11道路新建工程施工組織設(shè)計(jì)111分部分項(xiàng)工程施工方案1111土方工程施工前可設(shè)置排水溝，做好施工場地內(nèi)的排水工作，如遇地下水位較高時，可考慮輕型井點(diǎn)降水。全線道路路基施工前，采用挖機(jī)推土機(jī)清除場地內(nèi)表面層腐植土、耕植土、建筑垃圾等。挖機(jī)開挖路床土方，自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)；回填段機(jī)械分層回填碾壓密實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)和結(jié)合現(xiàn)場情況，確定本方案填筑路基作業(yè)方式運(yùn)距140M以內(nèi)采用推土機(jī)作業(yè)施工；運(yùn)距在140M以上，采用裝載機(jī)、挖掘機(jī)配合自卸汽車挖運(yùn)的方法。土方回填必須分層壓實(shí)，每層的虛厚不得大于30CM，以確保路基壓實(shí)度要求和工程質(zhì)量。1、填方段清除表土后，當(dāng)路床距清表高度H30CM時，下挖至路面結(jié)構(gòu)下30CM處，處理30CM6石灰土；當(dāng)30CMH45CM時，用6石灰土處理至路床；當(dāng)H45CM時，先處理15CM6石灰土，用素土回填至路床下15CM，再用6石灰土處理至路床。最下層15CM石灰土為就地翻挖摻拌石灰。2、挖方段由原地面線下挖至路面結(jié)構(gòu)下30CM，然后處理30CM6石灰土。最下層15CM石灰土為就地翻挖摻拌石灰。3、溝（水、魚）塘路段溝塘回填前先筑壩，抽干積水，用挖機(jī)將淤泥清除至原狀土，邊坡素土按115挖成臺階，塘底鋪50CM碎石土，碎石土中碎石含量不小于65，壓實(shí)至設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，其上再間隔用素土和4石灰土分層回填至路床下15CM，間隔厚度為30CM。1112石灰土施工石灰土采用路拌法進(jìn)行施工，石灰土以機(jī)械施工為主，人工配合為輔。土方調(diào)運(yùn)主要以挖掘機(jī)、自卸車、推土機(jī)、裝載機(jī)等聯(lián)合作業(yè)。石灰采用滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)石灰，石灰劑量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，整平以平地機(jī)和推土機(jī)配合完成，石灰土拌和采用穩(wěn)定土拌合機(jī)和鏵犁、旋耕機(jī)，確保拌和均勻，不夾生料，對石灰土路基填筑后不立即覆土的應(yīng)注意做好灑水養(yǎng)生工作。碾壓采用大噸位振動壓路機(jī)和1821T光輪壓路機(jī)。對于大型機(jī)具難以壓實(shí)的地方，采用小型振動夯或手扶振動壓路機(jī)分層夯實(shí)或碾壓。當(dāng)現(xiàn)場土樣含水量較大時，采用二次摻灰拌和法，即先在施工段摻23生石灰拌和后，悶放12天，待生石灰完全消解后，整平后補(bǔ)足其余灰劑量，再進(jìn)行第二次拌和。石灰土施工的具體程序如下1、上料攤鋪施工段沿線按設(shè)計(jì)用量均勻卸料，平地機(jī)整平，用推土機(jī)穩(wěn)壓后，按設(shè)計(jì)用量上石灰，土和石灰的厚度應(yīng)按事先確定的松鋪厚度攤鋪，力求攤鋪均勻，用量準(zhǔn)確。上灰前應(yīng)檢查土的含水量，含水量過大則應(yīng)進(jìn)行耕耙、晾曬至合適的含水量。2、拌和先鏵犁、旋耕機(jī)進(jìn)行大致粉碎，再用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，拌和時應(yīng)調(diào)整好拌和深度，以略深于下層表面1CM為好，既不得過深破壞下層結(jié)構(gòu)，更不得拌和過淺而出現(xiàn)素土夾層，拌合由邊向中進(jìn)行，縱向重疊20CM。混合料拌和后應(yīng)達(dá)到顏色均勻一致。采取隨機(jī)取樣法在拌和好的混合料取樣，測定石灰劑量，如果劑量不足，應(yīng)重新增加石灰，并再次進(jìn)行拌和，直至石灰劑量滿足設(shè)計(jì)要求為止。3、整型對拌合好并經(jīng)試驗(yàn)檢測石灰劑量合格的石灰土用壓路機(jī)快速穩(wěn)壓，然后用平地機(jī)細(xì)致地進(jìn)行整型。對局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5CM以上耙松，并用新拌的混合料找補(bǔ)平整，再次穩(wěn)壓、整型。整平過程中應(yīng)反復(fù)檢驗(yàn)高程及橫坡度，按照“寧刮勿補(bǔ)”的原則進(jìn)行整型。4、碾壓碾壓時應(yīng)檢查含水量，如含水量不足則應(yīng)補(bǔ)充水分，當(dāng)混合料含水量略高于最佳含水量時，先上輕型壓路機(jī)后上重型壓路機(jī)，按直線先兩側(cè)后中央，曲線段由內(nèi)側(cè)開始的原則進(jìn)行碾壓。最后用膠輪壓路機(jī)跑光。碾壓時嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或“急剎車”。碾壓的遍數(shù)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度為止，采用環(huán)刀法檢測石灰土壓實(shí)度。5、養(yǎng)生每層石灰土完成按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行養(yǎng)生，以確保石灰土強(qiáng)度形成。6、質(zhì)量措施61所備土應(yīng)將超尺寸顆粒篩除。拌要姚均勻，沒有灰條、灰軒和花面，沒有集料窩，且水份均勻合適。62嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)方法進(jìn)行找平，如局部低洼可先翻松，再添加新鮮混合料拌和后重新碾壓。63兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前一段拌和后，留58M，不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進(jìn)行拌和，并與后一段一起碾壓；施工機(jī)械不宜在已壓成的底基層“調(diào)頭”，如必須在其上進(jìn)行，應(yīng)采取保護(hù)措施。64養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，不得通行車輛，采用覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)通行的車輛，應(yīng)限制車速不得超過30KM/H。1113二灰碎石施工本工程二灰碎石采用廠拌機(jī)鋪，所有材料在進(jìn)場前均進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢測合格后可進(jìn)行拌制施工。拌制時嚴(yán)格按照配比計(jì)量下料，不隨意改變材料比例，確保二灰碎石質(zhì)量。1、準(zhǔn)備工作11、所需施工機(jī)械和質(zhì)量檢測儀器攤鋪機(jī)、1821T三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)和振動壓路機(jī)、自卸車、裝載機(jī)、灑水車、重型擊實(shí)儀、石灰劑量測定設(shè)備、石灰有效鈣和鎂含量測定設(shè)備、二灰碎石試件制備與抗壓強(qiáng)度測定設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)篩方孔、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、基層壓實(shí)度檢測設(shè)備12、做好混合料組成設(shè)計(jì)和試鋪路段工作在進(jìn)行二灰碎石基層施工前，首先進(jìn)行混合料設(shè)計(jì)和試驗(yàn)段的鋪筑。試驗(yàn)室對所使用的石灰、粉煤灰、碎石等材料進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報(bào)告和選用的配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，審批同意后進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑。試驗(yàn)路段的長度不少于100米，通過試驗(yàn)路段的鋪筑來確定混合料設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，攤鋪系數(shù)、施工工藝、碾壓程序和遍數(shù)，一次鋪筑的合適厚度、含水量等，以便指導(dǎo)施工。13、對石灰土底基層進(jìn)行全面的檢查與驗(yàn)收在進(jìn)行二灰碎石施工前，嚴(yán)格檢查石灰土底基層的標(biāo)高、中線位置、路拱、平整度，使其符合設(shè)計(jì)要求。將路基的所有浮土、雜物全部清除，整修和壓實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)施工。2、施工放樣攤鋪機(jī)采用感應(yīng)器走鋼絲的方法控制高程。在處理好的石灰土基層上恢復(fù)中線，每10米設(shè)一樁，并在攤鋪范圍兩側(cè)邊緣處每10米設(shè)一帶有橫桿的鋼釬，然后進(jìn)行水平測量，按照二灰碎石的設(shè)計(jì)高程在兩側(cè)鋼釬上調(diào)整橫桿高程并固定。將鋼絲搭設(shè)在橫桿上并用鐵絲固定，鋼絲的兩端也應(yīng)固定在路面上。3、拌和二灰碎石混合料采用集中拌和的方法，集中拌和是保證拌和質(zhì)量、計(jì)量準(zhǔn)確的有效方法。拌和前進(jìn)行調(diào)試和檢查拌和設(shè)備，拌和時嚴(yán)格控制混合料的材料用量，按規(guī)定取樣檢查，并符合設(shè)計(jì)配合比的要求。集中拌和時，注意下列要點(diǎn)31材料要求（1）石灰采用品質(zhì)為三級以上的石灰，石灰應(yīng)在使用前710天充分消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，消解后石灰中有效的鈣、鎂含量應(yīng)不小于55（2）碎石碎石具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，其顆粒形狀具有梭角，近似立方體，無軟質(zhì)石料和其他雜物。碎石技術(shù)要求石料壓碎值30，最大粒徑375MM；（3）粉煤灰選擇含有機(jī)雜質(zhì)少、含土少、質(zhì)量好的粉煤灰，其中AL2O3、SIO2的總含量要大于70。（4）水凡適用飲用水均可使用于工程中，非飲用水按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。32一般要求1不同規(guī)格的碎石分開堆放。2配料準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制二灰、碎石用量，確保拌和時間滿足施工規(guī)范要求，拌和時應(yīng)將凝固的粉煤灰打碎或過篩方準(zhǔn)使用。3含水量略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。4拌和均勻，盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，車上的混合料要覆蓋，減少水分蒸發(fā)及對環(huán)境的污染。5混合料的堆放時間不宜超過24小時，當(dāng)天拌和的混合料當(dāng)天鋪筑完畢。4、攤鋪和壓實(shí)二灰穩(wěn)定碎石采用攤鋪機(jī)攤鋪的施工方法進(jìn)行施工。攤鋪機(jī)鋪筑后，有專人檢查基層的標(biāo)高、路拱和平整度。并派專人負(fù)責(zé)消除攤鋪后產(chǎn)生的粗細(xì)料離析現(xiàn)象，對局部粗集料窩或粗集料帶予以鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻，禁止使用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。二灰碎石基層在未鋪筑面層前禁止重車行駛，以免破壞基層。碾壓時先采用振動壓路機(jī)穩(wěn)壓，然后再用振動壓路機(jī)振壓，最后采用1821T三輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓成型。直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時后輪重疊12輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，同時表面無明顯輪跡，碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)路段確定，壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以1517KMH，以后用2O25KMH。路面兩側(cè)多壓23遍，以保證路面兩側(cè)的壓實(shí)度。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭“和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓過程中表面始終保持濕潤，如有“彈簧”、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開換填，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。5、橫向接縫的處理用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料未端。人工將末端混合料整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同。整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3CM，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)。重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間己超過23小時，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的未端挖成一橫向垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。6、養(yǎng)生和交通管制二灰碎石碾壓完畢后即開始養(yǎng)生。采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期為57天。養(yǎng)生期間，除灑水車外，封閉交通。1114路面工程1、瀝青封層在驗(yàn)收合格的二灰碎石基層上灑布瀝青封層，封層的瀝青材料采用PC2型乳化瀝青。封層宜緊接在基層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束、表面稍干后澆灑。如基層完工后時間較長，表面過分干燥，應(yīng)對基層清掃，并在基層表面少量灑水濕潤，等表面稍干后澆灑透層瀝青。澆灑前應(yīng)對路緣石及人工構(gòu)造物進(jìn)行保護(hù)，以防污染。封層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，要滲透入基層一定深度不小于5MM，并不得在表面形成油膜。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的透層瀝青，應(yīng)予清除；有遺漏處則應(yīng)用人工補(bǔ)灑。在無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定的半剛性基層上澆灑透層瀝青后，應(yīng)立即撒布石屑或粗砂。在粒料基層上澆灑封層瀝青后，當(dāng)不能及時鋪筑瀝青面層，并需開放施工車輛通行時，也應(yīng)撒鋪適量石屑或粗砂，此時封層瀝青用量增加10。撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用68T鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。當(dāng)通行車輛時，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前，如發(fā)現(xiàn)局部地方封層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)；對多余的浮動石屑和粗砂應(yīng)予掃除。封層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層，如遇大風(fēng)或即將降雨時，不得澆灑封層瀝青，氣溫低于10時，也不宜澆灑封層瀝青。質(zhì)量控制（1）瀝青的質(zhì)量按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；（2）瀝青噴灑后，如發(fā)現(xiàn)邊緣有空白或花白處，及時采用人工補(bǔ)灑；（3）瀝青材料灑布均勻，每車瀝青開始灑布時和縱、橫搭接處，采取措施，避免瀝青灑布不勻或?yàn)⒉歼^量的現(xiàn)象。2、瀝青砼路面本工程瀝青混凝土面層分為AC25F和AC13C兩層，均采用廠拌機(jī)鋪法施工，具體施工方法如下21、準(zhǔn)備工作1認(rèn)真清掃二灰碎石基層。2噴灑乳化瀝青封層，數(shù)量按10LM2進(jìn)行噴灑。灑布乳化瀝青時，應(yīng)均勻同時注意兩側(cè)路緣石的保護(hù)，不要讓乳化瀝青污染了平石。22瀝青混合料的拌和瀝青混合料的拌和采用間歇式拌和機(jī)，生產(chǎn)過程全部由計(jì)算機(jī)自動控制，并配有良好的打印裝置。瀝青混合料的拌和應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)要求1使用AH70號瀝青，粗集料使用玄武巖石料，瀝青混合料的礦料級配應(yīng)符合目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比的要求。2上面層AC13C瀝青混合料中摻加TW1型號瀝青抗剝落劑，其用量為瀝青用量的O4（重量比）。3嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。4拌和樓控制室逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核。5拌和時間由試拌確定。使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取?目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。如混合料有花白、冒青煙和離析現(xiàn)象等作廢料處理并及時糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，通過細(xì)致觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。7瀝青混合料不得在儲料倉中過夜。8每臺拌和機(jī)每天各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青用量、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。23瀝青混合料的運(yùn)輸（1）根據(jù)拌和樓和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力以及運(yùn)距計(jì)算車輛數(shù)，保證攤鋪機(jī)攤鋪時前面常保存有23輛待卸車，運(yùn)輸車輛采用大噸位運(yùn)輸車，保證運(yùn)力滿足要求。（2）運(yùn)輸前對車輛性能進(jìn)行檢修，應(yīng)使用性能良好的運(yùn)輸車，防止運(yùn)料過程中車壞。（3）運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈，并洗刷油水混合物，嚴(yán)禁有泥沙或其它雜物殘留車廂；為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂隔離劑。（4）裝料過程中，為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到車廂的裝料距離，往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動一次位置。（5）不管是否刮風(fēng)、下雨，運(yùn)料車均應(yīng)用完好的雙層蓬布覆蓋設(shè)施，以便保溫、防雨或避免污染環(huán)境。（6）在攤鋪現(xiàn)場應(yīng)檢查瀝青混合料的質(zhì)量，檢查混合料的顏色是否一致，有無花白料，有無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內(nèi)。如混合料的溫度過高或過低，應(yīng)該廢棄不用，已結(jié)塊或己遭雨淋的混合料也應(yīng)廢棄不用。24瀝青混合料的攤鋪連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度將攤鋪速度按25MMIN予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仯瑺幦∽龅矫刻焓展ねC(jī)一次。具體注意事項(xiàng)如下（1）攤鋪溫度宜控制在140150之間，不得低于135。（2）每次攤鋪前，攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開關(guān)、鏈板送料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度，使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，避免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并隨時分析、調(diào)整粗細(xì)集料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進(jìn)行上述各項(xiàng)調(diào)整。攤鋪混合料前，應(yīng)預(yù)熱熨板到規(guī)定溫度不低于100，攤鋪時熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯實(shí)等級，使初始壓實(shí)度不小于85，攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料將路面拉出條痕。（3）攤鋪機(jī)行走前，應(yīng)嚴(yán)格按松鋪標(biāo)高用木板將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求。（4）攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷嚴(yán)重時予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（5）攤鋪過程中應(yīng)隨時檢測調(diào)整松鋪厚度，確保松鋪厚度偏差在O3MM以內(nèi)。目測混合料的質(zhì)量包括拌和質(zhì)量和配合比情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人予以處理。（6）嚴(yán)禁料車撞擊攤鋪機(jī)，料車應(yīng)在離攤鋪機(jī)前沿1030CM處停下來，調(diào)為空檔，由攤鋪機(jī)靠上并推動料車前進(jìn)。隨時觀測攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析或其它不正?，F(xiàn)象及時分析原因，予以處理。料車在攤鋪區(qū)灑落的散料必須及時清除。（7）遇到機(jī)器故障、下雨、雪等原因不能連續(xù)攤鋪時，及時將情況通知拌和廠并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。攤鋪遇雨、雪時，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料，遭雨、雪淋濕的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪，雨、雪后在下承層未充分干前，不得繼續(xù)攤鋪。（8）瀝青混凝土盡量避免晚間或夜間施工。25瀝青混合料的碾壓成型瀝青混合料在攤鋪后立即壓實(shí)，壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓包括成型三個階段進(jìn)行，在保持碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的前題下盡可能早壓，碾壓按“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而定。1初壓初壓采用10T或10T以上雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓緊隨攤鋪機(jī)碾壓。A初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，且嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行初壓，以保證面層平整度。B壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊L312輪寬，壓路機(jī)壓完全寬即為一遍，路面邊緣部分，應(yīng)緊靠路緣石、路肩等支撐物碾壓。C初壓后檢查平整度，路拱，必要時適當(dāng)修整。D為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，壓路機(jī)起動、停止減速緩行。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等采用小型手扶振動壓路機(jī)趁熱壓實(shí)2復(fù)壓復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)段確定的為準(zhǔn)。碾壓時對輪胎式壓路機(jī)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1312的碾壓輪寬；對振動壓路機(jī)，相鄰碾壓帶重疊寬度為1020CM，倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運(yùn)動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。復(fù)壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。3終壓終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓采用關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，不宜少于2遍，并且無輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)滿足規(guī)范要求。4壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。5壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，但嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可以不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。6壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。7對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)，對松鋪厚度，碾壓順序，碾壓速度及碾壓溫度設(shè)專人檢查。8在當(dāng)天碾壓尚未冷卻的瀝青混凝土面層上，不得停放壓路機(jī)或其他任何車輛，并防止礦料、油料等雜物散落在瀝青面層上。26施工接縫的處理瀝青砼路面施工的接縫包括縱向接縫和橫向接縫兩種。接縫處理的好壞直接影響路面的質(zhì)量，接縫處理不好，易使接縫處下凹或凸起造成平整度不良，或由于接縫處壓實(shí)度不夠和結(jié)合強(qiáng)度不足而產(chǎn)生裂紋。本工程橫斷面分兩次攤鋪，對于出現(xiàn)的縱縫、橫縫，按如下處理措施實(shí)施（1）橫向接縫全部采用平接縫。處理方法在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料碾壓完成并且冷卻后，用三米直尺沿縱向位置，將攤鋪段端部的直尺量懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置彈上白線，且接縫位置應(yīng)同時滿足不落在撒砂區(qū)范圍內(nèi)即可。然后用切縫機(jī)沿線切割整齊后，將切下的混合料鏟除并將余砂掃凈，將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少許粘層瀝青，用干拖布吸走鋪砂段上多余的冷卻水，待完全干燥后，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪，攤鋪時應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，此時攤鋪機(jī)第一次布滿料時不前行，用熱料預(yù)熱橫向冷接縫1030MIN，用溫度最高的一車料開始攤鋪，這樣有利用提高接縫溫度，也有利于整平壓實(shí)接縫處混合料。新鋪面與已鋪的冷面重疊5CM，碾壓前用耙子剔除重疊部分大料，摟回細(xì)料，整平接縫并對齊，趁熱橫向碾壓，碾壓采用靜壓，壓路機(jī)大部分鋼輪在冷鋪面，新鋪面第一次壓1520CM，以后逐漸展向新鋪面直至全部在新鋪面上為止，再改為縱向碾壓。碾壓過程中，用3M直尺檢驗(yàn)平整度，底凹處用篩子篩出細(xì)料彌補(bǔ)，料多時用耙子耙松，去掉多余的大料，人工整平后再篩細(xì)料修飾表面，直至平整致密為止。（2）縱向接縫半幅施工時加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50100MM，軟化下層后鏟走，再進(jìn)行跨縫壓實(shí)擠密。27開放交通壓實(shí)完成后，且路面溫度低于50方能開放交通。28質(zhì)量控制（1）瀝青砼的各種集料均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范相應(yīng)的要求；（2）瀝青砼混合料級配及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求；（3）拌合后混合料均勻一致，無花白，無離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；（4）砼碾壓后達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度要求。1115側(cè)、平石及人行道工程1、側(cè)、平石11側(cè)、平石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。側(cè)平石必須安砌穩(wěn)固，做到線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，相鄰塊高差允許偏差3MM；12相鄰側(cè)石縫寬為1CM，平石間縫度1CM，平石勾縫為平縫。側(cè)石勾縫為凹縫，采用125水泥砂漿勾縫，深度為0305CM，平石和側(cè)石錯縫對中相接，平石與側(cè)石間的縫隙為1CM，平石與側(cè)石面接縫，邊線必須順直；13用道路基層材料回填夯實(shí)填密實(shí)至側(cè)平石基礎(chǔ)，側(cè)平石基礎(chǔ)及側(cè)石背后用C15混凝土，安砌好側(cè)平石之后，再回填道路基層材料；2、人行道施工21基層處理基層石灰土施工與道路石灰土基層同。6CMC20混凝土基礎(chǔ)、3CM12干硬性水泥砂漿結(jié)合層采用機(jī)械拌和，人工鋪筑。22道板鋪筑把已攪拌好的水泥砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)，將面包磚安放在水泥砂漿上，用橡皮錘砸實(shí)，根據(jù)標(biāo)高，調(diào)整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼。五、箱涵施工本次施工的箱涵與原箱涵的跨徑、凈高均保持一致，新舊箱涵間設(shè)變形縫一道，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮等防水材料。1、基坑開挖及基施工先開挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并通知設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后施工80CM毛石基礎(chǔ)及20CM碎石調(diào)平層、10CMC20砼基礎(chǔ)。2、涵身鋼筋制安鋼筋進(jìn)場后應(yīng)索取材質(zhì)證明書，合格證和廠家檢測報(bào)告，對數(shù)量、規(guī)格、外觀均應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后在現(xiàn)場監(jiān)理的指導(dǎo)下進(jìn)行按規(guī)格抽樣送檢，合格后，方可使用。21鋼筋須按下料單對照圖紙檢查無誤后進(jìn)行下料、制作，在制作期間，隨時對半成品進(jìn)行檢查，合格后的鋼筋須按使用部位、名稱、編號、規(guī)格型號分類堆放，并應(yīng)掛有醒目的檢驗(yàn)、規(guī)格標(biāo)識。22鋼筋綁扎前，對運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋按設(shè)計(jì)編號和順序進(jìn)行擺放，待全部鋼筋擺放完成后，按間距進(jìn)行綁扎，扎絲應(yīng)相錯綁扎，各節(jié)點(diǎn)綁扎牢固。23鋼筋綁扎完后，對鋼筋進(jìn)行自撿，按鋼號、形狀、直徑、間距、支撐進(jìn)行全撿，自檢合格后進(jìn)行報(bào)檢。3、模板及混凝土工程31模板工程模板采用鋼模拼裝，圓木支撐，支撐圓木底部應(yīng)支撐在牢固的地基層上。模板應(yīng)鋪設(shè)平整，相鄰接口處高差為2，模板接縫間隙不大于15，變形模板，須經(jīng)校正后再鋪裝，鋪裝完后清除模板表面雜質(zhì)，成型后，表面平整、牢固，模板與模板之間不得存在縫隙，隔離劑涂刷均勻。32混凝土工程（1）混凝土工程澆筑前，應(yīng)按配合比嚴(yán)格計(jì)量，此項(xiàng)工作派專人負(fù)責(zé)。（2）混凝土澆筑時采用翻斗車運(yùn)輸，串筒入倉，分層鋪設(shè)、振搗密實(shí)。（3）混凝土采用振搗棒振搗，振動棒快插慢拔，振搗時間不宜過長，振至氣泡排完，無明顯下沉為宜，成型后混凝土表面光潔，無漏振、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后立即回填或進(jìn)行覆蓋保護(hù)，預(yù)防冷空氣的影響。4、砌筑工程41漿砌片石施工工藝漿砌塊石施工采用座漿法施工，其施工工藝為砌筑面準(zhǔn)備選料鋪漿安放石料豎縫灌漿搗實(shí)質(zhì)量檢查勾縫養(yǎng)護(hù)。42施工方法鋪漿鋪漿厚度為設(shè)計(jì)灰縫厚度的15倍，以利灰縫鋪漿密實(shí)，砂漿的超前鋪設(shè)長度不宜超過1M。擺放石料將潔凈、濕潤的石料擺放在漿面上，用鐵錘輕敲石面，使鋪漿溢出為度，料石垂直縫寬為24CM。翼墻、擋墻石塊分層臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法施工。23層砌塊組成一個工作層，每工作層的水平縫大致水平，各工作層的豎縫錯開，不得貫通。墻體砌筑同一施工段要均勻上升，砌體每天砌筑高度不超過15M，相鄰段高差不超過05M或留1213階梯形斜槎。豎縫灌漿及搗實(shí)石料安放就位后，進(jìn)行豎縫灌漿、搗實(shí)。質(zhì)量檢查砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工詳圖的規(guī)定，表面偏差不得大于有關(guān)規(guī)定。砌好的砌體如發(fā)現(xiàn)石塊松動或灰縫開裂，則拆除重新砌筑。勾縫、養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218H之間及時開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用草包覆蓋養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿勾縫在砌筑24TH后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬2倍，砂漿單獨(dú)拌制。勾縫前要將槽縫沖洗干凈，不留殘灰和積水，保持縫面濕潤。5、涵身及涵洞頂土方回填涵洞頂及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)采用對稱夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工過程中，若涵頂覆土厚度小于O5M時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。1116雨、污管道施工1、基槽開挖與支護(hù)、排水根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進(jìn)行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，人機(jī)結(jié)合。挖掘機(jī)械采用1M3斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方機(jī)械利用15M3的自卸汽車。首先挖掘機(jī)騎于溝槽上沿管道走向開槽，測量人員跟蹤檢測槽底高程，當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高20CM左右時人工清底，避免超挖。若管道基底位于淤泥層且層深05米，應(yīng)全部清除并挖至于好土層，還填級配碎石至管道基礎(chǔ)底部，填實(shí)整平后再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，超挖部分在填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得小于90。淤泥層層深05米時，應(yīng)拋石擠淤至管道槽底，并滿足工程要求后進(jìn)行施工作業(yè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際適當(dāng)考慮支撐（木支撐或鋼板支撐）。溝槽開挖后及時挖排水溝排水，施工前根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定合理的排水方案。2、管道基礎(chǔ)砂石基礎(chǔ)施工前，復(fù)核槽底高程并將降至槽底下05米左右，保證槽底無積水和軟泥，鋪設(shè)時防止砂石進(jìn)入集水井。平基厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。碎石平基及管座石子應(yīng)避免與管皮直接接觸，應(yīng)墊一層2厘米厚的粗砂，進(jìn)行保護(hù)。管底必須與砂石平基及管座接觸緊密，防止管道沉降不均。槽底排水溝應(yīng)暢通，水泵設(shè)專人看管，防止砂石平基與管座泡水。2M管采用C15砼基礎(chǔ)。3、管道安裝墊層鋪筑后，即可開始管道的安裝。復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程?？刂乒艿赖捻樦倍瓤梢圆捎脪爝吘€的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁?zhǔn)儀配合塔尺的方法來量測管外頂高程，管外頂高程要推算準(zhǔn)確，注意坡向。管道需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進(jìn)行檢查。砼管應(yīng)無裂縫破損、掉邊、管道內(nèi)無雜物等現(xiàn)象。管材在沿線分別堆放，運(yùn)管車輛將運(yùn)到指定位置的每節(jié)管安放穩(wěn)固。采用吊車下管，人工配合穩(wěn)管。安管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差（10MM）。控制管道的順直度可以采用掛邊線的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直。控制管道的高程可以使用水準(zhǔn)儀配合塔尺的方法來量測管外頂高程，管外頂高程要推算準(zhǔn)確，注意坡向。施工中應(yīng)合理的控制預(yù)沉量，管道預(yù)沉量為10MM。下管前要清理溝內(nèi)雜物，清洗混凝土平基面。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行，吊車下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場地是否堅(jiān)實(shí)，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達(dá)溝底時低速輕放。下管后，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留1CM管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使其移動。凡同一井段的管道，因工作條件而需分段作業(yè)時，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順。管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。4、接口承插管采用柔性接口，膠圈要求質(zhì)量合格，無扭曲、裂縫、和重皮，其物理性能應(yīng)符合要求，膠圈外觀也應(yīng)滿足出廠質(zhì)量要求，施工接口時應(yīng)使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。2M管道采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。5、檢查井管道安裝后即可進(jìn)行檢查井的砌筑。砌筑時應(yīng)做灌漿，井壁與砼管接觸部分填滿砂漿。各型檢查井內(nèi)外壁均采用12水泥砂漿抹面，抹面厚為20MM，井外壁管口處應(yīng)做好管箍。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余逐層將磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。砌筑檢查井勿使上下皮對縫。其中排水檢查井需井內(nèi)外批檔，雨水檢查井僅需井內(nèi)批檔，每砌筑50CM高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。渠管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。各種井每天的砌筑高度不超過2M。每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?，并土封堵腳手眼。井砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。6、回填混凝土管道胸腔回填從管道兩側(cè)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)?；靥顣r，槽內(nèi)應(yīng)無積水、積泥，等雜物?；靥畈捎梅侄巍⒎謱訅簩?shí)，按設(shè)計(jì)要求每層厚度不大于30CM，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。管頂以上0CM50CM厚范圍用人工夯實(shí)，50CM以上部位用機(jī)械碾壓，壓實(shí)度以達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為準(zhǔn)。7、閉水試驗(yàn)污水管道接口工作結(jié)束后，在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)34天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。1117質(zhì)量保證措施堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手，在單位工程的分部分項(xiàng)施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以達(dá)到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、技術(shù)組織保證措施11、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)檢科，專職負(fù)責(zé)本合同工程的全部質(zhì)量管理工作。12、建立縱成線、橫成網(wǎng)、嚴(yán)密的工程質(zhì)量組織與管理體系。按項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。13、在項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量監(jiān)督部專職負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。各隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員。14、質(zhì)檢科每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。15、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。16、班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。17、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進(jìn)行整頓的建議。2、管理措施21加強(qiáng)質(zhì)量教育（1）不斷加強(qiáng)對職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個參建員工的自覺行動。（2）深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查”學(xué)法規(guī)；嚴(yán)守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者和“質(zhì)量月”活動，充分發(fā)動員工，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。22加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，針對本合同工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。24建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報(bào)信息，主要是指反映工程項(xiàng)目在施工過程中各個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。為搞好工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)管理，有效地控制工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時、準(zhǔn)確掌握大量第一手質(zhì)量情報(bào)信息資料。做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。質(zhì)量情報(bào)信息的內(nèi)容主要包括（1）進(jìn)入工地的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗(yàn)收情況。（2）施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、技術(shù)交底、圖紙會審、變更、隱蔽工程和有關(guān)質(zhì)量的記錄情況。（3）歷次質(zhì)量檢查、各種驗(yàn)收檢查的記錄情況，質(zhì)量事故調(diào)查記錄和處理情況。（4）新技術(shù)、新工藝、新材料、新標(biāo)準(zhǔn)等信息的收集整理情況。（5）機(jī)械設(shè)備、計(jì)量測試儀器、人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調(diào)查記錄和處理情況。3、質(zhì)量保證控制措施31工藝控制措施（1）單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。（2）主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。112安全生產(chǎn)措施為確保施工安全，建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力，及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效、精干的安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，在施工嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對實(shí)際情況，及時解決施工中的安全問題，以達(dá)到安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。1、建立安全組織機(jī)構(gòu)11、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。由專職安全員具體負(fù)責(zé)本工程的全部安全監(jiān)察和管理工作。各施工隊(duì)設(shè)專職安全員。12、安全領(lǐng)導(dǎo)小組每月組織一次安全檢查，每季度由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全檢查，召開一次安全生產(chǎn)總結(jié)分析會。13、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。14、發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時，各級安檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。2、保證安全技術(shù)組織措施21組織管理保證措施（1）項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作各施工隊(duì)同樣建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)。做到有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行預(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。（2）建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限。使安全工作形成一個人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處要安全的氛圍。并建立一套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎懲辦法和安全否決權(quán)評比管理制度。（3）建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時地搜集各種安全信息如執(zhí)行“三同時”、“五同時”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實(shí)、確認(rèn)信息，安全隱患、險肇事故及工傷信息等，并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。（4）開展群眾性的安全管理活動。根據(jù)實(shí)際情況采取不同的形式組建安全管理TQC小組，嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)的四個階段即計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個階段、八個步驟調(diào)查分析現(xiàn)狀，找出問題，分析各種影響因素，找出主要影響因素，針對主要影響因素制定措施、執(zhí)行措施，檢查工作效果，鞏固措施、制定標(biāo)準(zhǔn)，將遺留問題轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)等八個步驟，制定出每月每季的活動計(jì)劃，規(guī)定每次活動的時間、內(nèi)容、目標(biāo)等。并組織實(shí)施，直至達(dá)到解決問題的目的。3、安全教育加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核。使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。31對進(jìn)場工作的每個工人進(jìn)行三級安全教育并將教育內(nèi)容形成記錄文件。32特殊工種均需持證上崗，特種作業(yè)人員除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。4、安全檢查建立健全安全檢查制度，有計(jì)劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。通過安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識，促進(jìn)企業(yè)對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。6、施工現(xiàn)場及臨時工程安全保證措施61、施工現(xiàn)場（1）施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。（2）施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，防火、防洪、防雪壓、防冰凍、防臺風(fēng)及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時修理。（3）現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩?、排水設(shè)施良好，特殊、危險地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。（4）施工現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，拆除的模板、鋼管及其它廢舊物品及時清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序。（5）易燃品倉庫、發(fā)電機(jī)房、變電所，采取必要的安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建。工地的臨時小型油庫遠(yuǎn)離生活區(qū)50米以外，并外設(shè)圍欄。113文明施工措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，結(jié)合實(shí)際情況，本工程將成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場、機(jī)械管理、現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生等方面的管理。1、文明施工技術(shù)組織措施11組織領(lǐng)導(dǎo)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。對施工現(xiàn)場的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整頓或停工整頓，甚至處罰。各施工隊(duì)成立以施工隊(duì)長為組長的施工現(xiàn)場文明施工小組，負(fù)責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況制定文明施工管理細(xì)則。12現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場管理是施工生產(chǎn)的核心，文明施工直接影響企業(yè)的形象。從工程開工伊始，就把文明施工當(dāng)作一件大事來抓，強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理。施工場內(nèi)的所有物品嚴(yán)格按施工現(xiàn)場平面布置圖定位放置，做到圖物吻合。同時根據(jù)工程進(jìn)展，適時地對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理和整頓，或進(jìn)行必要的調(diào)整。（1）施工現(xiàn)場主要入口設(shè)置簡樸規(guī)整的大門，門旁設(shè)立明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌。（2）建立文明施工責(zé)任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊，食堂衛(wèi)生符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工現(xiàn)場場地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護(hù)保證行人安全；基礎(chǔ)、管道等施工完后及時回填平整，清除積土。（4）施工現(xiàn)場臨時水電派專人管理，不得有長流水、長明燈。（5）施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)、力、公、生活用房、倉庫、料場、以及照明、動力線路等，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊。（6）施工操作地點(diǎn)和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的砂漿、混凝土及時清除。（7）砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，做到不灑漏、不剩。（8）對成品進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)措施，嚴(yán)禁污染損壞成品。（9）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂堆垃圾及雜物。在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)。并且采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不得撒漏。（10）針對施工現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報(bào)，并適時更換。內(nèi)容，切實(shí)起到表揚(yáng)先進(jìn)、促進(jìn)后進(jìn)的作用。13現(xiàn)場機(jī)械管理（1）現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔。機(jī)械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。（2）清洗機(jī)械排出的污水設(shè)有排放措施，不得隨地流淌。（3）在使用的攪拌機(jī)、砂漿機(jī)等旁設(shè)有沉淀池，不得將水直接排入溝渠。（4）裝運(yùn)建筑材料、垃圾等的車輛確保行駛途中不污染道路和環(huán)境。14、現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生（1）建立健全安全保衛(wèi)制度，落實(shí)治安、防火管理責(zé)任人。（2）施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度（4）食堂必須確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生、熟食操作分開，熟食操作時設(shè)防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員持有效的健康證上崗。（5）工地設(shè)醫(yī)務(wù)室，負(fù)責(zé)工地員工的醫(yī)療保健，做好防病治病，開展醫(yī)療衛(wèi)生宣傳。114環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)保、水保方案對環(huán)境保護(hù)工作將做全面規(guī)劃，綜合治理。會同監(jiān)理工程師及時與當(dāng)?shù)丨h(huán)保機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，遵守有關(guān)控制環(huán)境污染的法規(guī)，從組織管理、防止和減輕水、大氣污染、施工噪音、振動控制、水土保持、生態(tài)環(huán)境保護(hù)、粉塵控制、棄土控制等多方面采取合理措施，將施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的污染降至最小程度，搞好污水處理，防止污染水質(zhì)，做好水土保持。2、環(huán)保組織措施21、成立環(huán)保小組，制定環(huán)保措施，項(xiàng)目經(jīng)理部、處分級管理，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保工作的落實(shí)。22、加強(qiáng)對施工人員的教育與管理，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度。3、環(huán)保技術(shù)措施31防止和減輕水、大氣污染（1）在工地生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)。并備有臨時的生活污水匯集設(shè)施，防止污水直接排入河流和排灌系統(tǒng)。（2）將工地生活區(qū)的生活垃圾集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)堆放，不準(zhǔn)倒入河流等水域內(nèi)，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。（3）施工中，不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢水直接排入河流或其它水體。（4）筑路材料堆放地盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)、河流等。必要時遮蓋，防止污染空氣和水體。32施工噪音、振動的控制設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪聲產(chǎn)品，設(shè)備底座設(shè)置防震基礎(chǔ)，具體實(shí)施方案在與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門協(xié)商后確定并實(shí)施。采取措施或改進(jìn)施工方法，如采取消聲、吸聲、隔聲、阻尼或安裝隔振裝置等措施，使施工噪音、振動達(dá)到施工場界環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。33粉塵控制（1）由于某些原因未作到的硬地化部位，定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（2）不在施工現(xiàn)場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。（3）裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚(yáng)塵。115針對本工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊部位的處理及質(zhì)量通病的防治措施1151管道工程1、管道接口特別注意管道的接口處理，防止接口膠圈脫落或安裝不緊密等現(xiàn)象。每個承插口連接完畢后，必須隨時檢查密封圈的位置。檢查工具為一條鋼板條或其它金屬條，尺寸為長大于200MM，寬15MM，厚0405MM。該金屬條還須能在承口與插口之間的縫隙內(nèi)順利插入，將金屬條插入，并沿環(huán)向滑動，檢查密封圈是否有相同的深度，以此來判斷密封圈的位置是否正確。若發(fā)現(xiàn)深度不同或存在其它可疑以外，則拆開連接口，檢查密封圈并更換之。如果發(fā)現(xiàn)其上留有任何永久性劃傷，要重新檢查連接區(qū)及密封槽。拆開接口時，勿使鏈條或鋼絲繩與管子直接接觸。重新插入時，特別注意將兩節(jié)管子的軸線對正找直，插入后再次用金屬條檢查。2、超厚回填防治措施1）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實(shí)的意義。2）要向操作者作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。3）嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理，懲罰有意偷工者。3、傾斜碾壓防治措施在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑。路基地面的橫坡或縱坡陡于15時應(yīng)作成臺階。回填溝槽分段填土?xí)r，應(yīng)分層倒退留出臺階。臺階高等于壓實(shí)厚度，臺階寬不小于1M。4、挾帶大塊回填防治措施1）在回填土交底中要向操作者講明帶塊狀物回填的危害，使操作者能自覺遵守。2）要嚴(yán)格管理，對填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對大于10CM的硬土塊打碎或取出。1152道路工程1、路基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施路基施工的質(zhì)量通病主要是基礎(chǔ)不均勻沉降、攤鋪厚度過大、含水量過大、填料粒徑過大等。為防止質(zhì)量通病的發(fā)生，采取以下防治措施1）填方路基地面自然橫坡或縱坡陡于15時，將原地面挖成寬度不小于1M的臺階。臺階頂作成24的內(nèi)傾斜度，以保證新填路堤在坡面上的穩(wěn)定性；2）路基的填筑，必須按試驗(yàn)路段確定的攤鋪厚度和最佳含水量，分層填筑、壓實(shí)，才能保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。施工中不得隨意加大填筑厚度，含水量必須控制在最佳含水量和其允許的幅度之內(nèi)。否則予以灑水或晾曬；3）路基的填筑，隨填、隨攤，當(dāng)天填筑的應(yīng)當(dāng)天完成壓實(shí)。每一層的表面，做成24的排水橫坡，避免路基表面積水，形成局部“彈簧”路基，造成質(zhì)量隱患；4）為防止地基引起的不均勻沉降，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。地基處理（包括深度、橫向?qū)挾龋?，路基填筑時從低往高處分層攤鋪碾壓。對于填挖交界處，填、挖臺階搭接按規(guī)范施工，碾壓密實(shí)無拼痕。2、路面工程質(zhì)量通病預(yù)防措施瀝青混凝土路面的質(zhì)量通病主要是路面開裂、縱橫向裂紋、網(wǎng)裂、龜裂坑槽、松散、波浪、擁包、泛油等。為防止質(zhì)量通病的發(fā)生，采取以下防治措施1）制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與施工作業(yè)指導(dǎo)書路面結(jié)構(gòu)中，面層、基層和底基層都有相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。對材料質(zhì)量、施工機(jī)械、鋪筑工藝等要求也各不相同。為確保工程質(zhì)量和工期，必須制定一個切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，據(jù)以組織和指導(dǎo)施工。其主要內(nèi)容包括材料的料場地點(diǎn)、采備及運(yùn)輸方式、堆放場地、各結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度安排、機(jī)具設(shè)備的配備和人員組織，采用的工藝和工序的銜接，特殊氣候條件（雨天、高溫）下的施工對策，以及自檢要求和質(zhì)保措施等。編制路面施工作業(yè)指導(dǎo)書。在指導(dǎo)書中明確各種材料的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)、材料分類堆放、施工配合比試驗(yàn)與確定、混合料拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓工藝及養(yǎng)生等要