1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工準備2第1節(jié) 技術準備2第2節(jié) 計劃工作準備2第3節(jié) 工程所需的各種材料、設備進場準備2第4節(jié) 臨時設施準備3第三章 施工力量安排3第四章 施工進度安排3第五章 各分項主要施工工藝方法及要求3第1節(jié) 預留孔洞及預埋件3第2節(jié) 金屬風管制作分項3工程概況五環(huán)賓館位于江西宜春體育中心北側,是體育中心建筑群的其中一幢.大樓高8層,其中一二層為大堂、按摩房、餐飲、桑拿等場所,三至六層為賓館客房,七層為大會議室.大樓設中央空調系統(tǒng).其冷熱源引自體育中心制冷站.賓館內空調主要采用二種不同形式.一層大堂、大會議室、大餐廳、二層茶室等主要采用風柜集中送回風的全空氣風管系統(tǒng),部

2、分以風機盤管補充.客房則采用風機盤管系統(tǒng),并擬增設新風系統(tǒng).空調水系統(tǒng)考慮大型螺桿式空調水冷機組,屋頂設冷卻塔冷卻,樓內管道考慮立管同程式系統(tǒng).管材選用:空調水系統(tǒng)供回水管道均采用鍍鋅鋼管,管徑DN25 采用焊接.空調冷凝水管采用PVC 塑料管承插粘接.風管管材:空調系統(tǒng)送回風管及新風管均采用鍍鋅鋼鈑制安,法蘭連接.保溫材料選用:空調系統(tǒng)保溫材料均采用帶鋁箔超細玻璃棉保溫材料,空調送回風管及新風管保溫厚度為50米米,空調水管保溫厚度:DN=25 時,為40米米; DN32-DN100 時,厚度為50米米,DN=100 時,厚度為60米米.施工準備技術準備1、 在工程開工后,將根據(jù)施工圖紙及合同

3、要求,由項目部在各分項施工前編制更為詳細的分項施工方案及作業(yè)指導書;2、 做好檢測儀表等計量器具的校核工作,做好施工機械的維護及保養(yǎng)工作;3、 編制工程質量控制點等工程質量管理計劃措施;4、 認真熟悉圖紙,結合圖紙會審紀要,對項目安裝各要點應了 然于胸;5、 安排好施工技術力量,在施工中有條序的組織施工,與各有關單位做好配合.計劃工作準備1、 進行施工預算,編制各種材料、半成品、各種配件采購計劃,甲供設備材料到位時間計劃等;2、 編制更為詳細的施工機械和材料、勞動力需用計劃;工程所需的各種材料、設備進場準備1、 按實際工程情況,根據(jù)材料、設備計劃,與有關部門商定型號規(guī)格,與材料供應商簽訂供貨、

4、運輸合同,并嚴格按計劃組織進場,滿足施工需要,決不允許因材料供應問題而延誤工期.臨時設施準備1、 工程開工后,在正常施工的同時,做好施工、生活、辦公等必需的臨時設施準備工作.2、 施工辦公、生活場所、材料堆放等與有關單位甲方協(xié)調處理,在施工現(xiàn)場決定.3、 按施工要求,在施工現(xiàn)場盡量不按排職工生活場所.第三章施工機械與檢測儀表先進完備的施工機械投入是按時、按質完成工程施工的根本保證,先進而高精度的檢測儀表則為施工現(xiàn)場隨時準確的質量控制、確保工程質量優(yōu)質提供了 保證.在本工程施工中保證盡量使用先進的施工機械及設備,以提高生產(chǎn)效率.我方投入本工程中的施工機械及檢測儀表的總體情況見表一.表一:施工機械

5、及檢測儀表一覽序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW 備注1 套絲機QTS-B 100型1 杭州 98年 15 2 電焊機160A 120A 3 溫州 99年 15 3 氧乙炔1套本地4 臺鉆16 1 永康 97年 20 5 沖擊鉆(電錘)822 5 進口 97年 15 6 切割機40 1 上海 97年 2 7 電動試壓泵 SY96 14 四川 97年 25 8 手拉葫蘆 15T 4 杭州 98年9 手槍電鉆6-8 3 上海 98年 05 10 手提砂輪機150 1 進口 97年 05 11 水準儀 S2 1 上海 97年12 水平尺 1米 1 13 漏風測試儀1 天津 98

6、年14 風速儀1 天津 98年15 聯(lián)合角咬口機 YZ-3 1 西安 2000年 2 16 手動折方機 ZF-R 1 西安 1999年17 施工力量安排我公司將此工程作為公司的重點創(chuàng)優(yōu)工程,并選派公司內強有力的項目班子來組建本工程的項目經(jīng)理部,并成立本工程的項目領導小組, 公司經(jīng)理親自擔任領導小組組長, 公司內的技術力量作為工程項目部的強有力的技術后盾.1、施工各階段的施工力量勞動力安排見表二:2、我公司擬投入本工程的有關施工力量安排見表三;表二:施工各階段勞動力安排管理人員管工電工焊工暖通工普工合計施工進場3 3 1 1 12 13 安裝開始階段5 7 2 2 8 4 28 安裝高峰期5 1

7、5 2 4 15 8 49 安裝收尾階段3 4 1 2 6 2 18 表三:公司總部及施工現(xiàn)場施工力量安排名稱姓名職務職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔過的項目一、總部李新堯經(jīng)理工程師曾創(chuàng)出錢江杯工程1、項目主管包輝明副經(jīng)理工程師2、其它人員馬學力技術科長助工蔣新民預算科長助工二、現(xiàn)場1項目負責人王忠陽項目經(jīng)理助工安項目經(jīng)理,曾創(chuàng)白玉蘭工程2項目技術負責人金承福技術負責高工3、施工員李世權施工員助工證施工進度安排首先,我方承諾,保證按正常甲方要求的施工工期完成整個安裝施工工程,決不因我方施工進度原因而造成整個工程的施工進度受到影響,因我方施工進度原因而造成的損失,我方愿意承擔.在總工期甲方確定后,我方將

8、根據(jù)總工期要求,在充分考慮我方的施工力量、施工綜合能力的基礎上,按土建方的總體施工計劃,編制安裝施工工程進度計劃.1、安裝工程計劃開工時日期為2002年9月20日.2、各分項工程施工計劃將在各分項工程開工前更為詳細編制,充分考慮到土建、水電配合、裝璜施工進度安排.3、在進入施工后,將對本施工進度計劃進行深化,做出月度進度計劃及旬進度計劃,時時刻刻圍繞總進度計劃進行動態(tài)控制,保證工程受控的良好進展.4、在工程施工中,與配合單位做好配合工作,在進度計劃中要充分考慮到配合單位的進度,不一意孤行.第六章工程設備材料管理1、設備、材料訂購前,把所選用的廠家及產(chǎn)品型號規(guī)格報甲方、監(jiān)理同意后進行采購.2、作

9、為質量認證企業(yè),嚴格按照ISO9002標準要求,對材料供應商進行檢驗、審核,建立合格材料分承包商檔案,零散材料經(jīng)銷商也并入考核范圍.3、安裝用主材盡量于近處采購,.4、我方設專職材料員一名,對施工材料進行管理,合理安排材料的使用,對材料進行初步檢驗.著重對材料的產(chǎn)品合格證件、生產(chǎn)廠家家的生產(chǎn)資格、有關主管部門的生產(chǎn)批準文件等進行驗證.堅決阻決不合格材料用于工程.5、材料到貨后必須報監(jiān)理、甲方驗收,合格后方可入庫.6、甲供材料設備到位后,必須會同安裝單位一同驗收后方可入庫.根據(jù)ISO9002相關標準,安裝單位對甲供設備材料同樣負有質量責任.對確有質量問題或不符設計要求的,安裝項目部有權不予接收安

10、裝.7、工程施工中,將盡早編制材料設備進場計劃,對于甲方供應材料及設備,我方將依據(jù)施工進度安排提早通知甲方.各分項主要施工工藝方法及要求預留孔洞及預埋件1、由于本工程為改造工程,現(xiàn)主體已完成,所以不存在主體的施工預埋、預留問題.按施工規(guī)范要求應預留預埋的孔洞或預埋件均在暖通工程施工中現(xiàn)場解決.2、風管、水管盡量不穿砼梁,所有必須穿主體結構的風管水管的部位,嚴禁用鑿子、錘子大力敲鑿,破壞主體,必須用機械開孔機等進行施工,在施工前必須征得甲方、設計、監(jiān)理等相關部門的同意,做好配合工作.3、穿樓板墻的管道、風管、較大設備支架吊點原先要求進行套管、預埋件或孔洞預留預埋的,專人按圖紙將管道、風管、及設備

11、的標高、位置、尺寸進行測定,標好位置,并將之固定.4、穿墻鋼套管,應根據(jù)所穿墻的厚度及管徑尺寸確定其規(guī)格長度.套管管徑比內穿管管道大二個規(guī)格采用,長度以與墻等寬為準.5、風管穿墻保護框,用木板制作,規(guī)格以與風管法蘭尺寸大10米米為宜,長度與墻面持平.注意,風管穿墻保護框內不允許設風管接頭.金屬風管制作分項1、材料要求: 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件.鍍鋅鐵板厚度嚴格按設計要求選用:風管寬度800時,板厚度為1.0米米.排煙風管鍍鋅鐵皮厚度為6.0米米. 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷,應有鍍鋅層結晶花紋.2、工藝流程:展開下料剪切倒角咬口制作風管折方

12、成型領料方法蘭下料 焊接 打眼沖孔圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 打孔打眼 鉚法蘭 翻邊 檢驗安裝3、板材剪切必須進行下料的復核,以免有誤,按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切.剪切時,手嚴禁伸入機械壓板空隙中.上刀架不準旋放置工具等物品,調整板料時,腳不能放在踏板上.使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于5厘米,用力均勻適當.板材下料后在軋口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角工作.4、金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法.本工程空調系統(tǒng)風管均采用聯(lián)合角咬口機進行咬口連接,咬口寬度見表五.所有排煙風管均采用手工電弧焊焊接制作.表五:風管咬口寬度表(米米) 鋼板厚度

13、平咬口寬B 角咬口寬B 0.5 68 67 0.7 810 78 5、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上,置于下模的中心線.操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需要的角度.折方時應互相配合并與折方機保持一定距離,以免被翻轉的鋼板或配重碰傷.6、矩形風管法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑,用型鋼切割機按線切斷.下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150米米.采用8501阻燃密封膠條做墊料時,螺栓孔距可適當增大,但不得超過300米米.沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接,焊接時按各規(guī)格模具卡緊.矩形法蘭用料規(guī)格見表六

14、:表六: 矩形風管法蘭矩形風管大邊長(米米) 法蘭用料規(guī)格(米米) 630 L253 8001250 L304 16002000 L404 注:矩形法蘭的四角應設置螺孔.7、風管與法蘭組合成形,與角鋼法蘭連接,風管壁厚小于或等于1.5米米 可采和翻邊鉚接,鉚釘規(guī)格,鉚孔尺寸見表七的規(guī)定.表七:矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120630 4.5 48 8002000 5.5 510 8、排煙風管采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊法與風管法蘭連接,點焊時法蘭與管壁外表面貼合;滿焊時法蘭應伸出風管管口45米米,為防止變形.9、風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核,合格后

15、將法蘭套在風管上,管端留出10米米 左右翻邊量,管折方線與法蘭平面應垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊.翻邊應平整,不應遮住螺孔,四角應鏟平,不應出現(xiàn)豁口,以免漏風.10、風管與小部件(嘴子、短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴厲密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風.使用錫焊、熔錫時錫液不許著水,防止飛濺傷人,鹽酸要妥善保管.11、金屬風管制作質量標準管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求.管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷.直管縱向咬縫應錯開.排煙風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷,縱向焊縫必須錯開.管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,

16、兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于5米米;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6米米, 緊貼法蘭. 風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,焊接應牢固,焊縫處不設置螺孔.螺孔具備互換性. 風管加固應牢固可靠、整齊,間距適宜,均勻對稱. 金屬風管制作允許偏差項目見表八表八:工程風管制作允許偏差項次項目允許偏差(米米) 檢驗方法1 矩形風管大邊300米米 0 -1 尺量檢查300米米 0 -2 2 矩形法蘭邊長+2 0 用尺量四邊3 矩形法蘭兩對角線之差 3 尺量檢查4 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺上,用塞尺檢查5 法蘭焊縫對接處的平整度 1 三、風管及部件安裝分項1、作業(yè)條件:安裝部位的

17、障礙物已清理,地面無雜物,已檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置尺寸符合圖紙要求、無遺漏;施工用具、電源、安全裝置等應到位,符合施工要求.2、工藝流程3、按照采暖通風設計選用手冊(T607) 用料規(guī)格及作法制作風管支架. 支、吊架制作用型材,首先要對型材料進行矯正. 鋼材切斷和打孔,不應使用氧乙炔切割,而使用機械切割. 支架焊縫必須飽滿,不允許出現(xiàn)焊縫缺陷,保證具有足夠的承載能力. 吊桿圓鋼根據(jù)風管安裝標高適當截取,套絲不宜過長,絲扣末端不應超出托架受力平面5米米. 風管支、吊架制作完畢后,應進行除銹,刷防腐漆一道.4、支架安裝:風管安裝選用雙吊桿托架,用膨脹螺栓于砼梁或樓板中固定. 風管較長需要安裝一

18、排支架時,先把兩端的支架安好,后以兩端支架為基準,用拉線法找出中間支架的標高、位置進行安裝. 為防止風管擺動,每層中各風管系統(tǒng)中適當位置增設防擺支架. 支架間距必須滿足規(guī)范標準規(guī)定. 風口風閥檢查孔風管法蘭處不允許設支架.5、風管安裝:根據(jù)施工現(xiàn)場情況,可以在地面;連接成一定的長度,然后采用吊裝的方法就位,也可以把風管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接.安裝順序:先干管后支管. 管接長吊裝時,長度宜在1020米左右.首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況,在梁柱上選擇兩個可靠的吊點,掛好倒鏈或滑輪.用麻繩將風管捆綁結實.注意,麻繩與風管接觸處用軟性材料做墊層.起吊中應注意安全. 風管分節(jié)安裝,用繩索拉到腳手架上,然

19、后拉到支架上對正法蘭逐節(jié)吊裝. 風管及其配件的外徑或外邊長的允許偏差:小于或等于300米米為1米米;大于300米米為2米米, 制作法蘭,其內徑尺寸偏差為2米米,不平度不應大于2米米. 根據(jù)要求,風管邊長630米米且其管段長度在12米以上的均應采取角鋼加固框加固.角鋼規(guī)格可略小于法蘭規(guī)格. 風管吊架采用米1285的膨脹螺栓固定在樓板上,膨脹螺栓位置正確,埋入部分不得油漆,并應除去油污. 風管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠板,其厚度為35米米, 墊料不得凸入風管內.不得采用石棉繩代替. 風管水平安裝時,其水平度的允許偏差每米應3米米,總偏差應20米米.四、風機盤管、新風機安裝1、作業(yè)條件:作業(yè)現(xiàn)場滿足施

20、工條件,電、機具等準備齊全,設備型號已經(jīng)核對.2、風機盤管于安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷銹蝕等缺陷,并要求進行通電檢查,有無摩擦及漏電現(xiàn)象.3、設備與供回水管、冷凝水管連接正確,坡度滿足要求.應于安裝時用少量水試驗一下,確保托盤無積水現(xiàn)象,均能從凝結水管中順利流出.這樣便于安裝.3、管道支、吊、托架的形式、位置、間距、標高應符合設計要求.在閥門等處應設置支架.保溫管道支、吊、托架之間應采用經(jīng)防腐處理的木托墊開,木托墊厚度應與隔熱層厚度相同,寬度與支架一致,表面平整.4、閥門的安裝位置、方向、高度應符合設計要求及施工規(guī)范要求,不得反裝.5、風機盤管安裝前必須對機組的冷卻器進行水壓

21、試驗.風機必須試運轉20分鐘,方可進行安裝.6、臥式暗裝的風機盤管,吊頂應有活動門,以保證檢修.7、凝結水管坡度應正確,凝結水應暢通地流到指到的位置;凝結水管低于集水盤,坡向管道立管.8、風機盤管與冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接,以免堵塞熱交換器,或者是在調試前把閥門關死,沖洗系統(tǒng)完畢后再開閥門.9、各設備之間連接的管道,其傾斜度及坡向應符合設計要求.七、空調主機、冷卻塔、水泵等設備安裝1、作業(yè)條件:設備基礎已經(jīng),安裝及土建單位已作設備基礎交接手續(xù).機房清潔.設備已到場,施工人員已熟悉了 產(chǎn)品說明書,并已了 解了 設備的性能、規(guī)格、重量等安裝中要求的各項數(shù)據(jù)及注意事項.2、基礎驗收.核實基礎

22、的砼標號,外形尺寸、標高、坐標、預埋件、預留孔洞位置等是否與設計尺寸一致.基礎表面應操平并保持平整.3、設備開箱檢查.在設備到之際,應會同甲方對到場設備進行設備開箱檢查驗收.如果到場后不馬上安裝的,在安裝前應進行保管后的設備再次驗收.設備驗收主要核對機器的的名稱、型號、規(guī)格與設計或訂貨合同是否一致,隨機文件資料是否齊全,外觀檢查是否合格等.4、地腳螺栓的安裝,其不鉛垂度不超過10/1000,地腳螺栓離孔壁的距離不大于15米米,螺栓底端不能碰孔底.5、螺桿式冷水機組安裝時,應重新對基礎進行找平,其縱、橫向水平度不超過1/1000, 主機接管前,應先清洗吸、排氣管道,管道做好支承,連接時應注意機組

23、的對中.6、冷卻塔安裝,應特別注意其中心線應垂直于地面,以免影響布水器及電動機風機的正常工作.必須保證風機葉片與風筒部分的間隙要一致,不能相差過大.安裝中央進水管時,一定要保證布水器位于冷卻塔的中心,進水管要垂直.安裝填料前,就應在布水器下面與中塔體用三根拉繩住,以防填料安裝時,離開中心位置.八、管道保溫1、保溫在空調管試壓完畢后進行,保溫層粘結應牢固,鋪設平整,綁扎緊密,無滑動,松馳、斷裂現(xiàn)象.2、閥門、法蘭處的保溫層應能單獨拆卸.3、保溫水管管卡與支架間應有浸柏油的木制雙合管墊塊,厚度與其保溫層同厚.4、保溫時粘接應牢固、無斷裂,管殼之間的拼縫應均勻整齊,平整一致,橫向縫應錯開.5、保溫層

24、的端部和收頭處必須作封閉處理.6、防潮層應緊密牢固地粘接在絕熱層上,搭接縫口應朝向低端,搭接寬度應符合規(guī)定,并應均勻整齊,封閉良好,無裂縫,外形美觀.第八章工程質量保證措施及目標設方的認可,標高用水準儀測量. 加強成品保護教育,貫徹成品保護條例,由專人負責成品保護,加強監(jiān)督并建立完善的質量管理網(wǎng)絡.3、實行全面質量管理,做好“PDCAD”循環(huán): 運用科學管理方法進行計劃.每個分項工程的質量目標為優(yōu)良.因此,必須用優(yōu)良的標準進行對各分項工程的驗收. 建立TQC全面質量管理體制,在施工過程中進行全面管理,使工程成本、效益、質量的指標達到預期效果. 在每道工序結束后,必須及時進行驗收.各分項工程的驗

25、收由質量員負責,各分部工程的質量驗收由質安科負責. 對不符合要求的分項工程,由各工種班組負責處理,并制訂切實可行的處理方案,付諸實施,并重新檢驗工程質量,以達到預期效果. 建立TQC攻關小組,設立攻關課題,進行質量攻關.四、質量控制措施:1、控制程序:工程質量的控制主要是針對容易產(chǎn)生質量問題的部位,采取措施,加以控制,它是確保本工程滿足業(yè)主質量要求的基本程序. 施工準備階段的質量控制主要控制圖紙會審、技術交底、施工方案、人員的配備.要求做到技術力量到位,方案可行,進度安排合理,圖紙會審認真,技術交底仔細. 物資供應階段質量控制主要控制材料供應計劃、材料采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢驗、材料裝卸、入庫保

26、管、材料發(fā)放以及施工機具的操作、保養(yǎng)、校驗等,杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程. 施工階段的質量控制主要控制施工程序是否合理,安裝質量是否符合標準、規(guī)范.尤其是隱蔽工程的質量控制,要嚴格跟蹤檢查驗收,并及時做好記錄.要加強文明施工的管理工作. 使用階段的質量控制工程質量控制的最終目的是滿足用戶的使用要求.為此,工程交付使用后,必須做好質量回訪工作,建立保修制度及技術服務檔案,提高技術服務質量.達到工程質量控制的目的就必須認真貫徹工程質量保證手冊,即:把好材試車、試壓請監(jiān)理派人員參加并驗收.隱蔽工程應及時由監(jiān)理驗收簽字后才可進入下一道工序.(二)、空調安裝與其它安裝工種的施工配合:1、在吊平頂上

27、或管道井內布置管道及風管前,必須與其它安裝工種做好溝通,要法求統(tǒng)一支架,統(tǒng)籌布置各類管道.2、在工程施工中發(fā)生更改時,必須通知有關單位,讓有關單位根據(jù)空調更改做出水、電等的相應更改,以減少不必要的返工.3、空調的用水點或排水點與水施班組多做溝通.4、系統(tǒng)調試前由各有關單位在甲方及監(jiān)理的協(xié)助下做好計劃,不得各行其是.5、施工用電及場地使用配合:因施工穿插作業(yè)多,對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用應統(tǒng)一安排協(xié)調解決.6、成品保護的配合:安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞,因特殊原因必須打洞,應與土建協(xié)商,確定位置及孔洞大小.安裝施工中應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo,避免污損.第九章貫徹ISO9002質量體系標

28、準的保證措施針對本工程特點,本工程的施工質量保證體系,措施及質量檢測方法如下:查、維修、保養(yǎng),確保安全運轉. 管道吊裝,設備吊裝時必須做好安全保護工作.安全員必須做好安全交底及吊裝施工方案編制.吊裝時,必須有專人于旁邊守護,以應對突發(fā)事故,盡量利用移動井字架來吊裝設備. 做好防止施工機具傷人及觸電傷亡、高空墜落的專項安全技術措施. 焊接、氣割、油漆等作業(yè)時,必須有消防防范措施.4、安全生產(chǎn)檢查制度: 工地安全員要每天進行檢查,檢查各班組施工范圍內的各種安全措施,并及時匯報不安全隱患,落實安全措施. 公司安全科要組織定期和不定期的安全大檢查,并建立獎罰制度,確保安全生產(chǎn).5、施工現(xiàn)場安全管理:

29、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,在沒有防護設施的高空,懸空作業(yè)時,必須系好安全帶,距地面2以上作業(yè)要采取防護措施. 各種施工機械要完好,不得帶病運轉,不得超負荷使用.機械設備的危險部位,要有防護裝置,并定期檢查. 電氣設備必須接地接零,手持電動工具,要設置漏電保護裝置. 加強消防工作,具體由項目經(jīng)理負責.嚴格明火申請制度,在工棚、宿舍及樓層設置必要足夠的滅火器材.二、文明施工、減少擾民降低環(huán)境噪聲措施1、項目部指定專人負責管理此項工作,落實專項規(guī)章制度,對現(xiàn)場落手清有定期考核檢查制度,做到工完場清,建筑垃圾集中堆放及時處理.2、按施工平面布置圖堆放材料,分類堆放,堆放整齊.3、進入施工現(xiàn)場所有人員必

30、須戴安全帽,嚴禁赤腳、穿高跟鞋上崗.4、施工現(xiàn)場的職工生活設施應符合整個項目的總體安排.5、現(xiàn)場防火管理應有專人負責,建立管理制度和措施,重點部位要按要求配備滅火器.6、焊割工應持證上崗,明火作業(yè)做到先審批后作業(yè).施工組織設計1、概況1.1工程簡介 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側.1.1.1工程內容(1)中心漁港:300-500噸級浮碼頭棧橋四條(3號棧橋140.5*6米,4號棧橋136.5*6米,5號棧橋137.1*6米,6號棧橋133.3*6米),8個撐墩.(2)漁政東?；?千噸級固定碼頭一座(平臺104.0*10米,1號棧橋165.5*6米),浮碼頭2號棧橋148.1*6

31、米,3個撐墩.1.1.2工程結構(1)引橋結構:靠岸的九跨采用800米米鉆孔灌注樁基礎,每個排架2根,排架間距為9.5-10米;其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600米米預應力鋼筋混凝土空心方樁.樁上為現(xiàn)澆橫梁,橫梁上擱置預制空心大板.(2)撐墩結構:采用600*600米米預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎,每個撐墩4根樁,上部結構為現(xiàn)澆墩臺結構.(3)碼頭結構:1000噸級碼頭采用高樁梁板結構.總長104米,分為各52米的2個結構段,寬10米,樁基為600*600米米預應力鋼筋混凝土空心方樁,排架間距7米,每個排架4根樁,樁上為現(xiàn)澆橫梁,橫梁上擱置縱梁,面板為疊合板.平臺前沿設置人員上落的踏

32、步平臺及固定鋼爬梯. 1.1.3主要工程數(shù)量表 根據(jù)投標文件,本次投標的主要工程數(shù)量見下表:主 要 工 程 量 表序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東?；睾嫌?鉆孔樁工作平臺米21754875.82629.82鉆孔樁鋼護筒埋設t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔米2255116034154800米米鉆孔灌注樁(C30)根/米372/1347.836/729.28108/2077.15800米米鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預制方樁(C45)米3949.781115.832065.617預應力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C3

33、0)米3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫米354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層米3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺米310626.5132.512現(xiàn)澆護輪坎米36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩米3280.75105.28386.0314制安靠船構件件/ 米316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/ 米318/22.8218/22.8216制安縱梁件/ 米356/181.856/181.817制安空心板件/ 米3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ 米3224/989.96132/572.4

34、356/1562.3619預應力鋼筋t110.062122.467232.52920預制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術標準本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規(guī)范的要求,施工組織設計的編寫遵循施工技術規(guī)范和工程質量檢驗評定標準, 本工程施工及驗收應遵循的主要施工技術規(guī)范和驗收標準如下:(1)交通部水運工程混凝土施工規(guī)范(JTJ268-96);(2)交通部水運工程混凝土質量控制

35、標準(JTJ269-96);(3)交通部港口工程地基規(guī)范(JTJ250-98);(4)交通部高樁碼頭設計與施工規(guī)范(JTJ291-98);(5)交通部港口工程質量檢驗評定標準(JTJ221-98);(6)國家和地方政府頒布的有關技術法規(guī)和規(guī)范. 在工程施工期間,如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行.1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島,地處緯度地帶,屬北亞熱帶季風海洋性氣候.冬季受蒙古高壓的控制,盛行偏北和西北風;夏季盛行溫熱的東南風.該地區(qū)常風向為N、SE,頻率為11%;其次為NW、NN向,頻率為9%.實測最大風速為18米/s(E、SE、SSE、NW).多年平均風速為3.9

36、7米/s.1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型,港域內潮流呈往復流,漲潮由東南向西北,落潮由西北往東南.漲潮流速大于落潮流速,潮流流向與水道走向一致. 設計高潮位:+1.96米 設計低潮位:-1.65米 極端高水位:+2.92米 極端低水位:-2.31米根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準面資料,85國家基準面在定海潮站基準面以上7.538米.碼頭位置處的波要素是:H1%=1.74米,Hs=1.15米,波向135,波長21.9米,原始波向SE.1.2.3地質根據(jù)所提供的設計圖紙的說明,工程區(qū)的地質情況,其土質分為7個地質單元體:(1)淤泥:層厚度約為0.3-1.4米,土層壓縮性大,物

37、理力學性質較差,不能作為基礎持力層.(2)淤泥質粉質粘土:層厚度約為13.6-36.7米,頂板標高約為1.2-8.7米,土層壓縮性大,含水量較高.(3)粘土:層厚度約為13.1-14.7米,頂標高約為-22.6- -23.5米,該土層的地基承載力較高,但土層分布不均勻,大部分鉆孔中未見該土層.(4)粉質粘土:層厚度約為5.4-42.2米,頂標高約為-19.9- -38.5米,土層分布較為均勻,地質承載力較高,是樁基的持力層.(5)砂層:以中細砂、中粗砂為主,層厚度約為0.7-3.7米,頂標高約為-31- -45.6米,分布不均勻,多夾在粉質粘土中.(6)粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層.(7)

38、風化基巖(J3):棕紅、肉紅色,鉆進厚度約為1.4-2.4米,頂標高約為-42.2- -43.5米.2、施工總體安排根據(jù)本工程的結構型式和現(xiàn)場的施工條件,總體施工安排上作如下考慮:分兩部份,采用二種不同的施工工藝,基本上同時進行施工.一、陸上施工部分1施工范圍:(1)16號棧橋的全部鉆孔灌注樁.(2)上述樁的現(xiàn)澆橫梁.(3)16號棧橋的全部預制空心大板.(4)16號棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼.2施工順序:由岸上向海逐跨搭設施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法:(1)施工作業(yè)平臺搭設平臺

39、采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結構,寬度6米,長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要.同時搭設兩座平臺.搭設方法:用兵1525噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘,由岸向海逐跨搭設.(2)鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機,由海向陸逐跨施工,下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設備,又可用吊機輔助作業(yè).(3)橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工,利用平臺縱、橫梁懸吊底側模,人工手推車澆注砼.(4)空心大板預制在海堤后方的陸上適當位置建設臨時預制場.(5)空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導梁架橋機,由岸向海逐跨安裝.二、水上施工部分 1施工范圍(1)全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁.(2)1號6號棧橋方樁基礎的橫梁

40、施工.(3)全部撐墩的施工.(4)千噸級固定碼頭的施工.2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同.以上總體施工安排的優(yōu)點是:兩部分同時施工,互不影響,有利于縮短工期.缺點是:投入較大.無論是設備和管理力量的投入都比較大.但我單位有足夠的設備和管理能力,實施上述施工方案,總工期可以縮短21天.3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工流程圖測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設平臺施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設泥漿檢查鉆機定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔,測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導管,第二次清孔鉆機移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準

41、備施工船舶進場測量基線布置預制場臺座建設預應力方樁預制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構件預制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預制現(xiàn)澆上橫梁實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護輪坎系船柱安裝4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設備4.1.1施工基線和水準點的布設根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點,在施工區(qū)域內布置并測設施工基線和水準點,程序如下:(1)復核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準點;(2)布置并測設施工基線和水準點,基點布設在通視良好,不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域.考慮到施工現(xiàn)場情況,基點用混凝土墩做

42、成(混凝土墩下打木樁做基礎),點位以十字銅頭標記,并設置明顯的保護標志;(3)整理測量報告和繪制施工測量平面圖,報工程師審批,(4)施工期間定期對基線及水準點進行復核.4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制(1)施工基線方向的允許角度誤差值為12秒.(2)施工基線長度的允許誤差值為1/10000.4.1.4試驗和試驗設備本工程在進場后臨時設施建設時,設立現(xiàn)場實驗室,面積約80米2(見施工總平面布置圖).工地實驗室配備足夠人員,實驗室工作人員均要有相應資質和上崗證. 工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝

43、土施工質量控制而設立,主要試驗項目及配備檢測設備儀器見下表:主要試驗項目及配備檢測設備儀器表類別名稱檢 測 項 目主要設備名稱原材料物理力學性能指標水泥標準稠度和凝結時間標準稠度和凝結時間測定儀安定性雷氏夾細度負壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準儀壓碎指標壓碎指標測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質量控制混凝土混凝土配合比設計攪拌機、試模、壓

44、力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初(終)凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀,標準養(yǎng)護室、電動取芯機等 實驗室內設置力學性能,物理性能,水泥試驗檢測室,混凝土配合比攪拌成型室,標準養(yǎng)護室,樣品儲藏室和辦公室.在建立工地實驗室的同時,選取1-2家具有厘米A認證資質的檢測單位,并申報監(jiān)理工程師批準后,作為工地實驗室的補充,進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測.如減水劑性能測試,必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等.所有結構用料運到現(xiàn)場后,均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢,取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定,所

45、有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定. 4.2.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工 本工程一共有六座棧橋,由東向西方向分布分別是1號6號棧橋.接岸段總工程量如下:800水下灌注樁106根;岸上空心板預制及安裝348塊,其中.棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程.六座棧橋由東向西方向施工,每兩座為一個工作段,共分為三個工作段.下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行.每座棧橋的施工流程如下: 鉆孔灌注樁平臺施工 鉆孔灌注樁施工 現(xiàn)澆橫梁施工 陸上預制空心板 陸上空心板安裝 現(xiàn)澆面層砼施工

46、4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下:沉鋼管樁支架搭設支架焊接模板鋪設欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測,鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上,而淺灘面上23米為淤泥層,不能支承施工機械及施工時的荷載.因此,在鉆孔灌注樁施工前,先采取震動下沉400鋼管樁作為支承樁,【20槽鋼作支架,50米米厚的木板作面板搭設施工平臺,作為鉆孔灌注樁的施工工作面用.而鋼管樁長度的確定,由于在投標圖紙總說明當中,地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況,目前鋼管樁的長度暫時按照1012米設計,在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長.1號6號棧橋的結構形式基本相同,在施工

47、方案中就不一一列舉,現(xiàn)以3號棧橋為例,說明其具體的施工方法. a.測量放線 首先要設定施工平臺的頂面標高.3號引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50米,現(xiàn)澆橫梁的最高點為+3.85米,根據(jù)施工方便的原則,設定3號引橋的面標高為+3.85米,設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中,需要有如履帶吊機,及鉆孔樁機等機械在走動,施工平臺太低,會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響.而施工平臺太高,又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便.實際測量時用經(jīng)緯儀定向,水準儀控制標高. b.沉鋼管樁 根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置,采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始

48、將1012米長400鋼管樁沉入土中.用水準儀控制,沉至設定的標高時,檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求,如不滿足,則接樁再打,滿足則進行下一根樁的施工.鋼管樁的中心間距為4.0米,每跨長度為5.0米,3號引橋400鋼管樁沉樁順序見下圖: c.槽鋼支架搭設及焊接 每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的20槽鋼橫梁,槽鋼與鋼管樁要緊密接觸,然后焊接,如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁,槽鋼橫梁長度為66.5米.橫梁焊接好后,在橫梁上按照0.751.0米的間距安裝20槽鋼縱梁,縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接.在主要的干道上,縱梁要用23根槽鋼安裝. d.模板鋪設及欄桿焊接 整個

49、支架成型以后,為了 便于人員的行走和安全通過,在縱梁的面上鋪設50米米厚木板,在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng).每沉樁一跨,就安裝一跨的槽鋼支架,鋪攤一跨的厚木板,如此循環(huán),直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止.到此,整個施工平臺的施工就算完成,在整個施工的過程中,測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高,防止位置的偏移.施工平臺的施工進度按照10米/天計算,一座施工平臺要在10天內完成,鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖: 4.2.2.鉆孔灌注樁施工 4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖: 合 格配 制 砼泥漿循環(huán)鉆機移位拔出導管灌注混凝土安放隔水栓測 沉 淤第二次清孔下 導 管

50、鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清 孔泥漿檢查鉆 孔鉆機定位鋼護筒設置定 樁 位不 合 格合 格合 格不合格廢渣土外運 4.2.2.2施工方法 a.護筒埋設 鉆孔樁護筒采用3米米厚鋼板制作,高34米,直徑為設計樁徑+0.02米,護筒埋設高出樁頂60厘米以上,并保證護筒底部低于淤泥層底標高.鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法,埋設要保持垂直,樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50米米,護筒斜度偏差小于1%. b.泥漿池設置 泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況,沿引橋兩側邊布置,由鋼板焊接形成,泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成,形成泥漿循環(huán)系統(tǒng).因鉆孔灌注樁數(shù)量不多,鉆孔樁施工時,對沉淀池中沉渣及灌筑

51、砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū),嚴防泥漿溢流污染海面. c.泥漿配制泥漿系統(tǒng): 根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量,該工程采用每臺機用一個循環(huán)池,泥漿采用原土造漿,遇砂層等不良層時,加適當膨潤土造漿.制備的泥漿應滿足下述要求: 粘度:一般地層1622S,松散砂層1928S. 含砂率:新制泥漿小于4%,循環(huán)泥漿不大于8%. 膠體率:不小于90%. PH值: 810. 比重:粘性土中,泥漿比重1.11.2千克/L,砂土和較厚的夾砂層為1.21.3,砂卵石層為1.31.5,清孔泥漿比重為1.15千克/L. d.成孔及清孔: 根據(jù)我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況,采用TXB-1000A型回轉鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔,在正常的施工條件下,1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作,在施工過程中,一座引橋采用兩臺鉆機,按先離岸后近岸的順序施工. 鉆機安裝就位后,底座和頂端應平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移.頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上,其偏差不得大于20米米,以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H(H為樁長)的要求. 正式鉆進前,先啟動泥漿泵,使之空轉一段時間,待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進.開始鉆進時,應控制進尺速度