1、二、產(chǎn)品設(shè)計治理產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的預備和治理，是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始，必須嚴格遵循“三段設(shè)計”程序。( 一) 技術(shù)任務(wù)書：技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計時期內(nèi)，由設(shè)計部門向上級對打算任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進性和推舉性意見的文件。經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、要緊技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計員負責編寫( 其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂) ，其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：1. 設(shè)計依據(jù) ( 依照具體情況能夠包括一個或數(shù)個內(nèi)容) ：(1) 部、

2、省安排的重點任務(wù)：講明安排的內(nèi)容及文件號；1 / 8(2) 國內(nèi)外技術(shù)情報： 在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白” ；(3) 市場經(jīng)濟情報： 在產(chǎn)品的形態(tài)、 型式 ( 新穎性 ) 等方面滿足用戶要求，適應(yīng)市場需要，具有競爭能力；(4) 企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施打算， 詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容，并講明現(xiàn)在進行設(shè)計時機上的必要性。2. 產(chǎn)品用途及使用范圍。3. 對打算任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進意見。4. 差不多參數(shù)及要緊技術(shù)性能指標。5. 總體布局及要緊部件結(jié)構(gòu)敘述：用簡略畫法勾出產(chǎn)品差不多外形，輪廓尺寸及要緊部件的布局位置，并敘述要緊部件的結(jié)構(gòu)。6. 產(chǎn)

3、品工作原理及系統(tǒng)：用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以講明。7. 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品2 / 8要緊技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表，并作詳細的比較講明。8. 標準化綜合要求：(1) 應(yīng)符合產(chǎn)品系列標準和其他現(xiàn)行技術(shù)標準情況，列出應(yīng)貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術(shù)組織措施；(2) 新產(chǎn)品預期達到的標準化系數(shù)：列出推舉采納的標準件，通用件清單，提出一定范圍內(nèi)的標準件，通用件系數(shù)指標；(3) 對材料和元器件的標準化要求： 列出推舉選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準；(4) 與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比， 提出新

4、產(chǎn)品標準化要求；(5) 預測標準化經(jīng)濟效果： 分析采納標準件、 通用件、 外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。9. 關(guān)鍵技術(shù)解決方法及關(guān)鍵元器件，專門材料資源分析。3 / 810. 對新產(chǎn)品設(shè)計方案進行分析比較， 運用價值工程， 著重研究確定產(chǎn)品的合理性能 ( 包括消除剩余功能 ) 及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方案。11. 組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進行(A 評價 ) ，共同商定設(shè)計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會進展的需要。12. 敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應(yīng)本企業(yè)進展要求的情況。13. 新產(chǎn)品設(shè)計試驗，試用周期和經(jīng)費估算。( 二) 技術(shù)設(shè)計：

5、技術(shù)設(shè)計的目的，是在已批準的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的要緊計算和要緊零部件的設(shè)計。1. 完成設(shè)計過程中必須的試驗研究 ( 新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗) ，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告；2. 作出產(chǎn)品設(shè)計計算書 ( 如對運動、剛度、強度、振動、熱變4 / 8形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算) ；3. 畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品要緊零部件圖，并校準；4. 運用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的要緊零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告；5. 繪出各種系統(tǒng)原理圖 ( 如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)

6、鎖愛護等系統(tǒng) ) ；6. 提出專門元件、外購件、材料清單；7. 對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進行審查和修正；8. 對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。( 三) 工作圖設(shè)計：工作圖設(shè)計的目的， 是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制( 生產(chǎn) )及隨機出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴格遵守有關(guān)標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定，設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。5 / 81. 繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。(1) 零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標準；(2) 部件裝配圖： 除保證圖樣規(guī)格外， 包括裝配、 焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要

7、求；(3) 總裝配圖： 給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況， 組成部分的總圖， 總裝加工和檢驗的技術(shù)要求，給出總體尺寸。2. 產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。3. 產(chǎn)品技術(shù)條件包括：(1) 技術(shù)要求(2) 試驗方法(3) 檢驗規(guī)則(4) 包裝標志與儲運4. 編制試制鑒定大綱( 參照 ZH0001 83) 。6 / 8試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備：(1) 能考核和考驗樣品 ( 或小批產(chǎn)品 ) 技術(shù)性能的可靠性、 安全性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。(2) 能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性。(3) 能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的差不多數(shù)據(jù)。(4) 批試鑒定大綱還必須提出工藝、 工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。5. 編寫文件目錄和圖樣目錄。(1) 文件目錄包括： 圖樣目錄、 明細表、通 ( 借) 用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用講明書、合格證、裝箱單、其他。(2) 圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖( 只用于成套設(shè)備 ) 。6. 包裝設(shè)計圖樣及文件( 含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙7 / 8等 ) 。7. 隨機出廠圖樣及文件。8. 產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。9. 標準化審