畢業(yè)設(shè)計開題報告畢業(yè)設(shè)計課題：鉸鏈座制造與工藝一、選題的依據(jù)及課題的意義1、選題的依據(jù)產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)中的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，一個國家的制造業(yè)是國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，是保障社會生產(chǎn)和生活的物質(zhì)需要并賴于生存和發(fā)展的前提。而目前我國系統(tǒng)在觀念上主要表現(xiàn)為重設(shè)計、輕制造，重設(shè)計性能、輕設(shè)計的可制造性、可測性，造成設(shè)計、工藝結(jié)合不夠，工藝落后于設(shè)計，往往以設(shè)計出來的產(chǎn)品能制造出來為滿足，不追求效益和效率，落后、陳舊的工藝方法仍在普遍使用，制造周期長，經(jīng)常出現(xiàn)低層次的工藝質(zhì)量、常見病、多發(fā)病。雖引進不少的裝備，還沒有形成完善的加工能力體系，而且組織模式基本上還是沿用初工業(yè)化時代的單代模式，甚至還有手工勞動，離機械化還有差距，離信息化要求更遠。提高制造水平仍需經(jīng)過長期艱苦的努力，對現(xiàn)今滯后的生產(chǎn)條件及管理模式的改革還需很大的時間與精力才能完成。2、課題的意義通過對某機型鉸鏈座制造與工藝的研究，可以很好地深入了解我國制造技術(shù)存在的弊端，為今后從事著方面的工作奠定了基礎(chǔ)。二、國內(nèi)外研概況及發(fā)展趨勢1、工藝的概況及發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波、激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。目前，數(shù)控機床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。加工循環(huán)控制雖可以實現(xiàn)每個加工工序的自動化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工來完成。加工中心是一種高度自動化的多工序機床，能自動完成刀具的更換，工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進給量的變換等，使工件在機床上只安裝一次就能完成全部加工。因此，他可以顯著縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，適應(yīng)控制數(shù)控機床是一種具有“隨機應(yīng)變”功能的機床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)整切削條件，是機床保持最佳狀態(tài)下進行加工，因而有效提高加工效率，擴大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達到最大的經(jīng)濟效率。近年發(fā)展起來的以計算機為行動中心，完成加工、裝卸、運輸、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復(fù)、自動轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)了加工自動化，大大促進了自動化的進程，尤其是將計算機輔助設(shè)計與制造結(jié)合起來而形成的計算機集成制造系統(tǒng)，是加工自動化向智能化方向發(fā)展的又一關(guān)鍵性技術(shù)，并進一步朝著網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化的方向發(fā)展。2、夾具的發(fā)展與概況工藝裝備的設(shè)計、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設(shè)計與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期時間和加工成本的重要因素，工裝設(shè)計水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。夾具設(shè)計與制造是機電產(chǎn)品設(shè)計與制造的一項重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計制造時需大量的工時消耗和金屬材料的消耗。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機電產(chǎn)品設(shè)計與制造的各個階段得到廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。而且，為了適應(yīng)我國加入WTO后機電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機電產(chǎn)品設(shè)計制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，夾具CAD技術(shù)也取得了很大的進展。機床夾具CAD系統(tǒng)是面向夾具設(shè)計人員的參數(shù)化圖形信息管理系統(tǒng)，他融程序庫和參數(shù)化圖形系統(tǒng)于一體。夾具設(shè)計是連接CAD/CAPP/CAM中各環(huán)節(jié)及實現(xiàn)各環(huán)節(jié)并行工作，減少產(chǎn)品開發(fā)周期的重要手段。夾具設(shè)計是根據(jù)CAD幾何信息，CAPP的加工工藝信息進行夾具方案設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、夾具元部件選取、夾具快速三維組建裝配、夾具出圖，生成帶有待加工工件的夾具仿真文件以供數(shù)控仿真加工使用。夾具設(shè)計一直是現(xiàn)代制造業(yè)的一個瓶頸，尤其是在數(shù)控技術(shù)日益廣泛應(yīng)用的今天。數(shù)據(jù)庫技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代軟件工程的基石。成功將數(shù)據(jù)庫技術(shù)應(yīng)用與計算機輔助夾具設(shè)計CAD系統(tǒng)的研制，為該系統(tǒng)在實際應(yīng)用中穩(wěn)定地運行奠定了基礎(chǔ)。三、研究的內(nèi)容及實驗方案1、對某機型鉸鏈座的制造進行工藝編排。實驗方案如下：2、對該鉸鏈座的某一工序所使用的專用夾具進行設(shè)計，實驗方案如下：四、目標(biāo)、主要特色及工作進度1、目標(biāo)：根據(jù)零件圖完成該零件的加工工藝規(guī)程的編制；完成對其中某一道工序所用的專用夾具的設(shè)計；2、主要特色：由于零件的外形不規(guī)則，對30H7半孔極難加工。而采用與卡箍配合加工，再設(shè)計一專用夾具進行夾緊定位，使得該孔的加工簡便，精度可靠。五參考文獻1、王興逵機械制造技術(shù)機械工業(yè)出版社1996年2、本書編寫組金屬切削機床加工工藝人員手冊機械工業(yè)出版社1996年3、浦林祥金屬切削機床夾具設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社1995年產(chǎn)品零件分析各面加工方法的