目錄1、工程概況2、組織機構3、勞動力安排4、機具配置5、施工進度計劃及相關條件6、質量目標/保證措施7、驗收標準/驗收方法8、安全、文明管理9、材料管理10、資料管理11、施工方案12、附件A施工網(wǎng)絡計劃B施工驗收表一、工程概況1、工程名稱廣州石化熱電站資源綜合利用改造工程,2420T/HCFB爐內襯材料施工。2、工程地點廣州石化擴建區(qū)域3、設計制造單位由美國FW公司設計和監(jiān)造。4、工作量2420T/HCFB爐內襯材料安裝,爐內耐火耐磨及保溫材料大約1500噸。5、編制依據(jù)51美國FW公司設計施工圖；52部頒電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T504795；53工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收技術規(guī)范（GBJ21187）；5電力建設安全工作規(guī)程DL（5009192）6、概述廣州石化公司2420T/HCFB循環(huán)流化床鍋爐，由美國FW設計并兼制造，爐型為高溫高壓循環(huán)流化床、自然循環(huán)單汽包、單爐膛、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣。其工藝流程為被破碎篩分后的鍋爐燃料煤炭和石油焦以及起脫硫作用的石灰石，經(jīng)料倉和輸送設備送至鍋爐爐膛燃燒室，在一次風和二次風作用下產生流化沸騰燃燒，高溫的驗訖裹著不斷輸進的固體微粒沿爐膛上升，熱量傳遞到水泠壁管，然后繼續(xù)上升經(jīng)后水泠壁上部出煙口進入旋風分離器。燃燒后的煙氣經(jīng)兩級分離，其中經(jīng)旋風分離后的未燃盡燃料及顆粒，通過返料閥在高壓流化風的作用下，返回燃燒室重新燃燒，而高溫煙氣流經(jīng)爐后交叉煙道后，進入后部對流井組件，即通過過熱器、省煤器、空預器、除塵器，在引風機的作用下，將達標符合環(huán)保要求后的煙氣，由煙囪排放到大氣中。該爐爐膛和旋風分離器、屏式過熱器、水平煙道，設計為敷管式超薄型襯里結構；而冷卻冷渣器和啟動燃燒器以及燃燒風道，則設計為雙層絕熱襯里結構。因此在氣流流速高、物料濃度大且對爐管和結構件有嚴重磨損的這些部位如爐膛下水冷壁墻、屏式過熱器下端、爐膛煙氣出口墻、旋風分離器、返料閥、交叉煙道、啟動燃燒器和冷卻冷渣器等，必需進行耐火抗磨保護。這些部位的內襯料施工面積較大、有的施工難度高，這就要求在施工前，必須充分了解施工部位的運行工藝、運行工況、結構設計，認真制定詳細的施工方案，才能對施工過程進行嚴格的質量控制，以確保鍋爐安全、高效、長壽運行，創(chuàng)造更好的社會效益。循環(huán)流化床鍋爐運行工況表明鍋爐爐墻砌筑分項工程是非常關鍵，施工工藝必須科學，并有特殊的施工要求。必須保證爐墻的嚴密性，強度，抗磨損和剝落。近幾年，我廠已施工完成35T/H至480T/HCFB爐的內襯材料供貨并安裝項目近260多臺，類似水泠和氣冷的方型分離循環(huán)流化床鍋爐有十幾臺，如山東威海市熱電廠3220T/HCFB爐、山東宏達鋼鐵熱電廠3220T/HCFB爐、山東太陽紙業(yè)熱電廠3130T/HCFB爐、內蒙烏海市熱電廠375T/HCFB爐、山東濟寧菱花味精廠2130T/HCFB爐、微山湖熱電廠1130T/HCFB爐等。供料、施工FW公司的鍋爐有四川南川愛溪電廠1220T/HCFB爐，鎮(zhèn)海煉化一期項目2220T/HCFB爐部分供貨、鎮(zhèn)海煉化二期項目2410T/HCFB爐，南京金陵石化2220T/HCFB爐只供貨，上海金山石化2310T/HCFB爐，茂名石化2410T/HCFB，遼寧遼化電廠1220T/HCFB爐全部改造等項目。通過這些工程的供料并直接施工安裝，對循環(huán)流化床鍋爐的內襯料施工積累了很多經(jīng)驗。因此,在我廠擁有一批很優(yōu)秀的施工人員和完善的施工裝備條件下，有信心有能力，保質按期、安全文明地完成這個項目的耐火耐磨材料安裝施工，以更好地鞏固和提高我廠在循環(huán)流化床鍋爐在內襯材料施工安裝中的優(yōu)秀業(yè)績。二、組織機構1設立施工組織機構的目的施工組織機構的設置，是為了保證施工現(xiàn)場的管理暢通，組織嚴謹、協(xié)調周密。使施工程序和施工質量切實得到有效控制。2組織結構如下公司付總裴順平工程部長毛伯新項目經(jīng)理蔣亞銘責任工程師談立群技術質量馬樹階安全負責陳樹寶材料組毛佰林襯里組魏華光木工組趙新福焊接組李新明后勤組徐小馬三、勞動力計劃1針對該項目，本廠將派安裝過鎮(zhèn)海項目的有豐富安裝經(jīng)驗的管理人員和工人進駐現(xiàn)場，以最優(yōu)秀的質量、最科學的工藝和最短的工期，安全文明地完成施工任務。2管理人員項目經(jīng)理1人項目責任工程師1人技術員1人質檢員1人安全員1人班組長6人后勤2人材料員1人3施工人員筑爐工15人機械維護工1人木模工10人電焊工2人輔助工10人四、機具配置機具設備配置合理和完善，將直接影響施工進度和施工質量，本廠在該項目上將投入最佳性能、最完善的施工機具，確保施工工期和施工質量。配置機具如下卷揚機T15T4臺強制式砼攪拌機V250L5臺木工機床2臺木工手提電刨2臺電焊機2臺砼振動器402臺502臺322臺手提平板振動器10臺角向磨光機1251臺沖擊電錘8201臺手拉翻斗車5輛金剛片切割機1臺通訊對講機三對塑料量筒500ML4只五、施工進度計劃及相關條件1、施工網(wǎng)絡計劃見附表一2進場的施工條件21基本條件施工前應具備“三通一平”,既施工用電接到鍋爐零米層,施工合格水接到鍋爐零米層,運料道路暢通施工現(xiàn)場堆料場地平整,排水暢通,具備堆放材料,運輸車能到場地卸車,大約需要150左右的面積。22施工現(xiàn)場應提供拌料場地和木模預制場地,為了保證澆注料的施工質量,拌料場地應靠近鍋爐,以縮短運料時間。23在交付給內襯料施工時，原則上應具備以下條件231爐膛及風室水壓試驗后一次、二次風管、給料管、儀表套管、排渣管及返氣管、人孔門框都已安裝完畢，爐膛鰭片拼接縫全部焊接結束,鍋爐管拼接處及吊裝脫落的銷釘補焊完，焊瘤打磨光滑，布風板風嘴安裝完畢（可以在全部施工完后，拆除腳手架并清理干凈再安裝風嘴，防止砸壞風嘴，最后施工布風板澆注料）。232回料系統(tǒng)按鍋爐廠設計要求及通用安裝程序，回料系統(tǒng)全部組裝好，水壓試驗合格,回料閥儀表開孔含套管以及高壓風管全部安裝完畢，布風嘴安裝結束,人孔門框安裝就位。233旋風分離器已安裝就位，所有的拼接焊縫滿焊完,爐管拼接部位及吊裝脫落的銷釘已補焊完，水壓實驗合格,人孔已安裝好，儀表開孔或套管安裝完,安裝臨時的支撐金屬焊接件已撤除。234水平煙道已吊裝就位，所有的拼接焊縫滿焊符合要求，人孔安裝好,爐管拼接部位及吊裝中脫落的銷釘已全部補焊完，水壓實驗合格水平煙道與分離器過渡連接板已焊接完,與高過連接的出口柔性膨脹節(jié)的安裝尺寸已定位。235外部條件所有的人孔外走道鋼架及平臺扶梯和欄桿安裝完畢，具備安全的運料砌筑條件。236啟動燃燒器在全部組裝并安裝就位，外部加強筋焊接完,看火孔管及排泄管以及儀表套管安裝完,具備內襯施工條件。237冷卻冷渣器冷卻冷渣器的內襯施工，（進渣管和頂返料管的內襯,必須在地面施工，否則將開孔施工破壞結構件,并且很難保證施工質量另外,室內爐管必須在施工完襯里后再進行爐管安裝），要求人孔門框、儀表套管、底排渣管、噴淋管安裝好，布風嘴安裝結束。238屏式過熱器屏式過熱器安裝完畢,水壓試驗合格,外部密封盒焊接結束,吊裝或安裝時脫落的抓釘已補焊完成。六、質量目標/保證措施1、本工程的質量目標組織科學、管理細致、嚴謹操作、精心施工,確保優(yōu)良工程。2質量保證措施21施工時嚴格按施工圖、施工規(guī)范和標準及鍋爐廠施工要領書要求施工，施工過程中的每一工序，按ISO9002的標準、程序文件控制施工質量，保證質量體系有效運行。22首先把好材料驗收關，在材料檢驗合格和證書齊全后，才能用于施工，以保證安裝質量。23本項目內襯料的施工用水，必須是生活潔凈水，并且要求65PH值8，含氯根離子50PPM。嚴禁使用咸水和帶懸浮物的其它用水。24在配料、拌料過程中，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準和耐火材料廠家提供的使用說明書要求操作。25現(xiàn)場堆放的所有耐火耐磨保溫材料，均需符合防雨、防凍措施，保證材料的堆放符合要求。26最佳施工環(huán)境溫度為1030，如環(huán)境溫度過高或過底應采取相關措施。27加強與建設單位、鍋爐主體安裝單位、美國FW公司現(xiàn)場專家的密切配合，接受監(jiān)理部門的質量監(jiān)督，將質量隱患消除在萌芽狀態(tài)。28質量體系要認真把好質量關，做好“三檢制”和“三工序”工作。對已出現(xiàn)的質量問題采取果斷措施，一是通報批評和教育相結合；二是本著“四不放過”的原則，查原因、查責任，針對事故原因擬出整改措施；三是對嚴重的質量問題，堅決推倒重來，以保證質量目標的實現(xiàn)。29嚴格執(zhí)行技術交底簽字制度，使每一道工序、每一個環(huán)節(jié)都做到有據(jù)可依，人人清楚,不違規(guī)操作。210建立獎罰分明的質量責任制度，將質量標準及相應的獎罰標準細分到每道工序、每個部位，每個管理責任人,充分調動施工人員的積極性，切實保證施工質量。211樹立全員質量意識，加強施工人員的技術培訓，廠質量監(jiān)督部門,定期到現(xiàn)場進行質量安全大檢查,控制好每一施工工序，確保優(yōu)良工程。212嚴格履行各施工工序的驗收、履行簽字手續(xù)，做好施工原始記錄，妥善保管施工技術資料，完善會簽工作，以便整理完整的交工資料。113以上是施工現(xiàn)場的管理措施，涉及相關技術上的質量保證及控制措施，參見施工方案。七、驗收標準、方法及缺陷處理1施工質量驗收標準11參照電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇DL/T504795的爐墻砌筑條款進行驗收；12美國FW公司耐火材料安裝說明書工程范圍；13美國FW公司耐火材料安裝程序的技術說明書；14宜興市剛玉磚廠與廣州石化公司簽定的技術協(xié)議。15由于循環(huán)流化床鍋爐內襯耐磨材料的安裝有其特殊性，因而在驗收時，更應參照鍋爐設計和材料廠家的質量要求。2驗收方法21對使用的各種耐磨、保溫、隔熱等材料必須有產品合格證，符合設計要求以及設計單位的變更要求才能使用。22在施工耐火耐磨澆注料時，應按施工圖設計和施工材料本生的性能的要求，合理留設膨脹縫，其寬度誤差為20MM。23現(xiàn)場混合耐磨耐火澆注料時，其配水比必須準確，攪拌均勻，根據(jù)不同材料控制攪拌時間。（澆注料56分鐘，可塑料67分鐘）嚴格按材料使用工藝要求操作，并做好配料記錄。24制作安裝澆注料的模板應牢固，無移位和漲?，F(xiàn)象，拆模后的澆注料表面氣孔率每平方小于15個，并且氣孔最大小于5MM,深度小于4MM,孔內顏色必須油黑發(fā)亮模板表面應光滑，接口應嚴密,無漏漿現(xiàn)象。25嚴格控制成型時間，攪拌好的澆注料，必須在材料廠家規(guī)定的時間內澆注完成,該臺爐自流式澆注料的施工時間不能超過40分鐘，可塑料不能超過60分鐘，否則不能再使用。26耐火澆注料、保溫澆注料正常脫模時間原則上不少于24小時，現(xiàn)場條件較好或環(huán)境溫度15時應不少于12小時具體須依據(jù)材料廠家的材料性能要求拆模。27耐磨耐火澆注料和可塑料為自然養(yǎng)護,在養(yǎng)護過程中,嚴禁進水或淋雨受潮,否則影響使用質量。28檢查控制點襯里部位抓釘焊接或補焊完檢查雙層料部位保溫料施工完檢查其它只有一層料施工的部位,施工前對施工部位進行交接驗收。3缺陷處理31澆注料表面如果出現(xiàn)嚴重影響質量的超標氣孔，則重新澆注施工。32如果是澆注料未澆搗密實而出現(xiàn)空洞和漏澆注，則必須將孔洞和漏澆注部位的澆注料全部清理干凈。面積在05M2以下的部位，采用耐磨可塑料搗打施工；面積在05M2以上的部位，則采用重新澆注施工的處理方法。4驗收內容一覽表附表二八、安全、文明管理1、安全管理體系為確保施工順利完成,保證安全無事故,就必須建立完善的安全管理機構和制定安全責任人,將安全管理工作分解到班組,具體如下項目經(jīng)理蔣亞銘安全主管陳樹寶襯里一組魏華光襯里二組錢炳盤木工組趙新福焊接組李新明后勤組徐小馬2安全管理措施21每個施工人員進入施工現(xiàn)場前，必須參加建設單位安全管理部門組織的安全學習考試,在考試合格后方可上崗進入施工現(xiàn)場從事施工作業(yè)。在施工現(xiàn)場必須遵守中石化公司的安全規(guī)章制度。22每個施工人員必須參加施工隊每周一次的安全例會和班組每日班前安全交底會，并辦理簽到手續(xù)。23進入施工現(xiàn)場，必須正確載好安全帽。上高空作業(yè)時，必須正確系好安全帶，應將安全帶繩鉤扣掛于安全位置并固定在操作方便處。24腳手架經(jīng)安全員檢查確認合格后，才能投入使用，施工搭設的腳手架及操作平臺必須牢固，操作平臺的欄桿必須設立警戒線，并懸掛安全警示牌。25施工運料的提升機設專人操作，嚴禁超載和違章操作，上下聯(lián)系應有聯(lián)系的通訊器材，保證指揮正確。26攪拌機、卷揚機、振動器及帶電器具，必須設專人操作，注意安全用電，防止觸電事故發(fā)生，在加料和清理攪拌機料筒時，應停機進行操作，潮濕的手不要觸摸電器開關。27所有施工用電器具，在下班后都應關掉用電器具總電源，嚴禁私下亂拉亂設非施工用電器具，接線時必須由現(xiàn)場維護電工操作。28施工中運送模板和澆注料時，嚴禁亂扔亂拋，杜絕亂放現(xiàn)象。往高處部位送料時，應做好安全防護措施，防止材料墜落傷人和砸壞設備。29每個施工人員進入施工現(xiàn)場，必須遵守業(yè)主方和鍋爐主體安裝單位的各項安全管理制度，認真遵守現(xiàn)場安全管理條例，做到人人講安全，處處防隱患。3文明施工措施31加強施工現(xiàn)場的文明施工管理,做到語言文明、穿戴文明、形象文明、施工文明。32施工現(xiàn)場材料堆放整齊，不亂放、不混放、不違章、不浪費、不放在不符合要求的地方，不準野蠻裝卸材料。33保持現(xiàn)場道路暢通，懸掛文明施工標牌和宣傳標語。34認真做好清理工作，做到工完料盡場地清，保持施工周圍環(huán)境清潔、文明施工。35加強與業(yè)主和鍋爐主體安裝單位的密切聯(lián)系，遵守各項規(guī)章制度，保護好公用設施，共創(chuàng)現(xiàn)場文明施工，創(chuàng)造一個良好的文明標化施工環(huán)境。九、材料管理1、材料進場及領用11根據(jù)施工進度計劃的安排,排出材料進場計劃,按照計劃發(fā)運材料。12材料到現(xiàn)場后,首先檢查有無出廠合格證和質保書,在證件齊全,材料名稱核對正確后再登記入庫或堆放到指定堆放位置。13使用材料時,必須由專人負責領用,以免弄錯或用錯材料,造成運行的使用質量隱患。14每天應建立材料使用及庫存數(shù)量記錄,提供給發(fā)貨計劃人,協(xié)調材料發(fā)貨和運輸安排。2、材料堆放21對材料分門別類擺放至指定位置，并掛上標識牌，注明材料種類、數(shù)量、批號。22成品、半成品分開堆放，并掛標識牌。23預制好的施工模板分類擺放，掛上標識牌，注明各種參數(shù)和使用部位，以利施工時使用和不會錯用。24做好標識管理資料，以便進行材料數(shù)量和品種的帳目校對，以及各使用部位的材料數(shù)量統(tǒng)計。十、資料管理1、施工圖及資料11業(yè)主提供的施工圖及施工資料,應認真保管,不允許外借和轉讓,否則將追究責任。12施工過程中辦理的有關施工工作聯(lián)系單、材料變更單或停工復工單等資料,必須妥善保管。13施工過程中的會議紀要和與外方的有關聯(lián)系函件,也需要分類保管。2、記錄填寫21施工記錄表填寫是竣工資料的主要部分，是追述施工質量和施工管理過程的依據(jù)，是施工程序控制的重要手段。22必須如實填寫施工原始記錄，做好會簽工作。23在施工過程中,如果外方需要施工中的一些原始記錄,應無條件提供,而且必須密切配合,以保證施工質量。24應配合業(yè)主有關單位進行施工質量或安全生產檢查,并按相關規(guī)定辦理檢查手續(xù)并保存妥善。3、施工記錄表如果業(yè)主有要求按中石化規(guī)定的統(tǒng)一施工記錄表填寫,則在開工時從業(yè)主管理單位領取。十一、施工方案1、施工準備11施工前，應根據(jù)施工要求編制爐墻施工組織設計，主要內容包括工程概況、施工方案、綜合工程進度、工程質量及安全的保證及控制措施、新材料、新工藝、新技術的推廣應用等。12組織有關人員認真細致地閱讀和熟悉施工圖及有關技術資料，并與鍋爐受熱面、旋風分離器相關銷釘、托架、錨固件、門孔等標高位置進行檢查校對，避免施工中相互影響，對爐墻設計中發(fā)現(xiàn)有影響施工和運行的質量隱患問題，應積極提出改進意見，會同建設單位和鍋爐制造廠共同研究并及時解決。13根據(jù)施工圖和技術資料做好施工材料準備，并考慮施工的季節(jié)性，做好防雨、防凍、防寒技術措施，并保證現(xiàn)場路通、電通、水通等準備工作。14施工現(xiàn)場條件現(xiàn)場“三通一平”保證符合要求的施工用水送到現(xiàn)場，總電源接到鍋爐零米層，道路暢通，保證運料車能到現(xiàn)場倉庫。15落實好材料堆放場地，要求防雨防潮。2、鍋爐爐墻施工前應具備下列條件21施工部位的鋼結構、受熱面、爐墻金屬件及其他裝置的安裝工作包括制造廠和現(xiàn)場安裝焊縫的嚴密性檢查、滲油試驗、風壓和水壓試驗經(jīng)驗收合格。22凡對爐墻和分離器施工有影響或施工后未拆除的臨時金屬構件如拉筋、支撐等應全部清除。23當環(huán)境溫度低于5或高于35時，應采取相應的防寒保暖或降溫措施，達到要求后方能開展施工。3、澆注料施工要求31根據(jù)不同位置的運行工況，選用的耐磨耐火材料可能也不一樣，施工時，每個區(qū)域所用的耐磨耐火材料的性能，不能低于該區(qū)域設計規(guī)定的要求和使用要求。32所有耐磨耐火澆注料內的金屬鉤釘、穿墻金屬管件等均應涂以石油瀝青漆或包纏適當厚度的陶纖紙（爐管上的圓柱式銷釘和小于8MM以下的抓釘除外）。33施工澆注料時，其拌料、配水、攪拌時間及水溫以及初凝時間的控制，必須按材料制造廠的施工工藝要求嚴格控制。34施工澆注料前，其模板的制造安裝必須符合要求，防止位移和變形以及漲?，F(xiàn)象，模板面應刷脫模劑。拆模時，禁止亂撬亂砸，對脫模后的澆注料，采取自然養(yǎng)護措施。35澆注料的干燥與熱固化澆注料的熱養(yǎng)護是一個非常重要的過程，針對流化床鍋爐的運行特點，不能單獨說明某種材料和某個部位的養(yǎng)生溫度和速率，應考慮整臺爐的運行工藝和養(yǎng)護步驟。因此，施工單位應與鍋爐運行調試單位，運行操作部門共同商討烘溫速率和養(yǎng)護步驟以及具體的操作方法,養(yǎng)護方案和溫升曲線由材料廠家編制。36在施工澆注料的過程中，根據(jù)運行工藝對局部提出的修改建議，應征得設計單位和業(yè)主的同意,才能修改施工,以保證內襯耐火材料的使用質量。4、各部位內襯料施工要求及技術措施41爐底水冷布風板411水冷布風板由連接前、后水冷壁微傾斜的管子加扁鋼組成的膜式壁與焊于其扁鋼上的大量布風管構成。運行中不斷有新的燃料和石灰石送入爐內，有回料閥的回料和床內大量物料的回混，使布風板受到大量高溫床料的沖蝕，為防止爐底布風板和水冷管被強烈磨損，水冷布風板需澆注耐磨耐火材料,耐磨層內風管外表面涂以石油瀝青漆，厚度為15MM該部為選用自流式耐磨澆注料（58）LCC1（SF）。412由于非金屬耐磨耐火材料與布風板的熱膨脹量不同，為保證運行中能自由膨脹，在布風板四周與臺階澆注料接觸面鋪10MM厚的硅酸鋁纖維板。413在施工低鐵型輕質保溫澆注料（40）60前，為防止施工時將澆注料澆入風嘴，事前用塑料布將所有布風管風嘴包扎好。414在布風板澆注施工完后，應加蓋保護層，防止施工物件墜落砸壞風嘴和避免側墻澆注料施工時堵塞布風嘴。415施工時，先施工低鐵型輕質保溫澆注料（40）60材料，在養(yǎng)護12小時后如果施工時間允許,最好在48小時后再施工耐磨層,減少保溫料中的施工水,為后部烘爐創(chuàng)造條件縮短烘爐時間，再施工自流式剛玉耐磨澆注料（58）LCC1（SF）。416施工注意要點保溫澆注料澆注無孔洞和松散現(xiàn)象；自流式澆注料澆注密實,無蜂窩和麻面,保證施工后的總厚度為1165MM。42爐膛水冷壁耐磨爐墻421鍋爐運行時，爐膛內部氣、固兩相的流動工況極為復雜，在爐膛下部區(qū)域的物料濃度很高，大量的回混物料嚴重地沖蝕著四周壁面，為防止該區(qū)域受熱面的磨損，該區(qū)域至水冷布風板四周水冷壁范圍內預焊了圓柱型銷釘，以固定澆注厚度為25MM管表算起的自流式耐磨澆注料（58）LCC1（SF）。422在爐膛四周水冷壁區(qū)域，有許多開孔如返料口、給料口、一次、二次風口、排渣管孔、返氣管孔、測溫測壓孔及人孔。對所有孔洞中的金屬管件、結構件，除測壓管處澆注孔徑與該測壓管內徑相同外，其余穿管處的澆注料孔徑應與該處管的外徑相同，且上述所有穿管應與澆注料孔同軸，注意給料管的冷卻風管必須找正，中心線符合設計要求，否則偏心后將會造成偏向沖刷澆注料，導致澆注料很快在此處嚴重磨損，引起對水冷壁管沖蝕而造成爆管現(xiàn)象。423對于上述穿管直徑大于159MM的管子，澆注前應涂石油瀝青厚度為15MM；直徑小于159MM的管子澆注前應涂石油瀝青厚度為1MM。424在返料閥口、風管口、給料管口、排渣管口和返氣管口的膜式壁扁鋼抓釘上或密封盒板上還應焊一些“Y”型或“V”型以及“魚翅”型爪釘根據(jù)現(xiàn)場結構體,安裝不同型狀和規(guī)格的抓釘，按其圓度以3035布置抓釘，可依據(jù)現(xiàn)場需要接長或切短，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨澆注料，這些抓釘也應在施工澆注料前涂石油瀝青。穿墻開口區(qū)外墻的密封盒內，應按施工圖施工與該部位工作面同樣性能的襯里材料。425施工膜式水冷璧墻自流式剛玉耐磨澆注料（58）LCC1（SF）時，由于施工的澆注料厚度薄,膨脹縫不需要考慮,因此不需要分塊澆搗施工,只是模板的高度應該控制在450MM以下，便于自流式澆注料澆搗密實和流動到位。426給煤管口的澆注料施工,必須在施工前檢查給煤管的安裝驗收資料,在驗收符合結構施工圖的要求后再進行澆注料施工鎮(zhèn)海煉化的給煤管安裝由于沒有考慮澆注料施工工藝要求,導致冷卻風管嚴重偏心,從而造成安裝返工工作,直接影響施工進度和澆注料質量。427爐膛四角采用剛玉莫來石耐磨可塑料45MP搗打成型。428施工要點返料口、給料口、人孔、泠卻泠渣器進渣口和返氣口,以及密相區(qū)過渡段是施工必須要重視的特殊部位。在施工中應認真、仔細施工,并按技術討論通過的有關祥圖進行技術處理,施工這些部位時應通知檢查部門,確認施工的這道工序正確后再施工下道工序,并且做好隱蔽施工記錄。429施工檢查及驗收澆注料施工完拆模后,表面無蜂窩和麻面,無收縮裂紋和開裂現(xiàn)象,無超標氣孔允許表面有不規(guī)則的直徑小于35MM,深度小于24MM以下的表面氣孔存在,且氣孔中的澆注料是油黑狀且發(fā)亮,氣孔間距在5050MM左右,這是說明施工用水控制得很好,平整度符合驗收要求以下澆注料的驗收同樣如此。43爐膛出煙口431高溫煙氣攜帶著床料粒子從爐膛煙氣出口進入旋風分離器內，在流經(jīng)出煙口處，氣、固兩相流動速度急劇增大，出煙口及其相鄰的后水冷壁、頂，兩側水冷壁部分區(qū)域受到粒子的沖刷磨損，因此在此區(qū)域均預焊了圓柱型銷釘，并澆注厚度為25MM管表算起的自流式耐磨澆注料58LCC1SF。432施工該部位時，首先檢查轉角處的鰭片寬度，如大于70MM，應在此增焊“V”型鉤釘。特別是頂部，應認真檢查圓柱銷釘?shù)拿芏?，如不滿足襯里要求應補焊“V”型抓釘,以防止內襯料運行脫落。433該部位澆注料的施工方法同爐膛密相區(qū)域一致。434頂部因爐管間距較小,無法開孔施工，采用剛玉莫來石耐磨可塑料45MP搗打成型代替58LCC1SF，且運行使用效果在FW公司中國其它鍋爐上已得到驗證,且已運行5年正常,在此部位的使用優(yōu)于澆注料。435施工要點由于出口狹窄,煙氣流速快,易磨損。施工必須嚴謹操作,澆注料澆搗必須密實,保證運行使用質量。44旋風分離器爐墻441該部位由水泠壁管和鰭片組成的水泠式旋風分離器,與常見的分離器不一樣,該臺爐的分離器形狀為八邊形,并且在鰭片中還焊接大量的間距為100150MM左右的防磨金屬片,且有的布置成水平狀本臺爐已建議制造時改成45布置,有的布置成45角,這樣的布置對自流式耐磨澆注料的性能和施工增加了很大難度而頂部的左右側為雙層爐管結構,這就要求施工時必須對結構體和材料使用性能了解清楚。442旋風分離器進來的煙氣攜帶著大量的床料粒子，在分離器內高速旋轉，依靠離心力作用將固體粒子分離下來，再順其斜錐斗落入返料閥內。因此，高溫旋風分離器的進口墻和靶區(qū)是CFB爐中沖蝕、磨損最為嚴重的部位，也是防磨最重要的區(qū)域。443在旋風分離器中，水泠壁管已預焊了圓柱型銷釘，施工厚度為25MM管表算起的自流式剛玉耐磨澆注料（58）LCC1（SF）,但是在八個轉角部位則要按圖施工成圓滑過渡的圓型墻,其厚度在起點從25MM一直到180MM之間進行過渡。444分離器的施工,從下往上進行,一圈一圈的往上澆搗施工,施工方法同爐膛水泠壁墻一樣。445分離器的頂部在轉角和不能開孔澆注的部位,采用剛玉莫來石耐磨可塑料搗打施工,來保證運行的使用質量。446施工要點A木模的預制和安裝尺寸必須準確,特別是分離器的八個轉角部位要按圖施工,施工時的施工縫不能留在轉角區(qū)域。B對于局部銷釘較稀的部位和頂部轉角位置,視現(xiàn)場情況增加或加密“V”型抓釘,以固定澆注料,防止脫落。C施工頂部的澆注料時,應根據(jù)現(xiàn)場情況,調節(jié)自流料的流動性,保證雙層爐管內能澆注到位,避免產生蜂窩和空洞現(xiàn)象。D分離器中心筒與爐管間、出口管與交叉煙道的下集箱間的膨脹縫必須按圖留正確，安裝施工順序與主體安裝單位必須配合好，否則將造成無法施工。45返料閥耐磨爐墻451回料閥是將分離器分離下來的物料輸送到爐膛的裝置，內部結構較為復雜，每個返料閥有三個返料出口返料到爐膛。452回料閥爐墻結構布置,先安裝剛玉莫來石錨固磚，再澆注自流式剛玉耐火澆注料（58）LCC1（SF），并在該區(qū)域布置“Y”型爪釘固定內襯料，爪釘布置按施工圖和現(xiàn)場具體結構焊接。453施工該區(qū)域時，應由下往上施工，施工耐磨耐火澆注料層時，應選好模板的施工拼接縫，避開陰陽轉角和應力集中部位，保持圓滑過渡，防止出現(xiàn)人為造成施工縫，其膨脹縫留設應布置科學合理。454施工要點A返料口上下部位澆注料易開裂脫落，必須在施工前畫出具體的施工安裝祥圖，工藝要求的尺寸應正確返料箱內分隔墻施工時，加強筋布置要考慮運行的熱膨脹，必須按現(xiàn)場的具體結構件合理焊接,否則將由熱膨脹產生開裂脫落。B錨固磚的安裝必須牢固，磚端面應與澆注料工作面平，在澆注澆注料前必須固定錨固磚，防止松動和移位。C模板的預制和安裝正確與否，是保證該部位施工質量的關鍵，因此必須對模板嚴格檢查，確認無誤后再使用。46膨脹節(jié)461就鍋爐總體而言，交叉煙道與尾部過熱器之間設有柔性三向膨脹節(jié)而啟動燃燒器熱風道與水冷風室間,冷卻冷渣器返氣管與冷渣器設備本體間都設有金屬三向膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)二者之間的相對位移。膨脹節(jié)內層用硅酸鋁耐火纖維氈與耐熱鋼絲網(wǎng)等密封連接。施工時，應按該處的膨脹節(jié)安裝詳圖進行認真施工，保證內襯料留設的膨脹間隙，符合設計及運行工藝要求。462施工膨脹節(jié)時，必須按施工圖設計的尺寸施工，膨脹縫口澆注料應澆注成內小外大，防止床料進入燒壞密封填料。47冷卻冷渣器471每臺冷卻冷渣器分成四個室即選擇室兩個，冷卻室兩個。在爐膛排渣時，爐渣通過排渣管到第一選擇室，通過二次風的流化和定向風嘴的作用，爐渣不斷地進入第二室，并按該工藝流程到達泠卻室，最后通過排渣管進入旋轉閥，在高壓風的作用下通過氣體輸送設備將灰渣送到灰?guī)臁?72冷卻冷渣器的襯里材料布置底板采用熔融石英耐腐蝕耐火澆注料（41）FS,頂部用熔融石英耐腐蝕耐火澆注料（41）FS和優(yōu)質硅藻土磚（52），四周側墻采用熔融石英耐腐蝕耐火澆注料（41）FS和優(yōu)質硅藻土磚（52），隔墻采用熔融石英耐腐蝕耐火澆注料（41）FS。473施工要點A優(yōu)質硅藻土磚的砌筑，必須與抓釘焊接密切配合，減少磚的加工和保證灰縫灰漿飽滿。B