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文檔簡介

湖北索華科技品質(zhì)部1月份工作總結(jié),2011.1.1-2011-1.26,一、外購料進料檢驗狀況,來料品質(zhì)狀況分析： 1、1月份來料合格率雖然達到100%，但是冷扎板料在來料時有劃傷和嚴重變形的不良現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中造成了部分沖壓件半成品的報廢，請采購部要求供應(yīng)商后續(xù)來料改善此異?，F(xiàn)象； 2、目前化工類原材料入庫品質(zhì)部無法檢測，采取免檢入庫，在生產(chǎn)過程中各部門需要注意使用狀況，發(fā)生任何問題須及時反饋到品質(zhì)部和采購部進行處理。,二、過程檢驗品質(zhì)分析,1、真空管車間,通過上圖可以看出，1月份真空管車間生產(chǎn)不良率為7.25%，主要問題點表現(xiàn)為尾管斷尾，漏氣（尾管，抽真空）及尾管堵孔、脫模不良等。上述4項不良點將成為后續(xù)生產(chǎn)的重點改善項目，另發(fā)現(xiàn)有因機器故障導(dǎo)致的重新鍍膜本月內(nèi)出現(xiàn)2次（21號，24號），潮氣污染因用不干凈的百潔布導(dǎo)致出現(xiàn)批量性不良（11號)。請真空管車間對上述問題給出具體的改善措施。,2、太陽能車間,三、批良性質(zhì)量事故,原因分析：經(jīng)過品質(zhì)部和各車間對事故的分析及檢討，造成事故的主要原因為員工人為作業(yè)錯誤導(dǎo)致，作業(yè)完畢后沒有進行自檢，同時品檢人員對發(fā)現(xiàn)問題的反饋不力，導(dǎo)致出現(xiàn)的事故沒有得到及時的發(fā)現(xiàn)和處理； 整改方向：各部門針對自己車間所發(fā)生的事故進行總結(jié)，技術(shù)部出臺各工序的工藝卡片，品質(zhì)部出臺檢驗卡片，后續(xù)將對員工進行作業(yè)方法及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培

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