1、改造工程鋼筋施工方案一、工程概況：東花園改造工程位于西安市臨潼區(qū)兵諫路5#，為原址改擴建工程。東臨四十七軍司令部，西邊緊靠華清池旅游區(qū)，南為驪山森林公園，北是華清路，由多棟單體工程星羅棋布點綴在山坡上，組成園林式仿唐建筑群。設(shè)計使用年限為50年，屋面防水等級為二級，按八度抗震烈度設(shè)防。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)環(huán)境類別地上：外漏及與土壤接觸側(cè)為二b類，其余為一類。地下為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上為框架結(jié)構(gòu)。本工程16以上（包括16）鋼筋接長均采用滾壓直螺紋套筒連接，16以下（不包括16）鋼筋接長采用搭接或閃光對焊連接。二、編制依據(jù)：1、甲方提供東花園改造工程結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一

2、標準 GB5030020013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020420024、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 DBJT61-31-20055、建筑工程施工手冊 第四版三、施工準備：3.1、鋼筋加工廠布置和設(shè)備選用鋼筋在加工廠按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后，運至現(xiàn)場綁扎。將生產(chǎn)加工場地全部安置在施工區(qū)域以外，在重明閣布置材料及設(shè)施料的臨時堆放場。3.1.1、鋼筋加工廠布置鋼筋加工廠布置在重明閣基礎(chǔ)墊層上，西距基坑邊8m。鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)調(diào)直機、切斷機、彎曲機及套絲機，同時設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的

3、半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。3.1.2、鋼筋加工設(shè)備選用GT6/14鋼筋調(diào)直機 一臺GQ40鋼筋切斷機 兩臺GW10鋼筋彎曲機 一臺GW40鋼筋彎曲機 二臺AX-400電焊機 二臺切割機 二臺3.2、鋼筋原材料和半成品堆放及場地3.2.1、鋼筋原材料堆放場地、鋼筋加工場地、半成品堆放場地布置應(yīng)合理，方便加工，方便堆放，方便運輸。3.2.2、鋼筋原材料及加工好的半成品必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識。3.2.3、各種鋼筋加工機械前必須按要求懸掛安全操作規(guī)程。3.2.4、鋼筋加工及堆放場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施。3

4、.2.5、嚴格執(zhí)行鋼筋領(lǐng)退料手續(xù)。3.3、鋼筋進場檢驗3.3.1、材質(zhì)要求：鋼筋進廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)巍?.3.2、外觀檢查：材料進場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。3.3.3、試驗檢測：按現(xiàn)行國家現(xiàn)行鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499的規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學性能試驗。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常，應(yīng)進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。四、鋼筋加工：4.1、鋼筋加

5、工：4.1.1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵脫落現(xiàn)象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。4.1.2、鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。4.1.3、鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時

6、應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。4.1.5、鋼筋彎曲成型：(1)HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；(2)當設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；五、半成品檢驗、堆放：5.1、半成品檢驗鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。核對好鋼筋半成品的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符，如有錯漏，及時增補。鋼筋的型號、規(guī)格、加工尺寸及質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，然后掛牌堆放

7、好。5.2、半成品堆放加工成型的鋼筋半成品按規(guī)格及相應(yīng)的施工順序整齊碼放于防雨棚內(nèi)，應(yīng)分類堆放，每種規(guī)格的半成品鋼筋掛好標識牌，標識牌統(tǒng)一用150cm250cm木板制成，上面注明鋼筋型號、成品尺寸、所用部位、加工數(shù)量等信息，臨時堆放時合理用木方墊隔，以利于搬運。經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型。六、柱鋼筋施工：6.2、柱鋼筋施工6.2.1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，采用電渣壓力焊或滾壓直螺紋套筒接長。6.2.2、接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25；受壓區(qū)不

8、得超過50。6.2.3、柱豎向筋采用電渣壓力焊或滾壓直螺紋套筒，按規(guī)范要求錯開50接頭位置，第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H6。6.2.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。6.2.5、柱箍筋綁扎6.2.5.1、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。6.2.5.2、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。6.2.5.3、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。6.2.5.4、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于l0d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用9

9、0度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。6.2.5.5、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范小于等于l00mm且不大于5d的要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6.2.5.6、柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。七、梁鋼筋施工:7. 1、工藝流程：支梁底模板安裝梁底鋼筋安裝梁腰筋、面筋、箍筋封梁梆板墻柱插筋。7. 2、梁內(nèi)有吊筋時，吊筋

10、位置應(yīng)準確。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中，主梁的鋼筋在下?？蚣芰骸⑴Ｍ鹊蠕摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。7. 3、鋼筋骨架綁扎結(jié)束后，用花崗巖廢料加工成50mm50mm墊塊將上層主筋墊起，使底層筋貼深鋼梁，以便鋪設(shè)梁底板。梁底板鋪完后調(diào)整上層筋保護層。7. 4、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位

11、置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。7.5、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求，應(yīng)大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。7.6、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，彎鉤采用135，平直部分長度為l0d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7.7、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍

12、筋與梁筋緊密綁扎到位。7.8、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。7.9、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。八、剪力墻鋼筋施工：8.

13、l、工藝流程：立定位豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋8.2、立定位豎筋：定位豎筋應(yīng)吊線控制垂直度，并于鋼骨柱焊接固定，以控制鋼筋保護層厚度。將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。8.3、雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置定位卡和梯子筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，以保證雙排鋼筋之間的距離。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求。8.4、墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間按圖紙要求綁拉筋或支撐筋，圖紙未注明的采用8600布置，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

14、8.5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。8.6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。8.7、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。九、樓板鋼筋施工：9.1、施工流程：在模板上彈鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板底層鋼筋網(wǎng)綁底板上層鋼筋網(wǎng)墊保護層墊塊、支馬凳筋9.2、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的第一根鋼筋離模板邊為5cm,

15、，在底板上彈出鋼筋位置線。9.3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。9.4、擺放底板鋼筋混凝土保護層用混凝土墊塊，墊塊厚度30mm，按每1m左右間距梅花型擺放。9.5、底板上層鋼筋網(wǎng)片綁完后擺放幾字形鋼筋馬凳（馬凳間距1.0m），然后將馬凳與上下網(wǎng)片用扎絲綁扎在一起。9.6、底板鋼筋如有綁扎接頭時鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。十、鋼筋工程質(zhì)量保證措施：10.1、保證措施鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹

16、蝕嚴重的或機械性能不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋，所有鋼筋使用前必須進行復試，對鋼筋接頭按規(guī)定抽樣檢驗。合格后方可使用。綁扎鋼筋前，在模板上彈出鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱、梁及柱子位置線，并加強暗柱、梁、柱子及剪力墻插筋的固定措施。在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。所有底板墻柱插筋均用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向箍筋上。安裝墻、柱、樓梯等插筋時，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖，墻體立筋、水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋。鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整統(tǒng)一，間距正確，采用5m長的卡尺限位綁扎。在

17、鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距。滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)的應(yīng)用嚴格按滾壓鋼筋連接技術(shù)施工規(guī)程進行制作連接。拒絕使用不合格套管筒，對現(xiàn)場加工的旋切螺紋，嚴格執(zhí)行行業(yè)標準保證鋼筋的連接強度。對不合格的接頭應(yīng)堅決返工。澆筑砼時，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護墻及柱子鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋位移。10.2、隱蔽驗收鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢驗合格后，由工長組織技術(shù)、質(zhì)量人員按規(guī)范和施工圖進行檢查驗收，檢查內(nèi)容：鋼種、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接長度等。并作好隱蔽記錄，并報監(jiān)理與業(yè)主驗收，會簽完成后方可進行下一道工序的施工。十一、鋼筋工程安全保證措施：11.1、鋼筋施工安全保證措

18、施11.1.1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。11.1.2、工具必須牢固,切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。11.1.3、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。11.1.4、在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。11.1.5、綁扎墻、柱鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在2米以內(nèi)，可站在地面或樓面上綁扎；柱筋在2米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。11.1.6、綁扎高空的圈梁

19、、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。11.1.7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架終落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好后方可摘鉤。11.1.8、調(diào)直機前應(yīng)設(shè)置防護擋板或防護欄柵，操作時要站在防護設(shè)施后，調(diào)直場地不準站人和通行。11.2、安全操作保證措施11.2.1、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。11.2.2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。11.2.3、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。11.2.4、切斷

20、機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。11.2.5、除銹操作時，應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。11.2.6、除銹應(yīng)基本調(diào)直后進行。操作時要雙手握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。11.2.7、機械上不準堆放物件，以防機械震動落人機體。11.2.8、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。11.2.9、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。11.2.10、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。113、彎曲機、冷拔絲機、焊機安全操作保證措施11.3.1、鋼筋要貼緊擋板，注意放

21、人插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。11.3.2、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。11.3.3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。11.3.4、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。11.3.5、焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。 11.3.6、焊接操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。11.3.7、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。十

22、二、鋼筋工程文明施工措施：嚴格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護設(shè)施。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場標牌，施工現(xiàn)場的管理人員佩帶胸卡。施工現(xiàn)場道路要暢通，排水系統(tǒng)牌良好狀態(tài)；保持場容整潔，隨時將鋼筋的下腳料集中放置。減少施工現(xiàn)場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，侵占道路，要在鋼筋場內(nèi)分類碼放規(guī)矩、整齊，做好標識。鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中，隨有隨清。幫扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定。樓板的彎起鋼筋、負彎矩筋綁好后不得直接踩在上面行走，在鋼筋施工道處鋪上多層板，在澆筑混

23、凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎柱筋時要在腳手架上綁扎，不準踩踏已綁扎好的箍筋。其他工種操作人員不準任意踩踏鋼筋。混凝土澆筑時，鋼筋工要派人看筋，澆筑墻體混凝土時，模板面以上外露的鋼筋要有塑料布將每根鋼筋纏裹或用塑料管裹，對于碰撞偏移的鋼筋及時復位。十三、鋼筋工程質(zhì)量檢驗、質(zhì)量驗收和質(zhì)量檢測：鋼筋工程施工應(yīng)執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502042002)中有關(guān)鋼筋部分規(guī)定的質(zhì)量標準及檢驗方法。13.1、原材料13.1.1、主控項目13.1.1.1、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合

24、有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。13.1.1.2、檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。檢驗方法：檢查進場復驗報告。13.1.1.3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。13.1.2、一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：觀察檢查。13.2、鋼筋加工13.2.1、主控項目13.2.1.1、受力鋼筋的彎鉤和

25、彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1) FPB235級鋼筋末端應(yīng)作180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2)當設(shè)計要求鋼筋末端需作135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3)鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢驗方法：鋼尺檢查。13.2.1.2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2)箍筋彎鉤的彎折角度

26、：封閉焊接時，不應(yīng)小于90o；非焊接應(yīng)為135o；3)箍筋彎后平直部分長度：不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢驗方法：鋼尺檢查。13.2.2、一般項目13.2.2.1、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉車不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。13.2.2.2、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸513.3、鋼筋安裝13.3.1、主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法；觀察，鋼尺檢查。13.3.2、一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一