1、品質(zhì)部 XX 年的工作反思A. 個人工作的不足 :A1 、 未有效做到品質(zhì)一票否決 ,態(tài)度偏軟 ;改善措施 :1、在公司層面提高品質(zhì)權(quán)威性 ,明確品質(zhì)一票否決制 ;2、品質(zhì)標準與生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的溝通與明確;3、無法解決的部門之間問題尋求上級解決;4、提高本人品質(zhì)否決堅決態(tài)度 ,并貫徹所有品質(zhì)人員 :“ 品質(zhì)標準符合性 =立場“的明確觀念 ;A2、對體系融入工作推進不夠;ISO 文件貫徹不夠 ;改善措施 :1、對現(xiàn)有體系文件重新組織討論與修訂;正在進行2、制訂系統(tǒng)“體系文件培訓計劃”,由上到下逐級進行培訓;正在進行3、對所有員工進行文件/制度考核 ,促進了解與執(zhí)行 ;正在進行4、制訂體系運行稽查

2、與獎懲制度 ,每月進行稽查與通報 ;未進行 , 正在招收體系工程師A3、部門工作能力不足 ,導致過程監(jiān)控不力 ;改善措施 :1、制訂年度培訓計劃 ,提高品質(zhì)人員工作能力;已做2、對下屬反映的問題及時解決,不能解決尋求上級解決;3、制訂部門各層次績效考核指標,提高工作積極性 ;未正式實施4、新產(chǎn)品 QE 工程師“質(zhì)量計劃“制度;未正式實施A4 、不良品分析與改善做得不足;改善措施 :1、設定 QE 過程專人分析與改善 ;客退品專人分析與反饋改善 ; 已在執(zhí)行2、生產(chǎn)線品質(zhì)異常預警制度; 已制訂文件執(zhí)行3、客退 PPM 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析工作 ; 已在執(zhí)行A5 、對技術(shù)學習深入不夠 ,與技術(shù)部與公司上

3、級溝通不夠 ; 改善措施 :1、與技術(shù)部工程師與經(jīng)理多溝通 ,提高技術(shù)能力 ;2、定期與公司上級溝通工作心得,檢討不足 ;3、多與行業(yè)內(nèi)人員進行交流與溝通,擴大知識面 ;B. 公司目前存在的主要問題點 :B1、公司經(jīng)營目標不夠明確 ,基本就是有單就接 ,重點不清 ;改善措施 :1、明確公司經(jīng)營目標 :走中高端市場 ;尋求核心客戶 ;2、選擇一些主要產(chǎn)品生產(chǎn),一些小批量非常規(guī)性產(chǎn)品盡量不做;3、加快高端產(chǎn)品的研發(fā)步伐;4、通過穩(wěn)定生產(chǎn)過程 ,提高直通率與合格率 ;5、 建議公司分成生產(chǎn)中心、研發(fā)、銷售 3 個模塊 ,各司其責開展工作 ;B2、從管理人員到員工流程(標準化 )意識淡薄 ,預防意識不

4、強 ;改善措施 :1、公司各層領導推導“流程運作”意識 ,要求做事有依據(jù) ; 2、完善 ISO 體系文件與各部門規(guī)章制度 ,做到制度文件化 ;3、體系文件與規(guī)章制度的定期考核,加強各級人員流程意識;4、制訂體系運行稽查與獎懲制度,每月進行稽查與通報 ;B3、材料、工藝變更過于頻繁,變更嚴謹性不足 ;改善措施 :1、變更部門嚴格貫徹ECN 控制流程 ;2、任何變更均需小批量試產(chǎn)合格方可正式實施;3、任何變更均書面通知并由授權(quán)人核準簽名后發(fā)放實施;B4、改善措施執(zhí)行力不足,各管理層面重視程度不夠;改善措施 :1、實行連帶獎懲制度 ,對工作未及時完成事宜進行責任人與上級連帶處罰 ;2、定期查核各項改善措施實施狀況并通報;3、重點事宜未完成部門主管公司例會檢討制度;B5、過程品質(zhì)控制不足 ;改善措施 :1、提高來料合格率 ,尋求優(yōu)質(zhì)供應商與開發(fā)備用供應商 ; 2、生產(chǎn)過程實施由前到后環(huán)環(huán)相扣績效考核制度 ;3、重新對作業(yè)指導書、過程各項檢驗標準進行修訂與發(fā)放培訓、考核 ;4、上崗證制度確實實施與檢查;5、 生產(chǎn)線品質(zhì)異常預警制度;6、 關鍵工序 SPC 控制機制 ;7、 過程異常責任追溯承擔制度;8、 品質(zhì)部增加一些專用測試設備如投影儀、水分