1、第三章 成型工藝及制品工藝性,3.1 注射成型工藝,3.1.1注射成型工藝,1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 （1）原料預(yù)處理 (a)分析檢驗(yàn)成型物料質(zhì)量 (b)預(yù)熱干燥 常用方法： 抽濕干燥，負(fù)壓沸騰干燥大批量物料 循環(huán)熱風(fēng)，紅外預(yù)熱干燥多品種，小批量 料斗干燥防止二次吸濕,1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,工藝條件：加熱濕度、時間，及物料放置,1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,（2）清洗機(jī)筒 注意：盡量避免“黑變白” （3）預(yù)熱嵌件 （4）選擇脫模劑： 硬脂酸鋅適用高溫 液體石蠟（白油）適中、低溫 硅油只需使用一次，但價格昂貴,1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,(5)模具預(yù)熱 電加熱，蒸氣加熱,2、注射成型過程,2、注射成型過程,2、注射成型過

2、程,2、注射成型過程,2、注射成型過程,一般：塑化計(jì)量注射充模冷卻定型 （1）塑化、計(jì)量 塑化要求： 均勻連續(xù) （組分均勻，密度均勻，粘度均勻，溫度分布均勻）,2、注射成型過程,（2）注射充模（流動充模，保壓補(bǔ)縮，倒流） a.流動阻力及壓力變化特點(diǎn) b.注射壓力與熔體溫度、熔體粘度的關(guān)系 壓力等效溫度效應(yīng) 剪切稀化 c.注射壓力與熔體充模特性 擴(kuò)展流、噴射流（蛇形流）,2、注射成型過程,2、注射成型過程,保壓補(bǔ)縮： 作用：提高制品密度、機(jī)械性能 克服表面缺陷 減小收縮引起的尺寸偏差 參數(shù)：保壓力與保壓時間,2、注射成型過程,倒流： 原因： 保壓時間短； 澆口尚未凍結(jié)、固化； 模腔內(nèi)的壓力大于外

3、界壓力。,2、注射成型過程,（3）冷卻定型 冷卻時間： a確定原則：制品低于熱變形溫度（必要條件） 充分條件：制品整體冷卻到自身剛度足以 抵抗脫模變形。 b計(jì)算方法：,3、制品后處理,（1）退火 工藝條件：溫度與時間 （2）調(diào)濕,3.1.2 注射成型工藝條件,三大工藝條件：溫度、壓力、時間 1、溫度（料溫，模溫） （1）料溫 塑化溫度（機(jī)筒溫度） 注射溫度 注射溫度：分段溫度 選擇原則：Tf熔點(diǎn)注射溫度Td，熱分解溫度 數(shù)值：查相關(guān)材料手冊 判斷：料流均勻、光滑、無泡、色澤勻均,3.1.2 注射成型工藝條件,3.1.2 注射成型工藝條件,（2）模具溫度 選擇：a必須低于熱變形 b高粘度塑料宜用

4、高模溫 c厚制品不宜用低模溫 d在保證質(zhì)量前提下，盡量取低模溫 數(shù)據(jù)：參考相關(guān)手冊,3.1.2 注射成型工藝條件,3.1.2 注射成型工藝條件,2、壓力 （1）注射壓力與注射速度 （2）保壓力和保壓時間 （3）背壓力與螺桿轉(zhuǎn)速,3.1.2 注射成型工藝條件,（1）注射壓力與注射速度 注射壓力： (a) 作用:克服系統(tǒng)流動阻力, 壓實(shí) (b) 對成型質(zhì)量的影響 (c) 選擇,3.1.2 注射成型工藝條件,40 70 MPa 70 100 Mpa 100140 MPa 140180 Mpa 180250 MPa,3.1.2 注射成型工藝條件,注射速度： a 表示方法： 螺桿位移速度 b 對成型質(zhì)量

5、的影響 c 選擇： 常用值：Vi=1520cm/s 厚度和尺寸較制品： Vi812cm/s d 速度按 慢-快-慢 設(shè)定,3.1.2 注射成型工藝條件,（2）保壓力和保壓時間 a對成型質(zhì)量的影響 b選擇 原則：形狀復(fù)雜或薄壁制品， 保壓力=注射壓力 對厚壁制品：以補(bǔ)縮為主， 保壓力=注射壓力 若考慮殘余應(yīng)力，保壓力注射壓力 保壓時間：20120s,3.1.2 注射成型工藝條件,（3）背壓力與螺桿轉(zhuǎn)速 背壓力（塑化壓力） 螺桿轉(zhuǎn)速,3.1.2 注射成型工藝條件,3時間（成型周期）,3.1.2 注射成型工藝條件,3時間（成型周期）,3.1.2 注射成型工藝條件,4其它參數(shù) 注射量 mi=(0.20

6、.8)mt 塑化量 制品所需塑化量=注射量/最短計(jì)量時間 制品所需塑化量mt/tmin 余料量 合模力（工藝合模力、設(shè)備鎖模力）,3.2 壓塑成型工藝,3.2.1成型過程及特點(diǎn),3.2.1 成型過程及特點(diǎn),3.2.1 成型過程及特點(diǎn),1、成型過程 加料 加熱合模 保溫固化 開模卸料 2、特點(diǎn) 模具簡單、產(chǎn)品變形小、能成型流動性差的塑料 成型周期長、勞動強(qiáng)度大、環(huán)境惡劣等,3.2.2 成型工藝,1、成型前的準(zhǔn)備 2、壓塑成型 3、善后,3.2.2 成型工藝,1、成型前的準(zhǔn)備 1）物料的準(zhǔn)備 必要的檢驗(yàn)，分析 2）預(yù)熱干燥 縮短成型周期、降低成型力 3）預(yù)壓,3.2.2 成型工藝,2、成型過程 1

7、）加料 體積法（精度高）、容量法（快）、計(jì) 數(shù)法 2）閉模 快- 慢,3.2.2 成型工藝,3）排氣 壓縮和物料產(chǎn)生的氣體 4）固化 熟料種類、產(chǎn)品厚度、溫度定時間 5）脫模,3.2.2 成型工藝,3、后處理 1）模具清理 2）產(chǎn)品后處理,3.2.3 工藝參數(shù),1、成型壓力 2、成型溫度 3、成型時間,3.3 壓注成型,3.4 擠出成型,3.4 擠出成型,3.4 擠出成型,1、特點(diǎn) 連續(xù)成型 穩(wěn)定的成型截面 尺寸穩(wěn)定 模具結(jié)構(gòu)現(xiàn)對簡單,3.4 擠出成型,2、工藝 原料準(zhǔn)備 加熱擠出 定型冷卻 牽引切割 3、工藝參數(shù) 溫度 壓力 擠出速度 牽引速度,3.5 氣動成型,3.5.1 中空吹塑,3.5

8、.1 中空吹塑,3.5.1 中空吹塑,1、劑吹 劑管坯 合模 吹塑 開模取件 2、注吹 合模注管坯 移至吹模吹塑 開模取件 3、注拉吹,3.5.2 真空成型,3.5.2 真空成型,3.5.2 真空成型,3.5.2 真空成型,3.5.2 真空成型,3.6塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性,什么是制品工藝性？ 注射制品的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度和表面質(zhì)量要求，與注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。 如何評價？,3.6 塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性,3.6.1 制品設(shè)計(jì)的基本原則 制品在滿足使用的前提下： 1、形狀、結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻 2、便于：分型、排氣、補(bǔ)塑、冷卻 3、注意材料的各種特性，盡量用價低的材料。充分利用材料的特性，簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 4、產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)同步,3.6.2 尺寸及精度,尺寸取決于： 塑料的流動性 設(shè)備的大小 原則：盡量小 精度：低于一般機(jī)械標(biāo)準(zhǔn) ， 用GB/T 14486-1993 A高B低，具體還得按部件要求,3.6.3 表面粗糙度,塑料表面能用很多形式： 火花紋、 橘皮紋、 特殊紋、 光面 亞光面 Ra 0.02-1.25,6.3.4 脫模斜度,6.3.5 形狀,6.