1、混凝土施工方案(3#樓地下室底板)一、 施工準備：1、 在澆筑混凝土前，事先將鋼筋、模板等工程項目進行隱蔽驗收，報監(jiān)理（甲方）同意，符合圖紙要求，同意進行下道工序施工，方可進行澆注。2、 攪拌機、運車料斗、震動器等機具設備準備充足，并考慮到發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具設備在澆筑前應進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。3、 在澆筑混凝土期間，要保證水、電、照明等不中斷，并在澆注前核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前所需的工程材料，在澆筑地點儲備好。防止出現(xiàn)意外的停歇逢或停工待料。4 在澆筑砼前，模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈，鋪好架板, 所有人員不得踐踏鋼筋。5

2、 按照試驗室出具的配合比，做好砂、石子、水泥、外加劑的計量。并在裝料車上加以標注，并持牌公布，便于檢查。 6 在混凝土施工階段應掌握好砼的變化情況，特別是在寒流來臨之際，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|量，必須做好混凝土覆蓋及養(yǎng)護工作。二、 攪拌要求： 攪拌混凝土前，應加水（不低于60熱水，但不得高于80熱水）空轉數(shù)分鐘，使拌筒充分濕潤，攪好的混凝土要做到全部卸盡，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊攪拌的方法，嚴格控制水灰比和坍落度，末經試驗人員同意不得隨意加減用水量。三、 混凝土配合比： 嚴格掌握混凝土材料的配合比，各種衡器應定時校驗，并經常保持準確，骨料含

3、水率應經常測定。原材料按質量計的允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥：2% 粗細骨料：3% 水：2% 外加劑：2%四、 攪拌： 攪拌裝料順序為：石子砂水泥水 在每次用攪拌機拌合混凝土前，應先開動攪拌機，空車運轉，正常后再加料攪拌。 當開始按新的配合比進行拌制，原材料有變化時，應注意開盤鑒定與檢測工作。 攪拌時間從原材料全部投入攪拌機筒時起，至混凝土拌合料開始卸出時止，所經歷的時間最短為120s，以保證攪拌混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。五、 混凝土的運輸：1 混凝土運輸采用塔吊運輸，混凝土裝進澆筑斗內，由塔吊送至澆筑地點直接布料。澆筑斗用鋼板拼焊成，兩邊有耳環(huán)，便于掛鉤起吊，下口有手動閘門，

4、便于打開和關閉。2 在混凝土運輸過程中，應控制砼運至澆筑地點后，不離析，不分層，并確保施工所必須的稠度，運送砼的澆筑斗應不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。3 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不能超過60分鐘。六、 澆筑：1 混凝土澆筑層的厚度不超過300。2 在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土運至澆筑地點后應立即澆筑入模。3 在澆筑豎向結構混凝土前，底部已事先清理干凈，并填50100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。4 澆筑混凝土之前，應經常觀察模板與架、鋼筋、預留插筋和預埋管的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5 砼在澆筑過程中

5、及靜置過程中應采取措施防止產生裂縫，混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前于以修整。七、 施工縫：1. 混凝土澆注，從地下室的西南角開始，每次混凝土鋪攤寬度為1米左右，由南向北依次推進，在澆注到北面以后再往南進行，循環(huán)往復，保證混凝土接槎時間不超過2小時。 2. 依照設計給出的位置留出施工縫。擋土墻與地下室高出底板30mm處，其他位置不得留施工縫。 3. 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑混凝土前應清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動的砂石，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。4. 在施工縫處澆筑砼前，應先鋪50100厚與混凝土配合比成分相同的砂漿，且應加強施工縫接處搗實工作，使其緊密結合。八、 砼的養(yǎng)護與拆模：1 混凝土的覆蓋澆水，養(yǎng)護應在澆筑完畢12小時內進行澆水，以保證砼具有足夠濕潤狀態(tài)。2 澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。3 混凝土在養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作。4 在已澆筑的混凝土強度達到1. 2 N/mm2以后，方可在上面行人和安裝模板等。5 現(xiàn)澆砼結構的拆模期限：不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而