1、精選高墩翻模施工作業(yè)指導書1、目的明確高墩翻模施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導、規(guī)范高墩施工。2、編制依據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計文件3、適用范圍翻模施工法適用于新建蘭新鐵路第二雙線甘青段LXS-1橋梁25米以上的空心墩施工。但對于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應(yīng)采用大塊成套鋼模，分段支立、澆灌，在不同墩位間倒用。4作業(yè)準備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1作業(yè)指導書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙及有關(guān)文件，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預案。對施工人員進

2、行技術(shù)交底，對參加人員進行崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.1.2熟悉模板操作操規(guī)程。4.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。4施工程序與工藝流程翻模施工的模板提升方式有吊機提升法和液壓穿心千斤頂提升法。4.1施工程序4.1.1吊機提升法施工程序翻模是由兩節(jié)段大塊鋼模板、內(nèi)外工作平臺、塔式起重機、手動葫蘆組合而成的成套模具。施工時第一節(jié)模板支立于墩身基頂上，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)模板上。待第一次混凝土澆筑完畢達到拆模強度后，綁扎第三層鋼筋。綁扎完畢后，利用塔式起重機和手動葫蘆拆除第一節(jié)模板，并將其分別翻升至第三層，再綁扎第四層鋼筋，拆除第二節(jié)模板，將其翻升之第四層。以后

3、每次澆筑混凝土，形成鋼筋綁扎、拆模、翻升立模、測量定位、接長泵送管道、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標高復核的循環(huán)作業(yè)，直至達到設(shè)計高度。4.1.2液壓穿心千斤頂提升法施工程序高墩為減輕自重，一般設(shè)計為空心墩。高空心墩采用液壓穿心千斤頂提升法翻模施工，翻模由模板、工作平臺、吊架、提升設(shè)備組成。翻升模板建議采用2層布置，每層高4.0m，以墩身作為支承主體。上層模板支承在下層模板上，循環(huán)交替上升。工作平臺采用20號槽鋼組拼成型的空間桁架結(jié)構(gòu)，配合隨升收坡吊架，為墩身施工人員提供作業(yè)平臺，穩(wěn)定性能良好。平臺的提升系統(tǒng)采用液壓穿心千斤頂進行提升，自動化程度高，可控性能良好。圓端形翻?？傃b圖見下圖。矩形空心墩翻模與

4、圓端形空心墩翻模設(shè)計、施工原理相同，外模形狀按矩形設(shè)計，工藝流程參見圓端形翻模工藝流程。圓端形翻模施工工藝流程見后頁。 圓端形空心墩翻模總裝圖4.2施工工藝吊機提升法施工工藝框圖施工準備模板組裝立內(nèi)模鋼筋綁扎立外模澆筑第一層砼養(yǎng)護澆筑第二層砼拆除第一層模板翻升立模循環(huán)上升至墩頂，拆除翻模拆除平臺模板制作鋼筋加工液壓穿心千斤頂提升法施工工藝框圖承臺找平支立調(diào)整段模板澆筑墩身達到設(shè)計高度后搭設(shè)腳手架平臺組裝翻模提升平臺安裝液壓設(shè)備、插入頂桿支立翻模模板分層澆筑墩身砼緩慢提升平臺分次完成剩余收坡量平臺提升就位，鎖定抗風柱連接拆除單元下層翻模模板模板提升安裝外模千斤頂收坡終凝后接長鋼筋砼灑水養(yǎng)護安裝內(nèi)

5、模5施工要求5.1吊機提升法施工要求5.1.1模板制作要求模板的設(shè)計應(yīng)保證模板有足夠的剛度，以保證一次澆筑一定高度的混凝土。在設(shè)計計算時，應(yīng)考慮混凝土對模板的最大側(cè)壓力、泵送混凝土時對模板的沖擊力及振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。接縫采用陰陽鍥接頭，模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。為確保工程質(zhì)量，在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工。模板用槽鋼骨架與6mm鋼板組焊成整體。施工過程中，兩節(jié)模板交替輪番往上安裝，每一節(jié)都立在已澆筑混凝土的模板上。內(nèi)模采用組合鋼模拼裝，內(nèi)外模間設(shè)帶內(nèi)紋的對拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土內(nèi)形成孔洞。墩身內(nèi)腔每隔一定高度預設(shè)型鋼作支撐梁，上面

6、搭設(shè)門式腳手架作為裝拆內(nèi)模和澆筑混凝土工作平臺之用。安裝和拆卸模板，提升工作平臺以及鋼筋等物品的垂直運輸均由塔吊完成。每塊外模背面沿墩身上升方向焊接兩條帶孔鋼軌，并使上、下節(jié)模板的鋼軌對齊，工作平臺利用插銷固定在鋼軌上。安裝好上節(jié)外模后，可取下插銷，利用塔吊將平臺沿鋼軌向上滑升到上節(jié)固定。橋 墩 模 板 圖側(cè)面模板（B型）正面模板（A型）L/2mL/2mbm空心墩護欄模板側(cè)面圖（A、B）模板背面大樣圖操作平臺模板5.1.2立模準備對已加工好的大塊鋼模進行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達到設(shè)計要求。利用全站儀恢復承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線。為使施工空心墩部分時內(nèi)外模板對應(yīng)，先

7、沿墩身邊線位置砌臺座，以便在臺座上立模，臺座高度以便于拆除底節(jié)模板為準。對實心墩形式，該臺座尺寸可改為墩身高度減去模板高度的整數(shù)倍，剩下不足一節(jié)模板的高度，以便于施工。5.1.3綁扎鋼筋和安裝模板在基頂面設(shè)計位置開始綁扎鋼筋，待第一節(jié)鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一節(jié)模板，并檢查模板垂直度，用水準儀和全站儀檢查模板邊線是否與墩身設(shè)計位置吻合。檢查完畢后，繼續(xù)綁扎第二、第三節(jié)鋼筋，并安裝二、三節(jié)模板。在鋼筋綁扎時，將墩身水平勾筋綁扎牢固，并間隔1m焊接在墩身豎向鋼筋上，使墩身鋼筋形成整體骨架，焊接前先檢查鋼筋骨架尺寸；在鋼筋骨架外掛混凝土預制墊塊；立模板時，將模板貼緊墊塊，穿上拉筋并擰緊，保證模板的結(jié)

8、構(gòu)尺寸。在拉筋外套PVC管，以增加拉筋倒用次數(shù)。5.1.4模板位置調(diào)整當四大塊模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現(xiàn)。模板之間的縫隙塞有橡膠條，防止漏漿。由于模板制作及起始第一節(jié)模板調(diào)整的精度都很高，以后每次調(diào)整幅度很小。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。 5.1.5澆筑混凝土混凝土采用水平分層灌注，每層厚度一般為30cm，用插入式震動器搗固，注意不要漏搗、重搗和搗固過量。澆筑完畢后要及時養(yǎng)生，待混凝土強度達到2.5MPa后，人工清除浮漿，鑿毛混凝土表面。5.1.6模板翻

9、升作業(yè)在澆注完底節(jié)混凝土24h后，綁扎上節(jié)鋼筋。綁扎完鋼筋后，拆除第一模板拉筋，將第一節(jié)模板用塔吊吊運至第三節(jié)模板上，以第二節(jié)模板為基座立模，立模完畢后繼續(xù)綁扎鋼筋，再將第二節(jié)模板用塔吊吊運至第一節(jié)模板上。5.1.7拆除模板施工至墩頂后，墩頂仍保留2個節(jié)段模板，待墩身混凝土強度達到規(guī)范要求時，拆除模板。拆除時按先底節(jié)段，再中節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進行。墩身翻模施工示意圖5.2液壓穿心千斤頂提升法施工要求5.2.1下部實心段施工外模的支立好壞直接關(guān)系到以后的施工，要求尺寸正確，外模頂水平，否則在空心段施工時，造成模板不平整。5.2.2翻模安裝 搭設(shè)平臺吊裝的腳手架利用短鋼管在實心段上及墩身四周搭

10、設(shè)一腳手架平臺，安放整體吊裝的平臺。 平臺的組裝、吊裝組裝按由內(nèi)到外的順序，在平地上進行組裝；組裝時，內(nèi)外鋼環(huán)按圓心對稱安裝在輻射梁上，不得有偏心；輻射梁均勻分布在半個圓周，采用丁順結(jié)合布置，安裝好后將所有螺絲擰緊，并涂上黃油；利用塔吊進行整體吊裝，每側(cè)輻射梁下設(shè)2臺千斤頂。 安裝預埋件及液壓設(shè)備預埋靴子的位置要特別準確，它是為整個平臺的頂桿預先造孔，使套管能順利提升，保證平臺的平衡。平臺安裝就位后安裝千斤頂，插入頂桿套管，并采取措施保護套管不與砼粘連。 組裝翻模內(nèi)外模板各設(shè)2層，翻模按順序、部位進行組裝。組裝時，模板間縫隙要嚴密，內(nèi)外模板間按設(shè)計尺寸進行校正，并安設(shè)拉筋和撐木。5.2.3綁扎

11、鋼筋鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計圖進行綁扎5.2.4灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至墩下，混凝土輸送泵泵送入模，對稱均勻澆筑?；炷凉嘧⒌侥０屙敃r，要低于模板口12cm，為下一板方便組裝翻模，防止有錯臺。當混凝土的強度大于3MPa時清除浮漿，鑿毛混凝土表面，進行第二、三節(jié)段施工。在灌筑過程中用測量儀器隨時觀測預埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。5.2.5提升平臺翻模組裝后，第一次提升平臺在混凝土灌入達到一定高度后進行，時間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂?shù)?2個行程為限（一個行程3cm）。第二次及以后每次提升（終凝前），每小時提升一次，當混

12、凝土表面發(fā)硬時，每半小時提升一次，當混凝土表面發(fā)白時，再提升12個行程。混凝土終凝后，每46小時提升一次；模板組裝完畢后，在灌混凝土前提升一次，以檢查套管是否被粘住，在澆筑下一板混凝土前把套管擦干凈，并涂油。平臺提升總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度為準，同時控制在終凝后達到設(shè)計高度，切忌空提過高。平臺提升過程中注意隨時進行糾偏、調(diào)平。收坡在平臺提升至總行程一半后進行，終凝前完成，就位后專人檢查。平臺的提升操作人員應(yīng)選派責任心強、素質(zhì)較高的工人，培訓后上崗。5.2.6模板翻升模板解體：模板可視情況分為若干個大塊整體翻升，此工作在灌注最上層模板混凝土過程中提前進行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉

13、筋、圍帶等。模板翻升：待平臺提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺的提升）有專人檢查，以防模板與固定物掛碰。檢查模板組裝質(zhì)量，符合橋墩設(shè)計要求。檢查合格后安放撐木，擰緊拉筋。5.2.7墩頂實心段及托盤、頂帽的施工墩頂實心段施工時，先拆除內(nèi)模及內(nèi)吊架，然后安裝實心段的過梁和底模，再安裝實心段外模。墩帽施工時，托盤與頂帽分兩次進行施工；每次將平臺升至所裝模板高度后，再安裝托盤或頂帽模板，然后綁扎鋼筋、灌注混凝土。5.2.8翻模拆除拆除按照與組裝的相反順序進行。先拆除模板，后拆除平臺。拆除平臺時，在墩頂用短鋼管搭設(shè)一腳手架平臺，使液壓平臺穩(wěn)放于腳手架平臺上，將套管與平臺的

14、螺栓松開（不要卸掉），將千斤頂?shù)怪锰自陧敆U上，反向爬升，將頂桿依次抽出；完后，拆除平臺上所有設(shè)備，將套管與平臺的螺栓全部松掉，利用雙索吊同時起吊，整體吊裝，最后拔出套管，灌孔。6.勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.1 翻模施工作業(yè)人員配備表序號工種人數(shù)備注1工班長1人2技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員68人3機械工2人4鋼筋工510人5電焊工3人6木工6人7張拉、壓漿、記錄56人8普工5人9電工1人10塔吊司機2人11電梯司機2人其中負責人、技術(shù)主管、專兼職安全員、工班長、技術(shù)、質(zhì)檢、測量、試驗人員必須

15、由施工企業(yè)正式職工擔任，機械工、普工人數(shù)為前臺、后臺總?cè)藬?shù)。7材料要求施工所用鋼筋為滿足設(shè)計規(guī)定的I級（R235）鋼筋、II級（HRB335）螺紋鋼，同時均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國標SDJ207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，以免使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染。拌制砼時，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為2%。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應(yīng)增加檢

16、測次數(shù)。根據(jù)施工配合比配料，將砂、石、水泥干拌1.52min，然后再加水及外加劑溶液濕拌2min。各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。攪拌時防止攪拌機超負載或出料口堵塞等情況出現(xiàn)。在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因并予以糾正。水泥、砂、碎石的選用均應(yīng)滿足設(shè)計要求。外加劑的存放應(yīng)與原地面架空隔離，并有防風、雨設(shè)施，防止材料受潮、變質(zhì)。8設(shè)備機具配置表8.1 主要施工機械設(shè)備配備表序號名稱數(shù)量用途備注1混凝土輸送泵1臺泵送混凝土2塔式起重機1臺吊運模板、機具3液壓千斤頂（液壓穿心千斤頂提升法使用）2臺提升模板3混凝土運輸車3臺運送混凝土4施工電梯1

17、臺人員垂直運輸5手動葫蘆各4只模板拆除、安裝6振搗棒8臺混凝土施工7水泵1臺供水養(yǎng)護8吊籃2個拆除作業(yè)9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1墩中心和扭轉(zhuǎn)控制。先用全站儀測設(shè)每節(jié)墩身立模中心，再分別測設(shè)縱、橫向中心線，進行校核，每次校核在一個方向上進行多測回測量和換人測量，通過比較選擇正確結(jié)果。 9.1.2堅持對原材料進行進貨檢驗和進場后試驗，確保使用優(yōu)質(zhì)材料。 9.1.3如在雨天澆筑混凝土，應(yīng)在墩身鋼筋上搭設(shè)彩條布防雨?；炷翝仓?yīng)在倉內(nèi)無水的情況下進行。 9.1.4編制完善的模板制作、安裝拆除和鋼筋、混凝土作業(yè)的工序作業(yè)指導書，嚴格按作業(yè)指導書要求操作，保證工序操作質(zhì)量。 9.1.5認真細

18、致地做好工程預檢、隱檢和不定期質(zhì)量檢查、評定工作，發(fā)現(xiàn)問題后與責任人一起制定糾正措施，報項目部總工程師批準后，組織實施。 9.1.6對全部上崗人員進行崗前質(zhì)量培訓，做好工前技術(shù)交底。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。9.2.2每節(jié)段立模前和混凝土灌注后在無太陽強光照射、無大風、無振動干擾的條件下測定墩身縱向、橫向中心線，偏差不大于10mm。9.2.3每節(jié)段混凝土灌注完后及時抄平，墩身總高度誤差不大于20mm。9.2.4混凝土強度合格率100，表面平整，無蜂窩、麻面，外觀美觀。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求 10.1.1進行安全教育。建立健全各項規(guī)章制度，加強崗位責任制。嚴格施工紀律，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。 10.1.2高空作業(yè)人員作業(yè)時必須配戴安全帽、穿施工鞋、系安全繩。 10.1.3工作面掛安全網(wǎng)，墩下便道應(yīng)搭設(shè)防護棚。應(yīng)定期檢查工作平臺欄桿是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 10.1.4遇到暴雨、雷電及6級以上大風時，應(yīng)停止施工并切斷電源，保護好各種設(shè)備。 10.1.5未經(jīng)工班長批準，任何人不得頂崗、跨崗作業(yè)。嚴禁從高空向下拋擲雜物。 10.1.6塔式起重機和電梯的司機要經(jīng)培訓考核，持證上崗。定期檢查各種限位開關(guān)、起重鋼絲繩、卡環(huán)、附著桿，如有損壞及時更換。 10.1.7塔式起重機作業(yè)要有專人指揮。禁止超負荷起吊。