1、一、 目的 規(guī)范搓牙機作業(yè)規(guī)范，提高工序質量及生產效率。二、 工作流程和內容工作流程內容說明生產準備自檢、首檢量 產轉下工序NoOk巡檢Ok標識、隔離No1、工裝模具準備、產品調試。調試前必清理機臺雜釘、雜物，防止混料。2、自檢合格后交檢驗員進行首件確認，若首檢不合格需重新確認模具，調整設備；3、操作員及時清理機臺調機品及周邊雜物，并檢驗員確認機臺“5S”后，方可開機生產；檢驗員及操作員按制程檢驗規(guī)范進行巡檢與自檢。4、檢驗員判定是否合格？合格轉下工序，不合格按不合格控制程序進行隔離、標識，由檢驗員組織不合格評審。5、按生產流程轉下工序加工。三、工裝模具、檢測儀具的準備 四、搓牙機構的調整 （

2、見圖三） 1、 牙板座調整（1） 將短牙板放置在牙板座槽中，蓋上牙板壓塊鎖緊螺帽。（2） 將長牙板放置在中仁牙板座槽裝上牙板壓塊鎖緊螺帽。（3） 檢查兩牙板塊是否同高平行。（4） 用手轉動飛輪查看送料時間是否正確。（5） 將螺絲素材放置在推料片前，按點動開關讓螺絲素材轉動一圈，再點動逆轉開關取出螺絲素材看牙印是否對齊。（6） 松開螺帽調整曲柄雙頭螺牙，校正螺絲素材牙紋，并確認鎖上螺帽以免發(fā)生意外。（7） 查看螺絲素材牙部及牙徑是否合乎標準，若否，松開螺帽及調整螺絲進行微量調整使牙板前后的間隙達至所需。（8） 確認鎖緊螺帽即可正常生產。（9） 若更換其它規(guī)格之螺絲素材，則須松開螺帽及調整螺絲使牙

3、板座前后移動與軌道間距符合要求后，鎖緊螺帽及其它螺絲螺帽，再依上述步驟進行調整。2、 調整注意事項：（1） 后曲柄頭需時常打黃油，以免軸承內失油損壞。（2） 長短牙板沒同高時，請用薄鐵片墊高。（3） 中仁與中仁蓋之間隙過大時，松開銷上螺絲調整銷向前即可使間隙變小，然后鎖緊調整螺絲增加中仁的穩(wěn)定性。（4） 每次換牙板時，請注意牙板座的清潔以免影響搓牙質量。（5） 螺絲素材有黏牙板時，請在長螺帽下裝彈料片，可將螺絲素材離開牙板時將其拔離，或檢查是否為牙板及素材本身所造成。（6） 生產時應該常巡視油箱、油杯，并添加機油，以免中仁失油磨損。2、 牙板裝置要領（1） 放置牙板之槽內保持清潔干凈，不得有刮

4、痕及鐵屑。（2） 若使用墊片，則墊片表面應清潔干凈，不得有刮痕及鐵屑。（3） 安裝牙板進，需注意不得上下顛倒。（4） 使用重新研磨過之牙板時，應加墊片補償磨耗之厚度。（5） 牙板裝置完成面欲試車時，不應將搓牙間隙調得太小，宜漸次慢慢調至最佳間隙，否則極易損傷牙板。（6） 正式生產時，盡可能的減低輾壓力，以提高牙板壽命。五、首件檢驗及過程控制（巡檢）機臺周邊無雜物機臺上下無雜物料盤、料斗及容器內無雜物首件確認首件確認首件確認合格物料調試自檢合格后，交檢驗員進行首件確認，并清理機臺上下、周邊、料盤、料斗及容器，將調機品、廢釘及其它雜物全部清理干凈，并通知檢驗員確認是否可開機生產。做到自檢、首檢及“5S”均滿足要求后方可開機生產(注：設備在生產過程中如出