1、 手工焊接培訓(xùn)及工作總結(jié)篇一： 焊接培訓(xùn)總結(jié)焊接培訓(xùn)總結(jié)作為一名新員工，我參加了公司組織的為期一個月的焊接培訓(xùn)。在此期間，非常感謝培訓(xùn)中心的領(lǐng)導(dǎo)和老師對我們的關(guān)心和指導(dǎo)。在 一個月的時間里，我們學(xué)習(xí)了焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)?體保護焊和埋弧自動焊四種常用的焊接方法的操作及操作中應(yīng)該注 意的事項。在此期間也看到了老師做的一些工藝評定操作。首先接觸的是焊條電弧焊，先講到焊接材料，焊條在使用前必須 進行烘干，堿性焊條一般烘干時間為一到二小時，溫度為 300 到 400 度。酸性焊條一般烘干時間為 1 到 1.5 小時，溫度為 70 到 150 度。焊接電流由焊接位置決定。在操作中， 我們練

2、習(xí)了平焊， 橫焊和立焊。在練習(xí)過程中，明顯感覺這三種位置的焊接難度逐漸加大。特別是立 焊，焊接速度很不好掌握，電弧長度也控制的不夠穩(wěn)定，焊后發(fā)現(xiàn)很 多缺陷。后來改用雙手持焊把，進行焊接，改善了很多。同時在焊接 過程中，一定要注意防燙傷，防弧光照射防觸電等。第二個學(xué)習(xí)的焊接方法是鎢極氬弧焊， 在學(xué)校老師只是講了些理 論及體驗了一下，并沒有真正的去操作。在培訓(xùn)中，雖然時間只有三 天，但從中學(xué)到了很多操作要點，鎢極氬弧焊起弧有兩種方式，一種 是劃擦法，一種是高頻引弧。我們用的是劃擦引弧，但是對初學(xué)者來 說，劃擦引弧容易損傷鎢極，使焊縫出現(xiàn)夾鎢缺陷。所以引弧時，鎢 極劃擦焊件時迅速的抬起，但又不能抬得

3、太高，否則就熄弧了。引弧 應(yīng)該好好練習(xí)。焊接前，應(yīng)設(shè)好電流，調(diào)好氣體流量，焊接時要把握 好焊槍的角度，一般與焊件夾角為 75 度，焊絲與焊槍垂直。如果焊槍與焊件角度過小，會使氣體保護效果減弱，容易出現(xiàn)氣孔缺陷。焊 接過程當(dāng)中，要調(diào)節(jié)好焊接速度和送絲速度。由于氬弧焊的弧光要比 焊條電弧焊強得多，更應(yīng)該注意防護，防止出現(xiàn)灼傷，雖然焊接過程 沒有飛濺，但由于溫度很高也要注意燙傷。焊接完成后一定要記得關(guān) 氣。接下來， 練習(xí)的是二氧化碳?xì)怏w保護焊， 這個和鎢極氬弧焊類似， 只不過是自動送絲，但是飛濺很嚴(yán)重，聲音也很大，焊接時應(yīng)注意防 護。最后進行操作的是埋弧自動焊，分為平焊，橫焊和氣電立焊。在 這三種焊

4、接方法中，橫焊和氣電立焊是比較麻煩的，對焊前準(zhǔn)備工作 要求很嚴(yán)，特別是氣電立焊，對焊件要求很高，組對時，也要嚴(yán)格把 控。在焊接時一定要檢查是否已經(jīng)通水，才能進行焊接，否則會損壞 設(shè)備。在焊接過程中也要隨時觀察熔池情況。這種焊接方法雖然在準(zhǔn) 備過程很繁瑣，但是，焊接時是很快的。在培訓(xùn)最后的兩天，我們又進行了氣割的培訓(xùn)，以前沒有操作過 氣割，感覺很危險，進行實際操作后感覺氣割還是很方便的，只要注 意步驟，一些細(xì)節(jié)，是沒有危險的。在操作之后安老師教的步驟總結(jié) 如下： 一、安裝割槍，先安裝氧氣管，再把氧氣瓶上的減壓器安裝好，最后接氧氣瓶端氧氣管，并打開氧氣閥和減壓器氣壓為 0.4MPa?；?到割槍處檢

5、測割槍是否有吸力，正常后安裝乙炔管，再到乙炔瓶處安 裝乙炔減壓閥，乙炔管，并調(diào)節(jié)減壓閥氣壓 0.02MPa。 二、 點燃割槍， 首先打開乙炔閥門， 排空管內(nèi)空氣， 排空后關(guān)閉， 再打開預(yù)熱氧閥門，隨后打開乙炔閥門，用火柴點燃割槍，調(diào)節(jié)預(yù)熱 氧閥門，再打開切割氧閥門檢測火焰是否集中，正常就可以進行切割 了。 三、切割后，先關(guān)閉切割氧，再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)預(yù)熱氧。然后 把氣瓶關(guān)閉，減壓器卸下。在這培訓(xùn)的一個月里，有很多收獲，對于一個剛畢業(yè)的大學(xué)生來 說，是非常有好處的，是我們先接觸到了關(guān)于自己的工作，使我們由 學(xué)生轉(zhuǎn)變?yōu)橐幻麊T工起到了過渡作用， 不至于在工作中感覺手忙腳亂。在最后還是要向領(lǐng)導(dǎo)和老師表

6、是感謝，謝謝老師！ 篇二： 焊接技術(shù)培訓(xùn)總結(jié)焊接培訓(xùn)總結(jié)焊接是鋼結(jié)構(gòu)連接的最常用方式，要想成為一名好的設(shè)計人員，必須充分掌握焊 接技術(shù)。由于大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的與焊接技術(shù)相關(guān)的課程以理論基礎(chǔ)為主，且知識面較 窄，如果沒有經(jīng)過足夠的實踐經(jīng)驗，所設(shè)計的結(jié)構(gòu)，可能會導(dǎo)致出現(xiàn)焊接空間不足、 焊接效率低、焊后應(yīng)力集中等問題。 1、影響焊接質(zhì)量的因素 影響焊接質(zhì)量的因素較多，根據(jù)焊接實踐和個人總結(jié)，可以把影響因素分為以下 幾個方面，主要要焊接方法、焊接母材的清潔度、焊縫坡口形式、連接板材的厚度差、 焊接位置、焊接工藝等。 （1）焊接方法 實習(xí)期間我們主要學(xué)習(xí)了手弧焊和 CO2 氣體保護焊兩種焊接方法。手弧焊是

7、利用電弧產(chǎn)生的熱量來熔化和焊條的一種手工操作的焊接方法。手弧焊 具有焊接方便靈活、焊接質(zhì)量較好，適應(yīng)全焊接位置等特點，但焊接速度慢、煙塵大， 生產(chǎn)成本較高。CO2 氣體保護焊是利用 CO2 氣體作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以 CO2 氣體作為保護介質(zhì)，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔 滴和熔池金屬的有害物質(zhì)，從而獲得優(yōu)良的機械保護性能。采用焊絲自動送絲，生產(chǎn) 效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，成本較低。而焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲兩種。 （2）母材的清潔 焊接前，通常要對母材進行除銹、除漆、除油等處理，這樣可以減小母材導(dǎo)電不 均勻、焊接飛濺等缺陷，從而提高焊接質(zhì)量。 （3）焊縫的

8、坡口形式 對于厚度較大的鋼材，為了使鋼板能充分焊透，提高焊接強度，通常在鋼材焊接 位置處回開 V 型、Y 型、 U 型、X 型等坡口。 （4）連接板材的厚度差 如果兩個對接板的厚度差較大，則焊接時需要把厚板削薄，形成一個過渡坡，從 而降低應(yīng)力集中。 （5）焊接位置 焊接位置的不同影響著焊接的效率、焊縫的質(zhì)量，通常根據(jù)焊接位置的不同可分 為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊縫質(zhì)量最高。 （6）焊接工藝 焊接工藝主要有焊接電流電壓的選擇、焊條的角度、焊條的運條方式，其中運條 方式我們著重學(xué)習(xí)了斜圓式手法。 2、對設(shè)計工作的啟發(fā) 焊接實習(xí)的主要作用是通過焊接實踐，來深化所學(xué)到的理論知識

9、，從而提高我們 的設(shè)計水平。通過實習(xí)，我認(rèn)為以后在設(shè)計過程中更應(yīng)該注意以下幾個方面。 （1）根據(jù)鋼板的厚度和焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置，要合理確定焊縫的結(jié)構(gòu)形式。通 常對于大于 12mm 的鋼板，焊縫必須開坡口，以保證焊縫焊透。而對于封閉的箱型結(jié) 構(gòu)，必須設(shè)計合計的焊接順序，標(biāo)注單面和雙面焊縫的位置。 （2）必須注意工人師傅的焊接空間以及焊縫位置，讓工人師傅能夠方便的完成 焊接工作，從而提高焊接質(zhì)量和焊接效率。 （3）必須標(biāo)注合理的探傷方法，不同的探傷方法所能測得的焊接缺陷是不同的。雖然實習(xí)的時間較短，但學(xué)到的東西對自己卻是受用終生的，通過實習(xí)，我對焊 接知識有了一個更全面的了解。 篇三： 手工焊接培

10、訓(xùn)教材手工焊接培訓(xùn)教材 1、焊接工具和輔料 2、焊接操作的正確姿勢 3、焊接的基本步驟 4、焊接操作的注意事項 5、不良缺陷原因分析和改善措施 一、概述 1、焊接的四個要素（又稱4個M） 材料、工具、方式、方法及操作者。 2、最重要的是人的技能。只有充分了解焊接原 理加上用心實踐，才有可能在較短的時間內(nèi)學(xué) 會焊接的基本技能。 二、焊接工具和輔料 1、焊接工具 （1）電烙鐵種類 目前手工焊接的主要工具是電烙鐵，電烙 鐵根據(jù)加熱的方式可以分為： 內(nèi)熱式電烙鐵、 外熱式電烙鐵、恒溫式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵外熱式電烙鐵恒溫式電烙鐵 （2）電烙鐵使用注意事項 1、烙鐵的烙鐵芯主要部分為鎳鉻電熱絲，通電 后

11、非?！按嗳酢?，忌撞擊。 2、烙鐵不工作時，不可長期處于燒熱狀態(tài)下， 以免將烙鐵頭燒壞，影響其壽命。 3、烙鐵頭一般用紫銅制成，對于有鍍層的烙鐵 頭，一般不要銼或打磨。 4、使用中的電烙鐵要放置在烙鐵架上，要注意 導(dǎo)線尤其是電烙鐵的電源線等物不要碰烙鐵 頭。 2、焊接相關(guān)輔料 手工焊接主要使用的輔料是焊錫絲和助焊 劑，焊錫絲主要成分是焊錫和松香助焊劑，焊 錫絲按照成份分為： 有鉛焊錫絲和無鉛焊錫 絲，有鉛焊錫絲通常使用的成份為 Sn63/Pb37，熔點為183，無鉛成份為 Sn96.5/Ag3/Cu0.5，熔點為217。助焊劑按照 形態(tài)可以分為： 固態(tài)助焊劑和液態(tài)助焊劑，像 比較常用的固態(tài)助焊劑

12、-松香，液態(tài)助焊劑按 照固含量可以分為： 免清洗型助焊劑和松香型 助焊劑。助焊劑的主要作用： A、去除焊盤表面氧化物。B、減少焊盤表面張力。C、防止焊接過程中的再氧化（2次氧化）。D、熱傳遞 三、焊接操作的正確姿勢 （1）烙鐵一般應(yīng)距鼻子的30-40cm，防止操作 時吸入有害氣體。 （2）電烙鐵的三種握法： A、反握法。B、正握 法。C、握筆法。反握法正握法握筆法反握法： 反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲 勞， 適于大功率烙鐵的操作。正握法： 正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙 鐵的操作 握筆法： 在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握 筆法。 （3）焊錫絲一般有兩種拿法： 1、連續(xù)錫焊時 2、斷

13、續(xù)錫焊時 （4）電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地放在 烙鐵 架 上， 以免 燙傷 導(dǎo)線 ， 造 成 漏 電事 故。 （5）焊接完畢使用無塵紙粘取IPA(酒精) 進行清洗焊接的部位。四、焊接的基本步驟 （1）焊前準(zhǔn)備： 焊接前確認(rèn)電路鐵是否在允許使用狀態(tài)溫 度。選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才 可能得到良好的焊點。 （2）正確的焊接操作的5個步驟 1、準(zhǔn)備施焊： 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀 態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表 面鍍一層焊錫。 2、加熱焊件： 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊 件全體，時間約為12秒鐘。對于在印制板上焊接元 器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊

14、盤和元器件的 引線。. 3、送入焊絲： 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫 絲從烙鐵對面接觸焊件。注意： 不要把焊錫絲送到烙 鐵頭上。 4、移開焊絲： 當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45度方 向移開焊絲。 5、移開烙鐵： 焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向 右上45度方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。 （3）熱容量小(MIC,0402已下元件等)的焊件的焊 接步驟 1、準(zhǔn)備施焊： 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀 態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表 面鍍一層焊錫。 2、加熱與送絲： 烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 3、去絲移烙鐵： 焊錫在焊接面上擴散達到預(yù)期范圍后， 立即拿開焊絲并移開

15、烙鐵，并注意移去焊絲的時間不 得滯后于移開烙鐵的時間。 （4）焊接方法的總結(jié)A、做好焊件表面處理 B、預(yù)焊是一道重要的工序 C、保持烙鐵頭的清潔 D、嚴(yán)格控制烙鐵頭的溫度 E、嚴(yán)格控制焊接時間 F、不要用過量的焊劑 五、操作的注意事項 （1）保持烙鐵頭的清潔 焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接 觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾 上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙 了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此要注意隨 時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海棉 隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。 （2）靠增加接觸面積來加快傳熱加熱時，應(yīng)該讓焊件需要焊錫浸潤的各部 分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊

16、件的一部分， 更不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以免 造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學(xué)者企圖 加快焊接，用烙鐵頭對焊接面施加壓力，這是 不對的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選 用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙 鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接 觸。這樣，就能大大提高效率。 （3）加熱要靠焊錫橋在非流水線作業(yè)中，焊接的焊點形狀是多 種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高 加熱的效率，需要有進行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫， 作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由 于金屬熔液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于空氣，使焊件 很快就被加熱至焊接溫度。應(yīng)該注意，作為焊

17、 錫橋的錫量不可保留過多，以免造成焊點誤 連。 （4）烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和 方向與焊點的形成有關(guān)（一般為45度）。 （5）在焊錫凝固之前不能動切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷 子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走鑷 子，否則極易造成虛焊。 （6）焊錫用量要適中過量的焊錫不但無必要地消耗較貴的錫， 而且還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴(yán) 重的是，過量的錫很容易造成不易覺察的短路 故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣 是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時，焊 錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。（7）不要使用烙鐵頭作為運載焊料的工具有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上焊錫再去

18、焊接，結(jié) 果造成焊料的氧化。因為烙鐵頭的溫度一般在 300度左右，焊錫絲中的焊劑在高溫時容易分 解失效。 六、不良缺陷原因分析和改善措施焊點的要求： 1、可靠的電氣連接 2、足夠的機械強度 3、光潔整齊的外觀 （1）不良術(shù)語短 路： 不在同 一條 線 路的 兩個 或以 上的點相 連并處于導(dǎo) 通狀態(tài)。起皮 ： 線 路 銅 箔 因 過 分 受 熱或外 力 作用 而 脫離 線 路 底 板。少錫： 焊盤不完全，或焊點不呈波峰狀飽滿。假焊： 焊錫表面看是波峰狀飽滿，顯光澤，但實質(zhì)上并 未與線路銅箔相熔化或未完全熔化在線路銅箔上。脫焊： 元件腳脫離焊點。虛焊： 焊錫在引線部與元件脫離。角焊： 因過分加熱使

19、助焊劑丟失多引起焊錫拉尖現(xiàn)象。拉尖： 因助焊劑丟失而使焊點不圓滑，顯得無光澤。元件腳長： 元件腳露出板底的長度超過 1.5-2.0mm。盲點： 元件腳未插出板面。 （2）不良現(xiàn)象形成原因，顯現(xiàn)和改善措施 1、加熱時間問題 （1）加熱時間不足： 會使焊料不能充分浸潤焊件而形成松香夾渣而虛焊。 （2）加熱時間過長（過量加熱），除有可能造成元器件 損壞以外，還有如下危害和外部特征。A、焊點外觀變差。如果焊錫已經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進 行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊 錫過熱。當(dāng)烙鐵離開時容易拉出錫尖，同時焊點表面 發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。B、高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化。松香一

20、般在 210度開始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且造成焊 點夾渣而形成缺陷。如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯 定是加熱時間過長所致。C、過量的受熱會破壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔 焊盤的剝落。因此，在適當(dāng)?shù)募訜釙r間里，準(zhǔn)確掌握 加熱火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。 （3）不良焊點成因及隱患 1、松香殘留： 形成助焊劑的薄膜。隱患： 造成電氣上的接觸不良。原因分析： 烙鐵功率不足焊接時間短引線或端子不干 凈。 2、虛焊： 表面粗糙，沒有光澤。隱患： 減少了焊點的機械強度，降低產(chǎn)品壽命。原因分析： 焊錫固化前,用其他東西接觸過焊點加熱過 度重復(fù)焊接次數(shù)過多 3、裂焊： :焊點松動，焊點有縫隙,牽引線時焊點隨

21、之活 動。隱患： 造成電氣上的接觸不良。原因分析： 焊錫固化前，用其他東西接觸過焊點加熱 過量或不足引線或端子不干凈。 4、多錫： 焊錫量太多，流出焊點之外，包裹成球狀，潤 濕角大于90度以上。隱患： 影響焊點外觀，可能存在質(zhì)量隱患，如焊點內(nèi)部 可能有空洞。原因分析： 焊錫的量過多加熱的時間過長。 5、拉尖： 焊點表面出現(xiàn)牛角一樣的突出。隱患： 容易造成線路短路現(xiàn)象。原因分析： 烙鐵的撤離方法不當(dāng)加熱時間過長。 6、少錫： 焊錫的量過少，潤濕角小于15度以下。隱患： 降低了焊點的機械強度。原因分析： 引線或端子不干凈，預(yù)掛的焊錫不足，焊 接時間過短。 7、引線處理不當(dāng)： 焊點粗糙,燒焦,引線陷

22、入,芯線露出 過多。隱患： 電氣上接觸不良，容易造成短路。原因分析： 灰塵或碎屑積累造成絕緣不良該處被加熱 時間過長，引線捆扎不良。 8、接線端子絕緣部分燒焦： 焊接金屬過熱，引起絕緣部 分燒焦。隱患： 容易造成短路的隱患。原因分析： 加熱時間過長焊錫及助焊劑的飛散。 （4）不良焊點的對策 1、拉尖 成因： 加 熱時間過長，助焊劑使用量過少，拖錫角 度不 正確。對策： 焊接時間控制在3秒左右，提高助焊劑的使用 量，拖錫角度為45度。 2、空洞、針孔 成因： 元件引線沒預(yù)掛錫,使引線周圍形成空洞，PCB板 受潮 對策： 適當(dāng)延長焊接的時間，對引腳氧化的進行加錫 預(yù)涂敷處理，對受潮PCB進行烘板。

23、 3、多錫 成 因 ： 溫 度過 高 ，焊 錫使 用 量 過多 ，焊 錫 角 度 未 掌 握 好。對策： 使用合適的烙鐵，對烙鐵的溫度進行管理，適 當(dāng)減少焊錫的使用量，角度為45度。 4、冷焊 成因： 焊接后,焊錫未冷卻固化前被晃動或震動，使焊錫 下垂或產(chǎn)生應(yīng)力紋 對策： 待焊點完全冷卻后，再將PCB板流入下一工位。 5、潤濕不良 成 因 ： 焊 盤或 引 腳 氧化 ，焊接時間 過 短， 拖 錫 速 度 過 快。對策： 對氧化的焊盤或引腳進行加錫預(yù)涂敷處理，適 當(dāng)減慢焊接的速度，焊接時間控制在3秒。 6、連焊 成因： 因焊錫流動性差,使其它線路短路。對策： 焊接時使用適當(dāng)?shù)闹竸?，焊接時間控制

24、在3秒 左右，適當(dāng)提高焊接溫度。 篇四： 培訓(xùn)總結(jié)2017(焊接培訓(xùn)中心)年度工作總結(jié) 2017 年度工作總結(jié)2017 年，焊接技術(shù)培訓(xùn)中心在公司新、老焊工以及分包單位焊工的 技能強化培訓(xùn)、鍋爐壓力容器壓力管道焊工取證考試、公司工程焊接工藝 評定等方面都取得了良好效果。在各項工作穩(wěn)健推進的同時，取得新突破 （詳見下表） 。經(jīng)統(tǒng)計，全年組織焊工技能強化培訓(xùn)班共 11 期，達 4110 人/次天；焊工取換證考核班共 7 期， 127 人次；實施焊接工藝評定工 作多達 108 項。2017 年 10 月，公司承辦了“全國冶金行業(yè)第九屆職業(yè)焊 工技能競賽” ，經(jīng)過培訓(xùn)中心充分有序的籌備，大賽最終取得了

25、圓滿成功， 由培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)培訓(xùn)的一冶參賽隊獲得團體第一名。2017 與 2017 年度工作量對照一覽表項 目 培 訓(xùn) 取 證 公司 外單位 公司 外單位 2017 年度 2017 年度 2017 與 2017 年度對比 65.6% 119.1% 63.8% 48.4% 337.5% 2017 年度計劃 3000 人/次天 2017 人/次天 100 人 60 人 80 項2430 人/次天（共 77 人） 3707 人/次天（共 166 人） 1680 人/次天（共 64 人） 1410 人/次天（共 86 人） 83 人 44 人 108 項 130 人 91 人 32 項工藝評定2017

26、年，在各部門的支持配合下，我們堅持可持續(xù)發(fā)展原則具體做 了以下幾個方面的工作： 一、不斷加強自身建設(shè)，完善培訓(xùn)教育制度。2017 年，焊接技術(shù)培 不斷加強自身建設(shè)，完善培訓(xùn)教育制度。培訓(xùn)教育制度 訓(xùn)中心教職員工投入大量精力， 在總結(jié)以往培訓(xùn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上， 加強內(nèi)部 建設(shè)，優(yōu)化培訓(xùn)管理流程、完善教育制度，重點加強了培訓(xùn)過程的成本控 制和培訓(xùn)效率的提升工作， 通過一年來培訓(xùn)質(zhì)量管理體系的全面執(zhí)行， 各 項管理規(guī)則的運行已日臻完善，焊工培訓(xùn)考試檔案、工藝評定報告、質(zhì)量安全等文件資料的科學(xué)性、 真實性和有效性均有很大提高， 培訓(xùn)工作開展 較為順利。 二、培訓(xùn)場地規(guī)模擴大、硬件設(shè)施及時更新、培訓(xùn)環(huán)境大為

27、改觀。在 培訓(xùn)場地規(guī)模擴大、硬件設(shè)施及時更新、培訓(xùn)環(huán)境大為改觀。擴大 及時更新 籌備中冶集團焊工技能競賽工作的過程中，培訓(xùn)工作間由原有的 16 間增 至 22 間，培訓(xùn)規(guī)模增加近三成。新購置熊谷、奧太焊機 9 臺、除濕機、 焊材烘干機等若干臺，培訓(xùn)工機具全部更新，為以后更好的完成公司交辦 的焊接培訓(xùn)任務(wù)打下了堅實的硬件基礎(chǔ)。自培訓(xùn)中心成立以來， 各級領(lǐng)導(dǎo)一直非常重視培訓(xùn)中心的環(huán)境衛(wèi)生工 作， 2017 年，培訓(xùn)中心響應(yīng)公司“建設(shè)花園式工廠和標(biāo)準(zhǔn)化車間”的號 召，先后對培訓(xùn)場內(nèi)布局進行數(shù)次改善，購買花卉十余種對作業(yè)區(qū)和辦公 區(qū)進行綠化，大大改善了培訓(xùn)中心的工作環(huán)境。 三、承辦全國冶金行業(yè)第九屆職

28、業(yè)焊工技能競賽，成績優(yōu)異。2017 承辦全國冶金行業(yè)第九屆職業(yè)焊工技能競賽，成績優(yōu)異。年 10 月 22 日至 24 日全國冶金行業(yè)第九屆職業(yè)焊工技能競賽在培訓(xùn)中心 順利舉行， 經(jīng)過培訓(xùn)中心為期兩個多月的焊工技能強化和層層篩選出的一 冶 4 名參賽選手表現(xiàn)突出，在眾多選手中獨占鰲頭，成績斐然，一冶參賽 隊終獲冶金行業(yè)團體第一名。通過此次比賽，培訓(xùn)中心向鋼構(gòu)公司、(原文來自： wWW.cDfdS. 池 锝范 文網(wǎng):手工焊接培訓(xùn)及工作總結(jié))一冶 集團公司交出了滿意答卷， 更重要的是為今后承辦更大規(guī)模的焊工競賽積 累了寶貴的經(jīng)驗。2017 年，在全體工作人員的努力下，在各部門的支持配合下，順利 開展

29、了以上工作。但是，目前工作中仍存以下幾點不足： 一、公司焊工分布不均、焊接基礎(chǔ)普遍較差，培訓(xùn)工作開展困難。一 公司焊工分布不均、焊接基礎(chǔ)普遍較差，培訓(xùn)工作開展困難。普遍較差 方面，因公司內(nèi)部焊工分布不均（很多焊工長期在外地出差） ，使得公司制作和安裝的焊工的焊接水平本身并不均衡， 各單位雖然積極地定期委派 焊工前來培訓(xùn)，但缺乏制度的有力支持；另一方面，公司焊工的文化水平 普遍較低，必然影響焊接理論和焊接技能課程的傳授，難以進行更加深入 的系統(tǒng)性培訓(xùn)。 二、對相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力較弱，設(shè)備、安全等方面的存檔記錄有 對相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力較弱，設(shè)備、安全等方面的存檔記錄有 方面 記錄 管理手冊 程

30、序文件 和 待進一步完善。培訓(xùn)中心因?qū)瘓F公司下發(fā)的 進一步完善。完善 缺乏足夠重視，以致對設(shè)備保養(yǎng)、運行、修復(fù)等內(nèi)容的記錄不夠及時、詳 盡，安全方面的定期記錄內(nèi)容和總結(jié)也不夠完整。庫房管理記錄仍存在部 分問題。 三、公司下達的年產(chǎn)值與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾。焊 公司下達的 產(chǎn)值與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾。下達 與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾 接培訓(xùn)中心是服務(wù)于公司焊接施工生產(chǎn)的重要部門，直接承擔(dān)公司下達 的焊工培訓(xùn)任務(wù)，營業(yè)利潤并不高。然而，近年來，公司下達的內(nèi)部培 訓(xùn)工作量加上培訓(xùn)中心自身承接的一些外部培訓(xùn)工作量，仍不能滿足公 司下達的產(chǎn)值指標(biāo)，這就迫切需要開辟新的途

31、徑來擴大培訓(xùn)規(guī)模。四、培訓(xùn)中心的教師隊伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí)，且與其他培訓(xùn)單位溝通交 培訓(xùn)中心的教師隊伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí)， 教師隊伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí) 其他培訓(xùn)單位溝通交 流少。培訓(xùn)中心的各位教師雖然平時注意加強自身教學(xué)技能，能夠滿足 教學(xué)要求，但缺乏定期系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，長期如此，就會使焊接培訓(xùn)中心的 教學(xué)水平在一定程度上停滯不前， 不僅影響公司焊工的整體焊接水平， 也 不利于培訓(xùn)中心的發(fā)展。近年來，公司舉辦和參加多次焊工競賽，在競賽中不斷完善自己，但 與其他培訓(xùn)中心的交流溝通卻基本沒有過， 這也是束縛自身發(fā)展的一個重 要因素。只有“帶進來，走出去” 、博采眾長、開拓創(chuàng)新才能使培訓(xùn)中心的技術(shù)水平不斷提高，走在行業(yè)

32、發(fā)展前沿。針對現(xiàn)狀中存在的問題， 我們將在今后工作中不斷的改善和提高。新 的一年、新的起點，在工作中努力實現(xiàn)新的跨越：管理手冊 程序文件 和 待進一步完善。培訓(xùn)中心因?qū)瘓F公司下發(fā)的 進一步完善。完善 缺乏足夠重視，以致對設(shè)備保養(yǎng)、運行、修復(fù)等內(nèi)容的記錄不夠及時、詳 盡，安全方面的定期記錄內(nèi)容和總結(jié)也不夠完整。庫房管理記錄仍存在部 分問題。 三、公司下達的年產(chǎn)值與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾。焊 公司下達的 產(chǎn)值與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾。下達 與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾 接培訓(xùn)中心是服務(wù)于公司焊接施工生產(chǎn)的重要部門，直接承擔(dān)公司下達 的焊工培訓(xùn)任務(wù)，營業(yè)利潤并不高。然而，

33、近年來，公司下達的內(nèi)部培 訓(xùn)工作量加上培訓(xùn)中心自身承接的一些外部培訓(xùn)工作量，仍不能滿足公 司下達的產(chǎn)值指標(biāo)，這就迫切需要開辟新的途徑來擴大培訓(xùn)規(guī)模。四、培訓(xùn)中心的教師隊伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí)，且與其他培訓(xùn)單位溝通交 培訓(xùn)中心的教師隊伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí)， 教師隊伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí) 其他培訓(xùn)單位溝通交 流少。培訓(xùn)中心的各位教師雖然平時注意加強自身教學(xué)技能，能夠滿足 教學(xué)要求，但缺乏定期系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，長期如此，就會使焊接培訓(xùn)中心的 教學(xué)水平在一定程度上停滯不前， 不僅影響公司焊工的整體焊接水平， 也 不利于培訓(xùn)中心的發(fā)展。近年來，公司舉辦和參加多次焊工競賽，在競賽中不斷完善自己，但 與其他培訓(xùn)中心的交流溝通卻基本沒

34、有過， 這也是束縛自身發(fā)展的一個重 要因素。只有“帶進來，走出去” 、博采眾長、開拓創(chuàng)新才能使培訓(xùn)中心的技術(shù)水平不斷提高，走在行業(yè)發(fā)展前沿。針對現(xiàn)狀中存在的問題， 我們將在今后工作中不斷的改善和提高。新 的一年、新的起點，在工作中努力實現(xiàn)新的跨越嚴(yán)格審查 加強 基礎(chǔ)知識的培訓(xùn) 焊工資格，增加焊接理論培訓(xùn)時間，改進培訓(xùn)方法，逐步提升公司焊工整 體焊接技能水平和焊接理論水平，保證焊工隊伍的健康發(fā)展。 二、認(rèn)真貫徹落實各項集團公司一體化管理方針和體系文件。認(rèn)真 認(rèn)真貫徹落實各項集團公司一體化管理方針和體系文件。落實各項集團公司一體化管理方針和體系文件 學(xué)習(xí)企業(yè)管理相關(guān)的各項國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 完善質(zhì)量、 安全設(shè)備等各 項管理檔案并嚴(yán)格執(zhí)行。 三、積極開辟焊工培訓(xùn)新途徑，擴大培訓(xùn)規(guī)模。全體教職員工積極 積極開辟焊工培訓(xùn)新途徑，