1、1,講師：董玉川,企業(yè)車間主任（工長(zhǎng)/段長(zhǎng)/主管）生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理能力提升高級(jí)培訓(xùn)班,2,問題的導(dǎo)入,一、企業(yè)問題 二、個(gè)人原因 車間管理的核心意義,3,企業(yè)管理,管理就是界定企業(yè)的使命，并激勵(lì)和組織人力資源去實(shí)現(xiàn)這個(gè)使命。界定使命是企業(yè)家的任務(wù)，而激勵(lì)與組織人力資源是領(lǐng)導(dǎo)力的范疇，二者的結(jié)合就是管理。,4,企業(yè)車間的構(gòu)成,70后,80后,90后,5,學(xué)習(xí)與思考,學(xué)而不思則罔思而不學(xué)則殆,突破,6,過程還是結(jié)果的導(dǎo)向,今天的目的 兩天的過程 明日的結(jié)果,7,學(xué)會(huì)放棄,我們?yōu)楹味觯?生產(chǎn)效率 質(zhì)量水平 人員素質(zhì) 交期準(zhǔn)時(shí) 士氣提升 目標(biāo)達(dá)成,8,車間主任？,技能,管理,車間主任是崗位

2、名稱名，主要負(fù)責(zé)全面主持車間的工作。,9,主要工作,在一個(gè)車間，完成廠部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃、任務(wù)、績(jī)效是主任們的主要工作任務(wù),一、 生產(chǎn)要有計(jì)劃，這是車間工作的前提,二、 運(yùn)作講究數(shù)據(jù)性，這是車間工作的基礎(chǔ),三、 核算圍繞成本性，挖掘好效益潛能,四、工作講究方法性，注重實(shí)效,車間主任最大的忌諱,10,車間管理,11,改進(jìn)及提高,P,D,C,A,D,C,A,P,S,D,C,A,D,C,A,S,P,D,C,A,D,C,A,P,12,車 間 主 任 管 理 十大金科玉律,13,您知道自己的車間現(xiàn)狀嗎？,您的車間管理的怎么樣？制造現(xiàn)場(chǎng)管理的怎么樣？,14,捫心自問,我們?yōu)槭裁磿?huì)這樣呢？ 好的現(xiàn)場(chǎng)又是什么樣

3、子呢？ 怎樣才能解決這些問題呢？,15,車間主任管理十大金科玉律之一：,16,車間管理的思維和方向 換個(gè)方向去管理 車間管理的武功秘籍,17,車間管理行為論,習(xí)慣決定性格,行為決定習(xí)慣,語言決定行為,思維決定語言,性格決定命運(yùn),態(tài)度決定思維,環(huán)境決定態(tài)度,18,環(huán)境可以改變很多東西,環(huán)境讓你無法改變,車間管理到底要干什么？,19,管理車間的思維,員工不滿產(chǎn)生的反彈處理： 1、 2、 JQK法則,20,那么 什么是質(zhì)量？,車間主任質(zhì)量管理的突破,21,意識(shí)轉(zhuǎn)變質(zhì)量演進(jìn)史,質(zhì)量檢驗(yàn) 管理階段,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量 管理階段,現(xiàn)代質(zhì)量 管理階段,質(zhì)量管理特征： 操作員自我檢查,質(zhì)量管理誕生19世紀(jì)末工業(yè)革命,1

4、9世紀(jì)末工業(yè)革命20世紀(jì)四十年代,20世紀(jì)四十年代六十年代,20世紀(jì)六十年代今,質(zhì)量管理特征： 領(lǐng)班、檢驗(yàn)員全檢,質(zhì)量管理特征： 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制,質(zhì)量管理特征： 全面質(zhì)量管理,質(zhì)量定義：,質(zhì)量定義：,質(zhì)量定義：,質(zhì)量定義：,22,關(guān)于質(zhì)量管理,標(biāo) 準(zhǔn),23,現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量控制思想,“質(zhì)量是制造出來的”,“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”,“質(zhì)量控制應(yīng)聚焦于減少變差，提高一致性”,過程條件起伏,品質(zhì)變異,產(chǎn)品優(yōu)劣,因,果,因,果,產(chǎn)品,24,現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量控制思想,“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的”,風(fēng)險(xiǎn)和管理成本優(yōu)化方向,制造質(zhì)量策劃進(jìn)程,50%,95%,99%,99.9%,99.999%,99.9999998%即零缺陷質(zhì)量水

5、平,產(chǎn)品檢驗(yàn),品管七手法,試驗(yàn)計(jì)劃與制程和設(shè)計(jì)結(jié)合,(5S、QCC、ISO9001:2000),產(chǎn)品管制,制程管制,產(chǎn)品管制最佳化,設(shè)計(jì)管制最佳化,管理改善(PDCA)一般公司,技術(shù)改善(MAIC) 世界級(jí)公司,25,車間主任的意識(shí)轉(zhuǎn)變,合格的主管應(yīng)具備 質(zhì)量意識(shí) 質(zhì)量定義為：滿足顧客明確的要求和合理的潛在需求以實(shí)現(xiàn)超越顧客期望之目的。 成功的班組長(zhǎng)視下工序?yàn)槠漕櫩?，以顧客滿意作為衡量自身工作業(yè)績(jī)的標(biāo)準(zhǔn)； 成功的班組長(zhǎng)決不認(rèn)為“零缺陷”是虛無縹緲的，他們不懈地進(jìn)行質(zhì)量經(jīng)營(yíng)以實(shí)現(xiàn)在質(zhì)量成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)間取得最佳平衡,26,車間主任管理十大金科玉律之二,積極,熱愛,日本人為什么第一?我們和日本人差在

6、哪里？,穩(wěn)重,27,車間現(xiàn)場(chǎng)管理的起源,5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。,28,車間現(xiàn)場(chǎng)管理的發(fā)展,日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。,29,推行現(xiàn)場(chǎng)管理的目的,30,5S管理看起來容易，真正實(shí)

7、行起來卻十分困難，只要是能徹底實(shí)施5S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實(shí)施得十分順利，因?yàn)?S活動(dòng)需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個(gè)人都能自主管理，才能成功。,知易行難,31,在實(shí)行5S活動(dòng)時(shí)，只要一不留心，就會(huì)容易成為一種觀念論，而不去實(shí)行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動(dòng)，而是強(qiáng)調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和人有關(guān)的行動(dòng)，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級(jí)來評(píng)量其效果的活動(dòng)。,嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí),32,車間現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì),在車間管理中，我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、清掃，其目的并不只希望他們將東西擺好、設(shè)備擦干凈而已；,最主要的是在于通過細(xì)瑣單調(diào)的動(dòng)作中，潛移默化，改變他

8、們的思想，使他們養(yǎng)成良好的習(xí)慣；,進(jìn)而能依照規(guī)定的事項(xiàng)（廠規(guī)、廠紀(jì)，各種規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程）來行動(dòng)，變成一個(gè)有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。,33,車間主任管理十大金科玉律之三,人 領(lǐng)導(dǎo)者 管理者 人分四類,34,車間管理的人才之爭(zhēng),什么樣的人，能成為優(yōu)秀的員工 要成為什么樣的人？ 優(yōu)秀班組，卓越企業(yè)的人是怎么樣的？ 我們有什么差距,如何選擇你的隊(duì)員？,35,車間主任管理十大金科玉律之四,(1)（Specific）明確性 (2)（Measurable）衡量性 (3)（Acceptable）可接受性 (4)（Realistic）實(shí)際性 (5)（Timed）時(shí)限性,36,像超級(jí)市場(chǎng)一樣的制造現(xiàn)場(chǎng),

9、超級(jí)市場(chǎng)是整潔明亮、光可鑒人的。,優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該是一塵不然的整潔。,超級(jí)市場(chǎng)的物品擺放整齊，分類標(biāo)識(shí)清楚。,優(yōu)秀企業(yè)的物料擺放整齊劃一，井井有條。,超級(jí)市場(chǎng)的物品存放取用和歸還都很方便。,優(yōu)秀企業(yè)物品的存放和取用歸還方式最簡(jiǎn)單且便利。,超級(jí)市場(chǎng)的物品存放能確保產(chǎn)品安全，防止污染。,優(yōu)秀企業(yè)的物料防護(hù)能合理控制以外損傷的風(fēng)險(xiǎn)。,超級(jí)市場(chǎng)的物品搬運(yùn)方便、簡(jiǎn)單且使物流成本達(dá)成最大程度節(jié)約。,優(yōu)秀企業(yè)最合理地策劃廠內(nèi)物流轉(zhuǎn)運(yùn)，使效率和成本同時(shí)達(dá)到最優(yōu)化。,超級(jí)市場(chǎng)的標(biāo)識(shí)清楚，一目了然。,優(yōu)秀企業(yè)實(shí)現(xiàn)目視、看板管理，使各種管理狀態(tài)清晰可見。,身處超級(jí)市場(chǎng)中，您感覺身心舒暢。,優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)被布置得如

10、家一般溫馨，上班自然，心情放松而不壓抑。,37,swot分析,SWOT是一種戰(zhàn)略分析方法，通過對(duì)被分析對(duì)象的strengths（優(yōu)勢(shì)） 、 weaknesses（劣勢(shì)） 、 opportunities(機(jī)會(huì))和threats（威脅）等加以綜合評(píng)估與分析得出結(jié)論，通過內(nèi)部資源、外部環(huán)境有機(jī)結(jié)合來清晰地確定被分析對(duì)象的資源優(yōu)勢(shì)和缺陷，了解所面臨的機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)，從而在戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)兩個(gè)層面加以調(diào)整方法、資源以保障被分析對(duì)象的實(shí)行以達(dá)到所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。,38,swot分析,機(jī)會(huì),威脅,優(yōu)勢(shì),優(yōu)勢(shì),39,規(guī)劃你的目標(biāo),40,咨詢工作計(jì)劃,41,計(jì)劃你的工作，工作你的計(jì)劃,42,-區(qū)分“要用”與“不要用”的東西

11、,-將不要用的 東西清掃干凈,-將要用的東西 定出位置置放,-時(shí)時(shí)保持美觀、干凈,-使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則,地、物,人,現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)聯(lián)圖,車間主任管理十大金科玉律之五,43,44,方法一：詳細(xì)調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺(tái)。即由推行委員會(huì)成員深入各基層詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經(jīng)修訂后發(fā)布。,優(yōu)點(diǎn)：周期快； 缺點(diǎn)：具體執(zhí)行人員參與少，可能會(huì)導(dǎo)致今后執(zhí)行的障礙。,現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范立法,45,優(yōu)點(diǎn)：具體執(zhí)行人員參與“立法”工作，有利于調(diào)動(dòng)積極性； 缺點(diǎn)：這樣擬出來的規(guī)范可能會(huì)由于人員素質(zhì)的差異而導(dǎo)致各項(xiàng)規(guī)范水平參差不齊。,方法二：培訓(xùn)示例，分工擬訂，收集討論，修訂

12、出臺(tái)。即首先對(duì)各基層干部培訓(xùn)5S相關(guān)知識(shí)，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況分工擬訂本基層單位5S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長(zhǎng)補(bǔ)短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。,46,47,48,49,50,51,52,53,5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 5S就是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ) 整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ) 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 整理是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化 整頓使“尋找”消失 “打招呼”是教養(yǎng)的第一步 整頓“不同意見”是5S的第一步 5S不只是全員參與，更要全員實(shí)踐 機(jī)械的清掃就是點(diǎn)檢 借5S提高公司形象 借5S提高公司信用 整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量,5S活動(dòng)標(biāo)語,54,1S-整理,整理的定義： 整理 : 將工作

13、場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為“有必要”與“沒有必要”的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。 注意：整理的對(duì)象是空間，要有決心，不必要的物品應(yīng)堅(jiān)決地加以處置，這是5S的第一步 整理厲行“三不”原則 不要無用的 不攜少用的 不離常用的,55,整理的作業(yè)流程,擬訂物品 分類標(biāo)準(zhǔn),物品統(tǒng)計(jì) 歸類,制訂物品 要與不要 基準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域 劃分、責(zé)任 落實(shí),現(xiàn)場(chǎng)物品 區(qū)分，不要 物品處置， 無法判別 的物品 標(biāo)識(shí)上報(bào),要的物品 統(tǒng)計(jì)并策劃 存放方式,檢查改善 并維持,56,區(qū)域責(zé)任小組籌劃,區(qū)域的劃定應(yīng)使相似功能的區(qū)域分為兩個(gè)以上； 相似區(qū)域的區(qū)域效能應(yīng)基本一致； 區(qū)域內(nèi)常留員工為510人為宜,將不同功能區(qū)域

14、（加工動(dòng)作、物料存放、周轉(zhuǎn)工具移動(dòng)等）以不同標(biāo)識(shí)區(qū)分可以更加直接反映現(xiàn)狀；,區(qū)域內(nèi)常留人員構(gòu)成小組成員； 推薦其中一名作為小組長(zhǎng)； 必要時(shí)可指派一名管理干部作為小組顧問；,現(xiàn)場(chǎng)平面 布置圖,區(qū)域劃定,區(qū)域小組 成立,57,分類 識(shí)別狀態(tài),整理分類,58,需要和不要基準(zhǔn),制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。,59,所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場(chǎng)找得出來。經(jīng)過仔細(xì)地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實(shí)僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會(huì)使用到?，F(xiàn)場(chǎng)里充斥著沒有使用的機(jī)器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架

15、子、箱子、桌子、工作臺(tái)、文件臺(tái)、臺(tái)車、柵架、棧板以及其他東西。 一個(gè)概略的判定原則，是將未來3 0天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場(chǎng)。,60,放置準(zhǔn)則,61,非 必 需 物 品,無使用價(jià)值,有使用價(jià)值,折價(jià)變賣,轉(zhuǎn)移為其他用途,涉及機(jī)密、專利,普通廢棄物,影響人身安全、 污染環(huán)境物,另作他用,作為訓(xùn)練工具,展示教育,特別處理,分類后出售,特別處理,非必需品處理方法,62,問題描述及解決方案：8D,Discipline 1. 成立改善小組 Discipline 2. 描述問題 Discipline 3. 實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對(duì)策 Discipline 4. 原因分析及驗(yàn)證真因 Discipline

16、 5. 選定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善行動(dòng)效果 Discipline 6. 改善問題并確認(rèn)最終效果 Discipline 7. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化 Discipline 8. 恭喜小組及規(guī)劃未來方向,63,為什么會(huì)出現(xiàn)這些不需要的東西呢？,問5個(gè)為什么，就知道了。,解決整理問題的方法,64,五個(gè)為什么方法The Five Why Method,發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因?yàn)橹?。此過程有時(shí)亦稱為“問5次為什么”因?yàn)閱柫?次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機(jī)會(huì)。,65,例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。 你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？” 他答：“因

17、為地面有點(diǎn)滑，不安全?！?你問：“為什么會(huì)滑，不安全？” 他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！?你問：“為什么會(huì)有油漬？” 他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！?你問：“為什么會(huì)滴油？” 他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！?你問：“為什么會(huì)泄漏？” 他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?人們傾向于看到一個(gè)問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。,例,66,魚骨圖,67,整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來， 不要的物品徹底丟棄，而不是簡(jiǎn)單的收拾后又整齊地放置廢品。,整理的難點(diǎn),5S活動(dòng)中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實(shí)際又用不成

18、的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。,68,A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。 B、檢查中常見問題： 雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章； 對(duì)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正； 個(gè)別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點(diǎn)，太不公平了；,整理的典型問題,69,從眾心理,引導(dǎo)的法則,70,2S-整頓,整頓的定義： （1）整頓為物品

19、放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化 （2）整頓的對(duì)象：時(shí)間 （3）硬件整頓厲行“三定”原則,定位置 定容器 定數(shù)量,71,尋 找,物料尋找百態(tài)圖,72,整頓的作用,提高工作效率，將尋找時(shí)間減少為零。,異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；,非責(zé)任者的其它人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。,73,整頓的作業(yè)流程,現(xiàn)場(chǎng)布局,物品定置,物品定容,物品定量,物品目視管理,74,現(xiàn)場(chǎng)布局,使物料搬運(yùn)成本最小化 空間的有效利用 勞動(dòng)力的有效利用 消除瓶頸環(huán)節(jié) 便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通,布局的基本目的,75,現(xiàn)場(chǎng)布局,現(xiàn)場(chǎng)布局的基本類型,工藝式布局 設(shè)備按工藝

20、對(duì)象分組,產(chǎn)品式布局 為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作 中心按流水線形式安排,定位式布局 用于產(chǎn)品不能移動(dòng)的項(xiàng)目,單元式布局,柔性生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局,76,單元式布局對(duì)傳統(tǒng)工藝及產(chǎn)品式布局的優(yōu)化,布局實(shí)施步驟 1）利用關(guān)系圖將零件分類,布局優(yōu)化前,77,單元式布局對(duì)傳統(tǒng)工藝及產(chǎn)品式布局的優(yōu)化,生產(chǎn)設(shè)備 產(chǎn)品 123456789101112 A x x x x x Bx xx Cx x x Dxxx xx E x x x F x xx Gx xxx Hx xx,產(chǎn)品一般區(qū)域用黃色、寬度8CM；不良品區(qū)域用紅色、寬度8CM ；,127,目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考,車間內(nèi)各物品的定位線,說明：“四角定位法”，用于小

21、件物品、桌子等； 黃色、寬度4CM， 長(zhǎng)度12CM（長(zhǎng)度可根據(jù)物品的大小而定）；,128,目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考,手推車的定位線,說明：黃色、線寬4CM；箭頭的大小根據(jù)區(qū)域的大小而定； （小車可根據(jù)“就近”原則分開擺放),129,目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考,配電箱（柜）的規(guī)劃線,說明：紅色、線寬4CM，空白寬6CM，外框?qū)?CM，45o 傾斜； 區(qū)域長(zhǎng)度與配電箱一致、寬度大于門的半徑(可根據(jù)與主通道相通“無阻擋”的原則具體決定此規(guī)劃線的寬度)；,130,目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考,滅火器的規(guī)劃線,手推式滅火器,壁掛式滅火器,說明：紅色、線寬4CM，空白寬6CM，外框?qū)?CM ，45o 傾斜

22、； 區(qū)域長(zhǎng)度與滅火器的數(shù)量一致、寬度50CM左右(可根據(jù)與主通道相通“無阻擋”的原則具體決定此規(guī)劃線的寬度) ；,131,目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考,消防栓的規(guī)劃線,說明：紅色、線寬4CM，空白寬6CM，外框?qū)?CM，45o 傾斜； 區(qū)域長(zhǎng)度與消防栓保持一致、寬度大于門的半徑(可根據(jù)與主通道相通“無阻擋”的原則具體決定此規(guī)劃線的寬度) ；,132,目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考,說明：紅白相間; 線寬和段長(zhǎng)根據(jù)不同對(duì)象來確定，做到比例協(xié)調(diào)一致；,安全警戒線,133,目視管理的劃線標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)參考,說明：黃黑相間、 45o 傾斜； 線寬要根據(jù)不同對(duì)象來確定，做到比例協(xié)調(diào)一致；,防撞提示線,134,目視管

23、理的要求,(1)要按生產(chǎn)的實(shí)際需要進(jìn)行，講求實(shí)效，不搞花架子，不搞形式的東西。 (2)要嚴(yán)格統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不搞五花八門的東西。 (3)要做到簡(jiǎn)單，明了，一看就懂，便于執(zhí)行。 (4)要做到醒目，清楚，設(shè)置在大家看得到的地方。 (5)在實(shí)施時(shí)注意節(jié)儉辦事，不要形成新的浪費(fèi)。 (6)要嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)格遵守，違反了管理規(guī)定要嚴(yán)肅對(duì)待，嚴(yán)肅處置，決不可流于形式。要加強(qiáng)目視管理的權(quán)威性。,135,將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,含義,成為慣例和制度； 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)； 企業(yè)文化開始形成。,目的,要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提 高工作效率。,特別說

24、明,車間主任管理十大金科玉律之七,136,開展建立檢查規(guī)范，執(zhí)行例行檢查督導(dǎo),1、建立5S等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),等級(jí)一 未管理狀態(tài),等級(jí)二 局部有管理,等級(jí)三 大部分有管理，但不盡合理,等級(jí)四 管理合理且無遺漏,等級(jí)五 形成制度，證明可持續(xù)保持及改進(jìn),A、確定等級(jí),B、界定現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目,地面,通道及定置線,設(shè)備,物料,物料存放架,墻面，窗戶等,垃圾、廢料箱,吊具,還包括：工具、工具箱、周轉(zhuǎn)車、盛具、工作凳、工裝、電控設(shè)施、管氣路、清潔工具等,137,E、定期現(xiàn)場(chǎng)檢查,E1、記錄問題,E2、腦力激蕩,E3改進(jìn),C、策劃等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),D、目視階段達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),138,139,140,141,142,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理前后的照片

25、進(jìn)行對(duì)比分析,143,144,145,146,147,148,149,車間主任管理十大金科玉律之八,板凳計(jì)劃,溝通的藝術(shù),執(zhí)行何在？結(jié)果導(dǎo)向！,150,標(biāo)準(zhǔn)贊美,溝通的極限,溝通的黃金法則,溝通的白金法則,151,車間主任管理十大金科玉律之九,現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式,浪費(fèi)在哪里？,成本管理,152,浪費(fèi)的表現(xiàn),工 廠 常 見 的,等待浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),不良浪費(fèi),動(dòng)作浪費(fèi),加工浪費(fèi),庫存浪費(fèi),過量制造浪費(fèi),7 大 浪 費(fèi),人員及設(shè)備等資源的空閑,對(duì)物料的任何移動(dòng),制造不良造成的質(zhì)量成本損失,對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作,生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求,指多余的加工或超過客戶要求以上的精密加工,造成

26、資源浪費(fèi),任何超過客戶或后道作業(yè)需求的供應(yīng),153,一、庫存浪費(fèi),產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用 物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 占用廠房空間、造成多余工場(chǎng)、倉庫建設(shè)等 設(shè)備能力及人員需求的誤判,154,安全庫存,安全庫存（又稱保險(xiǎn)庫存）是指當(dāng)不確定因素（訂貨期間需求增長(zhǎng)、到貨延期等）已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖庫存，安全庫存用于滿足提前期需求。 安全庫存的確定是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上的。,155,顧客服務(wù)水平（或訂貨滿足）,顧客服務(wù)水平(5%) 年缺貨次數(shù)/年訂貨次數(shù),156,1、需求發(fā)生變化，提前期為固定常數(shù)的

27、情形,其中： -在提前期內(nèi)，需求的標(biāo)準(zhǔn)方差； -提前期的長(zhǎng)短； Z -一定顧客服務(wù)水平需求化的安全系數(shù)(見下表),157,顧客服務(wù)水平及安全系數(shù)表,158,例,某飯店的啤酒平均日需求量為10加侖，并且啤酒需求情況服從標(biāo)準(zhǔn)方差是2加侖/天的正態(tài)分布，如果提前期是固定的常數(shù)6天，試問滿足95%的顧客滿意的安全庫存存量的大?。?159,2、提前期發(fā)生變化，需求為固定常數(shù)的情形,160,例,如果在上例中，啤酒的日需求量為固定的常數(shù)10加侖，提前期是隨機(jī)變化的，而且服務(wù)均值為6天、標(biāo)準(zhǔn)方差為1.5的正態(tài)分的，試確定95的顧客滿意度下的安全庫存量。,161,3、需求情況和提前期都是隨機(jī)變化的情形,162,

28、例,如果在上例中，日需求量和提前期是相互獨(dú)立的，而且它們的變化均嚴(yán)格滿足正態(tài)分布，日需求量滿足均值為10加侖、標(biāo)準(zhǔn)方差為2加侖的正態(tài)分布，提前期滿足均值為6天、標(biāo)準(zhǔn)方差為1.5天的正態(tài)分布，試確定95的顧客滿意度下的安全庫存量。,163,二、過度生產(chǎn)（制造過多或過早浪費(fèi)）,1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。 2、把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。 3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期無形的變長(zhǎng)，而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤(rùn)。 4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。,164,三、品質(zhì)缺陷（不良品浪費(fèi)）,任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。 及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。 關(guān)鍵是第一次要把事情做對(duì)，做到“零缺陷” 。,16