1、+目錄編制說明及依據(jù)3第一章 工程概況5第二章 施工總體部署8第一節(jié) 施工宏觀部署8第二節(jié) 施工過程中的難點(diǎn)與重點(diǎn)9第三節(jié) 項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)9第四節(jié) 施工順序安排17第三章 施工總進(jìn)度計(jì)劃17第四章 總體施工準(zhǔn)備與主要資源配置計(jì)劃18第一節(jié) 總體施工準(zhǔn)備18第二節(jié) 主要資源配置計(jì)劃20第五章 主要施工方法21一、測量21二、基礎(chǔ)工程23三、模板工程25四、鋼筋工程28五、砼工程30六、砌筑工程32七、鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝34八、室外工程52九 季節(jié)性施工57十、電氣工程60十一 給排水、暖通工程61第六章 施工總平面布置62第七章 施工管理計(jì)劃及措施64第一節(jié) 施工質(zhì)量管理計(jì)劃64第二節(jié) 質(zhì)

2、量保證體系65第三節(jié) 工程質(zhì)量保證措施67第四節(jié) 冬季、雨季施工措施70第五節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施72第八章 安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施76第九章 文明施工措施82第十章 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施86第十一章 緊急救援預(yù)案88第十二章 汛期安全渡汛方案92勞動力計(jì)劃表94施工機(jī)械計(jì)劃投入表95施工總平面圖97施工進(jìn)度計(jì)劃表98 編制說明及依據(jù)一、編制說明1、我們誠懇地表示：我們完全接受業(yè)主提出的各項(xiàng)要求，和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)一起共同完成本項(xiàng)目的建設(shè)任務(wù)。我們通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究比選文件及有關(guān)圖紙資料，并踏勘了施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點(diǎn)、難點(diǎn)后，我們有充分的信

3、心保證高質(zhì)量、如期、全面完成本工程談判文件規(guī)定的工程范圍內(nèi)的任務(wù)。2、我公司承建過許多類似工程項(xiàng)目，在工程重點(diǎn)和難點(diǎn)方面積累了較為豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，形成了一套成熟先進(jìn)的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。3、一 旦 我 公 司 有 幸 中 標(biāo) 。我們定發(fā)揮本公司的管理優(yōu)勢，合理組織施工，配置足夠的技術(shù)力量和勞動力，強(qiáng)化計(jì)劃理，按照談判文件規(guī)定的工期完成工程施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程及有關(guān)技術(shù)規(guī)定： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015 砌體工程施

4、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 建筑裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-2011建筑給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008工程測量規(guī)范 GB 50026-2007工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50252-2010建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50601-20

5、10施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范 GB 50656-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 50755-2012 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB/T 501072010職業(yè)健康安全管理體系 要求 GB/T 28001-2011第一章 工程概況1、工程概況 工程名稱：鐵嶺4場建設(shè)項(xiàng)目新建豬舍及配套工程 建設(shè)地點(diǎn)： 建設(shè)單位： 施工單位：薩日朗 2、建筑說明2.1各單體技術(shù)指標(biāo)一覽表名稱建筑層數(shù)建筑尺寸（長*寬）m數(shù)量檐口高度建筑面積分娩保育舍單層62.9*8.1230育肥舍單層70.68*14602.2、豬舍外配套工程技術(shù)指標(biāo)一覽表宿舍樓多功能廳伙房倉庫化糞池洗澡間趕豬道罐基磅房中轉(zhuǎn)池大門停車場土模：墊土壓

6、實(shí)必須分層夯壓密實(shí)，符合設(shè)計(jì)地基承載力120Kpa的要求；場地平整注意場區(qū)整體布局及雨、污排方向；開挖順直、寬度一致。確定豬舍位置-場地整平、壓實(shí)-墊土壓實(shí)起坡面-放線開挖一級尿管管溝-放線開挖二級尿、糞道墊層-二級糞尿道砌體-二級糞尿道外墻抹灰-尿糞道外側(cè)回填-一級尿管墊層及尿管安裝、墻體工程：砌塊砌筑前一天應(yīng)該進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。漏糞板上墻體砌筑需要保證砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2或1/3.保證灰縫的飽滿在85%-90%，厚度均勻。地坪工

7、程：重新對單元軸線核對，導(dǎo)向板安裝固定，位置正確，需坐漿；支設(shè)模板，模板支設(shè)需牢固，不晃動，不沉降，標(biāo)高準(zhǔn)確；混凝土配合比需經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室適配；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無孔洞，無夾渣層；保溫工程： 徹底清除基層表面浮灰、油污，及風(fēng)化物等影響粘貼強(qiáng)度的材料； 保護(hù)層聚合物砂漿采用干混砂漿加水?dāng)嚢?，總厚度一般?.5-3m，中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)抗裂。 擠塑板規(guī)格尺寸為1200mmx600mm，對角線誤差2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時，

8、必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運(yùn)走、整理。（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。四、砼工程、承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1：2的砂漿粉刷。基礎(chǔ)梁模板采用膠

9、合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若

10、有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得（1）基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。（2）基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。澆筑砼注意事項(xiàng)a、振動棒插

11、點(diǎn)梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補(bǔ)充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用

12、直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 六、砌筑工程1、地下墻體、管道井墻體施工:a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂

13、漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時

14、間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計(jì)要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實(shí)度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋26600，當(dāng)墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于5米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。KP1墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合

15、，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。 七、鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝 1.材料管理1.1.鋼材檢驗(yàn) 建筑結(jié)構(gòu)鋼必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性

16、及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求： （1）牌號 鋼材主要是Q235B，采用其他鋼種和鋼號時，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。 （2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。 （3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。 （4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高F在1MM范圍內(nèi)厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲失高F長度的1/1000

17、但不大于5.0MM1.2.材料管理 （1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實(shí)情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。主要工藝流程及質(zhì)量控制：2.工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接部件裝配端板焊接焊接質(zhì)量控制變形矯正劃線鉆孔除銹噴漆摩擦面處理予拼裝其他矯正構(gòu)件

18、驗(yàn)收提議安裝2.1.鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2.鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。2.3.放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 （2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢

19、驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。 （3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項(xiàng)目公差值1長度1.02兩端孔心距0.53對角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點(diǎn)與孔心距0.5 2.4.切割 （1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號

20、、材質(zhì)爐號和批號。 （2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。 （3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 （4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。 （5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 1.5MM 自動切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5.組裝成型： （1）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。 （2）點(diǎn)焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不超過焊縫的1/3。2.6.部件焊接： （1）組裝成型后采用門式埋弧自

21、動電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 （2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。 （3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。 2.7.部件裝配： （1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。 （2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。 （3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。 （4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 2.8.端板焊接： （1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要

22、求時可拒絕施焊。 （2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9.鋼結(jié)構(gòu)焊接及質(zhì)量控制： （1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。 （2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。 （3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。（4）焊材要求 鋼結(jié)構(gòu)工程用焊材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，所用焊條藥皮不得脫落，焊絲不

23、得生銹，焊劑不得有結(jié)塊現(xiàn)象或有已熔燒過的渣殼。焊條的烘焙必須有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)及時做好烘焙記錄。焊條烘焙后隨著放入保溫桶，一般控制在4小時內(nèi)，超過時間應(yīng)重新烘焙。彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0安裝工藝1.各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法1.2.鋼構(gòu)件驗(yàn)收： 鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由檢查和部門按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ20583的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.3.基礎(chǔ)頂面處理 （1）鋼構(gòu)件

24、安裝前應(yīng)與土建施工人員進(jìn)行交接，并對基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線做詳細(xì)記錄。 （2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（可采用錐形套等） （3）基礎(chǔ)頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺栓調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.4.鋼構(gòu)吊裝1.4.1.鋼柱的吊裝 （1）用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。用托盤車將鋼柱運(yùn)到制定的地點(diǎn)，離地一定的高度時暫停，使運(yùn)輸鋼柱的平板車移走，由吊車單獨(dú)起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤除輔機(jī)下的吊點(diǎn)的綁扎鋼絲繩，由主機(jī)單獨(dú)將鋼柱插進(jìn)錨栓固定。 （2）鋼柱的初校待垂直度偏差控制在20

25、mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，如有偏差用千斤頂進(jìn)行校正。在校正過程中隨時觀察柱底部和控制塊之間是否脫空，以防造成水平標(biāo)高的誤差。 （3）鋼柱位置的校正，采用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，在柱的四邊用10mm后的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后，在緊固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止走動。 （4）鋼柱吊裝前，用角鐵做操作平臺夾箍用螺栓固定在柱頂，并掛好爬梯，以備柱梁連接時使用。 （5）鋼柱吊裝后，質(zhì)檢員要做進(jìn)一步檢查其標(biāo)高、軸線位移及垂直度，合格后方可進(jìn)行鋼梁的吊裝。1.4.2.鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）本

26、工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。1.4.3.鋼柱、梁過程中同時安裝柱間支撐水平支撐、檁條等支撐體系。在支撐安裝前應(yīng)對鋼柱的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其

27、形成剛性排架，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。1.4.4.檁條安裝（1）當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。（2）安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。（3）將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。（4）當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。（5）所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺

28、栓不要上緊。（6）所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。1.4.5.系桿安裝（1）鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。（2）在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差（3）檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。（4）拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。1.5.鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.5.1.鋼架制作涂裝（1）鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。（2）鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。1.5.2.鋼架現(xiàn)場涂裝（1）鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。涂裝表面需清理油污、灰土等