1、a、b、c商鋪毛石砼基底施工方案根據(jù)地質(zhì)報告和勘察設(shè)計要求，挖至7#8#土，大部分低于基底標高。按施工圖結(jié)施，要求低于基底部分采用C15毛石砼，澆筑至基底標高。在澆筑毛石砼前，清理基底浮土、排出坑內(nèi)積水。一、模板工程1、模板組裝前，施工人員應熟悉施工圖和模板施工設(shè)計，現(xiàn)場應有能滿足模板組裝和檢查需要的測量控制點。2、模板安裝前，應涂刷適宜的脫模劑，便于拆模。3、斜撐下的表面應平整，并有足夠的支撐面積。支撐下應鋪設(shè)墊板，斜度的角度不宜大于60度?；A(chǔ)模板應支撐牢固，其支撐在土地正面時，應加設(shè)墊板。應在基底預埋地錨。模板安裝完工，應檢查校正。檢查無誤后，應對砼的澆筑標高在模板上畫線，標示清楚。4、

2、不承重的側(cè)模，在保證砼表面及棱角不因拆模而受損時，就可扳模。二、混凝土工程水泥進場時應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準GB175等規(guī)定。水泥的檢驗批為同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號的袋裝不超過200T。散裝水泥不超過500T為一批。每一批抽樣不少于一次。進行強度、安定性及其它必要指標的檢驗。當檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告都滿足要求時，方可使用。水泥在保管時要注意，應按品種、標號、出廠日期分別堆放。并標上標記，做到先到先用。臨時露天暫時存放時，也應用防雨布蓋嚴，底板墊高，采取防潮措施。

3、水泥存放時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強度。塊石：使用的塊石要干凈，表面不得有泥。塊石的大小不得超過300埋砼的比例7 ：3。砂、石：砼使用的黃砂子、碎石，應符合JGJ52、JGJ53的質(zhì)量要求。砂的含泥量不大于5%，石的含泥量不大于2%。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石和石灰塊等。砂、石的顆粒級配含泥量及針片狀顆粒含量應滿足要求。水：采用飲用水。當采用其他水源時，水質(zhì)在符合國家現(xiàn)行標準JGJ63的規(guī)定，所用水不應影響砼的和易性及凝結(jié)不應降低砼的耐久性。砼攪拌時間：攪拌時間應以全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。時間過短，攪拌不均勻，強度和易性都下降。時間過長，不但降低攪拌的生產(chǎn)效率，同

4、時還會不堅硬的粗骨料因脫角破碎等，而影響砼的質(zhì)量。砼攪拌時間最短不少于90秒。砼攪拌順序：投料的順序應從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片襯板的磨損，減少拌合物與攪拌筒的粒結(jié)，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高砼強度，節(jié)約水泥方面綜合考慮確定。投料順序是砂（石子），再倒水泥，然后倒入石子（砂）將水泥夾在砂、石中間，最后加水攪拌。攪拌要求嚴格控制砼的施工配合比，砂、石必須車車過磅，不得隨意加減用水量，攪拌好的砼要卸盡，在砼全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料、邊進料的方法?；炷吝\輸：砼運輸過程中要保持良好的均勻性。不離析、不漏漿。保證砼具有設(shè)計配合比所規(guī)定坍落度。砼在初凝前澆入模板并搗實完畢，同時

5、要保證砼能連續(xù)澆筑。當運距較遠時，可摻加緩凝劑來延長凝結(jié)時間。采用運輸容器應不吸水、不漏漿，以防和易性改變。毛石混凝土澆筑：保證砼澆筑不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。自由下落高度不應超過2m。為了保證砼振搗密實，必須多層澆筑，邊倒砼，邊放置塊石。插入式振搗器振搗時，要直上直下，快插慢拔，插點要均勻，均勻點插，層層扣搭，時間掌握好，操作要細心。砼養(yǎng)護，為了保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作。三、施工標準1、檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確。接縫是否嚴密，支撐是否牢固。此外，還要消除模板內(nèi)的木屑、積水等雜物。在澆筑砼過程中，要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。2、材料、機具、道路：對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。機具主要檢查其數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正確。運輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運輸工具能否直接達到多個澆筑部位。3、與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷。了解天氣預報，準備好防雨、防凍的措施。對機械故障做好修理和更換的準備。夜間施工準備好照明設(shè)備。4、做好安全設(shè)施檢查。安全與技術(shù)交底、勞動力的分工以及其他組織工作。5、在施工過程中，應按原材料進行配合比設(shè)計。不得采用經(jīng)驗