1、前 言本文是對C6163搖桿和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝方案的設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計以后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，搖桿是車床主軸箱結(jié)構(gòu)中的一個小型零件，主要是起帶動某些軸滑到相應(yīng)的位置和一個撥叉帶動零件擺動。設(shè)計C6163搖桿機械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床和加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具、進給量、切削速度、功率、扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支

2、柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)習(xí)完了機械制造工藝學(xué)和機床夾具設(shè)計等大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用

3、機械制造工藝學(xué)中的基本理論知識，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度的零件（C6163搖桿）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，立定夾具設(shè)計方案，完成夾具設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及技術(shù)文件等基本能的一次實踐機會，為今后所從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多多指教。 目 錄1. 零件的分析81.1零件的作用81.2零件的工藝分析82.工藝規(guī)程的設(shè)計82.1 毛坯的制造形式82.2 基面選擇93 制定工藝路線94.選擇加工設(shè)備，刀具，夾具，量具115.機械加

4、工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定116.確定切削用量及基本加工工時126.1工序I 車端面。本工序采用計算法確定切削用量。126.2 工序II 鉆n16H8孔至n15136.3工序III 粗精鏜n16H8到尺寸136.4工序IV 上芯棒車右邊二塔子保證尺寸14mm146.5工序V 鉆 鉸n12H8 鉆M6147.夾具結(jié)構(gòu)方案繪制及加緊方式157.1 確定夾具類型157.2 擬定定位-夾緊方案157.3加緊及加緊件的選擇167.4確定加緊裝置主要尺寸并計算定位誤差167.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明19結(jié)束語20參考文獻(xiàn)211. 零件的分析1.1零件的作用 題目所給的零件是C6163普通數(shù)控車床的搖

5、桿。它主要是帶動某些軸來回的擺動達(dá)到所需要的運動。它是一個在車床里面起連接作用的零件，該零件上面有兩個孔，一個是n16H8的孔和n12H8的孔。兩孔之間有平行度要求在加工過程中必須保證其平行度要求不然會使搖桿扭斷或使軸扭彎等事故，該零件不傳遞較大力矩。1.2零件的工藝分析 C6163搖桿的兩個重要加工部位既是兩孔，它們有平行度要求，現(xiàn)分析如下：1. n16H8孔為中心的加工表面有n16孔右邊的塔子高度。2. 以n12孔為中心的加工表面有n12左邊的塔子高度，還有在&12孔的垂直方向鉆M6的螺紋孔。3.銑槽 銑尺寸為10的槽對n16H8的孔有平行度要求2.工藝規(guī)程的設(shè)計2.1 毛坯的制造形式零件

6、材料為HT200，考慮到搖桿在車床中來回擺動和及時的反向的工作過程及受到?jīng)_擊載荷因此應(yīng)該選用鍛件以便金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于該零件質(zhì)量在3.5kg左右屬于中批量生產(chǎn)，且輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。2.2 基面選擇基面是選擇工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇是否正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，故生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工加工工藝過程中會問題百出，還會造成大批零零件報廢，使生產(chǎn)無法進行，所以選擇正確的基面在加工過程中尤為重要。1.粗基準(zhǔn)的選擇 針對本題所給的工件外形及粗加工工序分析，第一步是車&n16H8孔的右端面，并保證塔子高度2mm。故選擇n12H8左端面為粗

7、基準(zhǔn)，如果n16H8左端面表面質(zhì)量不好（有缺槽或凸起的部位）必然會引起加工精度。2. 精基準(zhǔn)的選擇 主要就是考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進行尺寸換算。該零件選擇n16H8孔為精基準(zhǔn)故符合了基準(zhǔn)重合原則。3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在制定工藝路線時應(yīng)考慮先基準(zhǔn)面后基準(zhǔn)孔，先主要表面后次要表面，先粗加工后精加工的原則。為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的精度的情況下應(yīng)考慮選用專用夾具。并使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本降低。1.工藝路線方案一工序I 銑&n16H8孔左端面保

8、證塔子高度工序II 銑&n16H8孔右端面保證塔子高度工序III 鉆擴鉸&n16H8孔并倒角工序IV 鉆擴鉸&n12H8孔并倒角工序V 銑塔子頂面保證總長度工序VI 鉆M6孔并攻絲工序VII 銑10槽的尺寸上訴方案遵循了工藝路線的一般原則，但是還存在某些方面的問題需要進行更深一步的分析與討論。如工序III 鉆擴鉸&n16H8孔并倒角這到工序。&n16H8孔和n12H8孔要保證它們的同軸度要求，若第一步都沒有保證&n 16孔與n32的同軸度要求則&n12孔與&n25的同軸度要求也改變了，都不符合要求后面加工出來的都是廢品了。2.工藝路線方案二工序I 車n16H8孔右端面并保證塔子高度2mm 工序

9、II 鉆n16H8孔至n15 工序III 粗精鏜n16H8到尺寸工序IV 上芯棒車右邊二塔子保證尺寸14工序V 鉆 鉸n12H8 鉆M6 工序VI 銑槽至尺寸3.工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一 是利用n16H8孔左端面定位先加工出一個孔n16H8作為精基準(zhǔn)然后以下工序都以n16H8孔為精基準(zhǔn)。方案二也是利用n16H8左端面作為粗基準(zhǔn)先加工出一個n16H8孔。不同點在于方案一是粗精加工一步到位，這樣很難保證該孔的位置度要求，而方案二是先粗加工n16H8孔到n15然后在經(jīng)過鏜孔并保證其位置度要求，然后再以該孔作為精基準(zhǔn)。這樣便符合了加工要求，則選擇方案二為加工該零件的工藝過程工

10、序I 車n16H8孔右端面并保證塔子高度2mm 工序II 鉆n16H8孔至&n15工序III 粗精鏜n16H8到尺寸 工序IV 上芯棒車右邊二塔子保證尺寸14 工序V 鉆 鉸n12H8 鉆M6 工序VI 銑槽至尺寸 需要說明的是在上述工序V中，是鉆 鉸n12H8 鉆M6在一次裝夾中來完成的，需要的是翻轉(zhuǎn)式的轉(zhuǎn)模板。這樣在一次裝夾下來完成兩個工序這樣減少了再裝夾一次所用的時間。這樣還可以由夾具來保證n12H8孔與M6的垂直度要求，雖然在加工的時候沒有要求。4.選擇加工設(shè)備，刀具，夾具，量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主輔以少量專用機床的流水線工作在 機床上的裝卸及個機床間

11、的傳送均有工人來完成。車n16H8右端面，保證塔子高度2mm,采用臥式車床C6140選擇普通外圓車刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。鉆n16H8孔至n15，采用立式轉(zhuǎn)床Z525，直徑為n15mm的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具和游標(biāo)卡尺。粗精鏜n16H8至尺寸，專用鏜床夾具 游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。車上芯棒車右邊二塔子保證尺寸14mm 設(shè)備C6140，專用車床夾具，游標(biāo)卡尺。鉆 鉸n12H8孔 鉆M6孔，設(shè)備Z525搖臂鉆床，裝用鉆床夾具，游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。銑尺寸為10mm的槽 刀具三面刃銑刀 專用銑床夾具 游標(biāo)卡尺。5.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定C6163搖桿零件材料為45鋼硬度在207-241HBS之間。生產(chǎn)

12、類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯余量。毛坯尺寸如下：1.尺寸為14mm的塔子面兩側(cè)，查機械制造工藝設(shè)計手冊 王紹俊 主編 26頁。當(dāng)尺寸小于等于18mm的時候取1.5mm；當(dāng)尺寸在18mm到30mm之間的時候取1.5mm；當(dāng)尺寸在大于30mm到50mm的時候取1.8mm。2. 鉆n16H8和n12H8兩孔 毛坯為實心件，沒有沖出孔。兩孔精度在IT7-IT8之間。參照工藝人員手冊表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸余量為 鉆孔n16H8 2Z=12mm 鉆孔n12H8 2Z=12mm 鏜孔n16（+0.0210） 2z

13、=0.01mm 參照機械制造工藝設(shè)計手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 王紹俊 主編 斷面的加工余量表1-39零件長度尺寸在120260mm，寬度尺寸在到30mm時候取1mm的加工余量。寬度尺寸在30120mm時1.3mm的加工余量。所以塔子平面兩側(cè)加工余量2Z=2mm, 兩圓柱側(cè)面的加工余量為2Z=2.6mm。工序號工序名稱工序尺寸余量 01車n16H8孔右端面并保證塔子高度2mm 12mm 02鉆n16H8孔至n15 12mm 03粗精鏜n16H8到尺寸 0.1mm 04上芯棒車右邊二塔子保證尺寸14mm(單邊)1mm6.確定切削用量及基本加工工時6.1 工序I 車端面。本工序采用計算法確定切削用量。1

14、)加工條件工件材料：45鋼正火， 模鍛。加工要求: 車n16H8孔右端面并保證塔子高度2mm 由于沒有具體的公差要求可以一部到位。 刀具：刀片材料：YT15，刀桿尺寸16x25mm2 ，kr=900 ,r0=150 ,a0=120 。已知毛坯在長度方向的加工余量為3.5mm考慮該零件是模鍛成型的有70的拔模斜度則該表面應(yīng)該有的最大余量為Zmax=7mm。但是沒有具體的加工精度在一次性銑削加工后就能達(dá)到加工要求所以實際加工余量為3.5mm。2）進給量f根據(jù)切削用量簡明手冊（第3版）（以下簡稱切削手冊）表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmx25mm,ap3mm以及工件直徑取 f=0.4-0.6mm/r

15、按CA6140車床說明書（見切削手冊表1.30）取 F=0.4mm/r3）計算切削速度 按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。 Vc=Cvkv/Tmapxfy(m/min)其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28，即 kMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97.所以 Vc=242X1.44X0.8X1.04X0.81X0.97/(600.2X30.15X0.50.35)=108.6（m/min）4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000 Vc/dw=1000

16、X108.6/(x65)532（r/min）按機床說明書（見工藝手冊4.2-8），與532r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取nw=600r/min。所以實際切削速度v=122m/min。5)切削工時，按工藝手冊表6.2-1。T=l+y+/(nXf)=(94+2)/600X0.25=0.64min6.2 工序II 鉆n16H8孔至n151) 參考文獻(xiàn)，并參考z525機床說明書，取鉆n15mm孔的進給量f=0.4mm/r。參考文獻(xiàn)表2.4-41，用插入法求得鉆孔n15mm的切削速度v=0.403m/s=24.19m/min。由此計算出轉(zhuǎn)速為 n=1000v/d=(

17、1000x24.19)/(3.14x15)514r/min按機床實際轉(zhuǎn)速n=400r/min,則實際切削速度為v=3.14x15x400/1000m/min18.8m/min同理，用插入法求得鉆n12孔的v=0.445m/s=26.7m/min由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/d=1000x26.7/(3.14x12)=708r/min按實際轉(zhuǎn)速n=630r/min,則實際切削速度為v=3.14x12x630/1000m/min23.7m/min參考文獻(xiàn)（1）表2.4-69得 Ff=9.81x42.7dof0.8KF(N) M=9.81x0.021d2of0.8KM(N.m)分別求出鉆n15m

18、m的孔的Ff和M及鉆n12mm的Ff和M如下： Ff=9.81x42.7x15x0.40.8x1=3019N M=9.81X0.021X152X0.40.8X1=22.3N.m Ff=9.81X42.7X12X0.30.8X1=1918N M=9.81X0.021X122X0.30.8X1=11.3N/m它們均小于機床的最大進給力7840N和機床的最大扭力矩196N.m，故機床的剛度足夠。按機床選取：總長度l=37mm, 切入量y=(d0cot/2+(12)mm=5.36.3mm =4mm.T=l+y+/(nXf)=（37+6+4）/(400X0.4)=0.29min 6.3工序III 粗精鏜

19、n16H8到尺寸查機械制造工藝設(shè)計手冊表3-122得粗鏜時的切削速度為v=0.3330.416m/min，精鏜時的速度為v精=1.1661.5m/s,進給量為f(IT6)0.08mm/r.6.4工序IV 上芯棒車右邊二塔子保證尺寸14mm ap=1mm f=0.5mm/r(切削手冊表1.6，RA=6.3um,刀具圓弧半徑rs=1.0mm) 切削速度： Vc=Cvkv/Tmapxfy其中：Cv=242, m=0.2, T=60. Xv=0.15 yv=0.35, kM=1.44, kk=0.81, Vc=242X1.44X0.81/(600.2X10.15X0.50.35) = 159(m/mi

20、n)n=1000x159/60=542(r/min)按機床說明書n=440r/min切削工時，按工藝手冊表6.2-1。T=l+y+/(nXf)=(94+2)/600X0.25=0.64min6.5工序V 鉆 鉸n12H8 鉆M6前面已經(jīng)算出鉆n12孔的v=0.445m/s=26.7m/min，v=3.14x12x630/1000m/min23.7m/min擴n12的孔參考文獻(xiàn)（1）表2.4-50，并參考機床實際進給f=0.3mm/min擴孔的切削速度為（1/21/3）v鉆，故取V擴=V鉆=1/2X23.7m/min=11.85m/min由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/(d)=(1000x11.85

21、)/(3.14x12)=314r/min,按機床實際轉(zhuǎn)速取n=300r/min.鉆M6的孔查機械制造工藝設(shè)計手冊 97頁。得進給量為f=0.12mm/r. 7.夾具結(jié)構(gòu)方案繪制及加緊方式為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計第2道工序-鉆n16H8孔至n15mm的專用鉆床夾具。本夾具將采用Z525立式鉆床。刀具為直徑為n15的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭。7.1 確定夾具類型 由圖可知本工序所加工的孔為鉆n16H8的孔到n15，工件質(zhì)量較輕孔徑不大，又屬于的第一步粗加工工序所以采用固定鉆模板。 7.2 擬定定位-夾緊方案根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點其定位方案有兩種

22、：第一，以n12H8左端面及左塔子平面定位共限制了3個自由度，再以一個圓孔套住n32的圓柱限制2個自由度這樣就限制了5個自由度了，還有1個自由度沒有限制。再結(jié)合該工件所建工的工序來分析該工序是加工孔，故在Z方向的轉(zhuǎn)動可以不限制了。這一定位方案有兩個缺點，一個是工件在夾具上安裝的時候比較費時間不快捷，第二個是孔徑與n32圓柱的間隙太大在鉆孔的時候很難保證圓柱與孔的同軸度要求，雖然說這是粗加工，但是還應(yīng)該考慮有無更好方案。第二，也是以n12H8左端面及左塔子平面定位共限制了3個自由度，再以2個可調(diào)的卡住n32的圓柱限制了2個自由度，這樣一來同樣限制了5個自由度，但本工序的加工允許不完全定位的存在，

23、在V型塊的開口方向?qū)A具體下面的相對應(yīng)的部位開個缺口，這樣使工件在夾具體上的安裝便方便快捷了。需要說明的一點是不能使用活動的V型塊，那樣不能起到定心的作用。由于該零件是鍛件雖然精度比鑄造件的精度高，但是還是存在這很大誤差，本工序是粗加工只把n16mm鉆到n15mm這是完全符合要求的。但是由于這樣V型塊過長就產(chǎn)生了過定位所以再加上在底板加工V型塊比較麻煩。所以不能用長V形塊。第三，以n12H8左端面及左塔子平面定位共限制了3個自由度，在底板的下面開個缺口，用兩個圓頭的可調(diào)螺釘定位限制工件的兩個自由度。這樣避免了重復(fù)定位的發(fā)生，但是這樣給加工帶來了很大的困難。所以采用第一種方案.7.3加緊及加緊件

24、的選擇 參考已有的夾具資料，初步選用M10的螺桿。根據(jù)工件的形狀特征來看選擇平面壓板。在塔子平面和n25的圓柱側(cè)面加緊。由于該塔子平面與n25的圓柱側(cè)面一高一低不在同一平面內(nèi)，如果考慮采用聯(lián)動加緊機構(gòu)則可能造成夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計比較困難和工件在夾具上的安裝也比較麻煩。所以采用單個加緊，這樣在鉆n15孔的時候由于鉆削力是朝各個方向均勻分布的則朝單個方向分布的力就很小了，通過后面的計算是可以滿足要求的。雖然鉆削力有使工件轉(zhuǎn)動的趨勢，但工件的轉(zhuǎn)動并不會影響到加工的精度，況且螺旋加緊機構(gòu)這樣的加緊力工件不可能轉(zhuǎn)動的。為使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便暫時以此加緊方式作為初步的方案，進行加緊力核算后再做最后的確定。

25、7.4確定加緊裝置主要尺寸并計算定位誤差定位元件1）選用平面定位，以工件n25右端面及左塔子平面靠在夾具體平面上，這樣限制了3個自由度。定位平面選用兩個平面墊塊。如下所示：2）圓頭可調(diào)支撐，用它來調(diào)節(jié)工件再夾具上的正確位置。3） 計算定位誤差。 加工n16H8孔后再加工尺寸620.15mm,定位誤差D為 D=Y+B由圖可知基準(zhǔn)不重合誤差為B B=0因此 D=Y基準(zhǔn)位移誤差Y等于定位銷與定位孔的最大間隙Xmax銷孔的配合為n16H7/g6 n16H7為n16+0.0210 n16g6為n16-0.007-0.002于是D=Y=Xmax=（0.021+0.001+0.013）=0.041允=c/3

26、=(1/3X0.3)=0.1mmD=0.041mm允=0.1mm由此可知定位方案滿足尺寸620.15，的加工要求。4）加緊力的計算原則在加緊方案未確定時，如何選擇一個使所需要的加緊力最小的方案。而加緊力的計算，是在定位加緊方案初步確定之后進行的，此時，未保證加工的安全可靠，要求出所需加緊力的最大數(shù)值。所以，加緊力的計算原則為：對于一定的加工形勢和定位加緊方案，為保證有足夠的力量來平衡切削力，必須求出為平衡切削力所需要的加緊力的最大值。為此，在求平衡切削力所需要的加緊力（Q平衡）時，應(yīng)注意以下各點：1.如果在整個切削過程中，切削力作用點在變化著，那么在計算Q平衡的時候，應(yīng)分別計算切削力在各個極端

27、位置所需要的Q平衡。然后取最大數(shù)值。2.如果在整個切削過程中，切削力大小在變化著，那么計算Q平衡的時候，應(yīng)取最大的切削數(shù)值。3.在計算Q平衡時，要特別注意切削力對制件的力矩，有時為平衡切削力矩所需要的夾緊力是最大的。4.當(dāng)定位基面是毛坯時，只有在加緊力的方向上，定位基準(zhǔn)與定位元件才能夠保持良好的接觸。其余的定位基準(zhǔn)，在加緊后很又可能與定位元件脫離。此種情況下，在計算Q平衡時，為安全起見，對于不在夾緊力方向上的那些定位支撐元件不能按受力元件看待，它不起承擔(dān)切削力的作用。由于計算Q平衡時，只是按力的平衡方程式求解出來的理論數(shù)值。但在實際加工中，由于切削余量的不均，刀具的磨鈍，斷續(xù)切削等等因素的影像

28、，實際上所需要的夾緊力Q實際有時比Q平衡要打得多，為了安全起見，必須要將Q平衡乘上一個安全系數(shù)K，即 Q實際 =Q平衡.KK=K0.K1.K2.K3.K4 K0-基本安全系數(shù)，通常取K0=1.5 K1 -表面光潔度。K1 =1.2 (毛面) K1=1（光面） K2=刀具磨鈍系數(shù)。K2=1.0-1.9 K3=斷續(xù)切削系數(shù)。K3=1.2 （有斷續(xù)切削時） K4=疲勞系數(shù)。K4=1.3（人力操作） K4=1(機械操作)Q平衡參見機械夾具設(shè)計手冊33頁。取Q平衡=206NQ實際=206X1.5X1X1.2X1.2X1.3=578N5）加緊元件的確定根據(jù)該零件的主要特征形狀來分析，它屬于是一個小型件的搖

29、桿結(jié)構(gòu)。如果采用兩個聯(lián)動壓板或壓塊來加緊這樣可能使加緊的元件太過于復(fù)雜，或者夾具的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜使工件無法方便快捷的安裝在夾具體上面。另外還要考慮加緊里的大小是否能克服鉆銷力，使工件安全地加緊在夾具體上面。若采用兩個聯(lián)動壓板則需要很大的加緊力來加緊這時就要考慮用氣壓或者是液壓來加緊了這樣就是夾具體復(fù)雜了。綜上來分析選用平端壓板（參見機床夾具設(shè)計手冊221頁）通過螺母來加緊。在根據(jù)工件的長度、大小、結(jié)構(gòu)來看分別壓住工件的兩圓柱端面。6）確定導(dǎo)引元件-鉆套的結(jié)構(gòu)類型和主要尺寸主要尺寸由夾具零部件國家標(biāo)準(zhǔn)GB2263-08，GB2265-80選取。對n16的孔名稱內(nèi)徑d/mm外徑d/mm 鉆套 襯套對n12的孔 鉆套類型本應(yīng)選用固定鉆套，為維修方便故采用可換鉆套，其主要尺寸如下所示：名稱內(nèi)徑d/mm外徑d/mm鉆套襯套鉆套端面至加工平面的距離選取與上面相同因加工精度要求低為排屑方便選取18mm。7.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前面所訴，設(shè)計夾具的目的就是要提高勞動生產(chǎn)率，為此我們設(shè)計了專用夾具，按原理設(shè)計氣動或液壓加緊是提高勞動生產(chǎn)率的一個重要途徑之一，但結(jié)合此道工序的加工特點來看采用了手工加緊，這樣減少了夾具制造的成本。本夾具中需要說明的是，在夾具體底座的一個螺紋孔難以加工采用了過盈配合的方塊加工好螺紋孔后在安裝上去的。結(jié)束語根