1、.1目的為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，能正確、科學(xué)地檢修。2適用范圍本程序規(guī)定了電動機維修保養(yǎng)標準操作方法，適用于中、 小型交、直流電動機的維護和檢修。3. 職責(zé)設(shè)備維修人員負責(zé)本程序的實施。4檢修類別4.1 檢修類別檢修類別分小修、中修、大修。4.2 檢修間隔期表 1檢修類別小修中修大修檢修間隔期h1100 14004000-800012000-150005檢修內(nèi)容5.1 小修5.1.1檢查軸承油質(zhì)、油量和油環(huán)，更換潤滑脂。5.1.2檢查及處理電動機引線的連接情況和絕緣包扎情況。5.1.3檢查處理電動機外殼的接地線。5.1.4檢查清理滑環(huán)和換向器，調(diào)整或更換電刷。5.1.5測量定、轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路

2、的絕緣電阻，如果阻值低，要進行干燥處理。5.1.6檢查清掃電動機的開關(guān)、保護、信號、通風(fēng)、冷卻等附屬裝置。5.2 中修5.2.1包括小修內(nèi)容5.2.2清掃定子、轉(zhuǎn)子繞組、鐵芯以及通風(fēng)溝內(nèi)的積塵污垢。5.2.3檢查定子線圈 (磁極線圈 )和槽楔的絕緣有否松動，鐵芯有否松動變色，以及與轉(zhuǎn)子有無磨擦現(xiàn)象，必要時進行刷漆、干燥、焊接、綁扎等絕緣處理。5.2.4檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條（或線圈），端環(huán)有無斷裂，轉(zhuǎn)子平衡塊以及風(fēng)扇螺釘情況，防松裝置是否完整。5.2.5檢查電樞線圈有否斷線，電樞繞組線圈與整流片間的焊接是否牢固，修整流子表面檢查電樞線圈對地的絕緣電阻。5.2.6檢查和更換軸承、風(fēng)葉、風(fēng)罩。5.2.7檢

3、查防爆電動機的接合面有否因裂紋磨損、腐蝕等原因而失去防爆性能，必要時測量防爆間隙。5.2.8電動的組裝、噴漆、防腐及其組裝前后的電導(dǎo)規(guī)定試驗，經(jīng)過檢修后的電動機，應(yīng)進行空載和起動試驗。5.3 大修5.3.1包括中修內(nèi)容5.3.2拆開電動機所有零部件進行清洗、防腐、油漆。5.3.3 鐵芯的緊固處理。5.3.4更換定、轉(zhuǎn)子部分或全部線圈，并進行浸漆和干燥處理。5.3.5更換損壞的集電環(huán)，換向器(整流子 )，并精車、接槽和磨光。5.3.6清掃緊固勵磁裝置（硅勵磁裝置），并進行必要的測試。5.3.7刷架、刷握裝置的分解和檢修，更換損壞和修整彈簧。5.3.8組裝，進行規(guī)定的試驗。5.3.9試運轉(zhuǎn)。;.6

4、檢修前的準備6.1 技術(shù)準備6.1.1做好設(shè)備說明書、技術(shù)標準、圖樣等技術(shù)資料的準備，應(yīng)熟悉電動機的各項技術(shù)指標和性能，掌握其結(jié)構(gòu)組成和接線方式。6.1.2應(yīng)了解設(shè)備的性能，并測試數(shù)據(jù) (包括：主要技術(shù)參數(shù)、 絕緣電阻、 耐壓試驗、 電流、電壓、泄漏電流、各部升溫、振動、軸竄量等)6.2 材料準備6.2.1電氣材料，更換件。6.2.2檢測儀器、拆裝工具等。6.3 安全技術(shù)準備6.3.1對所有公用器具、檢測儀器儀表、 保護設(shè)施等進行檢查，保證其精度并且安全可靠。6.3.2現(xiàn)場檢修應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，做好防火、防爆、防毒、防高溫等安全措施。7檢修方法7.1 拆卸7.1.1注意事項a.電動機解體時，必須

5、對所有螺絲、刷架及墊鐵等零件妥善保存，并做好標記，以便在裝配和找正時歸原位。b.滑環(huán)及整流子須包上厚紙防止碰傷。c.對防爆電動機要采取措施保護好密封面和防爆面。7.1.2電動機轉(zhuǎn)子a.抽出和裝進轉(zhuǎn)子，所用鋼絲繩不應(yīng)碰到轉(zhuǎn)子、軸承、滑環(huán)和線圈。b.最好將轉(zhuǎn)子放在硬襯墊子上（如枕木之類）。c.應(yīng)特別注意不使轉(zhuǎn)子碰到定子，因此，在抽出或放進轉(zhuǎn)子時，必須用空隙透光的方法檢查。d.用鋼絲繩栓轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊，以防止轉(zhuǎn)子在鋼絲繩上滑動。7.1.3異步電動機。a.切斷電源，拆掉電動機電源引接線。b.脫開聯(lián)軸器或皮帶，松掉地腳螺栓和接地螺釘。c.松開聯(lián)軸器或皮帶輪上的壓緊螺釘或鍵定位銷子，用拉具（三爪

6、）拉下聯(lián)軸器或皮帶輪。d.拆下風(fēng)罩和風(fēng)扇。e.對稱松掉前、后端軸承螺釘，取下前后外邊軸承蓋。f.對稱地松掉前后端蓋螺釘，先拆下軸伸側(cè)端蓋，然后將非軸伸端的端蓋（連同轉(zhuǎn)子）與定子稍微脫離，使轉(zhuǎn)子落在定子鐵芯上。g.用長套管套在轉(zhuǎn)子一端軸頭上，將轉(zhuǎn)子從定子內(nèi)孔中稍微抬起并抽出（對繞線轉(zhuǎn)子應(yīng)先拆除電刷、刷架和引接線） ，注意不要碰傷定子或轉(zhuǎn)子繞組。h.用拉具卸下轉(zhuǎn)子兩端軸承，并取下里面的前后軸承蓋。7.1.4直流電動機。a.切斷電源，拆除電動機的所有連接線。b.打開電動機視窗或通風(fēng)窗，從刷握中取出電刷，拆下刷桿上的連接線，作好刷桿座位置的標記。c.拆除換向器端的端蓋螺釘、軸承蓋螺栓、取下軸承外蓋、端

7、蓋和刷架。d.拆除軸伸端的端蓋螺栓，把連同端蓋的電樞從定子內(nèi)抽出.e.將連同端蓋的電樞放在木架上，注意不要以換向器為支撐放置。f.如需要，再拆卸軸端的端蓋、軸承蓋及軸承。7.2 定子;.7.2.1檢查定子鐵芯時，應(yīng)注意定子鐵芯是否壓緊，可用小刀或銳利的螺絲刀試驗。如壓得很緊， 小刀或螺絲刀應(yīng)該不能插入鐵芯片間；如果鐵芯有松馳， 應(yīng)在松馳處打入絕緣板制成的楔子。7.2.2檢查鐵芯內(nèi)部發(fā)熱面如有燒成的藍色痕跡，應(yīng)做鐵芯發(fā)熱試驗。7.3 轉(zhuǎn)子7.3.1用壓縮空氣將轉(zhuǎn)子吹凈（或用吹風(fēng)機、皮老虎吹）。7.3.2檢查鼠籠轉(zhuǎn)子如有籠條斷裂、細條、縮孔、汽泡等缺陷，應(yīng)修復(fù)或更換。7.3.3對繞線轉(zhuǎn)子的檢查，除

8、檢查線圈和綁線的絕緣狀況，必要時應(yīng)加強絕緣或更換新繞組并進行機械平衡（動平衡和靜平衡）的樣驗。7.3.4檢查滑環(huán)，換向器情況，其表面不平滑狀況應(yīng)不超過0.5mm ，且在運行中無火花發(fā)生，否則，應(yīng)進行旋磨，并用“ 0”號細砂紙打出金屬光澤。7.3.5檢查線圈、線棒和接頭焊接情況。7.3.6檢查風(fēng)扇本身及其固定情況。對風(fēng)葉折斷、風(fēng)扇松動缺陷應(yīng)修復(fù)、更換、緊固。7.3.7測定軸承座與地之間的絕緣電阻。7.4 繞組7.4.1檢查線圈的絕緣有無損壞和漆膜的狀況。7.4.2 特別應(yīng)檢查線圈的槽口部分和端部的固定狀況，必須處理松動和變色槽楔，緊固端部松馳的綁塊、綁線。7.4.3清除線圈上積塵和油垢時，嚴禁使

9、用金屬工具，以免損傷絕緣層。a.壓縮空氣吹除時，空氣要清潔，不準含有油分和水分；b.如果用汽油、溶劑油、四氯化碳等清洗線圈時，應(yīng)注意通風(fēng)，防止靜電著火或中毒。7.4.4 繞組重繞a.記錄電動機的銘牌、型號規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)。b.拆除繞組，記錄繞組數(shù)據(jù)。c.制造繞線模型。d.繞制線圈，下線接線。e.浸漆烘干。f.試驗。7.5 電刷7.5.1電刷與滑環(huán)和換向器表面應(yīng)吻合，壓力適宜。7.5.2刷架與橫桿應(yīng)緊固，并清除絕緣襯管、絕緣墊及滑環(huán)間的污垢，如有破損應(yīng)更換。7.5.3檢修的電刷銅瓣與刷架應(yīng)連接良好。7.5.4更換的刷架的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。7.6軸承7.6.1用煤油或汽油將軸承、軸瓦洗凈，測定

10、軸承的間隙，超過允許值時，應(yīng)更換滾動軸承，或重新澆鑄軸瓦。7.6.2滑動軸承的軸承蓋、 軸承放油門及軸頭應(yīng)嚴密（否則就會發(fā)生甩油現(xiàn)象） ，檢修中應(yīng)采取如下措施：a.帶油環(huán)的選擇必須適于軸的尺寸和轉(zhuǎn)速。b.軸封與軸的間隙，不超過0.1-0.15mm 。c.軸承組裝嚴密，以免漏入空氣，運行中不應(yīng)打開軸承端蓋，滑環(huán)上的窺視孔應(yīng)經(jīng)常關(guān)嚴。7.7 干燥7.7.1局部或全部更換的線圈與受潮的電動機，應(yīng)進行干燥；長期不用的電動機，應(yīng)該用;.兆歐表測量絕緣電阻和吸收比，并根據(jù)測量結(jié)果判斷電動機是否需要干燥。7.7.2電動機干燥的方法，根據(jù)具體情況可以分別采用下列方法：a.外部加熱法；b.短路干燥法；c.混合法

11、（即a、b 兩法同時采用） ；d.直流干燥法；e.定子鐵損法。7.8裝配電動機裝配按拆卸的相反順序進行。8檢修質(zhì)量標準8.1 定子8.1.1各部位螺釘、緊固件應(yīng)無損傷，并齊全，緊固。8.1.2鐵芯硅鋼片無松動、無塵垢，通風(fēng)孔無堵塞。8.1.3繞組在槽內(nèi)安放緊固，墊片和槽楔無松動，繞組絕緣無損傷，漆層完整，綁塊綁繩無松裂。8.1.4繞組接線正確，布局合理；新?lián)Q線圈不允許超過一接頭，接頭位置放在端部。8.1.5繞組引線和中性點各處連接點焊接牢固，接觸良好，用螺栓連接時要有合適的墊片和防松措施，支持絕緣應(yīng)無裂紋等缺陷。8.1.6噴漆均勻、無滴流、無遺漏。8.2 轉(zhuǎn)子8.2.1鐵芯 (包括磁極鐵芯 )

12、無松動、無塵垢，通風(fēng)孔無堵塞。8.2.2轉(zhuǎn)子繞組 (包括磁相線圈 )安放牢固，墊片和槽楔無松動，繞組絕緣無損傷，漆層完整，綁扎無松裂。8.2.3繞組接線正確，連接點焊接良好。8.2.4籠型轉(zhuǎn)子的籠條、端環(huán)無開焊斷裂；搭接導(dǎo)板連接緊固，接觸良好，以0.05mm 塞尺塞進深度就不超過5mm 。8.2.5勵磁引線、轉(zhuǎn)子風(fēng)翅和各部位螺釘配件應(yīng)齊全，并無松動。8.2.6定子與轉(zhuǎn)子間隙均勻。8.3 集電環(huán)、換向器部分8.3.1 集電環(huán)a.集電環(huán)、換向器的連接線、引接線應(yīng)包扎良好，接線正確，固定可靠。b.集電環(huán)運行應(yīng)滿足表2 技術(shù)條件。表 2項目指標mm徑向圓跳動1500r/min 以上： 0.025100

13、0r/nin 以上： 0.05磨損平面高差0.05標準直徑與磨損直徑之差250-5500.035500.04d.換向片與軸中心線平行，在換向片全長允許的平行度公差見表4 規(guī)定。表 4換向器直徑mm徑向圓跳動量mm1000.8100-4001.04001.5e.換向器各零件不應(yīng)有松動脫落等現(xiàn)象。f.換向片間絕緣應(yīng)凹下0.5-1.5mm 。g.換向器的火花等級見表5。表 5火花等級特征換向器和電刷的狀態(tài)度說明1無火花 (黑暗換向 )可以連續(xù)進行1- 1/4電刷下部僅小部分有換向器上沒有黑痕，電刷機上沒可以連續(xù)進行微弱點狀火花有灼痕1-1/2電刷下面大部分 (大換向器上有黑痕，用汽油擦洗能可以連續(xù)進

14、行于 1/2 刷邊長 )有輕微除去，同時電刷上有輕微的灼痕的顆?；鸹?電刷邊緣大部分或全換向器上黑痕嚴重，用汽油不能僅在短時過載和短時部有連續(xù)的較密的顆擦去，同時電刷上有灼痕 ,如短時沖擊負荷， 允許出現(xiàn)。粒狀火花，開始有連間出現(xiàn)這一級火花 ,則換上出現(xiàn)續(xù)的點狀火花灼痕，同時電刷將被燒焦或損壞。3電刷整個表現(xiàn)的全部換向器上黑痕嚴重，用汽油不僅不能使用舌狀火花，伴有爆裂在直接啟動或能擦去，同時電刷聲上有灼痕，逆轉(zhuǎn)瞬間允許存在如在這一火花等級下短時運行，但不得損壞則換向器上出現(xiàn)灼痕，同時電換向器和電刷。電刷將被燒焦或損壞。8.4 電刷、刷握和刷架8.4.1更換電刷的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，同一電

15、動機上不得用不同牌號的電刷。8.4.2刷握、刷架安裝牢固，封罩密封，通風(fēng)良好。8.4.3刷握的中心線應(yīng)與換向器、集電環(huán)的表面中心線在同一平面內(nèi)，刷握底邊距換向器或集電環(huán)表面之距離為2-4mm 。8.4.4 電刷與刷握應(yīng)保持 0.10-0.20mm 的間隙，使電刷在刷握內(nèi)活動自如，電刷頂部與刷握上部之距離為 2mm 以上。8.4.5 電刷應(yīng)在集電環(huán)或換向器的整個表面工作，不得靠近邊緣，接觸面積不少于單位電刷面積的 75%.8.5 軸承8.5.1軸承應(yīng)無破損、麻點，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，聲音正常。8.5.2滾動軸承軸向間隙0.3mm 。;.8.5.3滾動軸承的徑向允許間隙見表6。表 6軸承內(nèi)徑 mm徑向

16、間隙 mm新滾珠軸承新滾柱軸承允許間隙20-300.01-0.020.030.135-500.01-0.020.05-0.070.255-800.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.100.3125-1500.02-0.040.10-0.120.3155-1800.358.5.4滑動軸承的允許間隙見表7表 7部位mm轉(zhuǎn)速 r/min 750 1000軸的直徑30-5050-8080-12030-5050-8080-120間隙 (兩面之和 )0.1-0.150.150.15-0.20.150.15-0.20.2-0.258.5.5 滑動軸承的軸向竄動

17、允許值見表8表 8電動機容量 kw軸向竄動允許值mm向一側(cè)向二側(cè)100.501.0010-300.751.5030-701.002.0070-1251.503.001252.004.00軸徑 200軸徑的 2%8.5.6電動機軸承的潤滑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8.5.7高速軸承加入潤滑脂的量，應(yīng)為內(nèi)部空隙的1/2，一般軸承為 2/3；同一軸承內(nèi)，不得加入不同的潤滑脂。8.6 試驗8.6.1直流電動機的試驗項目、周期和標準應(yīng)符合表9 的規(guī)定。表 9序號項目周期標準說明1測量繞組的1.大修時絕 緣電阻 一般 不1.用 1000v 的兆歐表絕緣電阻2.小修時低于 0.3m 2. 勵磁機應(yīng)測量電樞繞組對軸和金

18、屬線的絕緣電阻。2測量繞組的大修時與 制造廠 試驗 數(shù)直流電阻據(jù) 或以前 測量 值比較，其差別一般不應(yīng)大于2%，補極繞組自行規(guī)定。100kw 以下的不重 要的直流電 機;.34567繞組的交流耐壓試驗測量磁場可為電阻器的直流電阻調(diào)整炭刷的中心位置檢查線組的極性及其連接的正確性直流電動機的特性試驗自行規(guī)定。大修時磁 場繞組 對殼 和100kw 以下不重要的直流電和電電 樞繞組 對軸 的樞繞組對軸的交流耐壓可用2500v試 驗 電 壓 為兆歐表試驗代替。1000v。大修時與 銘片牌 數(shù)據(jù) 或應(yīng)在不同分接頭位置測量，且電阻最 初測量 值比 較值變化應(yīng)有規(guī)律性。真 差別不 應(yīng)超 過10%大修時核 對位

19、置 是否 正必要時，可做無火花換向試驗確，應(yīng)滿足良好換向要求接線變動時極 性和連 接均 應(yīng)正確1. 大 修 后 必與 制廠家 試驗 資1.無載特性：測錄至最大勱磁電壓要時料 比較應(yīng) 在測 量值為止2. 更 換 繞 組誤差的范圍內(nèi)2.負載特性：僅測定勱磁機負載特后性。測定時， 以同步發(fā)電機的勱磁繞組作為負載3.外特性：必要時進行4.勱磁電壓的增長速度：在勵磁機空載額定電壓的情況下進行8.6.2交流電動機的試驗項目、周期和標準見表10 規(guī)定。表 10序號項目1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比2 定子繞組的交流耐壓試驗周期標準說明1.大 修1.絕緣電阻：額定電壓為1000v以1.容量為 500kw 以上

20、時下 者 常 溫 下 絕 緣 電 阻 不 應(yīng) 低 于的電動機應(yīng)測量吸收2.小 修0.5m ;額定電壓為 1000v 以上者，比時交流耐壓前，定子繞組接近運轉(zhuǎn)溫2.1000v以下的電動度時的絕緣電阻不應(yīng)低于每千伏1機 使 用1000v 兆 歐m ；投入運行前，在常溫下絕緣表； 1000v及以上的電阻 (包括電纜 )不應(yīng)低于每千伏1電動機使用2500v 兆m ，轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不應(yīng)低歐表于每千伏 0.5m 3.小修時，定子繞組可2.吸收比自行規(guī)定電纜一起測量；與其所連接的轉(zhuǎn)子繞組可與其起動設(shè)備一起測4.有條件時分相測量量。1.大 修1.大修中不便換定子繞組和局部更1.低壓 100kw 以下不后換

21、定子繞組后； 1.5 倍額定電壓， 但重要的電動機交流耐2.更 換不低于 1000v壓試驗可用2500v 兆繞組后2.全部更換定子繞組后 2倍額定電歐表儀替壓 +1000v,但不低于 1500v2.局部或全部更換定子繞組時，工藝過程;.34中的絕緣交流耐壓試驗可按照下附表a 進行電動機空轉(zhuǎn)大修后轉(zhuǎn)動正常，空載電流工作規(guī)定1.空轉(zhuǎn)檢查的時間一檢查并測空般不小于 1h載電流測量電動機大修后額 定 轉(zhuǎn) 速300015001000的振動r/min750振 幅 值 ( 雙 振0.060.100.130.16幅 )mm8.6.3測量線圈的直流電組，其值相互差別及其與制造廠最初測量值比較，均不超過2%,中性

22、點未引出的電動機線間直流電阻其相互差別應(yīng)不超過其最小值的1%。8.6.4電動機定子線圈的交流耐壓試驗8.6.5繞線型電動機轉(zhuǎn)子線圈交流耐壓試驗標準見表11。表 11序號試驗項目試驗電壓 (v)1交接或更換線圈大修或局部更換線圈，在連接焊并綁扎后1.5vz 但不低于 10002全部更換線圈時線圈放入槽內(nèi)前2vz+30003線圈放入槽內(nèi)連接前2vz+20004線圈連接焊接綁扎后2vz+10009.試車9.1 空載試車a.點動檢查電動機運轉(zhuǎn)方向正確，方可正式啟動。b.電機第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間不少于1 小時（但應(yīng)以軸承溫度穩(wěn)定為準）。c.空載運行電流，應(yīng)符合說明書等有關(guān)規(guī)定，一

23、般相差不大于10%額定 轉(zhuǎn) 速300015001000 750（r/min ）振幅值（雙振幅）0.060.100.130.10mmd.檢查電動機運轉(zhuǎn)聲音無異常，如電動機內(nèi)部或外部有碰卡磨擦等不正常的響聲，應(yīng)立即停車。e.換向器、滑環(huán)及碳刷應(yīng)正常，接觸良好，火花等級符合表5規(guī)定。f.電動機振動符合表12 規(guī)定g.電動機各主要部件溫度及溫升應(yīng)符合表13 規(guī)定表 13絕緣等級e 級b 級f 級h 級溫度或溫升最高允最大允最高允最大允最高允最大允最高允最大允許 溫 許 溫 許 溫 許 溫 許 溫 許 溫 許 溫 許 溫度升度升度升度升部定子繞組105651107012585145105位轉(zhuǎn)子繞組105

24、651107012585145105定子鐵芯1157512080140100165125滑環(huán)110701208013090140100;.滑動軸承8040804080408040滾動軸承95559555955595559.2 負載試車a.交流電動機負載連續(xù)啟動次數(shù)為：在冷態(tài)時2 次，對中、小型電動機為3 次；在熱態(tài)時 1次。b.負載試車時間為 2 4小時。c.檢查電動機運轉(zhuǎn)正常，技術(shù)性能良好。d.電動負載試車中，用鉗形電流表監(jiān)視負載電流的變化。e.檢查電機各部位溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象，允許溫度見表13。9.3 驗收9.3.1檢修質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程要求，主要部位和主要零件(如定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯、繞組

25、及其聯(lián)接整流子、滑環(huán)、刷架、軸承等)在總裝前應(yīng)先驗收。9.3.2經(jīng)空、負載試車達到要求，交付使用。10維護與常見故障處理10.1 維護10.1.1使用前的檢查a.檢查電動機引線是否緊固，接觸良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b.檢查電機內(nèi)部有無灰塵、油垢和雜物，若有應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，也可用吹風(fēng)機或手風(fēng)箱 (皮老虎 )等吹凈。清掃時注意不要碰傷繞組。c.扭轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸，檢查電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活自如。d.檢查電機地腳螺栓，螺母以及其它機械緊固件是否緊固、可靠。e.檢查電機的接地保護裝置是否可靠。f.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合機械設(shè)備的傳動要求。g.對繞線式轉(zhuǎn)子電機還應(yīng)檢查集電環(huán)表面有無銹蝕，及其表面與

26、電刷表面的研合情況，導(dǎo)線連接和絕緣情況，電刷提升機構(gòu)是否靈活、可靠，電刷壓力是否正常等。h.對直流電機還應(yīng)檢查換向器表面是否光潔，如發(fā)現(xiàn)有機械損傷或火花灼痕應(yīng)進行處理，檢查碳刷壓力和刷桿座的位置適當否。i.檢查各種控制、保護、信號、冷卻、通風(fēng)等附屬設(shè)施是否良好。10.1.2電動機在運行中的維護a.經(jīng)常保持電機的清潔，并防止油、水等污物進入電機內(nèi)部。b.經(jīng)常檢查電機各部位的溫升情況。c.對滑動軸承應(yīng)注意油環(huán)轉(zhuǎn)動情況和油量情況。電動機發(fā)生絕緣燒焦氣味、冒煙著火；發(fā)現(xiàn)異常噪音、強烈振動、軸承溫度超過限度；電動機單相運行時。g.當電動機保護動作，在未查清原因前，禁止合閘送電。h.注意電動機各部位及周圍

27、溫度，保持電動機及附近清潔以免雜物卷入電動機內(nèi)。10.1.3撲滅電動機火災(zāi)時必須將電源切斷，然后用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。10.2 故障處理10.2.1異步電動機的故障及處理方法見表14表 14故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法電動機不能起1.電源沒電1. 接通電源動且沒有任何2.熔絲熔斷兩相以上2更換熔絲;.聲響電動機不能啟動且有嗡嗡聲響電動機起動時熔絲熔斷電動機運行時聲音不正常電動機啟動困難.3.電源線有二相或三相斷線或接觸不良3找出故障處，重新刮凈接好4.開關(guān)或啟動設(shè)備有兩相以上接觸不良4檢查接觸不良處予以修復(fù)5.y接電機有二、三相斷路，接電機繞5找出故障點并修好組三相斷路1.電源線有一相斷

28、線1.查出斷線處，重新接好2.熔絲熔斷一相2.更換熔絲3.星形接法電機繞組有一相斷線，三角3檢查繞線斷線處，修復(fù)接法電動繞組有一相或二相斷線4找出原因， 加以中等電壓正常4.電源電壓過低5改接5.把 接誤接成 y 接6檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯， 軸承、軸承6.定子、子轉(zhuǎn)子相聚蓋及端蓋并處理7.負載過大或傳動機軋住7檢查負載及傳動裝置8.軸承損壞或潤滑脂過多過硬8更換軸承及重新?lián)Q潤滑脂1.定子繞組一相反接1.分清三相首尾，重新接好2.定子繞組有短路或接地故障2.檢查繞組短路和接地處1.負載機械卡死1.檢查負載機械和傳動裝置2.啟動設(shè)備操作不當2.糾正操作方法3.把 y 接誤接成接3.改接過來4.傳動皮帶太

29、緊4.調(diào)整皮帶松腎適度5.軸承損壞或油脂過多過硬5.更換軸承或油脂6.熔絲過小6.合理選用熔絲1.定子與轉(zhuǎn)子相摩擦1.檢查處理鐵芯、軸承端蓋的損2.電動機二相運行有嗡嗡聲壞和安裝不當部位3.轉(zhuǎn)子風(fēng)葉碰殼2.檢查熔絲開關(guān)接點以及繞組的4.轉(zhuǎn)子擦絕緣紙一相斷開點，排除5.軸承嚴重缺油或損壞3.校正風(fēng)葉，旋緊螺絲6.轉(zhuǎn)子斷籠4.等剪絕緣紙7.繞組有短路、接地或接錯5.清洗軸承，加油或更換軸承8.并聯(lián)繞組中有并聯(lián)支路斷路6.檢查轉(zhuǎn)子籠條及端環(huán)，找出斷9.電源電壓低裂開焊部位并修復(fù)10.電機過載7.檢查找出短路、接地和錯接之11.軸承內(nèi)圓與軸配合太松處，重新修好12.轉(zhuǎn)子或皮帶輪不平衡8.查找出斷路點，重新接好9.設(shè)法調(diào)正電壓或等電壓恢復(fù)正常10 減輕負載11.堆焊轉(zhuǎn)軸軸承承擋，并按規(guī)定車好，使其配合緊密12.校正平衡1.電源電壓過低1.調(diào)正電壓或等電源電壓正常2.定子線圈有短路或接地2.檢查、修理或更換3.轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)破裂3.修復(fù)或更新4.電動機過載4.減輕負荷換大電機5.繞線型電動機轉(zhuǎn)子繞組及其外部電路5.檢查修理斷路、接觸不良和開;.電動機空載或加負載三相電流不平衡，且溫度過高，甚至冒煙三相電流同時增大，溫度過高甚至冒煙電流沒有超過額定值，但電動機溫度過高電刷冒火，滑環(huán)過熱燒壞電動機有不正常的振動電機外殼帶電.(滑環(huán)、電刷、線路、變阻器等)有