1、聚氨酯化學(xué)與工藝,Chap.4聚氨酯泡沫塑料 4.5 軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 4.6 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 4.7聚氨酯半硬泡,教學(xué)目的及要求 通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，了解聚氨酯泡沫材料的分類(lèi)，熟悉掌握形成泡沫的化學(xué)反應(yīng)、成泡原理、穩(wěn)定原理，了解泡沫材料的加工工藝方法，了解塊狀泡沫、模塑泡沫的制備方法，掌握制備泡沫材料所用原料種類(lèi)，熟悉軟泡、硬泡、高回彈等泡沫的配方計(jì)算方法，了解泡沫材料的用途。,3.垂直發(fā)泡工藝及設(shè)備 垂直發(fā)泡(又稱(chēng)豎式發(fā)泡)工藝即在垂直輸送帶上完成發(fā)泡的工藝。其基本工藝過(guò)程是：將經(jīng)混合頭充分混合的發(fā)泡物料送入發(fā)泡裝置底部，物料向上發(fā)泡，進(jìn)入襯有聚乙烯薄膜的定型槽，在泡沫四周，用垂直方向的

2、傳送帶以與泡沫上漲相同的速度把連續(xù)的泡沫體向上輸送。泡沫基本固化后，被發(fā)泡機(jī)頂部的切刀切割成泡沫塊，然后用水平輸送機(jī)把泡沫塊輸送到熟化區(qū)熟化和后加工。,垂直發(fā)泡設(shè)備示意圖,1、混合后料液加入管 2、PE薄膜桶 3、加熱塊 4、帶針輸送帶 5、切割機(jī),垂直發(fā)泡設(shè)備,垂直發(fā)泡工藝的優(yōu)點(diǎn)如下： 可以用較小的流量（如4070kg/min)得到大截面積（如1m2m)的泡沫塊料，而通常用水平發(fā)泡機(jī)要得到同樣截面的塊料，流量水平要比垂直發(fā)泡大35倍； 由于泡沫塊橫截面大，不存在上下表皮，邊皮也較薄，因而大大減少了切割損失； 設(shè)備占地面積小，廠房高度約1213m，廠房和設(shè)備投資費(fèi)用較水平發(fā)泡工藝的低；,可以方

3、便地通過(guò)更換料斗及模型，可生產(chǎn)圓柱形或矩形泡沫體，特別是可生產(chǎn)供旋切的圓塊泡坯料。 垂直發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)的泡沫塊料的長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，密度過(guò)大或過(guò)小的泡沫在生產(chǎn)上也有一定困難。但垂直發(fā)泡機(jī)的經(jīng)濟(jì)性(投資省、成品率高)及生產(chǎn)靈活性，使得到迅速發(fā)展。,4.5.2.4 軟泡的后加工,切 斷,旋轉(zhuǎn)切割,仿形切割,仿 形 切 割,仿形切割,仿形切割,旋轉(zhuǎn)輥異形切割,切 片 2,旋切片材,連續(xù)薄片旋切,4.5.2.5配方原料體系對(duì)塊泡性能的影響,1、多元醇 用于普通塊狀泡沫的聚醚多元醇，分子量一般為30004000，以聚醚三醇為主。高回彈泡沫則多采用分子量在45006000的聚醚三醇。 分子量增加時(shí)，泡沫的拉伸強(qiáng)度

4、、伸長(zhǎng)率和回彈性提高；同類(lèi)聚醚的反應(yīng)活性下降。聚醚的官能度增加，則反應(yīng)相對(duì)加快，生成聚氨酯的交聯(lián)度提高，泡沫硬度隨之提高，伸長(zhǎng)率下降。,2、異氰酸酯 聚氨酯軟塊泡的異氰酸酯原料以甲苯二異氰酸酯（TDI80)為主。而活性相對(duì)較低的TDI65僅用于聚酯型聚氨酯泡沫或特殊的聚醚型泡沫。 為了使泡沫中生成脲基甲酸酯和縮二脲而提高泡沫交聯(lián)度，一般異氰酸酯指數(shù)可控制在105115，在此范圍內(nèi)可以方便而安全地控制泡沫體的硬度。TDI指數(shù)在一定范圍內(nèi)增大，則泡沫硬度增大。但達(dá)到某一點(diǎn)后硬度不再顯著增大，而撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率下降，閉孔率上升，回彈率下降，表面長(zhǎng)時(shí)間發(fā)粘，還會(huì)引起泡沫燒芯。若TDI指數(shù)過(guò)低

5、，泡沫易產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)度低，回彈差，壓縮永久變形大、表面有潮濕感。,3、催化劑 塊狀軟泡發(fā)泡用的催化利大致分為二類(lèi)：一類(lèi)是有機(jī)金屬化合物，以辛酸亞錫最為常用；另一類(lèi)是叔胺、以雙(二甲氨基乙基)醚(美國(guó)康普頓公司OSI部產(chǎn)品牌號(hào)為A-1，美國(guó)聯(lián)碳公司牌號(hào)Niax A-1，我國(guó)一些廠家也采用“A-1”稱(chēng)謂這種催化劑)和三亞乙基二胺（TEDA，或稱(chēng)“A-33”）常用。,4、泡沫穩(wěn)定劑 泡沫穩(wěn)定劑是泡沫配方中不可缺少的組分，在聚酯型聚氨酯塊狀泡沫中以非硅系表面活性劑為主，聚醚型塊狀發(fā)泡中主要采用有機(jī)硅氧化烯烴共聚合物。一般對(duì)于低密度軟泡采用高活性泡沫穩(wěn)定劑如L-580、L-582等；對(duì)于密度為3040k

6、g立方米的高密度軟泡，采用較低活性的泡沫穩(wěn)定劑，如L- 520、L-6202等。,5.發(fā)泡劑 一般在制造密度大于21千克每立方米的聚氨酯軟塊泡時(shí)，只使用水作發(fā)泡劑；在低密度配方中才使用二氯甲烷（MC）等低沸點(diǎn)化合物作輔助發(fā)泡劑。 為了方便地表述配方中發(fā)泡劑的發(fā)泡能力，可采用“發(fā)泡指數(shù)”的概念，即把相當(dāng)于在100份聚醚中使用的水的份數(shù)定義為發(fā)泡指數(shù)(IF)。,發(fā)泡指數(shù)可以用以下經(jīng)驗(yàn)式來(lái)表述(m表示發(fā)泡劑用量)： IFm(水）+ m（CFC11）/10+ m(MC)/7.5(每100份聚醚） 一般來(lái)說(shuō)，發(fā)泡指數(shù)越大，泡沫塑料的密度就越低。這一經(jīng)驗(yàn)關(guān)系依賴(lài)于溫度和大氣壓力等條件，還與配方中的其它因素

7、，如加入阻燃劑、填充劑等有關(guān)。,4.5.2.6環(huán)境因素對(duì)塊泡物性的影響,1.溫度的影響 聚氨酯的發(fā)泡反應(yīng)隨著物料溫度上升而加快，在敏感的配方中將會(huì)引起燒芯和著火的危險(xiǎn)。 在生產(chǎn)聚氨酯軟泡時(shí)，發(fā)泡時(shí)的氣溫環(huán)境對(duì)反應(yīng)性及泡沫塑料的物理性能也有一定的影響。例如，同樣的配方，在夏季由于氣溫高，反應(yīng)加快引起泡沫密度下降、硬度降低、伸長(zhǎng)率增加、機(jī)械強(qiáng)度增加。 軟泡最好在裝備空調(diào)的車(chē)間中生產(chǎn)。為了得到所需性能的泡沫，可調(diào)節(jié)發(fā)泡配方以適合不同的氣溫環(huán)境。,2、空氣濕度的影響 泡沫物料在發(fā)泡、熟化時(shí)與空氣接觸，大氣濕度對(duì)泡沫物理性能有影響，見(jiàn)下表：,由表中數(shù)據(jù)可見(jiàn)，隨著濕度的增加，由于泡沫中的異氰酸酯基團(tuán)部分與

8、空氣中的水分反應(yīng)，泡沫的硬度有所下降，伸長(zhǎng)率增加；由于脲基的增加，泡沫的拉伸強(qiáng)度有所增加。,3、大氣壓的影響 對(duì)同樣的配方，當(dāng)在海拔較高的地方發(fā)泡時(shí)，密度明顯降低。 使用相等的發(fā)泡劑，在海平面比在海拔若干高度地區(qū)制得的塊狀泡沫密度高得多。,4.5.2.6配方及性能舉例,塊狀軟泡的配方及性能示例見(jiàn)下表：,一種高承載聚氨酯塊狀軟泡的配方為： 普通軟泡聚醚75叔胺催化劑0.2 接枝聚醚多元醇25辛酸亞錫0.2 水3.6TDI指數(shù)110 勻泡劑 0.8,一種低密度塊狀軟泡舉例,4.5.3模塑軟泡,4.5.3.1概述 模塑軟泡(moulding flexible PU foam)的生產(chǎn)方法是將聚氨酯原料

9、混合后直接注入模具發(fā)泡成型，因而泡沫制品的形狀完全由模具決定。 聚氨酯軟泡的模塑發(fā)泡工藝主要用于制造車(chē)船和家具的座墊、靠墊、頭枕等。一般的模塑軟泡墊材有較好的耐老化性能，在長(zhǎng)期使用中，制品厚度及承載能力的損失很小。因此，模塑泡沫生產(chǎn)發(fā)展很快。 可以使用高壓或低壓發(fā)泡機(jī)進(jìn)行軟泡生產(chǎn)。因?yàn)槟＞弑仨氈饌€(gè)充填，生產(chǎn)形式為間歇式。,根據(jù)所用原料的反應(yīng)特性，模塑聚氨酯軟泡的生產(chǎn)分為熱熟化和冷熟化工藝兩種。 熱熟化模塑泡沫的原料反應(yīng)活性較低，反應(yīng)混合物在模具中發(fā)泡結(jié)束后，需要連同模具一起加熱，泡沫制品在烘道中熟化完全后才能脫模。,冷熟化模塑所用原料的反應(yīng)活性較高，熟化時(shí)無(wú)需外部供熱，依靠體系產(chǎn)生的熱量，短時(shí)

10、間即可基本上完成熟化反應(yīng)，原料注模后幾分鐘內(nèi)即可脫模。由于原料體系及發(fā)泡反應(yīng)過(guò)程的特點(diǎn)，大多數(shù)冷熟化模塑軟泡具有較高的回彈性，而且壓陷比大，一般稱(chēng)為冷熟化高回彈泡沫塑料。,熱熟化和冷熟化泡沫體系的對(duì)比見(jiàn)下表：,影響泡沫密度的主要因素是：模具形狀、制品尺寸、模溫、物料填充量及出氣孔的大小。配方中水的用量影響著泡沫的密度和硬度。,4.5.3.2熱模塑軟泡 1.原料配方體系 熱熟化模塑軟泡又稱(chēng)熱模塑泡沫。其所用的主原料與普通聚醚塊泡原料差別不大。 一般使用水和異氰酸酯反應(yīng)放出的二氧化碳作為發(fā)泡劑，100份聚醚多元醇的水用量多為2.54份。泡沫的密度主要通過(guò)改變水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，為了降密度及硬度也可加入適

11、量的物理發(fā)泡劑。 熱模塑泡沫所用發(fā)泡催化劑有：亞乙基二胺或雙(二甲基胺基乙基)醚，凝膠催化劑有辛酸亞錫或二月桂酸二丁基錫。,與塊狀軟泡相比，當(dāng)發(fā)泡劑用量相同時(shí)，模塑軟泡的密度較高，承載負(fù)荷(硬度)要高出3050，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率要低些，而壓縮變定值卻要高一些。 用作座墊的泡沫需要有較高的硬度和密度，可在配方中全部或部分采用聚合物多元醇和提高異氰酸酯指數(shù)；用作靠背的軟泡要求較為柔軟常規(guī)方法是添加輔助發(fā)泡劑，使用輔助發(fā)泡劑可提高泡沫物料的流動(dòng)性和泡沫開(kāi)孔率，得到密度和硬度均較低而彈性較高的泡沫。,2.生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)把模具溫度調(diào)整至3040，在120以上的烘道內(nèi)熟化。泡沫表面在1001

12、20時(shí)，可滿足泡沫熟化的要求，而熱量浪費(fèi)又較少。模具在烘道中經(jīng)過(guò)的時(shí)間約有1015min，加上脫模、清理模具、模具冷卻需約1015min，整個(gè)生產(chǎn)周期約為2030min。 低密度的模塑泡沫一般采用熱模塑法生產(chǎn)。,4.5.3.3冷模塑高回彈軟泡 冷熟化模塑泡沫又稱(chēng)高回彈(HR)模塑泡沫。冷熟化高回彈軟泡與熱熟化軟泡相比，具有以下的特點(diǎn)： 生產(chǎn)過(guò)程中不需外部提供熱量，可節(jié)省大量熱能； sag系數(shù)(壓陷比)高，舒適性能好； 回彈率高；,不加阻燃劑的泡沫也有一定的阻燃性能； 生產(chǎn)周期短，可節(jié)省模具，節(jié)約成本。 與熱模塑泡沫和高回彈塊泡相比，冷模塑泡沫的原料可選擇范圍較寬，助劑品種多。通過(guò)選用不同的原料

13、體系，可得到各種性能的泡沫塑料。,1.原料配方體系 多元醇：高活性的高分子量聚醚三醇，其相對(duì)分子質(zhì)量一般為45006500(羥值2635mgKOH/g),伯羥基含量大于60%。不同的聚醚伯羥基摩爾分?jǐn)?shù)一般為60%90%。一般摻入30%50%聚合物多元醇，用以增加泡沫的壓陷硬度和承載能力。 催化劑及穩(wěn)定劑：高效叔胺催化劑和低活性有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定別為助劑。 溫度：較低溫度下(3065)模塑發(fā)泡并熟化。,舉例：配方中聚合物多元醇用量和普通高活性醚的總量為100份，配方中水為3.0份，雙（二甲胺基乙基）醚0.15份，三亞乙基二胺0.40份，二月桂酸二丁基錫0.025份，有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑1.0份，醇胺類(lèi)交

14、聯(lián)劑6份，TDI與粗MDI混合物異氰酸酯指數(shù)105。,聚合物多元醇用量對(duì)模塑泡沫性能的影響,含聚合物多元醇及TDI粗MDI發(fā)泡的高回彈泡沫目前已在汽車(chē)工業(yè)中廣泛地用來(lái)制造汽車(chē)的座椅和靠背、摩托車(chē)有自行車(chē)座墊等。 隨配方中水用量的，密度增加。由于水形成脲，使得泡沫的25%壓陷硬度增加，舒適指數(shù)下降。故水的用量應(yīng)控制，一般以3份左右為宜。 冷模塑軟泡的原料體系常預(yù)混成雙組分組合料，其中白料（A組分）是多元醇、水，催化劑和泡沫穩(wěn)定劑等助劑的混合物，黑料（B組分）為異氰酸酯組分。,根據(jù)所用異氰酸酯不同，冷模塑泡沫的配方體系可分為T(mén)DI基泡沫、MDI基泡沫和TDI-粗MDI（即PAPI)基泡沫等幾個(gè)類(lèi)型

15、。為提高泡沫的承載能力，配方中經(jīng)常采用小分子多元醇、醇胺類(lèi)化合物或芳香族多元胺交聯(lián)劑。加入的交聯(lián)劑越多，形成的泡沫塑料就越硬。 高回彈模塑泡沫配方通常采用三亞乙基二胺和雙(二甲基胺基乙基)醚(A-1)復(fù)合催化劑。三亞乙基二胺(TEDA，DabcoLV33)主要作為凝膠催化劑， A-1主要作發(fā)泡催化劑。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了許多專(zhuān)用新品種催化劑，延遲催化劑、快速脫模催化劑等。,2.生產(chǎn)工藝 冷模塑泡沫的生產(chǎn)過(guò)程與熱模塑泡沫相似，一般同樣采用環(huán)形轉(zhuǎn)臺(tái)生產(chǎn)線。與熱模塑工藝相比，模具溫度較低，無(wú)需冷卻過(guò)程。根據(jù)實(shí)際需要可敞模也可閉模充填物料。泡沫熟化溫度低，一般在50左右加熱數(shù)分鐘即可。熱模塑泡沫在12h之內(nèi)能

16、達(dá)到最終硬度，而冷熟化泡沫體的熟化溫度低，故時(shí)間較長(zhǎng)，可能要半天。,4.5.3.4配方與性能,1、熱模塑泡沫 典型的熱模塑軟泡的基本配方及性能見(jiàn)下表：,幾種熱模塑泡沫配方及性能如下：,2、冷模塑HR泡沫 （1）一種用高活性聚醚和TDI組成的冷熟化高回彈聚氨酯泡沫塑料配方及泡沫性能見(jiàn)下表： 高活性聚醚-TDI高回彈泡沫體系配方與性能,(2)美國(guó)聯(lián)碳公司的一種典型聚合物多元醇HR泡沫配方及性能見(jiàn)下表： 典型HR泡沫配方及性能,（3）使用聚脲多元醇的HR泡沫配方及性能見(jiàn)下表：,4.5.4特種軟質(zhì)泡沫塑料,4.5.4.1網(wǎng)狀泡沫 1、網(wǎng)狀聚氨酯泡沫(reticulated polyurethane f

17、oam,又稱(chēng)網(wǎng)化泡沫)是一種具有特殊功能的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。它是把軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料經(jīng)網(wǎng)化處理加工、去掉泡孔經(jīng)絡(luò)之間的泡膜而成。網(wǎng)化后的材料去除了泡沫的筋膜，僅剩下開(kāi)孔的網(wǎng)絡(luò)狀立體骨架結(jié)構(gòu)，流體通過(guò)阻力小。該類(lèi)材料具有較高的抗拉強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度、較好的柔性和可塑性，通常含97以上的空隙體積。由于網(wǎng)狀聚氨酯泡沫的特點(diǎn)，在過(guò)濾材料、油箱抑爆材料等領(lǐng)域獲得較廣泛的應(yīng)用。,聚氨酯網(wǎng)狀泡沫的制備通常包括兩個(gè)步驟： 1.首先制備所需孔徑的開(kāi)孔聚氨酯軟泡。 2.通過(guò)網(wǎng)化處理制得無(wú)泡膜的、由經(jīng)絡(luò)組成的網(wǎng)狀泡沫。 也可以通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)泡配方，制備無(wú)泡膜或基本上無(wú)泡沫的開(kāi)孔聚氨酯軟泡。一般情況下，網(wǎng)狀泡沫是對(duì)所需孔徑

18、大小的普通開(kāi)孔軟泡進(jìn)行處理而制備的。網(wǎng)狀泡沫的孔徑大小一般以“孔數(shù)”表示，它是指25mm（約1inch)長(zhǎng)度內(nèi)泡孔的數(shù)目。,2、聚氨酯泡沫的網(wǎng)化方法 網(wǎng)狀聚氨酯泡沫主要采用堿液水解法、爆炸法、蒸汽水解法、熱空氣法等制備。 (1)堿液水解法 將開(kāi)孔聚氨酯泡沫浸入825氫氧化鈉或氫氧化鉀的堿液中，處理一定時(shí)間，除去泡沫結(jié)構(gòu)中的泡膜，從而獲得柔軟度高、親水能力強(qiáng)的網(wǎng)狀泡沫。聚酯型聚氨酯軟泡的網(wǎng)化液中氫氧化鈉水溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10，處理溫度50，需浸漬10min左右。用此法網(wǎng)化處理，塊泡不宜過(guò)厚，否則網(wǎng)化效果不均勻，影響強(qiáng)度。且必須嚴(yán)格控制網(wǎng)化溫度、時(shí)間，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高，則聚氨酯分子發(fā)生過(guò)分的降解

19、，泡沫物理強(qiáng)度降低。,(2)爆炸法 爆炸法是利用具有爆炸性氣體（氫氣甲烷)產(chǎn)生爆炸能量及高溫火焰使開(kāi)孔聚氨酯泡沫內(nèi)除去殘余的泡孔膜壁。制得的網(wǎng)狀泡沫其經(jīng)絡(luò)具有光澤的表面，并且網(wǎng)化過(guò)程不會(huì)發(fā)生降解，制品的形狀不受限制，但需用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備進(jìn)行爆炸網(wǎng)化。 (3)蒸汽水解法 開(kāi)孔聚醚型聚氨酯泡沫以水濕潤(rùn)后，置于表壓為0.14MPa左右的熱壓釜中以飽和蒸汽處理28h，再在105干燥3h后，經(jīng)蒸汽處理可完全去除泡孔膜，制得網(wǎng)化泡沫。但易發(fā)生降解，使網(wǎng)狀泡沫機(jī)械強(qiáng)度降低。 (4)熱空氣法 使400左右的熱空氣以1ms以上的速度快速穿過(guò)開(kāi)孔軟泡，利用高溫降解和高速?zèng)_刷兩種作用使泡孔膜完全破裂，從而得到高透氣性的

20、網(wǎng)狀泡沫。,3、網(wǎng)狀泡沫的性能 網(wǎng)狀泡沫開(kāi)孔率通常為95以上，孔數(shù)一般為670孔25mm，即孔徑為0.33mm范圍。多為1050孔。網(wǎng)狀聚氨酯泡沫其機(jī)械強(qiáng)度、透氣等性能均比普通泡沫優(yōu)越，由于網(wǎng)狀泡沫具有這種特點(diǎn)，故在工業(yè)上獲得特殊應(yīng)用。 (1)機(jī)械強(qiáng)度 網(wǎng)化處理后，泡沫的拉伸強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率增加，而壓陷硬度(壓縮強(qiáng)度)降低，見(jiàn)下表。,(2)透氣性能 透氣性能與多孔泡沫的開(kāi)孔率、孔徑及厚度有關(guān)。一般開(kāi)孔率高的聚氨酯泡沫也能透氣，但由于在泡孔上殘留細(xì)胞膜，則透氣的阻力大，而網(wǎng)狀泡沫透氣性好，壓力損失非常小。 (3)吸音性能 一般聚氨酯泡沫由于存在細(xì)胞膜，故吸音的性能較差，而網(wǎng)狀泡沫不受細(xì)胞膜的影響，故

21、吸音性能特別佳，而吸音的效率與網(wǎng)狀泡沫的孔數(shù)及厚度有關(guān)。,4、網(wǎng)狀泡沫的應(yīng)用 (1)油箱充填材料 美國(guó)最初用網(wǎng)狀泡沫作為車(chē)輛油箱內(nèi)的充填材料，特別是燃料運(yùn)輸車(chē)輛(汽車(chē)與火車(chē)的油槽車(chē))、軍用車(chē)輛及競(jìng)賽汽車(chē)等車(chē)輛上，后來(lái)用于飛機(jī)油箱。,(2)過(guò)濾材料 網(wǎng)狀泡沫作為過(guò)濾材料其優(yōu)點(diǎn)是由于泡沫內(nèi)空隙大，對(duì)液體阻力小，同時(shí)易于洗滌干凈，從而使泡沫可反復(fù)使用。因此，可用作摩托車(chē)和各種汽車(chē)的小型發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)濾器、空調(diào)設(shè)備過(guò)濾器、真空吸塵器、高速煙霧消除器等設(shè)備的過(guò)濾材料；用于汽車(chē)、拖拉機(jī)等空氣濾清器，與鋁絲網(wǎng)或紙介質(zhì)濾芯相比可節(jié)油35。聚氨酯網(wǎng)狀泡沫塑料還用于血漿油漆涂料、油、水等液體的過(guò)濾，防毒服用透氣過(guò)濾材料

22、等。,(3)其它用途 聚氨酯泡沫浸漬呋喃樹(shù)脂，進(jìn)行高溫網(wǎng)化處理后，可制得比表面積很大的網(wǎng)狀多孔碳結(jié)構(gòu)，耐熱與耐腐蝕性都很優(yōu)越，可用作化學(xué)反應(yīng)的催化劑載體。 網(wǎng)狀聚氨酯泡沫作為基材經(jīng)澆料處理后燃燒，可得到耐高溫網(wǎng)狀陶瓷材料、網(wǎng)化金屬，作為高溫液態(tài)金屬的過(guò)濾材料，用于煉鋼業(yè)過(guò)濾鋼水以提煉優(yōu)質(zhì)鋼。,網(wǎng)狀泡沫經(jīng)處理所得到的活化網(wǎng)狀泡沫塑料，可用于水凈化，吸附水中的微量有害重金屬物質(zhì)；有的活化網(wǎng)泡對(duì)氣體中的有機(jī)物及微生物有較強(qiáng)的吸附效果，可作冰箱吸附除菌劑；還用于工業(yè)三廢處理。 網(wǎng)化泡沫用于電池生產(chǎn)中電瓶電極材料。另外網(wǎng)狀泡沫還用來(lái)制造消聲室隔音材料，用作傳聲器、麥克風(fēng)等部件，不影響其頻率性能，使聲音不會(huì)失真。還用于電腦和打印機(jī)部件。,4.5.4.2親水性吸水聚氨酯泡沫塑料,親水性吸水聚氨酯泡沫塑料是采用特殊原料或配方生產(chǎn)的一類(lèi)功能聚氨酯泡沫塑料。具有吸水性的聚氨酯泡沫塑料一般能吸收比自身質(zhì)量高許多倍的水，并能保持水分，它可用于醫(yī)用繃帶和醫(yī)用海綿、嬰兒尿布、清潔擦洗用品、無(wú)土栽培等領(lǐng)域。 要提高泡沫的親水能