1、10-6 讀零件圖,一、 讀圖的目的:,零件設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常需要參考同類零件的設(shè)計(jì)圖樣，因此必須會(huì)看零件圖；,零件加工制造時(shí)，必須首先看懂零件圖，從而想像出零件的結(jié)構(gòu)形狀,了解零件的各部分尺寸和技術(shù)要求，以便按要求加工出合格零件。,二、讀零件圖的方法和步驟:,了解零件的名稱、材料、 繪圖比例等,1、看標(biāo)題欄，初步了解零件,下面以箱體零件為例，來(lái)說(shuō)明讀圖的方法和步驟, 概括了解,2、 分析視圖，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀,（1）分析零件圖采用的表達(dá)方法，從基本視圖看出零件的大體內(nèi)外形狀。,讀零件圖的重點(diǎn)是讀懂零件圖的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu),（2）結(jié)合其它局部視圖、向視圖、斜視圖及斷面等讀懂零件的局部形狀。,左視圖取

2、了局部剖視圖，表達(dá)左端面的外形及下部前后方的內(nèi)部結(jié)構(gòu), 分析視圖，想像形狀,B向局部視圖，反映底面的形狀。,C向局部視圖，反映前端面的形狀。,主視圖是單一面剖切的全剖視圖，表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu),殼體（容納蝸輪）,圓筒（容納蝸輪軸）,（1）找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn),3、 分析尺寸,（2）找出零件圖中主要尺寸。,（3）分塊分析零件圖中其它尺寸。, 分析尺寸,確定三向主要基準(zhǔn),找出主要尺寸:, 上殼體尺寸:, 下殼體 及底板 尺寸:,4、分析技術(shù)要求,（1）分析各表面的粗糙度要求，弄清哪些面是粗加工面，哪些面是精加工面。,（2）分析各配合表面的尺寸公差，弄清哪些尺寸要求精度較高，哪些尺寸要求精度較低

3、。,（3）理解“技術(shù)要求”文字說(shuō)明中對(duì)制造、檢驗(yàn)等方面的要求。,5、綜合歸納,將零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求綜合起來(lái)，想象零件的全貌。,（五）讀支架零件圖,并回答下例問(wèn)題,1、用指引線及字母 L、M、K分別表示 長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向 尺寸基準(zhǔn)；,2、左視圖采用了半剖視 圖和重合斷面圖;,2、左視圖采用了_ 視圖和_斷面圖;,3、寫(xiě)出三個(gè)定位尺寸： _、_、_；,3、寫(xiě)出三個(gè)定位尺寸： 47、44、64；,技術(shù)要求 1、鑄件不得有砂眼、裂縫等缺陷; 2、未注鑄造圓角R35。,去立體圖,（五）讀支架零件圖,并回答下例問(wèn)題,技術(shù)要求 1、鑄件不得有砂眼、裂縫等缺陷; 2、未注鑄造圓角R35。,

4、去立體圖,4、圖中4-M5-7H 其中M表示_, 5表示_ 7H表示_；,4、圖中4-M5-7H, 其中M表示普通螺紋, 5表示螺紋大徑 7H表示螺孔公差帶代 號(hào)；,5、尺寸22H8中， 22 為_(kāi)尺寸， H8為_(kāi)代號(hào)， 其中H為_(kāi) 代號(hào)， 8為_(kāi)代號(hào)。,5、尺寸22H8中， 22 為基本尺寸， H8為孔的公差帶代號(hào)， 其中H為孔的基本偏差 代號(hào)， 8為公差等級(jí)代號(hào)。,6.在指定 位置畫(huà) 出 剖視圖,返回,7.在指定位置畫(huà)出斷面圖,8.在指定位置畫(huà)出剖視圖,去比較,9.在指定位置畫(huà)出B向視圖,并畫(huà)出底面槽的虛線。,去立體圖,一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并 注 意以下問(wèn)題:,了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。, 確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放位 置和投射方向。, 零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個(gè)形體檢查 其形狀