1、供水管安裝施工方案一、 編制依據(jù)1、北線道路三標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指令北線道路三標(biāo)K8+580K9+000段挖泥的工作指令渠道號(hào)（GTST/SEDC/）的要求，需對(duì)道路兩側(cè)擠出的淤泥進(jìn)行大面積清挖。而新松水庫(kù)至凈水廠的臨時(shí)輸水管道位于三標(biāo)清淤范圍內(nèi)，需改線至道路上。業(yè)主下發(fā)現(xiàn)場(chǎng)指令關(guān)于北線道路三標(biāo)段臨時(shí)輸水管切換工程的現(xiàn)場(chǎng)指令渠道號(hào)（GTST/SEDC/）、關(guān)于北線道路三標(biāo)段新增一條DN400臨時(shí)輸水管線工程的現(xiàn)場(chǎng)指令渠道號(hào)（GTST/SEDC/）。2、根據(jù)規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB/50268-2008）的要求編制本方案。二、施工安排根據(jù)兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)指令的內(nèi)容、業(yè)主供水管線使用情況及及現(xiàn)場(chǎng)清

2、淤的要求，擬先施工一條新增管線，待輸水成功后施工現(xiàn)有水管改線部分。本工程擬定3月下旬開(kāi)工，4月中旬完工。三、 材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量, 我方在材料進(jìn)場(chǎng)前填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收， 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB50242-2002）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收, 包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應(yīng)光滑,無(wú)色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門(mén)頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后, 我方按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢, 檢驗(yàn)合格后方可施工。四、施工順序 新增管道

3、施工順序：兩端接駁口管件焊接管道支架及基礎(chǔ)施工管道安裝試壓調(diào)試管道保護(hù)設(shè)施施工 。改線管道施工順序：新增管道通水拆除清淤段的舊管道兩端接駁口焊接管道支架及基礎(chǔ)施工管道安裝試壓調(diào)試管道保護(hù)設(shè)施施工。五、管道施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)。 （2）檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。 （3）檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。 （4）確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。 （5）加熱板是否符合要求(涂層是否損傷) 。 （6）銑刀和油泵開(kāi)關(guān)是否正常等。 2、 DN400PE管道安裝（1）、PE管采用熱熔連接，該方法成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)

4、點(diǎn)。， 熱熔連接的主要步驟有： 材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。 對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 加熱：對(duì)接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以?xún)啥嗣嫒廴陂L(zhǎng)度為1-2mm為佳。 切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。 熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融

5、壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。 冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。 (2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn) 熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； 、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； 、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加

6、外力； 、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。3、管道吹掃 管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過(guò)管道的工作壓力。 4、 鋼制管件安裝 （1）焊前準(zhǔn)備參加焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認(rèn)真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。由具有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)級(jí)以上資格證的人員擔(dān)任焊接質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)和結(jié)果評(píng)定。（2）焊件下料與坡口加工 本工程所采用的管材，宜采用機(jī)械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。鋼管組對(duì)前應(yīng)先用壓縮空氣將

7、管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。（3） 焊口組對(duì) 管子或管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm。焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填賽物。嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。（4）焊接工藝措施 焊前需要預(yù)熱時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。焊前必須認(rèn)真調(diào)節(jié)好電流。管口正式焊接時(shí)，決不允許在母材表面試驗(yàn)電流，引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上，不允許接頭重疊。管子焊

8、完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。認(rèn)真做好管道焊接工作紀(jì)錄。當(dāng)焊縫不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過(guò)三次。（5）焊縫檢測(cè)焊縫外觀檢測(cè)A、焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。B、焊縫余高01+0.1且最大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬4mm（每側(cè)增寬2mm）。C、焊縫咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的20%且40mm。D 、外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。焊口焊完后按要求進(jìn)行10%的X射線檢測(cè)，探傷級(jí)別按JB4730-94規(guī)范級(jí)合格。無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)于所檢測(cè)的焊縫質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確判定及時(shí)反饋，同時(shí)填寫(xiě)檢測(cè)記錄。六、管道水壓試驗(yàn) 1、管道安裝合格后，需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。防止管道破壞，及時(shí)發(fā)現(xiàn)破壞位置。 2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，