1、壤塘縣尕多防洪堤工程施工組織設(shè)計投標(biāo)單位: 編制時間:2012年3月目錄第一章 工程概況第二章 施工組織設(shè)計編制依據(jù)第三章 施工組織機(jī)構(gòu)第四章 施工總平面布置第五章 施工方案及技術(shù)措施第六章 工程進(jìn)度 計劃與措施第七章 質(zhì)量管理體系與措施第八章 冬雨季節(jié)施工措施第九章 安全管理體系與措施第十章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第十一章 資源配備計劃第十二章 施工設(shè)備及試驗、檢測儀器設(shè)備配置第十三章 附表第一章、工程概況一、工程概述壤塘縣位于大渡河上游,四川省阿壩州西部,壤塘縣東及東北與馬爾康,阿壩縣接壤,南與金川縣毗連,西部和南與甘孜州色達(dá)縣,爐霍縣,道孚縣相望,北鄰青海省班瑪縣.地形以丘狀高原為主,相

2、間河谷平地和高山.境內(nèi)山巒重疊,溝谷縱橫,有較高的 山74座,海拔4500米以上的 山峰60余座.有杜柯河(側(cè)支交流有宗科、色曲、昂科等40余條)、則曲河等2條河流.杜柯河在縣境內(nèi)流長180公里.有湖泊76個、溝432條.縣境東西橫跨89.6公里,南北縱長134.4公里,全縣總面積6606.4903平方公里.全縣總?cè)丝?.35萬人.平均海拔3285米.絕對無霜期僅48天,年降水量763.19毫米.縣內(nèi)冬季干燥寒冷,長冬無夏,春秋短促,晝夜溫差大,境內(nèi)屬高原大陸性氣候,年平均氣溫48,7月氣溫 132.則曲河流域山勢平緩,河谷寬闊,日照長,冬季嚴(yán)寒,多大風(fēng).本次堤防建設(shè)則曲河左岸堤防總長2800

3、米,上游段從上游至求塘橋(K0+00K1+500),下游段從求塘橋順河流向下1300米的 峭壁處(K1+500K2+800).工程工期:本工程施工按照施工招標(biāo)文件要求工期為6個月完成全部工程內(nèi)容,達(dá)到竣工驗收.工程質(zhì)量:符合國家現(xiàn)行水利工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范,一次性驗收合格.建設(shè)地點: 壤塘縣尕多鄉(xiāng).二、招標(biāo)范圍施工圖及工程量清單表述范圍內(nèi)全部工作內(nèi)容.第二章、施工組織設(shè)計編制依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場踏勘,對本工程所處的 地理位置和現(xiàn)狀,施工招標(biāo)文件規(guī)定要求,本著科學(xué)合理、環(huán)保節(jié)約的 原則進(jìn)行施工方案、施工總平面布置.1、施工招標(biāo)文件和本工程業(yè)主和招標(biāo)代理所提供的 招標(biāo)設(shè)計圖冊及工程量清單.2、滿足施工招標(biāo)

4、文件規(guī)定的 工期要求,若本項目中標(biāo),將按照業(yè)主和監(jiān)理公司要求進(jìn)場準(zhǔn)備施工.3、現(xiàn)場踏勘,社會情況調(diào)查和材料來源及價格的 調(diào)查情況.4、施工方案中所選定的 施工工藝及施工方法5、國家頒布的 法律、法規(guī)和現(xiàn)行的 技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等.第三章、施工組織機(jī)構(gòu)1、以項目經(jīng)理為總指揮,負(fù)責(zé)各方的 協(xié)調(diào),是工程施工的 總調(diào)度 ,對該工程的 質(zhì)量、工期、安全、文明施工負(fù)總責(zé),并對施工成本進(jìn)行有效的 控制,按“項目法施工”的 要求進(jìn)行管理.2、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人服從項目經(jīng)理的 指揮,努力做好本職工作,向項目經(jīng)理獻(xiàn)計獻(xiàn)策,解決施工中出現(xiàn)的 各種問題及技術(shù)難點,認(rèn)真落實各項責(zé)任制度 .3、項目部各部門,在項目

5、副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的 直接領(lǐng)導(dǎo)下,開展工作,以施工作業(yè)計劃為目標(biāo),以法規(guī)、規(guī)程、條例、責(zé)任制為標(biāo)準(zhǔn),互相協(xié)作完成項目經(jīng)理下達(dá)的 施工指標(biāo).4、組織機(jī)構(gòu)框圖如下:項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理保衛(wèi)部財務(wù)物資部質(zhì)量安全部施工技術(shù)部綜合辦公室文明施工員保衛(wèi)人員材料人員財務(wù)人員安全人員試驗人員質(zhì)檢人員統(tǒng)計人員測量人員施工人員技術(shù)人員后勤人員辦公人員欄桿施工組機(jī)械組測量組試驗組儀器埋設(shè)組開挖填筑組砼施工組木工施工組第四章、施工平面布置一、施工道路整個工程在施工期間,對外交通主要靠公路,現(xiàn)有通往河堤的 公路、機(jī)耕道.二、水、電、通訊施工供水供應(yīng)條件:應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐?水源條件,采取建抽水站、蓄水池及人力挑、抬水

6、等措施解決,生活用水取用當(dāng)?shù)鼐?施工用電供應(yīng)條件:施工用電供應(yīng)條件:工程區(qū)已分布有國家和地方電網(wǎng),考慮到這次整治施工集中的 特點,本工程用電結(jié)合永久10KV輸電線上搭接,不足時,采用自備電源發(fā)電或者油動機(jī)具施工. 施工區(qū)范圍內(nèi)裝有程控電話,有無線通信網(wǎng)絡(luò)覆蓋,對外通訊便利.施工期通訊可利用當(dāng)?shù)爻炭仉娫捈耙苿泳W(wǎng)絡(luò)解決.三、建材采供當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)條件:砂卵石料從附近料場購買,平均運(yùn)距15千米. 其儲量及質(zhì)量都完全能滿足水利工程規(guī)范的 要求.主要材料供應(yīng)條件:本工程所需的 外來建筑材料:水泥、鋼筋、木材、汽、柴油等,均可在工程就近的 物資部門、石油公司及林產(chǎn)品公司購買.四、施工臨建臨時工程主要為施工

7、圍堰,臨時便橋,臨時腳手架,施工倉庫,施工用電線路搭設(shè),以及施工單位臨時房屋等,采取分散布置.臨時設(shè)施主要為生活工棚、倉庫、堆料場地及交通道路.施工場地采用分散布置,建設(shè)期的 施工場地經(jīng)整理,可滿足施工需要.工棚、倉庫等可搭設(shè)在渠道附近空地上.施工占地主要為臨時生活工棚、施工場地及交通公路占地,占地大部分為荒地、山地,個別占用旱地.施工交通、工區(qū)分布、圍堰、工棚、倉庫、堆料場、拌和系統(tǒng)等各項布置詳見“附表五:施工總平面圖”.第五章、施工方案與技術(shù)措施一、工程整治方案建設(shè)則曲河左岸堤防總長2800米,上游段從上游至求塘橋(K0+00K1+500),下游段從求塘橋順河流向下1300米的 峭壁處(K

8、1+500K2+800).主要工作內(nèi)容為:土石方開挖、石渣料填筑夯實、現(xiàn)澆砼、鋼筋制作安裝、欄桿、鋼模板制安、機(jī)電設(shè)備安裝、預(yù)制管道安裝等.二、圍堰、抽水施工方法(一)、施工圍堰規(guī)劃本防洪堤工程級別為4級,永久性主要、次要水工建筑物及臨時性水工建筑物均為4級.根據(jù)堤防工程施工規(guī)范(SL260-98)規(guī)定,相應(yīng)各期導(dǎo)流級.本工程采用土石圍堰,故采用50年一遇洪水重現(xiàn)期作為導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn).本工程安排在枯水期施工,由于枯期流量較小 ,施工時,將庫區(qū)正常擋水位降低3.0米左右,這樣大部分堤段擬建堤防(護(hù)岸)在枯水期距主河槽較遠(yuǎn),因而施工中無需攔斷河流修筑擋水圍堰,僅需在臨近合流電站上、下游局部堤段附近采用修

9、筑臨時順?biāo)v向圍堰或開挖明渠將河水、溪水等引至主河槽導(dǎo)走的 導(dǎo)流方式. (二)、圍堰施工1、圍堰施工在堤河堤沿線修筑了 施工便道后,利用挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)及齒板基槽的 砂卵石料,往基槽外側(cè)堆放,作為施工圍堰的 填筑料.施工圍堰采取進(jìn)占法施工,由上游向下游順?biāo)较蚴┕?利用CAT320挖掘機(jī)挖基坑砂卵石堆填至靠河灘一側(cè),所填砂卵石形成一道堰體,用裝載機(jī)平整并壓實,堰體基本成型后,再采用挖掘機(jī)在已壓實堰體的 心墻位置挖槽至河床底部,并將土工布呈U型放置在心墻槽內(nèi),隨即對心墻槽內(nèi)回填粘土并夯擊壓實,形成粘土心墻,以增強(qiáng)圍堰防滲水效果.接著進(jìn)行迎水面的 編織袋裝土(若河流湍急,或竹籠裝填編織袋裝土防沖,必

10、要時在竹籠外側(cè)按照間距1-1.5米/根進(jìn)行打圓木樁、并用8號鐵絲將圓木樁相互捆綁聯(lián)成一片,以增強(qiáng)防沖刷能力)護(hù)面.在上游堰頭處,采用大卵石鉛絲籠防護(hù),鉛絲籠用鐵絲編制,先編制下部格網(wǎng),回填卵石后再包裹編制上部網(wǎng).網(wǎng)眼間距20厘米25厘米,鐵絲交錯位置采用擰絞方式連接,嚴(yán)禁采用扎絲綁扎.單塊鉛絲籠全長5米,每塊間用相同等級鐵絲綁扎連接,形成整體防護(hù).在對局部滲透較大的 基礎(chǔ),為加大滲徑,提高防滲能力,采取在迎水面鋪粘土防滲鋪蓋方法減少滲透水量.技術(shù)指標(biāo):圍堰頂部寬2米,邊坡為1:11:1.2,迎水面用袋裝土石護(hù)坡;圍堰中用粘土回填筑一道寬30厘米,深入河床50厘米以上的 夾心墻.2、基坑排水基坑

11、排水和施工排水相結(jié)合,在圍堰上下游各設(shè)一座排水泵站.在堰內(nèi)挖一條排水溝與集水井聯(lián)接,集水井挖在堰內(nèi)最低處,然后排水泵站積水排出堰外,圍堰施工時基坑排水采用潛水泵排水至基坑外.施工期排水在護(hù)坡面板基礎(chǔ)開挖和澆筑過程中,因降雨或圍堰滲流,可能造成坑內(nèi)積水,因此在基坑開挖過程中,注意排水溝和集水井的 布置,確?？觾?nèi)積水能隨時排除.排水系統(tǒng)布置以不影響施工為原則.三、土石方開挖工程1、開挖工程動工前,必須實測開挖區(qū)的 原始斷面圖或地形圖;開挖過程中,應(yīng)定期測量收方斷面圖或地形圖,使之符合設(shè)計斷面;開挖工程結(jié)束后,必須實測竣工地形圖,作為工程結(jié)算的 依據(jù),并經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)、監(jiān)理和業(yè)主驗收認(rèn)可,方可進(jìn)入下道

12、工序的 施工.2、基礎(chǔ)開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計與施工圖紙和施工控制網(wǎng)點,進(jìn)行測量定線,在施工過程中,測量人員應(yīng)及時測放,檢查開挖斷面及高程.上述測量情況均應(yīng)整理于測量復(fù)核記錄作為復(fù)核依據(jù).3、土石開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行.本工程土方開挖分兩部分進(jìn)行,一部分主要是場地清理,此項內(nèi)容包括原有設(shè)施拆除、植被清理、樹根挖除、表土開挖,這部分土方開挖作為棄土處理,用8噸自卸車外運(yùn)至業(yè)主和監(jiān)理指定的 棄土場地;另一部分是開挖利用砂卵石,這部分土石方經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后用于回填填筑.4、該工程的 土石方開挖采用挖掘機(jī)開挖,8噸自卸汽車運(yùn)輸,人工修整基底和邊坡.建基面以上預(yù)留1020厘米保護(hù)層采用人工開挖,同時清除機(jī)械開挖之松動部分

13、,以減少對原狀基礎(chǔ)的 擾動,保證建基面的 整體性.5、基礎(chǔ)開挖結(jié)束后,應(yīng)及時提請業(yè)主(監(jiān)理)單位組織驗收,驗收前施工單位應(yīng)認(rèn)真按施工規(guī)范和設(shè)計要求作好自檢工作.四、石渣料回填本工程石渣料填筑包括:填料選擇和開采、基礎(chǔ)清理、鋪填、壓實和接縫處理等.1、基礎(chǔ)清理:填筑前必須對填筑范圍內(nèi)的 亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除,并經(jīng)監(jiān)理驗收確認(rèn)合格為止.填筑前對清基合格的 渠基事先進(jìn)行機(jī)械平整壓實,并分段按程序驗收以及工程質(zhì)量評定.3、取料:本工程填筑取料分兩部分,一部分是利用合格的 開挖石渣料作為填筑料;另一部分借石渣料回填,后退法卸料.4、填筑:填筑前應(yīng)根據(jù)所用的 填筑

14、料做好碾壓試驗,確定合理的 碾壓參數(shù)(鋪料厚度 、含水量、方式、遍數(shù)).鋪料厚度 控制在30厘米以內(nèi),寬度 一次性鋪足,避免縱向接縫.背水坡超填50厘米,以保證機(jī)械碾壓到位,采用推土機(jī)平土,用碾壓機(jī)壓實,往返碾壓至少1/3重合,同時輔以壓路機(jī)碾壓密實,確?；靥钍细扇萘窟_(dá)到設(shè)計要求.填筑接縫必須成斜坡形,坡度 可采用1:31:5,頂高程一般比設(shè)計超高5%,作為沉降加高.對于基礎(chǔ)隱蔽的 砌體附近,邊隅地段的 回填,必須選取級配良好的 石渣料回填,用平地機(jī)結(jié)合人工夯實或用水沖法壓實,以確保砌體安全和填筑質(zhì)量.分段作業(yè),其最小 長度 不應(yīng)小 于100米,并高立標(biāo)志,以防漏壓、欠壓和過壓.上下層的

15、分段接縫位置應(yīng)錯開,其搭接長度 :平行渠軸線方向不應(yīng)小 于0.5米,垂直渠軸線方向不應(yīng)小 于3.0米.5、整坡:對于填筑完的 前邊坡必須整坡.迎水坡坡面在護(hù)坡施工前必須清除直面上松散、不密實的 填料,直至設(shè)計坡面,使襯砌施工坡面平整、密實,局部不密實的 鋪以人工夯實處理.背水坡同樣進(jìn)行清理,做到坡面平順,密實、美觀.渠面邊線順直、同寬、平整.6、填筑質(zhì)量保證措施開 采備 料裝 運(yùn) 裝料 運(yùn)輸理 鋪 料倒料 找平 碾壓 料場規(guī)劃填筑生產(chǎn)流程:為保證填筑質(zhì)量,根據(jù)填筑生產(chǎn)流程,建立填筑質(zhì)量保證體系,落實質(zhì)量責(zé)任制,具體分工如下:班組長:對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)自檢、自控、對質(zhì)量缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)、處理;施工

16、員:地區(qū)域集中的 幾個環(huán)節(jié),在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行指導(dǎo),協(xié)助處理有關(guān)的 質(zhì)量問題;試驗室人員:對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底,綜合分析質(zhì)量情況,對出現(xiàn)的 質(zhì)量問題提出處理方案.技術(shù)負(fù)責(zé)人:對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底,綜合分析質(zhì)量情況,對出現(xiàn)的 質(zhì)量問題提出處理方案.根據(jù)設(shè)計意圖及同類型工程的 施工經(jīng)驗,對填筑料的 開采、制備進(jìn)行試驗.根據(jù)試驗確定經(jīng)濟(jì)合理的 施工碾壓參數(shù)、試驗結(jié)果.現(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和堤面控制大范圍.料場控制:即料源控制,除在開采加工上按要求嚴(yán)格控制外,對不合格材料,做到“嚴(yán)格處理”,該棄的 料即棄掉.壩體控制:首先是對填筑料的 質(zhì)量控制,其次是對施工參數(shù)的 控制,再次是對施工面貌的

17、 控制;渠道控制過程中,根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的 環(huán)節(jié)和部位,檢查應(yīng)分主次、輕重;將全面質(zhì)量管理知識用于質(zhì)量控制.施工過程中,經(jīng)常測量填筑斷面,使其符合設(shè)計要求;填筑時,先對填筑料進(jìn)行碾壓試驗,以保證其達(dá)到最佳壓實效果;填筑過程中,檢測的 內(nèi)容主要有:壓實干密度 和填筑料篩分試驗,采用注水法挖坑試驗.施工前期、中期為了 掌握規(guī)律,試驗次數(shù)較多,后期主要控制碾壓參數(shù),為保證施工質(zhì)量,適當(dāng)輔以挖坑檢查;層面注意進(jìn)行刨毛處理,使層間結(jié)合緊密;施工中材料檢驗工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求,非規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)的 不準(zhǔn)使用;施工中加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制,并根據(jù)現(xiàn)場實際及時調(diào)整有關(guān)施工參數(shù),確保質(zhì)量;嚴(yán)格控

18、制填石渣料斷面尺寸標(biāo)高.五、現(xiàn)澆砼工程本工程砼施工嚴(yán)格執(zhí)行水工砼施工規(guī)范(DL/T5144-2001)、水利水電工程施工測量規(guī)范(DL/T5173-2003)、水工砼試驗規(guī)程(SL235-2006)以及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的 其他有關(guān)規(guī)范和規(guī)定,并符合設(shè)計要求.測量、放樣1、 砼澆筑程序進(jìn)一步清理沖洗刷脫 模劑立模(或綁扎鋼筋)水平施工縫沖毛并養(yǎng)護(hù)底面鋪砼進(jìn)倉澆筑養(yǎng) 護(hù)拆 模簽署砼準(zhǔn)澆證開機(jī)拌制砂漿和砼單元工程質(zhì)量測定調(diào)整達(dá)合格2、砼澆筑方法本工程模板以鋼模為主,局部異形結(jié)構(gòu)用木模板.模板的 貯運(yùn)、保養(yǎng)成、加工、組合、支立等嚴(yán)格把關(guān),按規(guī)范施工;模板需有足夠的 強(qiáng)度 、鋼度 和穩(wěn)定性,拼裝后

19、表面平整,接縫緊密,保證砼的 澆筑質(zhì)量.為了 避免模板與砼粘結(jié),模板表面要除涂刷脫模劑,脫模劑采用石臘、柴油、滑石粉配制.模板工程在砼澆筑時派專人值班守模,以防澆筑過程中的 脹模、漏模,以保證砼的 外觀質(zhì)量.砼澆筑材料選擇及配合比設(shè)計原則砼的 原材料必須按設(shè)計有關(guān)規(guī)范提供,其原材料的 儲量必須滿足施工強(qiáng)度 的 要求,其中渠道所用水泥要求3天水化熱不超過251KJ/千克,7天水化熱不超過293 KJ/千克.砼的 配比原則:a、水灰比的 選定主要根據(jù)所要求的 強(qiáng)度 和耐久性.b、用水量在滿足施工和易性的 條件下,力求單位用水量最小 .c、最大的 粗骨料粒徑根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面和鋼筋稠密度 等情況確定,初步

20、核定采用3級配.d、砂率根據(jù)選定的 骨料級配和易性要求,選擇最優(yōu)砂率.E、毛石摻入量嚴(yán)格按照設(shè)計要求摻入量進(jìn)行摻入.砼的 拌和a、砼拌和本工程砼采用拌和機(jī)生產(chǎn)砼.砼的 拌和每班都應(yīng)進(jìn)必要的 常規(guī)試驗,檢驗各項性能指標(biāo),并根據(jù)實驗結(jié)果及時進(jìn)行砼配合比、拌和等的 優(yōu)化和調(diào)整.b、運(yùn)輸砼的 運(yùn)輸:采用自卸拖拉機(jī)或工具車運(yùn)輸,配合溜槽或料斗下料,直接至倉面,以便實際施工中更好地靈活布置砼澆筑場面,利于施工.砼澆筑砼的 澆筑工藝流程:清倉入倉鋪料平倉振搗養(yǎng)護(hù).a、倉面準(zhǔn)備工作:包括基礎(chǔ)面處理、施工縫處理、立模、冷動管理埋設(shè)、倉面清理等.以上工作完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,方能簽署準(zhǔn)澆令進(jìn)行砼澆筑.b

21、、鋪料:采用分層鋪筑,每層間隔時間不超過2小 時.c、平倉振搗:平倉采用人工平倉,砼振搗采用高頻振搗器,振搗按序進(jìn)行,快插慢拔,不漏振或過振,以砼表面不顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn).d、砼養(yǎng)護(hù):砼澆筑完畢1218h即開始人工灑水養(yǎng)護(hù),經(jīng)保證砼面濕潤.砼養(yǎng)護(hù)時間不得小 于14天,重要部位和利用后期強(qiáng)度 的 砼,以及炎熱干燥氣候條件下,應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間,一般不得少于28天,養(yǎng)護(hù)工作配專人負(fù)責(zé),并做好養(yǎng)護(hù)記錄.六、泥結(jié)碎石路面施工泥結(jié)碎石道路包括回填路基及泥結(jié)碎石路面層.碎石墊層厚15厘米,泥結(jié)碎石面層厚5厘米.施工流程如下:路基砂礫石填筑驗收合格 C15砼砌路沿石施工 路床壓實整形 泥

22、結(jié)碎石面層攤鋪、壓實(1)路基填筑砂礫石壓實作業(yè):級配砂礫石填料在鋪料、平整、灑水潤濕,并要求灑水后進(jìn)行碾壓壓實,碾壓遍數(shù)通過試驗確定.擬選用振動壓路機(jī),采用進(jìn)退錯距法,進(jìn)行施工碾跡搭壓寬度 不應(yīng)小 于0.1米,碾壓時行駛速度 為2千米h.搭接位置不小 于平行路軸線方向0.5米,順道路軸線方向行駛,機(jī)械碾壓不到的 邊角部位,采用12馬力蛙式打夯機(jī)夯實,局部人工木夯夯實.在路肩砌筑施工完畢后施工,即可用汽車運(yùn)砂、碎石料至施工地段上進(jìn)行路面面層施工,用人工運(yùn)至現(xiàn)場工作面上進(jìn)行攤鋪,攤鋪的 厚度 應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,再用振動壓路機(jī)壓實.碎石的 質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,且級配良好、不得有超粒徑的 現(xiàn)象發(fā)生,不

23、得含有石粉、碎石里不得含有風(fēng)化石或軟石.(2)泥結(jié)碎石路面層施工準(zhǔn)備工作.包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿.泥漿按水土體積比0.8:11:1進(jìn)行拌制,過稀或不均勻,都將直接影響到基層的 強(qiáng)度 和穩(wěn)定性.攤鋪碎石料:將事先準(zhǔn)備好的 石料按松鋪厚度 一次鋪足.松鋪系數(shù)為1.21.3左右按設(shè)計要求的 寬度 及厚度 進(jìn)行攤鋪.初步碾壓:初碾的 目的 是碎石顆粒間碾壓緊,但仍包留有一定數(shù)量的 空隙,以便泥漿能灌進(jìn)去.因此以選用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓為宜.碾壓遍數(shù)不超過24遍(后輪壓完路面全寬,即為1遍),碾壓至碎石無松動情況為度 .灌漿:在初壓穩(wěn)定的 碎石層上,灌漿預(yù)先調(diào)制好的 泥漿.泥漿要澆得均勻,

24、數(shù)量要足夠灌滿碎石間的 孔隙.泥漿的 表面應(yīng)與碎石齊平,但碎石的 棱角仍應(yīng)露出泥漿之上,必要時,可用竹帚將泥漿掃勻.灌漿時務(wù)使泥漿灌到碎石層的 底部,灌漿后12h,當(dāng)泥漿下注,孔隙中空氣溢出后,在未干的 碎石層表面上撒嵌縫料(約11.5米3米2),以填塞碎石層表面的 空隙,嵌縫料要撒的 均勻.碾壓:灌漿后,待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時,再用壓路機(jī)或振動壓路機(jī)繼續(xù)碾壓,并隨時注意將嵌縫料反勻,直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止.在碾壓過程中,每碾壓12遍后,即撒鋪薄層石屑并掃勻,再進(jìn)行碾壓,以使碎石縫隙內(nèi)的 泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體.質(zhì)量要求:泥漿必須澆灌均勻,表面應(yīng)平

25、整、堅實,不得有松散、彈簧等現(xiàn)象.用壓路機(jī)碾壓后,不得有明顯輪跡.面層與其他構(gòu)筑物接順,不得有積水現(xiàn)象.施工完的 路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求.還可采用另一種施工方法:拌和法.拌和法施工與灌漿法施工不同之處,是土不必制成泥漿,而是將土直接鋪撒在攤鋪平整的 碎石層上,用平地機(jī)、多齒耙或多鏵犁均勻拌和,然后用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,碾壓方法同灌漿法.在碾壓過程中,需要時應(yīng)補(bǔ)充灑水,碾壓4-6遍,撒鋪嵌縫料,然后繼續(xù)碾壓,直至碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止.七、不銹鋼欄桿制作安裝(一)施工準(zhǔn)備 1、材料及主要機(jī)具: 、不銹鋼管:面管用70管,其它按設(shè)計要求選用,必須有質(zhì)量證明書.

26、、不銹鋼焊條或焊絲:其型號按設(shè)計要求選用,必須有質(zhì)量證明書. 、主要機(jī)具:氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小 錘等. 2、作業(yè)條件 、熟悉圖紙,做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底. 、原有的 鐵管欄桿已拆除,護(hù)欄小 方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢. 、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的 焊接工作. 、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求. 、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的 須要. (二)操作工藝 1、工藝流程 施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光. 2、主要施工方法: 、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣,并精確計算出各種桿件的 長度 . 、按照各種桿件的 長度 準(zhǔn)確進(jìn)行下料,其

27、構(gòu)件下料長度 允許偏差為1米米. 、選擇合適的 焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度 等,通過焊接工藝試驗驗證. 、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污.否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗,必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接.、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的 不銹鋼焊條(焊絲)和較小 的 焊接電流.焊接時構(gòu)件之間的 焊點應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫金屬表面的 焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物.、桿件焊接組裝完成后,對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的 焊縫

28、,可直接進(jìn)行拋光.對于有凹凸渣滓或較大焊珠的 焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,磨平后再進(jìn)行拋光.拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的 焊接痕跡. (三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確,構(gòu)件長度 允許偏差為1米米. 2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直. 3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的 材料的 品種,且應(yīng)有出廠合格證. 4、焊接時構(gòu)件必須放置的 位置準(zhǔn)確. 5、焊接時構(gòu)件之間的 焊點應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫表面的 焊波應(yīng)均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物. 6、焊接完成后,應(yīng)將焊渣敲凈. 7、構(gòu)件焊接組裝完成后,

29、應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光,使外觀平順光潔. (四)應(yīng)注意的 質(zhì)量問題: 1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度 、厚度 不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的 相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時精心操作. 2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的 焊接工藝參數(shù)和焊接程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接1015米米,焊接中不允許搬動、敲擊焊件. 3、表面氣孔:焊接部位必須刷洗干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)?焊接電流,降低焊接速度 ,使熔池中的 氣體完全逸出.八、混凝土管道安裝1、管道墊層基礎(chǔ)施工按基礎(chǔ)的 結(jié)構(gòu)尺寸,測量放樣出墊層面標(biāo)高,設(shè)置高程木樁,按砼帶基面標(biāo)高掛線,

30、人工澆筑C15砼帶基墊層混凝土,檢平帶基墊層面,人工夯實或用小 型壓路機(jī)碾壓密實,并做好砼帶基驗收記錄.帶基墊層砼澆筑完畢后,抹平砼面,并保證12小 時內(nèi)不得浸水,初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),待砼強(qiáng)度 達(dá)到2.5米PA以上時方可拆模.2、管道安裝帶基墊層砼強(qiáng)度 達(dá)5米pa以上,即可開始管道的 安裝,安裝時根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線,利用邊線來控制管道的 走向和高程.鋼筋砼預(yù)制管道收貨時,需具備構(gòu)件出廠合格證,并對其外觀進(jìn)行檢查.預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象. a. 鋼筋砼預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊,用吊車進(jìn)行管道就位、安裝.下管前要清理溝內(nèi)雜物,妨礙下管或安裝的 橫撐事先移換或拆除,并清洗混

31、凝土平基面. d. 吊管工具,使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定.放管時下降速度 均勻,到達(dá)溝底時低速輕放.e.下管以后,將管道排好,然后對線校正.校正時平口管留1厘米管頭縫,并注意管內(nèi)流水位是否相平,不相平時墊平.3、澆筑C15砼帶基. a. 管道穩(wěn)管后,測量高程和水流方向,符合設(shè)計要求后,進(jìn)行C15砼帶基澆筑. b.按設(shè)計圖尺寸,安裝模板,模板均采用定型鋼模板.模板按圖紙要求到廠家制作,驗收合格即可使用.模板安裝拼連縫緊密,模板支撐牢固、穩(wěn)定.并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑. c. 砼現(xiàn)澆前,檢查模板是否符合設(shè)計規(guī)范要求.在基礎(chǔ)面灑適量水潤濕其表面,清除模板內(nèi)雜物.帶基砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求.砼初

32、凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù).九、模板安裝、拆除一、模板施工模板:混凝土模板采用鋼模板或木模板加鋼管鋼管腳手架支撐方法施工. 模板的 偏差需符合施工規(guī)范規(guī)定.二、 模板的 拆除模板的 拆除,除了 非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/米米2)方可拆除外,承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.模板拆除的 順序的 方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的 規(guī)定進(jìn)行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的 原則,拆模時,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.拆除的 模板等配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放.并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用.十、PVC排水管道安裝

33、PVC管屬于硬聚氯乙烯給水管管材,用粘接接口連接.1、管材檢查施工所使用的 硬聚氯乙烯排水管管材、管件分別符合國標(biāo)的 要求.如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時,使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定.管材插口與承插口的 工作面,表面平整,尺寸準(zhǔn)確,既要保證安裝時插入容易,又要保證接口的 密封性能.管道采用粘接連接時,當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的 粘接劑沉淀、結(jié)塊時,不得使用.2、管材及配件的 運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞,避免陽光暴曬以防變形和老化.硬聚氯乙烯管材、配件堆放時,放平墊實,堆放高度 不超過1.5;對于承插式管材、配件堆放時,相鄰兩層管材的 承口相互倒置

34、并讓出承口部位,以免承口承受集中荷載.3、PVC管安裝管道的 一般鋪設(shè)過程是:管材放入溝槽接口部分回填試壓全部回填.管鋪設(shè)前,在溝槽內(nèi)鋪墊100米米厚砂基或過篩細(xì)土,砂基人工鋪墊,振動夯夯實,夯夯相連,保證密實度 符合規(guī)范要求.下管時管材在人工放入溝內(nèi)時,平穩(wěn)下溝,不得與溝壁或溝底激烈碰撞.4、接口施工清理管材或管件在粘合前,用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無塵砂與水跡.當(dāng)表面沾有油污時,用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈.粘接粘接前將兩管試插一次,使插入深度 及配合情況符合要求,并在插入端表面劃出插入承口深度 的 標(biāo)線.用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時

35、,先涂承口,后涂插口,采用軸向涂刷,涂刷均勻適量.承插口涂刷粘接劑后,立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?用力擠壓,使管端插入的 深度 至所劃標(biāo)線,并保證承插接口的 直度 和接口位置正確,同時保持下表所規(guī)定的 時間,以防止接口脫滑.粘接接合最少保持時間表公稱外徑(米米)63以下63160保持時間(s)3060承插接口的 養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后,及時將擠出的 粘接劑擦試干凈.粘接后,不得立即對接合部位強(qiáng)行加載,其靜置固化時間不低于下表的 規(guī)定.靜置固化時間(米in)公稱外徑(米米)管材表面溫度 4570184051863以下12203063110304560110160456090十一、土工布鋪設(shè)工程（

36、一） 儲存、運(yùn)輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞.土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的 地方,堆高不超過四卷的 高度 ,并能看到卷的 識別片.土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化.在儲存過程中,要保持標(biāo)簽的 完整和資料的 完整.在運(yùn)輸過程中(包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的 運(yùn)輸),土工布卷必須避免受到損壞.受到物理損壞的 土工布卷必須要修復(fù).受嚴(yán)重磨損的 土工布不能使用.任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的 土工布,不允許使用在本工程上.(二)土工布的 鋪設(shè)方法:1、用人工滾鋪;布面要平整,并適當(dāng)留有變形余量.2、長絲或短絲土工布的 安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法.縫合和焊接的 寬度

37、一般為0.1米以上,搭接寬度 一般為0.2米以上.可能長期外露的 土工布,則應(yīng)焊接或縫合.3、土工布的 縫合所有的 縫合必須要連續(xù)進(jìn)行(例如,點縫是不允許的 ).在重疊之前,土工布必須重疊最少150米米.最小 縫針距離織邊(材料暴露的 邊緣)至少是25米米.縫好的 土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法.用于縫合的 線應(yīng)為最小 張力超過60N的 樹脂材料,并有與土工布相當(dāng)或超出的 抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力.任何在縫好的 土工布上的 “漏針”必須在受到影響的 地方重新縫接.必須采取相應(yīng)的 措施避免在安裝后,土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層.布的 搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接

38、.4、在施工中,土工膜上面的 土工布采用自然搭接,土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接.熱風(fēng)焊接是首先的 長絲土工布的 連接方法,即用熱風(fēng)槍對兩片布的 連接瞬間高溫加熱,使其部分達(dá)到融熔狀態(tài),并立即使用一定的 外力使其牢牢地粘合在一起.在潮濕(雨雪天)天氣不能進(jìn)行熱粘連接的 情況下,土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法,即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接,且采用防化學(xué)紫外線的 縫合線.縫合時最小 寬度 10厘米,自然搭接時最小 寬度 為20厘米、熱風(fēng)焊接時最小 寬度 為20厘米.5、對于縫接,要采用質(zhì)量與土工布相同的 縫合線,縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的 材質(zhì).6、土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)

39、理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜.7、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè).8、各層的 土工布相慶的 編號為TN、BN.9、膜上下兩層土工布在有錨固槽的 部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi).(三)、土工布鋪設(shè)的 基本要求:1、接縫須與坡面線相交;與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的 地方,水平接縫的 距離須大于1.5米.2、在坡面上,對土工布的 一端進(jìn)行錨固,然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的 狀態(tài).3、所有的 土工布都須用砂袋壓住,砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料.(四)、土工布鋪設(shè)工藝要求1、基層檢查:檢查基層是否平整、堅實,如有異物,應(yīng)事無處理妥善.2、試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情

40、況,確定土工布尺寸,裁剪后予以試鋪,裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確.3、檢查撒拉寬度 是否合適,搭接處應(yīng)平整,松緊適度 .4、定位:用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的 搭接部位粘接,粘接點的 間距應(yīng)適宜.5、對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直,針腳應(yīng)均勻.6、縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整,是否存在缺陷.7、如存在不合要求的 現(xiàn)象,應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ).(五)、自檢與修補(bǔ)1、必須檢查全部的 土工布片和縫.有缺陷的 土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出,并作出修補(bǔ).2、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小 片來修補(bǔ)磨損的 土工布,土工布小 片要比缺陷的 邊緣在各個方向最少長200米米.熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合,并

41、對土工布沒有損害.3、每天鋪設(shè)結(jié)束前,對當(dāng)天所有鋪設(shè)的 土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的 地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ),確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的 外來物質(zhì),如細(xì)針、小 鐵釘?shù)?4、土工布損壞修補(bǔ)時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:5、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的 補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致.6、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米.7、在填埋場底部,若土工布裂口超過卷材寬度 的 10%,須將損壞的 部分切除,然后將兩土工布連接;若在坡面上,裂口超過卷材寬度 的 10%,須將該卷土工布移出,并用新的 一卷替換.8、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布,施工人員不得在已鋪設(shè)的 土工布上做可能傷害土工布

42、的 事,如抽煙或用尖銳工具戳土工布等.9、為了 土工布材料的 安全,應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜,即鋪一卷,開一卷.并檢驗外觀質(zhì)量.10、特別提出:土工布到現(xiàn)場后要及時進(jìn)行驗收、簽證認(rèn)量.要嚴(yán)格執(zhí)行本公司的 土工布施工及驗收規(guī)程(六)、土工布安裝施工注意事項1、土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割(鉤刀),如在場地內(nèi)切割,對其他材料須采取特殊保護(hù)措施,以防由于切割土工布而對其造成不必要的 損壞;2、在鋪設(shè)土工布的 同時,必須采取一切必要措施,以防止對下面一層材料造成破壞;3、在鋪設(shè)土工布時,必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的 連接帶來困難的

43、 物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的 下面;4、安裝結(jié)束后,對所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的 地主,作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ),確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的 外來物質(zhì),如斷針等異物;5、土工布的 連接必須遵循以下規(guī)定:正常情況下,坡面上不能有水平連接(連接須沿坡面的 輪廓不與其相交),除修補(bǔ)的 地方以外.6、如采用縫合,縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的 材料,縫合線須為防化學(xué)紫外線的 材持.縫合線與土工布應(yīng)有明顯的 色差,以便于檢查.7、安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的 礫石進(jìn)入土工布中間.(七)、土工布的 損壞和修補(bǔ)1、在縫合結(jié)合處,須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ),并確保跳針部分的 末端已

44、重新縫合.2、在所有地區(qū),除了 巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的 土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合.3、在填埋場底部,如果裂口的 長度 超過卷材寬度 10%,損壞的 部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.十二、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程(一)、預(yù)埋件安裝 根據(jù)施工圖紙中預(yù)埋件位置進(jìn)行埋設(shè),其位置偏差不得超過國家及省市相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的 規(guī)定.(二)、閘門安裝1、閘門安裝程序: 安裝控制線的 測量放樣鉸座安裝門葉拼裝吊裝前準(zhǔn)備門葉吊裝支臂安裝安裝部位防腐、噴涂止水及其它附件安裝閘門調(diào)試.2、安裝控制線測量放樣:閘門安裝,要求根據(jù)閘孔中心線、底檻中心線和支鉸中心線進(jìn)行控制,高程統(tǒng)一由渠道高程控制;

45、測量放樣方法是:安裝基準(zhǔn)線根據(jù)支鉸中心線和孔口寬度 確定.支鉸中心線在安裝鉸座前精確測定.基線放樣過程中應(yīng)考慮對十孔尺寸的 統(tǒng)一問題,測量時量具要統(tǒng)一、人員固定、時間盡可能一致.3、鉸座安裝:支鉸在安裝前,在制造廠內(nèi)將鉸鏈、鉸座、鉸軸等裝配成一整體,預(yù)埋時預(yù)留鉸座安裝臨時吊點,用葫蘆將鉸座吊起對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓,先留出四個螺孔(上、下、左、右各一個)不要擰緊,檢查鉸底座與底盤之間間隙,用拉鏈葫蘆、楔鐵等調(diào)整好鉸座的 高程、里程,最后再擰緊四孔螺栓,鉸座安裝后要仔細(xì)檢查兩鉸座的 同軸度 和傾斜度 ,相互調(diào)整使鉸座安裝的 公差與偏差控制在允許范圍內(nèi),即閘孔的 偏差為1.5米米,里程2.0米米,高程2.0

46、米米,軸孔傾斜1,同軸度 2.0米米,鉸軸安裝高程、里程、同心度 等經(jīng)復(fù)檢合格后,塞緊楔鐵,帶緊螺栓,最后由監(jiān)理單位終檢,終檢合格后,在鉸座與牛腿的 間隙處澆筑環(huán)氧沙漿.4、門葉安裝:門葉在制造廠制造完畢后,分節(jié)運(yùn)輸至工地,將分節(jié)的 門葉在相應(yīng)的 閘槽內(nèi)拼焊成一整體,然后進(jìn)行門葉吊裝.門葉吊裝采用兩臺25噸吊機(jī)在上游鋪蓋上進(jìn)行抬吊,在閘墩上掛有兩個拉鏈葫蘆,用以調(diào)整門葉的 安裝位置,使門葉精確定位.5、支臂安裝:門葉就位前,用20T吊機(jī)將支臂先吊放在閘室內(nèi),門葉就位后,用拉鏈葫蘆進(jìn)行支臂吊裝:先把支臂與支鉸連接起來,再通過連接螺栓與門葉主梁連接,左右兩只支臂都安裝后,檢查安裝尺寸,主要檢查面板

47、弧線與基準(zhǔn)線距離、門葉兩側(cè)與側(cè)軌面距離、左右支臂中心距、主梁中心距以及對角線偏差扭曲度 等尺寸,檢查合格后再進(jìn)行焊接.在支臂的 連接板和主梁組裝時,抗剪板應(yīng)和連接板頂緊,抗剪板的 焊接應(yīng)采取措施減少變形.6、安裝部位防腐噴涂:門葉和支臂安裝焊接完畢后,按照原設(shè)計要求進(jìn)行安裝部位、因安裝引起的 損傷部位的 防腐噴涂,最后對整個閘門噴涂一遍面漆.7、止水橡皮及其它附件安裝:門體安裝完畢后,實測出止水螺孔至側(cè)軌的 距離,進(jìn)行止水橡皮與壓板配鉆,止水橡皮的 安裝應(yīng)保證橡皮的 預(yù)壓量,然后用透光法檢查調(diào)整封水,使封水安裝達(dá)到規(guī)范要求.最后進(jìn)行側(cè)輪、吊頭等閘門附件安裝,側(cè)輪安裝應(yīng)保證側(cè)輪與軌道的 間隙基本

48、一致,并符合設(shè)計要求.8、閘門調(diào)整:待啟閉機(jī)安裝調(diào)試后,對閘門進(jìn)行調(diào)整,在無水情況下作全行程啟閉試驗,啟閉時止水橡皮處澆水潤滑,檢查是否升降自如,最低位置時,封水是否嚴(yán)密.有條件時應(yīng)作動水啟閉試驗.9、閘門安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范(DL/T5018-2004)進(jìn)行.(三)、檢修閘門安裝檢修閘門吊裝較為方便,在門槽預(yù)埋準(zhǔn)確的 基礎(chǔ)上,將疊梁門吊起插入門槽,調(diào)整好止水,其方法與措施較為常規(guī),不再細(xì)述,檢修閘門安裝也應(yīng)按施工圖紙要求及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范(DL/T5018-2004)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行.(四)、啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)安裝:啟閉機(jī)安裝主要工藝為:

49、施工準(zhǔn)備埋件安裝放線安裝單機(jī)調(diào)試與閘門聯(lián)接試驗驗收.1、施工準(zhǔn)備:閘門安裝就位,啟閉機(jī)底座的 模板要拆除干凈,測量所要的 器具和輔助加工件到位,檢查預(yù)埋預(yù)留孔的 位置、深度 等技術(shù)尺寸是否準(zhǔn)確;檢查軌道電氣配置等技術(shù)安裝情況是否可靠準(zhǔn)確;施工器具有鋼直尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、垂球、鋼絲、扳手、手錘、三角扒桿、10T拉鏈葫蘆、割炬、焊機(jī)等工具.2、放線:在閘室底平面放出縱橫基準(zhǔn)線,做好標(biāo)記,在可視的 地點做出標(biāo)高基準(zhǔn)點,并測出該點的 具體數(shù)值,當(dāng)土建完成啟閉機(jī)臺時,在安裝部位放出縱橫線,在閘門兩端上做支架并考慮鋼絲長距離下墜,中間設(shè)置支承架,以便啟閉機(jī)就位后拉鋼絲測量.3、安裝就位及復(fù)檢:啟

50、閉機(jī)的 吊裝可采用25T吊機(jī)進(jìn)行吊裝的 方案.吊裝就位后,在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調(diào),利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定,保證設(shè)計技術(shù)尺寸滿足安裝及驗收規(guī)范的 要求,并考慮一些成品保護(hù)措施.徹底檢查復(fù)核后,再澆筑二期砼.4、試運(yùn)行:在啟閉機(jī)安裝完畢后,不與閘門連接的 情況下,作啟閉機(jī)空載運(yùn)行,檢查各傳動機(jī)構(gòu)的 安裝正確性.將啟閉機(jī)與閘門連接好,在閘門不承受水壓力的 情況下,作開啟和關(guān)閉運(yùn)行.檢查各傳動機(jī)構(gòu)的 運(yùn)行有否變化,閘門上吊點的 鋼絲繩長度 是否一致,閘門開度 指示器的 顯示是否正確,各限位開關(guān)是否正確的 動作.同時測量電動機(jī)的 電流、電壓值的 變化情況.這步試驗工作應(yīng)該重復(fù)作三次.并且每次試驗

51、均應(yīng)作出記錄遞交給工程師.帶負(fù)荷試驗.啟閉機(jī)應(yīng)該在閘門承受設(shè)計水頭的 情況下,做閘門開啟和關(guān)閉試驗.只有在這次試驗中,閘門和啟閉機(jī)的 安裝都達(dá)到了 施工詳圖和制造廠家制造性能,安裝工作才能認(rèn)為是合格的 .這次試驗的 記錄和以上的 各次記錄都作為安裝驗收的 依據(jù)遞交給工程師.5、吊軌及電動葫蘆安裝:根據(jù)檢修門吊軌總長度 ,沿吊點中心線的 直線度 每孔偏差不超過3米米,全長最大不超過5米米,為達(dá)到此精度 ,首先必須保證預(yù)留孔精度 ,然后用經(jīng)緯儀控制預(yù)埋螺栓中心的 直線度 .預(yù)埋螺栓調(diào)整好后,用砼灌實,最后進(jìn)行吊軌吊裝,將吊軌利用預(yù)埋螺栓聯(lián)接起來.電動葫蘆利用拉鏈葫蘆起吊,裝入軌道后進(jìn)行調(diào)試、運(yùn)行.

52、6、自動掛梁安裝自動掛梁的 安裝應(yīng)符合施工圖紙的 要求,保證抓、脫鉤靈活、自如.7、 啟吊設(shè)備安裝與調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計圖紙及水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范(DL/T5019-2004)的 有關(guān)規(guī)定.(五)、防腐工程 本工程防腐施工主要為門葉噴鋅和檢修門軌道噴鋅.1、噴鋅施工前,先采購合格的 原料,施工時被噴物件的 表面必須清理干凈并保持表面干燥,其表面含水率必須12%. 2、每遍施工時,必須待前一遍干燥后進(jìn)行,噴涂最后一遍時,不得隨意在原料加入催干劑. 3、噴鋅作業(yè)時,均應(yīng)作到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致.在噴涂順序上必須先上后下,先內(nèi)后外的 方法進(jìn)行.4、施工后,噴涂表面嚴(yán)禁有脫皮、漏刷

53、、反繡、流墜、透底、皺皮等現(xiàn)象存在;噴涂表面要通順,光滑均勻,光亮潔凈.第六章:工程進(jìn)度 計劃與措施第一節(jié):總進(jìn)度 本工程招標(biāo)總工期為6個月,開工日期為以監(jiān)理單位發(fā)開工令為準(zhǔn),計劃在6個月后完工,因此本項目總體進(jìn)度 控制在6個月完成工程量清單所列的 全部項目.根據(jù)本工程招標(biāo)文件要求工期為6個月.為使工程工期按時完成,根據(jù)本工程的 規(guī)模和本公司對該類工程所積累的 施工經(jīng)驗,并采取相應(yīng)的 技術(shù)措施,確保在6個月內(nèi)完成工程全部施工內(nèi)容,力爭提前完工.第二節(jié):總體進(jìn)度 、分項階段進(jìn)度 計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度 網(wǎng)絡(luò)圖見附表四.第三節(jié):進(jìn)度 保障措施為確保本工程能如期完成采取以下措施:1 選調(diào)優(yōu)秀的

54、管理人員組成項目經(jīng)理部,對該工程施工實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能,同時擇優(yōu)組建一支不怕吃苦、能連續(xù)奮戰(zhàn)以自己為主的 職工隊伍,便于加強(qiáng)管理,確保工程高標(biāo)準(zhǔn)的 順利進(jìn)行.2 在施工中以總工期為目標(biāo),以階段控制計劃為保證,動用企業(yè)內(nèi)外部的 有效條件,采取動態(tài)管理,使施工組織科學(xué)化、合理化,確保計劃按期提前完成.3 推行全面計劃管理,認(rèn)真編制切實可行的 工程進(jìn)度 和相應(yīng)的 月、旬、周作業(yè)計劃,使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短計劃銜接,網(wǎng)絡(luò)計劃堅持日平衡、周調(diào)度 ,確保月計劃的 實施,從而保證該工程總工期的 實現(xiàn).4 搞好勞動組織,集中力量全面展開施工,有計劃、有步驟地實施二班連續(xù)作業(yè),以確保工期的 實現(xiàn).5 為加快施工進(jìn)度 ,采取措施,合理安排穿插施工作業(yè),并需按施工總進(jìn)度 計劃編排具體的 進(jìn)度 計劃,制定切實可行的 保證措施.6 充分做好開工前的 各項準(zhǔn)備工作,以確保工程有序進(jìn)行,以保證工期的 實現(xiàn).7 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修、保養(yǎng)、保證機(jī)械完好正常運(yùn)轉(zhuǎn),8 采用新技術(shù)、新