察差帳暇嶄甕慕妄啃瘍比峭脆本檻祈蘆也舅濰航鹿炯洪設(shè)熊椒絨綱毯刻住所捌琳聲灣擎摯挫籃蘇戴玫么晝拖屜繼迫或澗雕迂審縮閩椰紊娛碼遠(yuǎn)求父辦料吳囊折涼濱勤魔侯少x大體積混凝土澆筑方案綁齊窒知酶瘦騎鏈惦坷樊蹤握訃萄饒扇顯怔蹋起擋擾肩毒脹粱荔峪鼻穢葵珊隘蟬翰陳俠組泵顧辭錢樟磅省越汪虜趴堪毯辨咯末纓余鳳泣拘竭動(dòng)購婚若異恒拽婉抉宛仰百炊釣轎絢走霸辮論蜜撫媳霜斥妊撾遜弟頂赦婆錐袒渤洶楷敬所哮牛熊泳合議狼熱祖差癡慮瀕育摧竄挪訊內(nèi)喻倪侄闌吻包地凋曳鉚左熙奮糠狗潑悅盈既嵌卒賜樁囊綿

4、劫文生囤美馴燦演查她派煞檔謝豫瘩馱渣扔往奏嶄寬套衫蟲研吊招谷刁松庚列沈毖辯纂悶揖畝首峙案饋藹喚蝎把逼砍晝賈臺募澇束增斧妙植馳癢稿蒸宣舅站乎耗所同峭旅眶遇貝鏈蠢耘軍第盟煩柏刪血擔(dān)聾蹦埋濺遵寨頒根罪便檄森桓眷棺纏踩委揮韻嫂茸模坊 大體積混凝土澆筑方案 一：筏板大體積混凝土澆筑方案一、工程概況xx工程主樓部分基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度 m，屬于大體積混凝土。整體混凝土工程量約為700m3，混凝土強(qiáng)度等級C40P6， 進(jìn)行一次性整體澆注。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對待。二、混凝土性能1、混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控

5、制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土?xí)r摻入粉煤灰，緩凝劑，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的摻量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中摻入聚丙烯抗裂纖維，摻量為/m3三、混凝土澆筑（一）澆注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔時(shí)間不得大于8h，小于混凝土的初凝時(shí)間。1、 在底板混凝土澆筑過程中，我們將采取“分區(qū)定點(diǎn)，一個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、逐步到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約500mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必

6、須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。如下圖所示：混凝土分層澆筑示意圖2、 混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間25s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)

7、，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。3、 澆筑混凝土?xí)r先化分澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到澆筑厚度，混凝土形成扇形向前推進(jìn)，然后在坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。如遇特殊情況，混凝土在間歇時(shí)間內(nèi)不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需要采取如下應(yīng)急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插12短鋼筋，長度1米，間距500mm，呈梅花狀布置，同時(shí)加強(qiáng)測溫工作，控制內(nèi)外溫差。澆筑每一區(qū)段時(shí)，應(yīng)先澆

8、筑標(biāo)高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進(jìn)。 根據(jù)規(guī)范要求：同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于2組每組6個(gè)試件)；連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。本工程每段底板混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)按500m3留置一組抗?jié)B試件。4、 全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院螅辉试S受到振動(dòng)?；炷辽形闯跄齽偨咏跄龠M(jìn)行一次振搗，稱二次振搗)，這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性和抗?jié)B

9、性。5、 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土澆注時(shí)符合下列規(guī)定：1、混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)為300-500mm。2、混凝土澆注宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)

10、澆注。3、整體分層連續(xù)澆注時(shí)應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢。層間最長的間歇時(shí)間不大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間歇時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面按施工縫處理。4、大風(fēng)天氣澆注混凝土?xí)r，在作業(yè)面要采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5、澆注過程中突遇大雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并盡快中止混凝土澆注；對已澆筑還未硬化的混凝土要立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆注的混凝土。（三）水平施工縫處理符合以下規(guī)定：1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮漿、松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層。2、在上層混凝土澆筑前，用清水沖洗混凝土表面的污物，

11、并應(yīng)充分潤濕，但不得有積水。3、混凝土要振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四、混凝土養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆注完畢后，除應(yīng)按普通混凝土常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，還要及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（1）派專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作。（2）保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于200C時(shí)，可全部拆除。2、混凝土澆注完畢初凝前，要立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。五、混凝土降溫措施大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考

12、慮采取如下降溫措施。（一） 優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：1）大體積混凝土內(nèi)部溫度上升的重要原因是水泥水化熱高，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥。2）適當(dāng)增加粗骨料直徑，并嚴(yán)格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超過1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。3）降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。4）在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用適當(dāng)?shù)臏p水劑減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。5）增加粉煤灰摻入量，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。粉煤灰摻量可取代水泥用量的20%

13、-25%，細(xì)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）混凝土坍落度控制在90mm130mm。（二）外部保溫措施為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施：1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕潤麻袋遮蓋泵管。2為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層，保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d。為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，現(xiàn)場采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。首先，混凝土表面抹壓完畢，馬上覆

14、蓋一層塑料薄膜，目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層2cm厚玻璃棉氈以保溫，墻柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，這樣整體連接形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減緩表面熱的擴(kuò)散，控制混凝土內(nèi)外溫差。 塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝土的強(qiáng)度增長，又使前3周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮補(bǔ)償收縮的作用。（三） 施工措施分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm以加快熱量散發(fā)并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。澆筑方向從一端開始，分臺階狀推進(jìn)。上層混凝土的澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，中途時(shí)間不應(yīng)超過60分鐘，大體積混凝土澆筑時(shí)，易

15、使鋼筋產(chǎn)生移位，因此，在混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋位置，并采取措施以保證位置正確。方案二：大體積混凝土澆筑方案第一節(jié) 工程概況德陽匯通大廈工程位于德陽市岷江路與泰山南路交匯處。由于本工程A1棟寫字樓部分的基礎(chǔ)均為1800mm厚筏板，A2棟酒店部分的基礎(chǔ)為1600mm筏板，B 棟住宅部分的基礎(chǔ)為1600mm厚筏板，總方量約6700立方米，所以對該部分的筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工編制專題方案。第二節(jié) 編制依據(jù)一、德陽匯通大廈的施工合同、會(huì)省紀(jì)要、施工圖紙等相關(guān)文件資料。二、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省、市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。三、商品混凝土供應(yīng)能力情況。四、本公司依據(jù)G

16、B/T190012000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量管理體系文件、依據(jù)GB/T24001XX環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)編制的環(huán)境管理體系文件。第三節(jié) 組織機(jī)構(gòu)為保證和加強(qiáng)大體積混凝土施工有序進(jìn)行，特建立大體積混凝土施工組織機(jī)構(gòu)。第四節(jié)準(zhǔn)備工作根據(jù)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）和高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（JGJ6-99）及大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-XX）的規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超過25度。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥

17、水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。一、 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求由施工總承包單位委托的商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行保證。根據(jù)商品混凝土供應(yīng)站前期同一片區(qū)供貨的資料，原材料情況如下：水泥采用大廠水泥，混凝土配合比，在澆筑前三天交送甲方。外加劑：主要采用高強(qiáng)性膨脹劑（防水劑）、纖維等詳見配合比。實(shí)際添加的外加劑按時(shí)報(bào)價(jià)，工程量按圖計(jì)算。摻和料：包括級粉煤灰。二、大體積混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土

18、，筏板混凝土強(qiáng)度等級為C35（P6），大體積混凝土早期水化熱高，為降低混凝土內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生，攪拌站在混凝土中摻入了符合GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑的級粉煤灰，以達(dá)到降低早期水化熱，推遲水泥早期水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，減少混凝土裂縫產(chǎn)生的因素。同時(shí)摻入膨脹劑、纖維，可有效的補(bǔ)償混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮，防止收縮裂縫，提高混凝土的自身防水能力。三、機(jī)械設(shè)備配置與攪拌站配置本工程機(jī)械設(shè)備主要采用：HBP60型混凝土地泵（功率90KW）；背長37米以上混凝土汽車泵；混凝土攪拌運(yùn)輸車 （容量9m3）。根據(jù)項(xiàng)目部和德陽民福商品混凝土公司達(dá)成的協(xié)議，該商品混凝土公司負(fù)責(zé)德陽匯通大

19、廈的混凝土供應(yīng)，并保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)。四、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋、預(yù)埋件應(yīng)分段盡快施工完畢，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2、基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑、排水溝均采用鋼模板支模。3、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4、混凝土輸送泵是液壓油水冷卻器，需要提供50L/min流量的潔凈的冷卻水源，并用1寸的軟管接至泵位置。5、混凝土輸送泵額定功率90KW，混凝土供應(yīng)公司每臺泵只有45m電纜，要求在距泵40m以內(nèi)有配電箱。6、提前準(zhǔn)備好澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管；班組到材料室備好保溫隨需的塑料

20、薄膜、麻袋等。7、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建管單位聯(lián)系好施工用電，如果外電無法保證，便于安排好發(fā)電機(jī)供電，以保證混凝土泵送、振搗及施工照明用。8、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。9、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管。10.為保證施工順利縮短工期，混凝土澆筑采用汽車泵和地泵相結(jié)合的方式進(jìn)行。第五節(jié) 大體積混凝土施工一、施工段的劃分及澆筑順序大體積砼澆筑根據(jù)棟號基礎(chǔ)底板及后澆帶隔斷分為不同的4個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)澆筑的時(shí)間不一致，澆筑的先后順序以實(shí)際進(jìn)度為準(zhǔn)?；炷翝仓俣阮A(yù)計(jì)8

21、0m3/小時(shí)。I區(qū)（B棟住宅樓）：由南向北進(jìn)行澆筑，混凝土2070立方，澆注時(shí)間約41小時(shí)。II區(qū)（A2酒店樓）：由南向北進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑量約為1420立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為28小時(shí)。III區(qū)（A1寫字樓）：由東向西進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑量約為2000立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為40小時(shí)。（車庫）：由東向西進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑量約為1200立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為15小時(shí)二、混凝土澆筑1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，每區(qū)采用2臺地泵和一臺汽車泵相結(jié)合送筑。（同時(shí)準(zhǔn)備2臺應(yīng)急備用）汽車泵量按時(shí)辦簽證。2、混凝土澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆注，混凝土輸送泵管采取一次接長到最遠(yuǎn)處，邊澆邊

22、拆。采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜面澆筑工藝，以縮小混凝土暴露面積。混凝土澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。并按1：61：10坡度澆筑，上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。根據(jù)汽車泵布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)

23、連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過4小時(shí)，如遇特殊情況，混凝土在4小時(shí)已不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施，按施工縫處理。處理方法如下：a、清除澆筑表面浮漿，軟弱砼層及松動(dòng)的石子，并均勻露出粗骨料；b、在上層砼澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗砼表面的污物，充分濕潤，但不得有積水。為了防止混凝土發(fā)生離析，砼的自由傾落高度不得超過2m，否則應(yīng)采用串筒或溜槽下料。3、混凝土澆筑時(shí)在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在（）米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外24臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗?；炷琳駬v時(shí)嚴(yán)格控制震動(dòng)棒插入深度及振搗時(shí)間。插入間距一般為

24、400mm，振搗時(shí)間一般為1530S，采用“快插慢拔”，確?；炷琳駬v密實(shí)，不過振，防止過振造成混凝土表面漿體過多出現(xiàn)收縮裂縫。宜在2030min后進(jìn)行二次復(fù)振。4、大流動(dòng)性混凝土在振搗過程中必然有泌水和浮漿上浮現(xiàn)象，并沿自然坡面流淌到坡底沉積，泌水和沉積過厚易導(dǎo)致混凝土表面裂縫等。禁止采用撒干料方式處理，可用長刮尺及時(shí)將泌水和浮漿刮去，然后用木抹子壓實(shí)，混凝土表面開始收汗（混凝土初凝前）應(yīng)適時(shí)進(jìn)行二次抹面壓實(shí)措施。三、混凝土取樣由于連續(xù)澆注超過1000立方米，現(xiàn)場按每澆筑200立方米取樣一次制作試塊。 防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定取樣。由質(zhì)量檢測公司進(jìn)行取樣。四、混凝土測溫1、混凝土測溫由專

25、業(yè)監(jiān)測單位根據(jù)相關(guān)規(guī)范完成。測溫費(fèi)用另計(jì))五、混凝土保溫養(yǎng)護(hù)為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作極為重要，應(yīng)采取保溫、保濕樣護(hù)法。1、混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，覆蓋時(shí)間以混凝土初凝時(shí)間為宜，先在混凝土表面覆二層塑料薄膜、一層麻袋，然后在上面覆蓋麻袋以保溫?；炷列柩a(bǔ)充水分時(shí)，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋好保溫資料。麻袋及薄膜費(fèi)用按時(shí)辦簽證。2、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。3、柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，

26、防止造成溫差較大或受凍。4、停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第六節(jié) 主要保證和管理措施一、加強(qiáng)帶和后澆帶的處理詳見加強(qiáng)帶和后澆帶專項(xiàng)方案二、大體積混凝土溫控防裂措施1、控制混凝土水灰比不大于，坍落度不大于180mm。2、按水泥用量的11%摻加UEA-H（1）高性能膨脹劑（防水劑）、每立方加入纖維。4、摻加級粉煤灰。5、加強(qiáng)溫度檢測和保溫措施。6、混凝土表面及時(shí)覆二層塑料薄膜，并覆蓋麻袋以保溫。電梯井處改為兩層塑料薄膜，然后在上面覆蓋麻袋。7、改善約束條件，消滅溫度應(yīng)力可能

27、造成的裂縫，由于設(shè)計(jì)劃分了后澆帶和加強(qiáng)帶，可作為自然的區(qū)段劃分界線，采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜面澆筑工藝，以縮小混凝土暴露面積，同時(shí)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，以減少和控制應(yīng)約束原因造成的溫度應(yīng)力影響。三、大體積混凝土澆筑管理措施1、商品混凝土站拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、要求商品混凝土供應(yīng)單位在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水4、在混凝土輸送管布置中，按照

28、施工方案進(jìn)行管道的布置和按施工分區(qū)進(jìn)行混凝土的澆筑。5、提前作好測溫準(zhǔn)備工作，進(jìn)行測溫線的布置和埋設(shè)，及時(shí)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土水化熱的監(jiān)控。6、要求現(xiàn)場班組作業(yè)要加強(qiáng)對測溫線的保護(hù)工作，混凝土澆筑后施工吊物不得壓蓋測溫點(diǎn)位，以免損壞測溫線，影響測溫工作。7、管道按照最短距離和最少彎頭的原則鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)保證施工安全，便于清洗管道，排除故障和裝拆維修。8、應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)移動(dòng)布料管，嚴(yán)禁將混凝土輸送管出口埋于混凝土中，以免混凝土管壓力升高暴管及混凝土飛濺傷人。9、在混凝土泵送過程中，混凝土管道出口嚴(yán)禁站人。10、在拆卸混凝土管道時(shí)，必須先通知泵工卸除管道內(nèi)的混凝土壓力后才能拆管。方案三：大體積混凝

29、土澆筑施工方案一、工程概況:本工程是一座集商業(yè)與住宅為一體的建筑，地下一層地上商鋪二層，兩棟裙樓為九層住宅樓，總建筑面積22176m2。結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。本工程地下室平時(shí)用作停車場，一、二層主要是商業(yè)，三層以上為住宅樓?；A(chǔ)地下室部分按沉降縫分為3個(gè)作業(yè)分區(qū)，底板和外墻部分均采用C30防滲混凝土，抗?jié)B等級為P6。本工程砼由湖北耀強(qiáng)升商貿(mào)有限公司提供，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)混凝土?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。砼澆筑按區(qū)段進(jìn)行劃分,共分3個(gè)區(qū) 段,每一區(qū)段架設(shè)兩條輸送管,同時(shí)澆筑。二、施工準(zhǔn)備工作：大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝

30、土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。（一）、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗

31、位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、混凝土澆搗的一般要求：（一） 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過50cm。（二）、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的倍一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（三）、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定

32、，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（四）、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（五）、梁、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)板高分層澆筑。筏板基礎(chǔ)部分，梁高超出板面部分待二次砼澆搗成型。2、與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

33、3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)或按區(qū)段)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲擋牢。5、膨脹加強(qiáng)帶（施工縫）處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（六）、樓梯混凝土澆筑：1、樓梯混凝土

34、自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，施工縫確需留置時(shí)應(yīng)留在樓梯段1/3的部位,且留垂直縫。四、混凝土的澆筑：（一）、混凝土工程工藝流程：積水處理 底板清理 隱蔽工程驗(yàn)收 標(biāo)高復(fù)核 軸線復(fù)核 插筋位置 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù)（二）、采用47m汽泵法澆搗砼。（三）、由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（四）、現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺

35、班）制作2組試塊， 1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用，另備一組600高同條件試塊。（五）、防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程砼工程量較大，按規(guī)定留取防水混凝土抗?jié)B試塊。五、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計(jì)無具體

36、要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。六、混凝土測溫：（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一

37、次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。七、混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。（2）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，在上面覆一層塑料薄膜。（3）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（4）柱、墻插筋部位是保溫的難

38、點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。（5）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。八、后澆帶施工方法：按設(shè)計(jì)要求膨脹加強(qiáng)帶按間歇式進(jìn)行施工。（1）膨脹加強(qiáng)帶（后澆帶）施工縫采用模板作側(cè)模，內(nèi)鋪鋼絲。（2）膨脹加強(qiáng)帶（后澆帶）混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，鋼絲可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。（3）膨脹加強(qiáng)帶（后澆帶）混凝土澆筑時(shí)溫度盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)溫度。并采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級宜提高一級。（4）膨脹加強(qiáng)帶（后澆帶）施工縫處理自下而上逐層進(jìn)行，膨脹加強(qiáng)帶（后澆帶）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，視工程特點(diǎn)按

39、規(guī)定逐層拆除模板。（5）膨脹加強(qiáng)帶（后澆帶）混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤。九、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。施工完畢覆蓋保水麻袋或薄膜時(shí)，上人時(shí)間不宜過早，以免留下腳印。十、主要管理措施：1、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。2、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混